大体积混凝土施工方案51511

1、 混凝土施工方 案第一章一、编制依据1、GB/T190012000idtISO9001：20002、公司质量手册C版3、公司程序文件4、项目质量计划5、GB50204-2002二、工程概况本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角。该工程地下2层，地上31层,基础为筏板基础，建筑高度为90.30米,结构形式为剪力墙,占地面积1031。79平方米,建筑面积为34720。20 。部位标号部位标号部位标号垫层C1516。700以下墙柱地下室外墙抗渗S6C35±0.000（以下梁、板、梯抗渗S6C30基础筏板抗渗S6C3016。700以上墙柱C30±0。000以上梁、板、梯C

2、30后浇带抗渗S6C35圈梁、构造柱、现浇过梁C20屋面板S6抗渗砼C30三、商品砼质量的预控: (1）砼为甲方提供但对砼质量要选有保障信誉高的厂家供应砼,并与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等. (2）对厂家提出砼质量、技术要求. (3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试,并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 （4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。四、施

3、工准备1.材料及主要机具准备1。1材料准备 本工程全部采用商品混凝土，作为材料分包方,混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可，每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容. 混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖.1。2机具准备由于基础混凝土量较大,为了防止出现冷茬，施工现场配置一台混凝土泵车，46辆混凝土运输车,预计浇筑速度35-50m3/h，用一台布料杆配合，准备8条振动棒，大体积混凝土需要留置12个测温孔，做好测温记录。2、作业条件2。1场地选择由于本工程场地狭小,我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。2。2安全防护a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚.

4、b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。c、振动棒操作人员必须戴防护手套，穿绝缘靴。d、施工人员必须正确佩戴安全帽。e、基坑临边防护栏杆必须按要求搭设.2。3人员组织 混凝土组长一名，振捣工8名，力工30名，施工前按照作业指导书培训。五、操作工艺1、墙板砼浇筑：模板清理 模板控制线 模板垂直、平整 浇筑砼时砼振捣棒采用50插入式振捣器振捣。第一次砼浇筑高度为1-1。5米左右，在钢筋密集区及柱、梁相交处采用30插入式振捣器振捣。振捣时做到快插慢拔，每次振捣时间约需20-30秒，距间不大于50cm.2、梁砼浇筑:浇筑梁砼时先检查梁内有无杂物和木屑等。3、板砼浇筑：顶板清理 板顶标高检查 平板钢筋设

5、木跳板 砼浇筑4、按设计要求设置一条后浇带，贯通基础顶板、底板和墙板,混凝土浇筑两个月后,等混凝土收缩基本完成后,使用C35微膨胀混凝土浇筑密实。5、混凝土的养护： （1）砼浇筑及二次抹面压实后，应立即覆盖养护.先在砼表面覆盖一层塑料薄膜,再覆盖一层湿麻袋，然后根据温度控制要求在上面覆盖足够层数麻袋，保温保湿养护。 (2）新浇筑砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护,防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝.（3)柱、墙插筋及变形缝部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差大，砼表面受拉力而裂缝。（4）停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使砼散热.墙体采

6、用水性养护液进行养护.6、混凝土试块的留置：试件均在混凝土浇筑地点随机抽取。 防水混凝土抗渗性能检验，按连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗性试件(每组为6个抗渗试件），且不少于两组。 混凝土抗压试块:按流水施工段留置，取样次数应符合规范规定，每次取样为标养每100m3一组，不足100m3取一组试块（连续浇筑1000 m3以上混凝土时,按每200m3一组试件留置）。检测结构强度用的同条件养护试块按监理工程师批准的检测检测结构方案执行。7、质量标准、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.抗渗等级必须符合设计要求。、施工缝的位置、后浇带的位置必须符合设计要求.、混凝土浇筑完毕后，应在16h内对混

7、凝土加以覆盖并保湿养护，顶板浇水养护时间不能少于5d。混凝土强度未达到1.2mpa前,不得在其上踩踏。、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。、尺寸允许偏差和检验方法项目 允许偏差 检验方法轴线位置 10钢尺垂直度 8 吊线、钢尺标高 ±30 水准仪8、质量保证及不合格品预防措施:、混凝土搅拌站必须提供合格的产品，必须按规范及实际要求控制坍落度。、每个工作班组必须连续浇筑，振捣密实.、基础梁的轴线、柱子位置、剪力墙位置必须放线准确，项目主管工程师负责核验。、模板支设必须牢固，必须按施工方案操作。第二章一、混凝土原材料的选

