测量系统分析指导书

1、测量系统分析指导书测量系统分析指导书1目的本规定具体明确进行"测量系统分析"的方法，以 确定测量系统是否具有恰当的统计特性，并根据对研 究结果的分析来评估所使用的量具或设备的测量能力 是否能达到预期的要求。2 适用范围：本规定适用于由控制计划规定的量具或测试设备并 指出其相对应的关键特性。3 术语或缩语3.1重复性Repeatability :是用一个评价人，使用相 同测量仪器，对同一零件上的同一特性进行多次测 量所得到的测量变差。3.2再现性Reproducibility :是用不同的评价人，使 用相同的测量仪器，对同一零件上的同一特性进行 测量所得的平均值的变差。3.3

2、重复性和再现性（GRR）:测量系统重复性和再 现性联合估计值。3.4 Cg :检具能力指数。4 程序4.1流程图质量保证部按控制计划确定使用部门编制测量系统分析计划质量保证部结果评价相关部门4.2职责质量保证部负责对本工作规定的建立，保持和归 口管理。使用部门按控制计划要求，编制测量系统分析计 划，上报质量保证部批准，使用部门 准备样件，实施， 提供报告。质量保证部负责结果评价。423人力资源部负责人员培训。424量具使用部门归档保存相应记录。用要|R勺来用估Gr其 同一种工测允许只选 分分析件52217。来根估客户于通用的产品户 裁1代1"计几何选取进行代1Rr 工寺；口I加工、珩

3、齿 齿节5.2X圆柱度仪的工特MS 母线平行度的（盘类, 分析轮fc性的如 （析、糙度帆罂 分别进行Grr分析。在板的 MSA , 组织、性的来做GRR分析分析插齿目选取:平均亠乙GRR巨误差、平均齿向角度误差、A可控制ni 精O量具 I制 一工艺、同制计划同GRR 和 Cg。5.4对带表检具全部实施 MSA，但对一台多参数专用 检具，允许只对最小公差的检测项进行 MSA。分析方度允许只选取客种作为代为法根据客户要求分为GRR和Cg。周期为检具六个月。 ifc卡板组一工艺、同 代表性品来同工艺、侗 过程控制量检专 检疋周期6. MSA的实施方法：61亠计量仪器、带表检具及万能量具的GRR实施方

4、法 和结果评估。 MS.量检具需疋进MSSA;原jW零件做好标分别个测 集卡者输别脑各电 值测量与平均值C 豊、星和Rc。量者J=r各零件小值一至第三次的测量 的值第最小值二次和第三次的测 Xa、Xb、 Xc，以及极差的总和与平均Xp。_:、Xc的极差XDIFF，以及零件平均孤 EV附系乂 AV次'数。系薮”'K2"见附表量具重复性和苒现'性报为重复性与再现性，GRR。零件变差PV，式中系数JK3按零件数量而定。系 总变变差量具重复性和再现性报告 以及零件差差占变差的百分数 有性和再现性报告具重复重复性极差控制厂 计 数 厂、。测量值的平均值Xp。、性报告化而

5、造成波为零变差数量TV生差%JS。O%EV、%AV 和%GRR，重复性和再现系统图报告零量具重JJ/SQC-69：测量具的GRR范、一%.1GrRrro的可 接量成本，维修费用荤，可以接发现问修费用訂触小外由测量l1过程进行划分的区别分类数 要能大于或等于5范1原B量1统不差带评价予纠技术评价置错误的仪器 忙平果一半控制多的平均面积 用曲|试程的以值在极方差T为公差值范围，对 量时间以及环境说可以值止测试每次放入检真的标样口周围值一定大于2.0o周期检测由使值的测算成期，寸的公差值10呵时:检具为六个月。Cg值的6新检具检要求要检具检验尺寸的公差值W 10呵时要求的周期检定时要求 I对于一些老

