垃圾焚烧锅炉结焦

1、1垃圾发电厂余热锅炉结焦原因1）垃圾品质原因，入炉生活垃圾内有工业垃圾及边角料，垃圾发酵充 分，含水率低、热值高，实际燃烧垃圾热值远远高于锅炉设计值，导 致锅炉超温现象严重，锅炉结焦。2）锅炉设计原因，锅炉在运行过程中，炉膛后拱设计偏低，没有布置 水冷壁吸热，辆射热不能及时被带走，热量直接作用于垃圾表面助燃； 大量热量集在前后拱区域，导致该区域热量集中，该区域是结焦的主 要区域。3）锅炉配风原因，锅炉配风是锅炉运行中的重要组成部分，配风控 影响着锅炉结焦。锅炉运行中配风控制存在的问题主要两点： 一方面, 配风量明显小于锅炉运行量，在烟气氧量控制方面，运行中的配风量 过小，致使烟气中的一氧化碳偏

2、高，降低了无机物灰渣熔点，造成炉 壁结焦问题；另一方面，二次风机未投入运行或投入量偏少，氧量长 期偏低，垃圾中的末燃烧颗粒在经过焚烧炉出口时，容易因重量问题而产生大面积沉积，在喉部上方结焦，并增加飞灰在喉部的沉积效果。4）燃烧调整不当，配风不均匀，火床位置偏上，没有在燃烧区燃烧， 燃烧提前，在干燥区甚至在推料器上着火，导致锅炉结焦。如果锅炉 时常发生偏料现象，火焰偏斜，会导致局部燃烧过旺，温度过高，而 另一侧温度较低，动力场不均衡，也会增加结焦的概率。2垃圾发电厂余热锅炉结焦对策分析2.1控制锅炉炉膛温度通过以上分析可知，控制炉膛温度是防止结焦的重要措施。 炉膛 温度控制在850950C，其中

3、850C是较理想的温度，在理论上，二 噁英在750C时便能分解，850C是二噁英完全分解的保证值，因此， 炉内温度控制在850C以上较合适。传统的控制炉膛温度只能是减少 负荷，导致垃圾不能及时燃烧，同时降低了锅炉效率。通过浓缩液回 喷控制锅炉炉膛温度既快速又效果明显，大大降低了炉膛结焦程度， 同时，消耗渗滤液处理产生的废水，达到废水零排放的目标。2.2通过增加辅燃风机，投入足够的风量投运辅燃风机时，可以弥补二次风量不足问题。降低炉温，减少 结焦，原因如下：1）辅燃风机能有效增加锅炉的含氧量。避免锅炉低氧燃烧，减少还原 性气体的产生，从面避免灰熔点下降造成锅炉结焦的问题。2）辅燃风位于二次风孔上

4、力1.5m炉墙左右两侧，且燃风是直角吹入 炉膛烟道中，与二次风吹入炉膛的角度不一样，刚好与二次风充分混 合，加强对烟气的扰动，延长烟气在炉膛停留的时间，对炉膛高温区 域存在降温的作用，减少炉膛结焦。3）投运辅燃风时，由于角度是从两侧吹入炉膛，对锅炉起到类似贴壁风的作用，可以有效防止火焰对炉墙造成直接的冲刷，同时也减少烟气中扬灰粘在炉墙上。4）辅燃风的加入降低了炉膛温度，降低了炉膛内灰的温度，缓解炉 膛结焦现象。5）因增加辅燃风机的风量，辅燃口有足够的冷却风，可以防止辅燃 口因高温面结焦，从而避免辅助燃烧器无法投运的情况发生。但是，辅燃风机的投运也有以下缺点需要注意1）增大烟气量的同时，使得引风

5、机的电耗率升高；2）增大了锅炉的排烟热损失；3）烟气流速增大，容易造成过热器管壁温度上升。因此，辅燃风机风风量的大小尽可能与控制结焦之间达到平衡。2.3维持风量平衡并减少炉膛漏风合理而良好的炉内空气动力场是防止锅炉结焦的前提，维持锅炉的风量平衡对于保持炉内合理的空气动力场至关重要，在正常运行的状态下，烟气平稳地固定的设计流线流过锅炉的竖直烟和水平烟，灰颗粒聚集在烟气中的位置处于置炉膛的中心范围。，当一次风给风急 剧增大成减小引风机末能及时进行调整时， 烟气的流线会急别发生变 化，熔融的灰颗粒会因惯性力作用而甩向水冷壁。 二次风的急剧变化 同样会对焚烧炉出口烟气产生极大的干扰， 使原本处于平流状态的气 流产生紊流，这样就会有大量熔融的灰颗粒撞击在炉墙上。 在运行锅 炉的调整中，风量的调节应平稳缓慢。炉膛漏风会破坏正常的垃圾燃烧工况， 造成火焰的充满