8、用水泥：优先选用32。5#（或42.5#)普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合有关规定.砂： 选用细度模数为2.4-2。9之间的中粗砂，通过3。15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%，含泥量应小于总数量的3。筛分布曲线应符合要求;石子：选用粒径为5-35mm的连续级配的石子，其针片状颗粒含量不大于石子总量的10，含泥量应小于总数量的1，石子的抗压强度应达到混凝土强度的1。5倍以上；外加剂：因本工程结构施工将跨越冬夏两季,所选外加剂应方便低温和高温季节施工及较远距离运输，所选品种待定；碱含量：混凝土拌制成型后，其碱含量不得超过3kg/m3；泵送混凝土的塌落度:该工程总建筑高度较高，泵送混凝土的塌落

9、度应符合下表的要求：附表1泵送高度(m）30以下30-70塌落度(mm）100140140-160夏季施工应考虑的混凝土塌落度损失值(附表11）大气温度（度)102020-303035塌落度损失值（mm）5-2525353550二、混凝土施工配合比的设计与调整由供应商品混凝土的厂家负责提供，并报项目总工程师和专业工程师备查。三、混凝土的搅拌及运输商品混凝土由厂家按规定和图纸要求配送,应选择最短行走路线,以缩短运输时间,减少混凝土的塌落度损失。若塌落度损失过大,切勿自行加水，应由搅拌站根据有关规定处理。四、混凝土泵送泵送施工:工地现场设1台砼输送泵,控制20米左右宽度，依次由东向西推进，混凝土应

10、连续浇筑,需安排周密，保证其正常输送.浇筑顺序见附图2。 （1)事先对所使用混凝土泵的各项技术功能调查了解。配备足够的泵机易损零件,以便出现意外时抢修。 (2）安装泵管时,检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管,如有则应清除.管道接口处应密封。以免漏浆。 (3)管道固定牢靠,尤其是斜管和垂直管,以减少泵送的压力损失。 (4）泵送前要用清水润湿管道,再用同砼配比的水泥砂浆润滑管道及泵机。 （5）泵机料斗前专人值班,检查拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。 (6）暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动

11、，保持良好的可泵性。(7）浇筑混凝土时，必须采取措施保证落灰高度不超过2m。五、注意事项：在砼浇筑前,对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。 A、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。 B、结构的支撑体系、应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，保证砼浇筑过程中不得下沉. C、砼浇筑前木模板应充分浇水湿润,用宽胶带铺贴缝隙，模板内的杂物应清除干净。 D、安装工程按设计图纸做好各种预埋件固定及定好预留洞木楔位置,在砼浇筑前应安装布置完毕，砼浇筑中不得移动、损坏或埋没。 E、砼运输施工机械安装完毕，并经调试运行正常,振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。

12、F、浇筑前，钢筋工程及各种预埋管线、预留洞进行隐蔽验收，并实施会签,方能开机浇筑砼.另外,砼在浇捣前，要进行技术交底,明确砼强度等级、配合比、浇筑方法和浇筑路线以及节点处理.编制砼浇捣方案,报业主、监理，并向监理办理浇捣砼开盘报告。商品砼施工配合比单要由厂家试验室出具，并派专人去商品砼厂家进行配合比监督。砼泵管管径采用125mm，并用48钢管搭设支架架空,浇筑时专门安排人接拆泵管，高温季节浇筑时,泵管上应覆盖麻袋浇水降温.六、成品保护措施 混凝土施工，为避免表面风干裂纹,必须进行二次振捣，铁抹子抹压后及时覆盖薄膜;混凝土强度未达到1。2mpa前，不得在其上踩踏,经验检验方法可以用手指在混凝土面

13、划痕,若没有痕迹则可以拆模。大 体 积 砼 施 工 方 案一、编制依据1、GB/T190012000idtISO9001:20002、公司质量手册C版3、公司程序文件4、项目质量计划5、GB502042002二、工程概况本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角。该工程地下2层，地上31层,基础为筏板基础,建筑高度为90.30米,结构形式为剪力墙，占地面积1031。79平方米，建筑面积为34720。20 .三、商品砼质量的预控： (1）砼为甲方提供但对砼质量要选有保障信誉高的厂家供应砼,并与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、

