大量流水生产的组织和控制培训教材

1、1第第8 8章章 大量流水生产大量流水生产 的组织和控制的组织和控制 2 . .流水生产的概念、特征和分类；流水生产的概念、特征和分类； . .单一品种流水线的组织设计和有关计算；单一品种流水线的组织设计和有关计算； . .多品种可变流水线的组织设计和有关计算；多品种可变流水线的组织设计和有关计算； . .多品种混合流水线的组织设计和有关计算；多品种混合流水线的组织设计和有关计算； . .大量生产在制品的分类和有关计算大量生产在制品的分类和有关计算3 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生

2、产速度一定的生产速度(节拍节拍)完成工艺作业的完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。连续重复生产的一种生产组织形式。 8.1 流水生产的特征和分类8.1.1 流水生产的基本特征4流水生产的基本特征如下：流水生产的基本特征如下：（1 1）工作地专业化程度高；）工作地专业化程度高；（2 2）节奏性强；）节奏性强；（3 3）各道工序的工作地）各道工序的工作地( (设备设备) )数量与各数量与各 该该工序单件工时的比值相一致；工序单件工时的比值相一致；（4 4）工艺封闭（成链索形式）工艺封闭（成链索形式 ）；）；（5 5）高度的连续性）高度的连续性 。58.1.2 8.1.2 流水线的分类流水

3、线的分类 68.1.3 8.1.3 流水生产方式的优缺点流水生产方式的优缺点1. 1. 流水生产方式的主要优点流水生产方式的主要优点 是能使产品的生产过程较好地符合连续是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。性、平行性、比例性以及均衡性的要求。 2. 2. 流水生产方式的主要缺点流水生产方式的主要缺点 是不够灵活。是不够灵活。 7 3. 组织流水生产必须具备以下条件（1 1） 品种稳定；品种稳定；（2 2） 产品结构比较先进，设计基本定型；产品结构比较先进，设计基本定型；（3 3） 原材料、协作件必须是标准和规格化的；原材料、协作件必须是标准和规格化的；（4 4）

4、 机器设备完好；机器设备完好；（5 5） 检验与生产同步进行。检验与生产同步进行。88.2 单一品种流水线的设计单一品种流水线的设计8.2.1 流水线设计的内容流水线设计的内容 1、流水线的设计包括技术设计和组织设计流水线的设计包括技术设计和组织设计技术设计是流水线技术设计是流水线“硬件硬件”方面的设计，包括工方面的设计，包括工艺路线、工艺规程的制定；艺路线、工艺规程的制定；组织设计是流水线组织设计是流水线“软件软件”方面的设计，包括流方面的设计，包括流水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；工序同期化设计；工人配备负荷的计算；工序同期化设计

5、；工人配备 92.2.单一品种流水线的期量标准单一品种流水线的期量标准 r r 节拍节拍 r rg g 节奏节奏 S Si i 第第i i道工序理论工作地数道工序理论工作地数 S Seiei 第第i i道工序实际工作地数道工序实际工作地数 t tei ei 第第i i道工序每件制品的间隔时间道工序每件制品的间隔时间 K Ki i 第第i i道工序负荷系数道工序负荷系数 K K 流水线的负荷系数流水线的负荷系数 D D 流水线的损失系数流水线的损失系数 B B 流水线的损失时间流水线的损失时间10r r 节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。

6、相同制品之间的时间间隔。 例例1 1某厂生产计划中规定变速齿轮某厂生产计划中规定变速齿轮的日产量为的日产量为5656件，每日工作件，每日工作8 8小时，时间小时，时间利用系数为利用系数为0.950.95，废品率为，废品率为2%2%，试求该，试求该齿轮的平均节拍。齿轮的平均节拍。 解： =8(分/件) NFr 7.9957.14562%156/0.95608NFr11Rg 节奏 顺序生产两批同样制品之间的时间间顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。隔称为节奏。 它等于节拍与运输批量的乘积。 rg =QN Nr式中： rg流水线的节奏； QN N运输批量。12补充题：补充题： 某一流水线某一

7、流水线 r r1010（分件）（分件） 示意图如下示意图如下: :13r r1010（分件）（分件）t1 1=21 t2 2=4 t3 3=5 t4 4=9Si i = ti i / / r r2.10.40.50.9 Seiei=Si i3111teiei= r r ti i / / Seiei3651Ki i = Si i / / Seiei70%40%50%90%14%6561039%656/9 . 31srtimim1icim1iiSSK%35%651K1D分钟213960*1mitisrB15 组织工序同期化组织工序同期化流水线的平衡问题流水线的平衡问题 所谓工序同期化，就是根据流水

8、线节拍的所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于整各工作地的单件作业时间，使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。（或接近于）节拍或节拍的倍数。 工序同期化的基本方法工序同期化的基本方法 : :工序的分解或合工序的分解或合并并 16工序同期化后的流水线工序同期化后的流水线17%9541038%954/8 . 31srtimim1icim1iiSSK%5%951K1D分钟23840*1mitisrB183.单一品种流水线工序同期化的平衡（直观法）补充例题补充例题: :某产品的装配流水线示意图如

