满堂架搭设技术交底

1、建 筑安装工 程技术交底单施工单位:建设单位工程名称展销中心工程部位满堂架工程接受交底 人交底内容如下:一、满堂架搭设技术要求1 基础梁至三层满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过1000,水平杆歩距不超过180Q扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约 250,板底必须纵横两个 方向设置水平拉杆，严禁板底只有一个方向的水平拉杆。2. 碗扣式钢管架纵横立杆间距均为 0.9m,立杆主要规格：3m、1.8m、1.2m 0.6m 0.3m（加长标准杆），根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保

2、证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。第一道横杆距离地面0.3m,步距1.5m。3. 板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。 满堂架的立杆布设必须扣除梁边 200-300后平均布置，且间距不大于第1条要求，即梁两 边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。4 .原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-90Q梁底立杆间距600-80Q梁的截面高度500-70Q梁底立杆间距700-90Q梁的截面高度小于500,梁底立杆间距800-1000梁的截面高度大于900按技术验算设置梁

3、底立 杆间距（或参照同等设计梁截面来布置立杆间距）。5. 经验为梁截面高度900-120Q梁中线立杆间距为550-60Q梁截面高度1200-1500梁中线立杆间距为500-550梁截面高度1500-1800梁中线立杆间距为450-500梁截面高度1800-2100梁中线立杆间距为400-45Q梁截面高度2100-2400梁中线立杆间距为350-4006. 梁的截面高度大于700必须布置穿墙螺杆，700-1000的梁布设一道350-400的穿墙螺 杆；1000-1300的梁布设两道 350-400的穿墙螺杆；1300-1600的梁布设三道 350-400的 穿墙螺杆；1600-1900的梁布设四

4、道350-400的穿墙螺杆；1900-2200的梁布设五道 350-400的穿墙螺杆，以此类推。7. 水平剪刀撑布设按每隔3.6米布置一层，并应连续井字拉通设置，每根水平杆连 接应至少两个扣件。纵向剪刀撑拉一隔三设置，并与水平面成 45-6（0夹角，剪刀撑钢管与 立杆交接处必须用旋转扣件连接牢固。8. 顶托自由端不应超过250mm,否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。9. 立杆垂直度不大于1/ 200,应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品， 严禁腐朽变形的材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。10. 立杆底与土面交接时，土方必须经过夯实平整，再垫上40x250x4000-5

5、00木跳板；立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫上大于20x100x10（木块。11. 柱截面小于700可不设置穿墙螺杆，但应采用钢管或角钢调节柱箍加固牢固，第一道 加强箍离地小于250,以上每隔400-450加固一道，梁底小于400处必须设置一道加强箍， 第4排以上可根据实际情况作100-200增大调整。12. 柱截面700-1000可设置一道10-12穿墙螺杆，柱截面1000-1300应设置两道10- 12穿墙螺杆，柱截面1300-1600应设置三道10-12穿墙螺杆，柱截面1600-1900应 设置四道10-12穿墙螺杆，每层螺杆设置与 700柱相同。13. 柱脚角必须留置清扫口（ 100

6、x200，柱加固后应与满堂架可靠连接，增加其稳定性。档土墙外侧应间隔2-3米设置水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢，水平撑杆或斜撑应每隔2米左右设置一道。14. 柱混凝土浇捣必须分层进行，每层高度不大于 2米，浇捣混凝土之前必须对模板支撑 系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣， 混凝土浇捣时钢筋工和木工必须 护模和护筋，发现问题及时处理。模板施工工艺技术模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工， 施工中应根据最左边和上边的轴 线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而 使得模板的上层立杆对准下层立杆。1、施工流程放出轴线及梁位置线，定好水平控

7、制标高梁板钢管扣件式钢管架安装架设梁底木方龙骨于钢管架横杆上梁底模安装梁钢筋绑扎架设板底木方龙骨于钢管架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装梁板混凝土浇注混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下钢管架上部横杆立杆拆除梁、板模板，清理模板拆除钢管架、施工方法1、钢管架支撑体系安装（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。（4） 钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要 求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。（5）支模架搭设注意事项：间距必

8、须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能 力。（6）必须设水平支撑和剪刀撑。 剪刀撑应纵横两个方向设置。 剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。 每组剪刀撑斜杆与地面夹角在 45o60o之间。 剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。 剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。（7 ）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按 50%昔开接头，所有立杆必须落地，不得在水 平杆上加悬空立杆。（8 ）扫地杆搭设离地面200mm底部支

9、撑立杆下需垫木垫板。（9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。 加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。（10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。（11）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土， 梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的 混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。（12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2、梁、板模板安装（1）模板的安

10、装顺序如下：柱钢筋验收°柱模板"钢管架 *顶托 *横楞 *梁底模A 梁侧模 *钢管架 *顶托 横楞 楼板底模(2) 梁模板的安装 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁 底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/10003/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次 梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难