14、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 （2）对厂家提出砼质量、技术要求. （3）要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 （4）砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全.四、施工准备1。材料及主要机具准备1。1材料准备 本工程全部采用商品混凝土,作为材料分包方，混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可,每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容。 混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖。1。2机具准

15、备 由于基础混凝土量较大，为了防止出现冷茬，施工现场配置一台混凝土泵车，4-6辆混凝土运输车,预计浇筑速度35-50m3/h，用一台布料机配合,准备5条振动棒，大体积混凝土需要留置12个测温孔，做好测温记录。2、作业条件2。1场地选择由于本工程场地狭小，无法使用汽车泵但我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。2.2安全防护a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚。b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。c、振动棒操作人员必须戴防护手套，穿绝缘靴。d、施工人员必须正确佩戴安全帽.e、基坑临边防护栏杆必须按要求搭设。2。3人员组织混凝土组长两名,振捣工8名,力工30名两班倒，施工前按照作业指导书培训.

16、五、地下室底板大体积砼工程该工程地下室底板采用筏板基础，混凝土强度等级C30P6，板厚较厚，且筏板基础的长边和短边均比较长，筏板厚度1.3米属于大体积混凝土。 六、施工工艺采取如下的防混凝土收缩、裂缝措施:1.1以施工图纸确定的后浇带留置位置为界分块浇筑。1.2基础底板施工时采用一台泵车浇筑.1.3底板上留测温孔，自混凝土终凝开始每2小时一次测试基础内部和表面温差，一旦发现内外温差接近25,应立即采取覆盖保温措施控制内外温差，杜绝温差裂缝出现。1。4按设计要求设置一条后浇带，贯通基础顶板、底板和墙板,混凝土浇筑两个月后,等混凝土收缩基本完成后，使用C35微膨胀混凝土浇筑密实。1.5在充分保证混

17、凝土强度、抗渗性的基础上，掺加一定量的粉煤灰,降低水泥用量，减少水化热.掺加泵送剂,降低用水量,并在施工中严格控制水灰比。1。6对混凝土所用石子进行严格控制，保证做到级配合理、连续级配、含泥量不大于1%。为了保证骨料在混凝土中均匀布置，浇筑时有混凝土输送泵均匀铺摊布置，防止成堆浇筑、用振动棒摊平造成的过振。1。7对混凝土表面采用二次振捣、抹压后立即覆盖塑料薄膜的方法抑制风干裂纹。2、混凝土的养护： （1）砼浇筑及二次抹面压实后，应立即覆盖养护。先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层湿麻袋，然后根据温度控制要求在上面覆盖足够层数麻袋，保温保湿养护. （2)新浇筑砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可

18、进行保湿养护，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）柱、墙插筋及变形缝部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差大，砼表面受拉力而裂缝。（4）停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使砼散热.3、混凝土试块的留置：试件均在混凝土浇筑地点随机抽取。 防水混凝土抗渗性能检验，按连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗性试件(每组为6个抗渗试件）,且不少于两组。 混凝土抗压试块:按流水施工段留置，取样次数应符合规范规定，每次取样为标养每100m3一组,不足100m3取一组试块(连续浇筑1000 m3以上混凝土时,按每200m3一组试件留置）。检测结构强度用的同条件

19、养护试块按监理工程师批准的检测检测结构方案执行。4、质量标准(1）、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。抗渗等级必须符合设计要求.（2)、施工缝的位置、后浇带的位置必须符合设计要求.5、成品保护措施 大体积混凝土施工,为避免表面风干裂纹,必须进行二次振捣，铁抹子抹压后及时覆盖薄膜；混凝土强度未达到1.2mpa前，不得在其上踩踏，经验检验方法可以用手指在混凝土面划痕,若没有痕迹则可以拆模. 大体积混凝土必须注意养护，按规定测温,养护时间为14d.6、质量保证及不合格品预防措施1、混凝土搅拌站必须提供合格的产品，必须按规范及实际要求控制坍落度.2、基础梁的轴线、柱子位置、剪力墙位置必须放线准确，

