管廊主体施工方案

1、精心打造郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程施工方案编与： 复核：审批：中国建筑第七工程局综合管廊项目经理部二O一三年八月二十八日目录一、编制依据1二、工程概况及地质特征 21、工程概况22、工程地质特征23、主要工程量5三、管廊主要施工方法 51、测量定位61.1、 施工控制网61.2、 施工加密控制网 61.3、 高程控制测量71.4、 施工放样71.5、 测量控制流程图71.6、 测量管理职责 71.7、 测量质量保证 82、模板工程82.1 、主要施工特点 82.2 模板方案设计原则82.3、 模板方案设计92.4、 墙体模板计算 102.5、 柱模板计算 112.6、 现浇管廊

2、顶板模板计算 112.7、 模板施工162.8、 模板质量标准及应注意的质量问题 172.9、 成品保护202.10、 模板吊装、堆放及安全要求 213、钢筋工程213.1、 准备工作213.2、 钢筋连接方式223.3、 钢筋配料与加工 223.4、 钢筋绑扎233.5、 钢筋定位措施243.6、 成品保护措施243.7、 材料要求254、混凝土工程 254.1、 混凝土要求254.2、 选择混凝土供应商 264.3、 混凝土的浇筑 264.4、 混凝土技术要求及养护 284.5、 混凝土成品保护 305、防火门、预留洞施工 31四、管廊主体施工及其他工序有关技术指标和要求 311、防水及找

3、坡312、结构零星施工注意事项 323、变形缝334、预埋件345、管廊台背回填35附图一 36附图二37附图三38未来0精心打造一、编制依据1、施工相关图纸及施工合同2、郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程设计结构工程3、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-20025、钢筋硅工程施工及验收规范(GB50204-2002 (2011版)6、城市综合管廊工程技术规范(GB50838-20127、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)8、工程测量规范(GB50026-2007)9、郑州市经开区潮河环路等九条路（道路、综合

4、管廊）工程勘察报告 10、郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程可行性研究报告 11、郑州经济技术开发区综合管廊工程项目的总体施工部署12、本公司相关工程施工积累资料。二、工程概况及地质特征 1、工程概况郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程位于河南省郑州市区 东南部，地貌单元属黄河冲击平原，规划面积约22.73平方千米。结构使用年限为100年，结构构件重要性系数取1.0,结构构件裂缝控制等级为三 级，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为3类，场地土层不存在可液化 土层。本工程由中国市政工程西北设计研究院有限公司设计，中国建筑第七 工程局有限公司承建，河南省大象建设监理有限公司实施监理工

5、作。本工程施工范围为：东起四港联动路，西至南四环、机场高速，北起 经南八路、潮河环路、经南八北一路，南至经南十五路、经南十四路，规 划总用地面积为1047.74公顷。综合管廊布置在经开十二大街、经南九路、 经开十八大街、经南十二路。总长 5.555KM,断面尺寸主要以6.55*3.8米 和6.35*3.5米为主，总延米为：3.633Km,端井、管线引出口、通风口、投 料口、跨越地铁车站等特殊现浇段总长度为 1.922Kmi本工程基础底面土方 开挖的一般开挖深度约为610m2、工程地质特征根据中国市政工程西北设计研究院有限公司提供的郑州经济技术开 发区滨河国际新城综合管廊工程可行性研究报告，本工

6、程基坑开挖影响范 围内的土层主要为：场地东北部、东部及西南部地区（简称 H 1区），其特征是地表土出露第1地质单元层土体，颜色以褐黄色为主，岩性以粉土为主，局部夹粉砂， 见少植物根系及蜗牛壳碎片，属中等压缩性土。场地中部、东南部地区（简称 n 2区），其特征是地表土出露第2地质 单元层土体，颜色以黄褐色为主，岩性以粉砂为主，见少植物根系及蜗牛 壳碎片，属中等压缩性土。由地表向下的各层分布岩性结构，按n 1区、n 2区分别描述：n 1区：第一层：粉土。褐黄色，稍湿湿，稍密。局部表层为素填土， 有砂感。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。场地局部范围 缺失。层厚0.506.60m,平均厚度

7、2.76m;层底埋深0.506.60m,平均 埋深2.76m;层底标高89.60109.10m,平均标高98.39m。第二层：粉砂。黄褐色，稍湿湿，稍密中密。主要成分以石英、 长石为主。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。该层土普遍 存在，且局部直接露出地表。层厚 0.708.50m,平均厚度3.07m;层底埋 深0.7011.20m,平均埋深4.39m;层底标高84.80106.70m,平均标高 96.42m。第三层：粉土。灰褐色，局部褐黄色，湿，中密。摇震反应中等，无 光泽反应、干强度低、韧性低。见少量白色钙质网纹。该层土在场区内局 部缺失。层厚0.908.10m,平均厚度2.73