11、 的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(3) 楼面模板的安装满堂脚手架搭设至预定标高，将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在 其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板 与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱 (跨度大于4m时，起拱0.2 %)， 起拱部位为中间起拱，四周不起拱。四

12、、模板施工要求1、一般要求(1) 模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压 力及施工中所产生的荷载。(2) 模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修 复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢 固和严密。(3) 模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、楼板模板安装要求：(1) 板底模板采用1830X 915X18mn九合板，板底次楞采用40mM 90mn楞木或70mM 70mm间距300mm托梁采用90 x 90mn木方。(2) 支撑体系采用90 x 90

13、mn木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式， 在立杆底部距 地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆， 高支模部分水平拉杆步 距为不大于1.5m,其它部分水平拉杆步距为不大于1.8m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横 设置。(3) 立杆下设置厚度不小于50 mm的木垫板。3、梁模板安装要求：(1) 为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁 底、梁侧模板采用1830 x 915X 18mn九合板。(2) 支撑体系采用主楞传给竖向48x 3施工荷载支撑方式，梁底次楞采用 40x 90mm木 方，间距300-250mm主楞采用90x 90mm方木；水平

14、拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。(3) 立杆下设置长度不少于 2跨、宽度不小于150mm厚度不小于50mm勺木垫板。4、墙柱模安装要求：(1) 墙柱模板采用1830x 915x18mm九合板，侧模内龙骨采用 40mx 90mn楞木或70mm x 70mm间距250mm外龙骨采用双钢管 48mmx3.0m。(2) 弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。(3) 墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。(4) 墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。(5) 墙柱模板安装完后应检查角模板， 与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆， 错台。(6) 墙柱模板拼缝：柱模板接缝

15、必须平顺，缝隙不超过1.5mm(7) 柱模板竖向放置方木，柱箍采用双48钢管加对拉螺栓。5、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于 3mm安装时应保 证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。6剪刀撑等杆件设置要求：(1) 满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向 应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为 46m现场每道剪刀 撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。(2) 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45° -60 °

16、;。(3) 剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于 500mm用两个旋转扣件分别在离杆端不小 于100mn处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。(4) 扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm(5) 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内， 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。五、模板支撑验收1、模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变 形等。模板应平整无缺

17、损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆 搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。六、安全技术措施：1 安全技术措施(1) 严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专 家论证审查后方能施工。(2) 施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（5）

18、模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后 再进行拆除工作。（6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。（7）现场施工临时用电须严格按照 TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关 箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进 行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足 够的灭火器材。（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用

19、两盏镝灯作为整体照明， 在需要时使用碘钨 灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。2、模板安装安全注意事项：（1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证 已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的 要求。（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于 45N.m,且不大于60

20、N.m,支架搭设、梁底、板底主龙 骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、 损坏等情况应及时拧紧或撤换。（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范 的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作 业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作

21、业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支 架上操作或上下攀爬。（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行， 防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员 外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、 小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小 工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；

22、同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。（12） 为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、 支撑；钢筋等材料不 能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要 在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止 后，应及时清除模架及地面上的积水。（14） 进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽， 搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑 鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作 ，精力要集中，不得酒后上岗。（15）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让

23、非本工种人员从事特种作业。（16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m;模板堆放区与其他材料堆放 区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。（17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。3、模板拆除安全注意事项：（1）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底， 应严格遵守拆模作业要点的规定。（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部 分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模 板上进行操作。

24、（4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆 除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸， 损坏支架。拆模时应先逆时针打 松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。（5）支拆3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足 3m的可用移动式高凳，并 设防护栏杆。（6）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模 板突然全部掉落伤人。（7）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤 人。（8）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。（9）拆除时每人应有足够的工作面，数人同时

25、操作时应合理分工，统一信号和行动，严 禁在同一垂直面上进行拆除操作。（10）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（11）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严 禁非操作人员入内，避免发生安全事故。（12）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工 作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。（13）已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。（14）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。

26、七、应急救援预案为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工安全生产工作落到实处， 认真贯 彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司制定的安 全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。1、“六大伤害”的危险源辨识：、“六大伤害”的危险源情况：根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械 伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：危险源情况可能发生的事故作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料； 垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击高处作业人员无系安全带；楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临

27、边无防护。高处坠落模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求； 模板局部位置堆料够高、够重。坍塌现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：触电施工用电拉设随意、混乱。木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；机械伤害木工操作人员不按操作规程作业；工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具； 电焊等作业无防火措施；无按规定配备消防器材或设施。火灾、危险源部位：（1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。（2）通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。（3）标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。（4）使用的临时用电、垂直运输机械、圆盘锯等机电设备、设施。（5）信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。（6）明火作业、木工作业区无灭火器材。（7）夜间作业照明不足，作业环境不良。2、