20、项目主管工程师负责核验.3、模板支设必须牢固，必须按施工方案操作。七、大体积混凝土裂缝控制计算A、最大水化热绝热温升计算Tmax=mcQ/（c),其中mc-每立方混凝土水泥用量,暂定350Kg,另掺80Kg粉煤灰。Q水泥水化热，取335J/Kg.C-混凝土比热,取0.96J/Kg*K混凝土质量密度,取2400Kg/m3。Tmax=350335/(0。962400）=50.9B、混凝土最大收缩变形值计算y（t）max=y0M1M2M3*Mny0-标准状态下的最终收缩值，取3。24*104，M1取1。25,M2取0。9，M3取1，M4取1,M5取1。08,M6取0。96，M7取0。7,M8取0。7

21、6，M9取1，M10取0。76.y（t）max=3。24*104*1。25*0。9111。08*0.960。7*0。761*0。76=1。5*104C、收缩当量温差计算Ty（t）max=y（t）max/混凝土线膨胀系数,取1.0*105，Ty(t）max=1。5104/1。010-5=15D、混凝土最大综合温差Tmax=T0+2/3 Tmax+ Ty（t）max-ThT0-混凝土的入模温度，取20，Th-混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取每月份平均温度15,Tmax=20+2/350。9+1515=53。9E、混凝土的温度收缩应力=E(t）*Tmax*S（t）*R/（1）S（t）考虑徐变影响的松

22、弛系数,取0。4，R混凝土的外约束系数，取0。3，-混凝土泊松比,取0。18,E（t）-混凝土弹性模量,取3.25*104,则=3。251041105*53。9*0。4*0.3/（1-0。18）=2。5N/mm2fct=1。1 N/mm2。 由上可知，底板混凝土如只采用洒水养护，养护期间混凝土可能会出现裂缝。因此，必须想方设法降低Tmax,使之控制在25内,途径有三:1、尽可能降低混凝土入模温度；2、科学设计配合比,尽量减少水泥用量，尽量使用低热水泥，尽量降低水灰比；3、科学采用保温保湿养护,尽可能提高表面温度。八、底板混凝土施工地下室底板砼采用商品砼,砼输送泵采用一台地泵车布料机配合，砼供应

23、能力3050m3/h.该工程底板面积厚度都很大，属于大体积混凝土,我们按大体积混凝土的施工方法施工。为防止产生温度裂缝，需加强对已浇筑砼的养护与测温，以便及时掌握温度变化情况，并根据温度变化情况对养护方法做合理调整.施工顺序：预定商品砼钢筋模板检查验收预埋预留浇水湿润模板检查商品砼质量并留置试块浇捣砼表面搓平薄膜、麻袋等覆盖养护 A、技术措施准备(1) 底板砼优先选用水化热较低的P。S32.5矿渣硅酸盐水泥，并在砼内掺入适量I级磨细粉煤灰改善砼的粘塑性，以减少水泥用量，降低水化热.地下室其它砼采用P。S42.5普通硅酸盐水泥。 (2）掺加缓凝剂以延长凝结时间,减少水化热峰值,掺加膨胀剂以抵消砼

24、可能产生的裂缝。（3)尽可能选用粒径较大的粗骨料。选用中、粗砂以减少水泥用量；严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量要求控制在不大于2%，石子控制在不大于1%。B、现场准备 (1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 (2）基础底板上的预留基坑、积水坑及施工缝处及根部剪力墙的模板，立设、验收完毕。 （3)将基础底板上表面的标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记，供砼浇筑时的找平用。 （4）浇筑砼时预埋的测温设备及保温所需的薄膜、麻袋等提前准备好.（5）管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼浇筑的顺利进行。C、底板砼浇筑砼浇筑时应采用“分区定点、一个坡度，循序渐进"的浇筑工艺。基础底板大体积混凝土，采取阶梯式推进，每层混凝土在初凝前完成上层浇筑。应避免施工冷缝.附图2：。后浇带筏板混凝土浇筑示意图（箭头表示浇筑方向） D、砼的养护 (1）砼浇筑及二次抹面压实后，应立即覆盖养护.先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层湿麻袋，然后根据温度控制要求在上面覆盖足够层数麻袋,保温保湿养护。 （2）新浇