8、m;层底埋深2.1014.90m,平 均埋深6.93m;层底标高81.30103.5m,平均标高93.48m。第四层：粉砂。黄褐色，湿，中密。主要成分以石英、长石为主，颗 粒级配一般，砂质较纯净。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性 低。该层土在场区内局部缺失。层厚 0.907.70m,平均厚度2.93m;层底 埋深4.3020.00m平均埋深9.59m;层底标高74.20101.70m,平均标高 91.22m。第五层：粉土。黄褐色，湿，中密。摇震反应中等，无光泽反应、干 强度低、韧性低。局部夹薄层粉砂。见少量黑色铁镒质斑块。该层土在场内局部缺失。层厚0.708.60m平均厚度3.73m;

9、层底埋深8.7016.20m, 平均埋深12.89m;层底标高71.00100.30m,平均标高87.40m。第六层：细砂。褐黄色，局部灰褐色，饱和，密实。主要成分为石英、 长石，砂质纯，颗粒级配一般。该层土在勘探范围内未揭穿，最大厚度4.00m。H 2区:第二层：粉砂。黄褐色，稍湿湿，稍密中密。主要成分以石英、长 石为主，砂质较纯净。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。 该层土普遍存在，且局部直接露出地表。层厚0.807.70m,平均厚度4.25m; 层底埋深0.807.70m,平均埋深4.25m;层底标高95.70107.10m,平均标 高 101.29m。第三层：粉土。灰褐色，湿

10、，中密。摇震反应中等，无光泽反应、干 强度低、韧性低。见少量白色钙质网纹。该层土在场内局部缺失。层厚 0.805.60m,平均厚度2.83m;层底埋深2.0010.10m,平均埋深6.34m; 层底标高92.80104.30m,平均标高98.16m。第四层：粉砂。黄褐色，湿，中密。主要成分以石英、长石为主，砂 质较纯净。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。该层土在场 区内局部缺失。层厚1.107.70m,平均厚度3.31m;层底埋深5.3013.10m, 平均埋深9.02m;层底标高90.70100.50m,平均标高96.00m。第五层：粉土。黄褐色，湿，中密。摇震反应中等，无光泽反应

11、、干 强度低、韧性低。局部夹薄层粉砂。见少量黑色铁镒质斑块。该层土在场 区内普遍存在。层厚0.807.70m,平均厚度3.30m;层底埋深7.4015.30m, 平均埋深11.80m;层底标高85.3099.20m,平均标高95.80m。第六层：细砂。褐黄色，局部灰褐色，饱和，密实。主要成分为石英、 长石，砂质纯，颗粒级配一般。该层土在勘探范围内未揭穿，最大解露厚 度 12.60m各层岩石的承载力、压缩模量、压缩性见下表：承载力、压缩模量、压缩性层号（i）(2)(3)(5)(6)f akkpa130140150180160200Es0.1-0.2(MPa8.211.510.515.011.01

12、6.5压缩性中中中低中低场地评价与水文概况场区地质构造较简单，区内不存在影响工程稳定因素，例如滑坡、崩塌、等不良地质，以及岸滨、人防工程对工程不利的埋藏物。地下水位：丰水季节明显上升，枯水季节明显下降。北部水位埋藏较 浅（0.63.0m）;南部由于风积沙丘缘故，埋藏较深（3.09.0m）。水位标 高一般在 82.0105.6m。本场地地下水对混凝土结构、钢筋硅结构中的钢筋及钢结构有弱腐蚀性。3、主要工程量分项工程名称单位综合管廊备注结构混凝土3 m25689.5垫层3 m3600钢筋t3059预埋铁件t105楼梯、洞口硅3 m36.4混凝土预制、安装3 m89.55预埋件制作、安装t12三、管

13、廊主要施工方法施工工序：测量定位放线-土方开挖一基础垫层-基础弹线-基础钢 筋-基础模板（预埋件安装）一浇筑管廊混凝土一模板拆除及混凝土养护 一土方回填一交付安装。1、测量定位根据郑州经济技术开发区提供的施工图、管廊基础平面布置图、基础 图，依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐 标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制 桩）。基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标 明开挖边线。并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴 线、中心、标高。鉴于本工程规模大，与地上建筑物的预留接口多，为保证管廊预留口 与地上建筑物对接正