6、的检具允许忖板、塞规等专用量具的MSA分析方法和结果评Cg > 2.0Cg > 1.67Cg > 1.33 1.33 > Cg > 1.0估3抽取 _ ,抽代号程中可能波及的范 分别A）在, 测量不合格记录T -个测个测并从零中 数据分析表分别并表性的靳个零A，B“专IM个1录规定如下：如果测量结果合格记录“ T, '，如果20个零件，再做分析0的测量结果 SPC控制点的量具需按目T量者同2那同做那在过程7. MSA分析结果的处理 人为如素测量系 再由 7.21可接受的先由使用部门分析是否为 保证部计量室组织wf测员系现场工 程接 受,知相关部门06接受丿

7、人、 明确.3经处理改迸后的计量器具由使用部门重新安排分在周期内该测量设备的操作者有调动请重新作(zjxI/、后，2lL进量器具检测结果通7.4在周期内该测量设备的操作者有调动请重新作 MSA分析。8记录附录A JJ/SQC-069测量系统分析数据采集卡:之一测量系统分析数据采集之二专用量具测量系统分析数据分析表 附 录B JJ/SQC-070测量系统分析报告：之一量具重复性和再现性数据表具重复性和再现性报告 复性极差控制图件评价人均值图附录A（规范性附录）XXXXXX有限公司汽车齿轮总厂 测量系统分析数据采集卡零件名称：技术要求：试验次数:工序号：量具名称：操作者A :完成日期：检测项目：量

8、具编号：操作者B:完成日期：被测零件数：记录人：操作者C:完成日期:JJ/SQC-06912345678910A1A2A3B1B2B3C1C2C3XXXXXXX有限公司汽车齿轮总厂 专用量具测量系统分析数据分析表零件名称：技术要求：试验次数：工序号：量具名称：操作者A :完成日期： 检测项目：量具编号：操作者B:完成日期： 被测零件数：记录人：操作者C:完成日期：JJ/SQC-0691234567891011121314151617181920A1A2A3B1B2B3C1C2C3分析结果：（注：测量结果合格记录“ 1”，测量不合格记录“ 0”附录B（规范性附录）表E1 XXXXXXX有限公司汽

9、车齿轮总厂量具重复性和再现性数据表测量系统分析报告之一（四）JJ/SQC-070评价人/试验#零件卩均 值123456789101.1A2.23.34.平均值乂5.极差Ra6.1B7.28.39.平均值Xb =10.极差Rb =11.1C12.213.314.平均值xC：15.极差RC：二16.零件平均值（Xp）x =Rp =17. 量=Ra=+ Rb=+ Rc=+/评价人数= =R18. MaxX = 一 Mix X = Xdiff19.R= X D4=*=ucl r20.R= X D3=*=UCL r-D4=3.27（两次试验），D4=2.58（三次试验）；（不大于7次试验）。UCLr代表

10、单个R的限值， 那些超值的值，查明原因并纠正；同一评价人采用最初 的仪器重复这些超限读数或者剔除这些超限值，由剩余 观测值再次平均并计算 R和限值。D3=0圈出者操作日期:表E2 XXXXXX）有限公司汽车齿轮总厂量具重复性和再现性报告测量系统分析报告之二（四）JJ/SQC-070零件号和名称：量具名称：日期：被测参数：量具号：操作者：规格：量具型式：根据数据表：R =灭dff =Rp =测量设备分析 重复性一设备变差（EV）EV= R X K1一= X0.8862%总变差 （TV）%EV=100EV/TV=100 / = %再现性一评价人变差（AV）评价"231KJ 1 0.0.5

11、2 2AV；(Xdiff K2)(EV2/ nr)%AV=100AV/TV =100 / = %n=零件数量r=试验次数%GRR=100GRR/TVIX零K20.73071重复性和再现性（GRR）GRR -( EV2 AV2)J( _2 _2)=100 /=%GRR/T=100GRR/T零件变差（PV）PV=Rpx K3%PV=100PV/TV=x总变差（TV）=100 / = %TV Jr& r2 pv2n dc=1.41(PV/GRR)J( _ _2)= 1.41( /所有计算均基于预计5.15 b 面积）。（正态分布曲线下99.0%的量具编号:技术要求:量具名称:零件名称: 日期： 工序号： 操作者： 检测项目：重复性极差控制图UCL r=数据见测量系统分析报告之一