14、确，先进的测量至关重要，没有测量工作的质量保证， 其它则无从谈起，测量数据必须准确，施工放样精度高，操作要符合测量规 程。因此现场成立测量组，配备测量工程师 1名、测工3名，精度2"级全 站仪2台、水准仪2台。1.1、 施工控制网根据设计图纸和设计单位提供的测设基准资料和测量标志，进行导线 和水准复测。经监理工程师批复后的复测结果作为施工放样的依据，据此 进行路线中、边桩的测设恢复。对于设计单位提供的导线点和水准点，在施工全过程中进行妥善保护， 并进行明显标识，以利识别。如有损坏或移动，及时采取措施进行恢复， 并复核其精度是否满足要求。1.2、 施工加密控制网为便于施工，以设计单位提

15、供的的测量资料为基础，根据实际施工需 要将导线点和水准点进行加密，加密后的水准点必须符合技术规范的规定。在场区内布设满足综合管廊工程施工放样要求的施工控制网。考虑施工阻 挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素；控制点统一布设在施工降水 影响区以外，点间距100m左右，点位埋设要稳固，以城市一级导线技术要 求测量，相对点位误差士 10mm导线全长相又t精度不低于1/15000,以便满 足施工放样的需求。1.3、 高程控制测量高程控制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。以四 等水准的精度指标进行测量，每 Km高差中误差小于士 10mm线路全长闭合 差小于士 20JLmm(L-以Km为单

16、位)，以满足施工放样的需求。1.4、 施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设 结构平面位置、开挖线、结构轴线等，并进行复核测量，以保证放样的准 确性及精度。1.5、 测量控制流程图控制管理层控制未来36中线，解由拄制点放线作业组项目却控制 P十I卜炯 妹.中部点壬的样1.6、 测量管理职责(1)负责开工前的交接桩复测，并形成测量成果(2)做好施工放样工作，对关键部位放样，放样前认真查阅图纸，准确 计算，精心放样，必要时实行换手测量。(3)做好控制测量工作，熟悉控制标志的位置，保护好测量标志。(4)在施工控制桩复核测量确认无误后加密放样，以满足施工需要。(5)在施工

17、放样过程中，应着重控制各预留端口、折点、曲线部位放 样的准确性。1.7、 测量质量保证工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的重要环节之一，项目 部测量组配备专职的测量技术干部和测量技术工人，以及相应的测量技术 装备，明确职责，严格岗位责任制，搞好工程测量工作。施工前，要认真熟悉设计图纸和设计资料，对设计图纸和设计资料必 需进行复核。为了避免差错，所有测量放样资料和内业计算必须进行复核，施工放 样的点位采用不同的方法进行检核。做好原始记录，测量人员要坚持签字制度，测量外业记录不得涂改或 损坏，测量原始资料和测量成果资料应装订成册，归档保管。2、模板工程2.1、 主要施工特点1 .工期紧，质量

18、标准高；2 .模板周转次数少，特别是异型模板，一次投入后，很难用于后续工 程，加大了施工成本。2.2、 板方案设计原则针对施工特点，并结合我公司资源，制定合理的施工方案。在满足质 量标准的前提下，尽可能地降低施工成本。由于工期紧，同工种施工队伍多，因此一次性投入模板及支承体系的 量大。由于存在机械化作业盲区，模板及支承体系的质量要轻，或部分质量 轻，以满足人工操作需要。由于异型模板的周转次数少，或仅为一次，模板设计要考虑经济效益。 或尽可能采用标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次数，降低成O2.3、 模板方案设计2.3.1、 模板材料的选择：本工程线路长，分异形段与标准段，异形段结构形式

19、复杂，断面变化 多，质量标准要求高的特点，模板形式及材料的选择与配置十分重要。本 工程的模板材料分两种主要型式：管廊内外模、柱模采用244cm< 122cmrK15mm<木板；模板接缝处以单面胶海棉条密封，以防漏浆。2.3.2、 模板及支撑体系的设计为保证模板的周转使用，综合管廊顶板施工时采用钢管扣件脚手架架支撑 体系，配可调顶托，立杆纵、横向间距为600mm横杆竖向步距900mm墙体及柱体竖肋采用100Xl00mnm木，间距200mm横肋采用。48X 3.5双钢管，间距为600mm并用M1骑墙止水对拉螺栓及配套扣件将模板 固定，止水对拉螺杆间距 600x600mm顶板模板支撑主梁

20、采用 100X 100mm 方木，间距600mm次梁采用60x 100mmj!f木，间距200mm(1)管廊顶板模板综合管廊顶板支撑体系设置及相关验算详见现浇综合管廊顶板支架方 案。(2)柱子模板柱子模板支承体系采用斜撑加拉索，模板下口四周设扫地撑.柱子模板根据结构尺寸现场加工，模板与方木用钉子固定，竖肋 100 X100mm木，间距为200mm横肋采用。48X3.5双钢管与锁扣固定，间距为600mm（3）梁模板梁模板支撑采用钢管扣件架。梁侧模夹梁底模，梁两边侧模次龙骨采用100Xl00mm木，主龙骨采。48X 3.5钢管立杆，立杆用水平短钢管及锁 扣拉结，必要时做钢管斜撑。梁底模参照综合管廊

21、顶板模板支撑设置。为 保证不漏浆，边模侧边粘贴海绵条。2.4、 墙体模板计算管廊墙体模板内楞采用100Xl00mm木，竖向布置，间距200mm外 楞采用0 48X3.5双钢管，横向布置，间距为600mm加固采用M1骑墙止 水对拉螺栓及配套扣件将模板固定。硅没有掺缓凝剂，修正系数K取1.0 ,硅浇筑速度y =1m/h,浇筑温度T=22度，硅重力密度rc=26KN/n3,松木板 抗弯强度设计值为13MPa弹性卞II量取9000MPa1、墙模侧压力p由？路桥施工计算手册？公式（8-1）及（8-3）知墙模受到的侧压力为：V/T=1/22=0.045>0.035h=1.53+3.8v/T=1.70

22、1Pm=Krch=1X26X1.701=44.226KN/n2考虑振捣棒振动荷载4KN/n2P=44.226+4=48.226KN/m2作用于模板的线荷载：q=48.226x1.0=48.2266KN/m2、木模板验算强度验算：模板厚度15mm宽度取1米.最大弯矩：M=ql2/10=48.226x200 2/10=1930642 mm截面抵抗矩： W=b2/6=1000x15 2=37500mm（T =M/W=193064/37500=5.15MPa<13MPa!足要求刚度验算:截面惯性矩：I=bh 3/12=1000x15 3/12=281250mrn模板扰度：3 =ql4/150EI

23、=48.226x200 4/150x9000x281250=0.203mm<200/400=0.5mm满足要求3、内木楞验算强度验算：最大弯矩：M=ql2/10=48.226x600 2/10=1736136N mm截面抵抗矩： W=b2/6=100x10 2=167000mm（T =M/W=1736136/167000=10.4MPav13MPO!足要求刚度验算：截面惯性矩：I=bh 3/12=100x100 3/12模板扰度：3 =ql4/150EI=48.226x600 4/ （150x9000x100x1003/12）=0.56mm<600/400=1.5mm满足要求4、对

24、拉螺栓验算查?路桥施工计算手册？得M16对拉螺栓的容许拉力N=24500N对拉螺栓收至 U 的拉力 F=48.226x0.6x0.6=15921N<24500N满足要求2.5、 柱模板计算本工程柱体结构为墙中柱，模板验算同墙体。2.6、 现浇管廊顶板模板计算（一）模板支撑方案设计1、材料选用选用扣件式脚手架，钢管为48,壁厚为3.5mm钢管材质为Q235钢;10x6cm东北落叶松方木，10X 10cm东北落叶松方木；模板采用松木板：244cmx 122cm< 15mm立杆（顶杆）允许最大荷载横杆步距（mrm600120018002400取大他载（KN40302520横杆允许最大荷载

25、X标记X 项目HG-900HG-1200HG-1500HG-1800HG-2400尺、规格（mrm9001200150018002400最大集中荷载（KN65432最大均布荷载（KN1210864横杆最大挠度：f W1/150L可调支座、转角上托允许最大荷载 P< 50KN2、支架布置型式郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊采用扣件式满堂钢管支架进行施工，扣件式支架立杆为。48X 3.5mm1冈管，支架布置型式为：支架立 杆横向、纵向布置间距为60cmx 60cm（详见支架布置图）。水平杆纵横向步 距均为900cm ,立杆底部距地面30cmi纵横向设扫脚杆一道。在顶部设10 x 6cm

26、的木材支承结构顶板底模，木方间距为 30cm,木方设在顶横杆时， 设短立杆时向下至少连接 3道水平杆，以分散上部荷载。该满堂支架纵横 向设剪力撑，其角度与地面不小于 45° ,并与立杆连接牢固。每两排立杆 设置一道剪刀撑。3、楞木纵、横梁及模板底、均采用松木模板，规格为244cmx 122cmx 15mm 支架顶托上采用10X 10cm方木作为受力主梁，将其承受的荷载传递给支架 立杆，主梁纵向布置，间距与支架立杆横向布置间距相同。次梁上采用10x 6cm的方木，将其承受的荷载传递给主梁，横向布置，其中心间距为30cmi4、取管廊顶板纵横向支撑间距 600mmx600mm为验算单元。(

27、二)、允许荷载取值1、扣件式支架钢管允许承载力扣件式支架钢管材质为A3钢，其允许压应力(r=140Mpa钢管规格为 0 48X 3.5mm支架横杆水平步距为L=60cm路桥施工计算手册：N=35.7KN2、方木允许应力方木采用东北落叶松，路桥施工计算手册：(rw= 14.5Mpa, p=2.3Mpa, E=1.1X103 Mpa。(三)、荷载取值计算现浇管廊顶板扣件式钢管支架所承受的竖向荷载包括：支架、模板、受 力主次梁自重；施工人员、器具荷载；倾倒硅产生的冲击荷载；振捣硅产 生的荷载；新浇硅重量。1、支架、模板、受力主次梁自重 P1扣件支架高度按3.2m计(含上下托的高度)，模板采用厚15m

28、m勺胶合板, 受力主梁采用10cmx 10cm方木，受力次梁采用10cmx 6cm方木。经计算，p1=1.5KN/m22、施工人员、器具荷载p2公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011),施工人员、器具荷载取：P2 =1.0KN/m23、倾倒硅产生的冲击荷载p3公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 )，倾倒硅产生的冲击荷载 取：P3 =2.0KN/m24、振捣硅产生的荷载p4公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 ),振捣硅产生的荷载取：P4 =2.0KN/m2 5、新浇硅重量p5公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 ),当含筋率大于2%寸，钢

29、 筋混凝土容重按26KN/m期。(1)、验算管廊单元顶板荷载：钢筋硅自重：G=0.108m3X26KN/m3=2.808KN偏安全考虑，取安全系数r=1.2 ,以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：P5=G Xr+S=2.808KNX 1.2 + (0.6 x 0.6m) =9.36KN/m2(四)、木模板验算作用在模板上线荷载 q= (p1+p2+p3+p4+p5 x1.0=15.86KN/m强度验算：模板厚度15cm,宽度取1米.最大弯矩：M=ql2/10=15.86x300 2/10=142740N mm截面抵抗矩： W=b2/6=1000x15 2=37500mm(T =M/W=14

30、2740/37500=3.8MPa<13MPai 足要求刚度验算：截面惯性矩：I=bh 3/12=1000x15 3/12=281250mrm模板扰度：3 =ql4/150EI=15.86x300 4/150x9000x281250=0.338mm<300/400=0.75mm满足要求(五)、横梁强度计算横梁为10X 6cm方木，跨径为0.6m,中对中间距为0.3m。截面抵抗矩： W=b2/6=0.1 X 0.062/6=6.0 x 10-5m3截面惯性矩：I= bh 3/12=0.1 x 0.06 3/12=1.8 X 10-6m作用在横梁上的均布荷载为：q=(p1+p2+p3+

31、p4+p5) X 0.3=15.86 X 0.3=4.758KN/m跨中最大弯矩：M=ql2/8=4.758 X 0.6 2/8=0.214KN?m落叶松容许抗弯应力口 =14.5MPa弹性模量E=11X 103MPa1、横梁弯拉应力：(r=M/W=0.214X 103/6.0 xi0-5=3.5MPa< (r=14.5MPa 横梁弯拉应力满足要求。2、横梁挠度：f=5qL4/384EI=(5 X 4.758 X 0.64)/(384 X 11 X 103 X 1.8 X10-6) =0.4mm < L/400=1.5mm,横梁弯拉应力满足要求。综上，横梁强度满足要求。(六)、纵梁

32、强度计算纵梁为10x 10cm方木，跨径为0.6m,间距为0.6m。截面抵抗矩： W=bh2/6=0.1X 0.12/6=1.67 x 10-4m3截面惯性矩：I=bh3/12=0.1 X 0.13/12=8.33 X10-6m40.6m 长纵梁上承担 2根横梁重量为：0.1 X 0.1 X 0.6 X 0.75x103 X2=0.009KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.009 +0.6=0.015KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(p1+p2+p3+p4+p5) X 0.6+0.015=15.86 X 0.6+0.015=9.531KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=9.531 X

33、 0.62/8=0.43KN ?m落叶松容许抗弯应力口 =14.5MPq弹性模量E=11X 103MPa1、纵梁弯拉应力：(T =M/W=0.43< 103/1.67 X 10-4=2.57MPa< =14.5MPa 纵梁弯拉应力满足要求。2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(5 X 9.531 乂 0.64)/(384 X 11 X 103X 8.33 乂10-6)=0.18mm< L/400=1.5mm纵梁弯拉应力满足要求。综上，纵梁强度满足要求。(七)、扣件支架立杆验算验算腹板加厚处的扣件支架立杆承载力。扣件支架立杆的纵横步距均为 60cmx 60cmi验算支架立杆

34、时的荷载组合为：p =p1+p2+p3+p4+p5= 1.5 +1+2+2 + 9.36 = 15.86KN/m2扣件支架立杆承受的压力：N=0.6*0.6*15.86 =5.7KN< N= 35.7KN符合要求。（八）、地基承载力验算支撑系统的基底支撑在综合管廊底板上，钢管扣件脚手架支座与地面之 间应设木垫板，30cm厚的钢筋硅管廊底板满足支撑系统基座竖向承载力要 求，无需验算。（九）、支架搭设技术要求、支架的基底支撑在综合管廊底板上，30cm厚的钢筋硅管廊底板满足竖 向承载力要求。、支架搭设前，严格按支架搭设方案进行，不得改变搭设方案。、钢管扣件脚手架上相邻两立杆柱的连接缝，不能在同

35、一步距内布置， 连接缝应设在没有连接横杆的节点下部。、钢管扣件脚手架，立杆与纵向水平横杆交点处必须设置横向水平横杆， 在使用过程中不得任意拆除。、钢管扣件脚手架支座与地面之间应设木垫板。、钢管扣件架必须有良好的防电、壁雷装置。、支架操作平台上应设置安全网、安全护栏、安全挡板等安全装置。2.7、 模板施工2.7.1、 施工要点：由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥 残渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂；为避免模板变形影响工程质量，模 板周转5次后及时更换模板。2.7.2、 墙体模板施工工艺(1)外墙模；第一步：硅连通底板浇注至底板顶上 500mm第二步：模板定位、垂直度调整；第二步

36、：模板加固。(2) 墙模：a、施工顺序：“满堂红”脚手架墙模板支设横板定位、垂直度调整 模板加固> 验收硅浇筑拆模、养生；b 、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，应在底 板上根据放线尺抹出50 mnffi、20mmh l ： 3水泥砂浆找平层，做到平整准 确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。2.7.3、 梁模施工工艺采用块就位组拼法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调 平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定梁卡具，再在横楞上铺放 梁底板，拉线拽直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后， 安装并固定两侧楼板。2.7.4、 顶板模板施工工艺施工顺序：a、“满

37、堂红”脚手架 一> 主龙骨 一次龙骨,柱头模板龙骨一柱头模板L顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨 一模板调整与加固一验收一进行下道工序b、顶板模板当采用单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接，然后向中央铺设。2.8、 模板质量标准及应注意的质量问题2.8.1、 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足 够的支撑面积。2.8.2、 基本项目：(1)模板接缝不漏浆，接缝宽度W 1. 5mm(2)模板与硅接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上下不得漏涂隔 离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与硅面。2.8.3、 允许偏差项目：所有模板安装前放好模

38、板位置线，安装时必须拉通线，安装模板和预 埋件、预留洞的允许偏差见下表：模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差项 目允许偏差(mrm检查方法墙、梁、柱轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸+4- 5尺量检查每层垂直度3用2 m托线板相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预留螺栓中心线位移2外露长度+ 10拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面内部尺寸+ 102.8.4、技术质量措施(1)节点模板的施工是本工程的重点控制部位，施工中对节点模板将采用 特殊设计加工的异型模板，保证硅成型质量。(2)模

39、板的拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。拆摸时间符合设计及技术规范要求，拆模后及时清模，以防残留硅凝固模板。墙体及柱模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏时，方可拆除(混凝土强度达到1.2MPah拆模后需对棱角进行保 护。顶模拆除：拆模时先降下可调顶托，取下模板和方木，再拆除扣件架。对已拆除模板及其支架的承重结构，在混凝土强度达到设计值的100%之后，方可允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量 的施工材料，造成结构出现裂缝。(3)脱模剂脱模剂采用符合环保要求、不影响后期装饰装修施工的水溶性高效脱 模齐I。脱模剂使用流程：清理模板板面-均匀涂刷脱

40、模剂一脱模剂干燥后进行硅施工脱模剂涂刷干燥后，对其板面进行保护，避免污染及遇水潮湿，影响 脱模及后期硅表面的美观效果。2.8.5、 应注意的质量问题(1) 柱模板容易产生问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭 曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应 做小方盘(方形柱)，圆形柱做六边形盘，保证底部位置准确，柱四角拉好 撑好。(2) 墙模板易产生的问题：墙件混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根 等。墙筋设定位卡具，定位卡具及墙体预留洞模板、穿墙螺栓套管均小于 墙厚1mm模板穿墙螺栓全部穿齐拧紧，上口应加强支撑， 防止上口尺寸偏 大；下口在顶板施工时必须用 0.54

41、m刮杆找平，内墙模板支立前下口垫 海绵条，外墙抹好砂浆找平层，使模板下口不致跑浆，浇注硅前先均匀铺 设510cm厚同配比砂浆，防止墙根烂根。(3)角模与大模板缝隙过大跑浆：加强检查，及时处理。(4)硅墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早 所造成，要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间、强度。(5)浇注混般土时，墙体一次浇混凝土高度小于1.5m,严禁一次浇注过局。(6)覆模胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆模多层板严禁与硬物碰撞、 撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆 模不受损坏；切割或钻孔后的模扳侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆 膜多层

42、板起层和变形；覆模多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁 用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角：对操作面的模板要及时维修.当板面 有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷 BD-01 环氧木模保护剂。(7) 模板分类堆放，并标识清晰。(8)脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去。因操作需要必须暂 时拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数， 随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能 相应拆除。(9) 铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。2.9、 成品保护(1)、吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已安装好的模板和其它硬物； 模扳吊运就位时要平衡、准

43、确，不得兜挂钢筋。(2)、严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇 棍硬橇，以免损伤硅表面和棱角。(3)、拆下的模板，如发现不平或损坏变形，应及时更换。(4)、定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理， 保证编号的清晰。(5)、拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2.10、模板吊装、堆放及安全要求(1)、模扳起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模扳上的吊环是否 完整有效。(2)、模板吊装要稳起稳落，就位准确，严禁模板撞到其他模扳 及己成型墙柱硅面。(3)、指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。(4)、定型模板技编号分类码放。(5)、平模叠放时，垫木必须上下对

44、齐，绑扎牢固。(6)、应严格按照规定，在风力超过四级时停止吊运模扳。3、钢筋工程本工程所需钢筋总量较大，施工现场场地较狭窄，因此钢筋加工以场 外加工为主，现场加工为辅，钢筋的连接方式选用焊接和搭接两种方式。3.1、 准备工作(1)、认真审查施工图纸，本工程内部结构复杂，在施工之前通过审 查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。(2)、编好施工方案，因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制施工 方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的 贯彻实施以有效地指导施工。(3)、劳动力准备，为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的 施工队伍。对分包单位中的钢筋工

45、种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟 练工人，由技术部考核合格后予以确认。(4)、钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于 30%合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应 挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有 此情况进行处理后方可使用。(5)、钢筋加工场地安排，本工程钢筋加工厂设在场外。加工好的成 品钢筋使用钢筋运输架运至各施工区的临时堆放场地，成品钢筋的堆场根 据施工区段的划分情况，结合吊车的设置进行布置，尽量避免二次搬运。 根据施工平面布置图情况成品钢筋的垂直运输使用吊车完全能满足要求。3.2、 钢筋连接方式钢筋连接方式采用绑扎、

46、焊接两种连接方式，钢筋接头优先采用焊接 接头，单面焊搭接长度为10d,双面焊搭接长度为5d。钢筋遇洞口、预埋件 时应尽量绕过，如需截断，应与洞口或预埋件加固钢筋锚固或焊接。3.3、 钢筋配料与加工因本工程特殊现浇段较多，结构复杂，给配料和加工钢筋带来困难， 为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：(1)、做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢 筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁 节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突 变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样 时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一

47、部熟悉图纸，使一些特殊 构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。(2)、根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并 编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。(3)、钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增 加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办 法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时， 用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。(4)、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺 寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。(5)、钢筋断料注意长

48、短搭配，尽量减少钢筋截留损失。3.4、 钢筋绑扎(1)、底板钢筋绑扎按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板反梁钢筋和底板下层钢 筋，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙、柱的插筋。钢筋绑扎好 后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐蔽验收合格后，方可 浇筑混凝土。(2)、墙体钢筋绑扎备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。先绑扎几根立筋，并画好分挡标志(立筋间距不宜超过 3m),然后按照竖向分 档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立 筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一 侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢

49、筋。(3)、柱钢筋绑扎计算好箍筋的数量，将箍筋套入柱插筋或下层甩出柱筋，主筋接头按 设计和规范要求相互错开，柱主筋连接好后，划好箍筋间距线，按线绑扎 箍筋，箍筋开口处沿柱主筋螺旋错开。柱主筋外侧绑塑料垫块，保证保护 层厚度。(4)、梁、板钢筋绑扎在梁底模上绑扎好梁钢筋，支护好梁侧模和顶板模板，在顶板模板上按 图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎板筋。对于楼板钢筋的钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及 梁与柱之间的钢筋穿插顺序施工时特别注意，在现场加强检查，杜绝出错 造成返工损失。对于梁柱主筋较密的情况，钢筋安装时注意保证钢筋净距。3.5、 钢筋定位措施对于墙体钢筋，

50、采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距 框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺 寸及端部平整，并画上红油漆标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为 解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在 支完模之后拆除。上层钢筋的固定采用马凳，当上层钢筋较粗较密时，采 用型钢制作马凳能节约钢材，采用钢筋马凳能利用现场短料，施工时根据 实际情况实施。3.6、 成品保护措施(1)、成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆 放高度不宜过高，以防压弯钢筋，堆放好后用彩条布覆盖，以防雨防锈。(2)、运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。(3)、未经

51、设计许可，不在主筋上焊接预埋件。(4)、在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、 预埋件的埋设工作, 并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的 成型钢筋。(5)、直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后方能用于施工，成品用塑料 盖保护好，防止杂物进入及受潮锈蚀。(6)、在高空挤压连接时要搭好临时架子，避免蹬踩接头。对已安装完 的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。(7)、顶板钢筋安装完后，搭设施工过道作为浇混凝土用通道，以防踩 坏钢筋。浇混凝土时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。(8)、对于墙体、柱子钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋， 以防根部挤压

52、混凝土产生孔洞。3.7、 材料要求(1)、钢筋钢筋的强度标准值应具备不小于 95%勺保证率。纵向受力钢筋的抗拉强 度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ,且钢筋的屈服强度实测 值与屈服强度标准值不应大于1.3 ,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值 不应小于9%(2)、钢板：采用Q235Bffi。(3)、焊条：HPB30O钢焊接采用E43型焊条；HRB40Qt钢焊接采用 E55型焊条。4、混凝土工程4.1、 混凝土要求(1)、在现场施工混凝土标号主要为 C1S C2。C3Q标准段垫层宽度 为8.95米，异形段垫层宽度每边比设计增加1.2米，上部结构尺寸严格按 照图纸施工，并按设计及现

53、行规范要求置试压块。 综合管廊结构硅采用C30 防水混凝土，抗渗标号为 P6 (对于综合管廊避让管线倒虹段、过河段等， 埋深大于10m时，抗渗标号为P8),水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。管廊 内部找坡和垫层采用C20素硅。(2)、混凝土骨料要求洁净并级配良好，水泥用量不小于280kg/m3,水灰比不大于0.5。防水混凝土通过调整配合比，掺合料配置而成。防水硅 的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2Mpa)。 硅中最大氯离子含量为0.6%,宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时 硅中最大含碱量为3.0Kg/m3。(3)、混凝土保护层综合管廊的地下结构工程混凝土保护层厚

54、度：地板下层为50mm壁板外侧为50mm顶板上层为50mm其余为30mm4.2、 选择混凝土供应商混凝土采用商品混凝土，业主代表、监理及我部三方共同确认由上海 勤达混凝土有限公司供应，运距14.5公里。硅采用泵车输送方式进行对结 构混凝土的浇筑施工，对不满足泵送条件的硅采用人工浇筑。技术人员应 根据设计及施工要求写出详细的技术交底，混凝土供应商务必遵照执行。 为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水 泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌 站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂(缓凝时 间46小时)；本工程结构硅为抗渗混凝土，

55、为保证混凝土达到收缩自防 水目的，在有抗渗要求的混凝土中按设计要求加入适量的UEA彭胀剂。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格， 并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品 混凝土合同中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需 要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间 等。4.3、 混凝土的浇筑标准段管廊硅计划分三次浇筑，第一次浇筑完成底板及其以上50cm范围，第二次浇筑完成顶板下方50cm位置以下，第三次浇筑完成顶板及其以 下50cm范围，两道施工缝留设位置均采用止水钢板止水。异形段管廊有两 层结构层，每层浇筑方式同标准段。管廊主体结构浇筑完成后，进行底板 及中板上10cm厚素垫层浇筑，浇筑方式采用人工浇筑。施工缝留设位置图如下：(1)、混凝土浇筑前准备工作混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格 并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进 行混凝土浇筑。振捣机具均已备齐，并配备足够的振捣手。(2)、底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑顺序：分段分仓浇注底板混凝土底板混凝土浇筑采用泵管进行混凝土输送，先在钢筋上用脚手板铺设 浇筑马道，以防钢筋被踩变形。根据分段分