9、下某产品的装配流水线示意图如下: : r r8 8（分件）（分件）19要求要求: :计算流水线上需要的最少工作地数计算流水线上需要的最少工作地数按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工序时必须满足下列条件：序时必须满足下列条件：1)1)保证各工序之间的先后顺序关系。保证各工序之间的先后顺序关系。2)2)每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍。于节拍。3)3)各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍各工作地单件作业时间应尽量相等和

10、接近节拍32.875823rTSmin20按同期化要求分配工作地如下按同期化要求分配工作地如下: :工作地号工作地号方案方案1-原工序号原工序号 方案方案2-原工序号原工序号 方案方案3-原工序号原工序号 方案方案4-原工序号原工序号 21%83.9538231srtimiK%17. 4%83.951K1D分钟12324*1mitisrB计算:228.3 多品种流水线的设计多品种流水线的设计可变流水线可变流水线混合流水线混合流水线不同点不同点成批轮番生产成批轮番生产均匀混合流送均匀混合流送品种更换，调整设备品种更换，调整设备品种更换，不需要调整品种更换，不需要调整相同点相同点产品工艺相似产品工

11、艺相似工序负荷大致相当工序负荷大致相当238.3.1 可变流水线的组织设计可变流水线的组织设计 例例3 3设可变流水线上生产设可变流水线上生产A A、B B、C C三三种产品，其计划月产量分别为种产品，其计划月产量分别为20002000、18751875、18571857件，每种产品在流水线上各件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为工序单件作业时间之和分别为4040、3232、2828分，流水线按两班制工作，每月有效分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为工作时间为2400024000分分 。 （1 1）确定流水线的节拍）确定流水线的节拍 代表制品法代表制品法 加工劳动量比重法。

12、加工劳动量比重法。 24补充：综合法已知：N j= 2000、1875、1857 件件 ； T j = 40、32、28 分分 ； F = 24000分分 rA= 0.12540=5 ； rB=0.12532=4 rC= 0.12528=3.5 jjjTTNFjr125. 019199624000rjjjTNF25（2）求流水线的K、D、B%89.88240009191996FSTNejjK%11.11%89.881K1D分分24004191996240009B已知实际工作地数se=9268.3.2 混合流水线的组织设计混合流水线的组织设计27 1. 1. 确定混合流水线的节拍确定混合流水线的

13、节拍式中：F计划期有效工作时间； Ni第i种产品计划期产量； n品种数。n1iiNFr28例4某混合流水线上有A、B、C三种产品，平均日产量分别为40台、10台、30台，一个工作日一班，不考虑停工时间，求该混合流水线的节拍? 解： （分/台）63010406081NFrn1ii29例5某混合流水线上生产A、B、C三种产品，其作业顺序图如图84，试求混合流水线上各产品的总作业时间：求得： TA A= 37(分)；TB B= 35(分)；TC C= 40(分)2. 计算混合流水线最小工作地数(工序数)Ni i=40=40、1010、3030件件 T Ti i =37=37、3535、40 40 分

14、分76.31258063030NrTNFLSn1iin1iiimin303、求流水线的K、D、B%2 .903360303048073030FSTNeiiK%8 . 9%2 .901K1D分分33030303360B3132mA=1/4mB=1mC=1/311/4*11/3A22/411/3*C32/4*12/3A43/412/3*C53/4*11A61*11A7-11*C8-1*-B33)(4810480分分周周MFrmNit348.4 8.4 大量生产期量标准的制订大量生产期量标准的制订8.4.1 8.4.1 生产作业计划与期量标准生产作业计划与期量标准 生产作业计划是生产计划的继续，是生

15、生产作业计划是生产计划的继续，是生产计划的具体执行计划。它所要解决的产计划的具体执行计划。它所要解决的任务是把生产计划进一步具体化。任务是把生产计划进一步具体化。 生产作业计划是要规定各个生产单位在生产作业计划是要规定各个生产单位在较短时期内的生产任务。编制生产作业较短时期内的生产任务。编制生产作业时，在数量上和期限上都要依据一些标时，在数量上和期限上都要依据一些标准，这些标准称为准，这些标准称为“期量标准期量标准”，它是，它是反映企业有计划、按比例组织生产的客反映企业有计划、按比例组织生产的客观尺度。观尺度。35 8.4.2 大量生产在制品占用量的计算大量生产在制品占用量的计算 在制品是指从

16、原材料开始加工到成品合格入库在制品是指从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和产品的总称。零件、部件和产品的总称。在大量流水生产条件下，在制品占用可按存放点、性质在大量流水生产条件下，在制品占用可按存放点、性质和用途进行分类。按存放地点可分为和用途进行分类。按存放地点可分为车间车间( (生产线生产线) )内内部的储备量部的储备量或或车间车间( (生产线生产线) )之间的储备量之间的储备量；按性质、按性质、用途又可分为用途又可分为工艺占用量工艺占用量Z Z1 1，运输占用量，运输占用量Z Z2 2，工序间流动占用量

17、工序间流动占用量Z Z3 3 ，保险储备量，保险储备量Z Z4 4、库存流库存流占用量占用量Z Z5 5、车间之间运输占用量、车间之间运输占用量Z Z6 6和和 库存保险储备量库存保险储备量Z Z7 7七种。七种。 36工艺占用量工艺占用量Z Z1 1，运输占用量，运输占用量Z Z2 2，工序间流动占用，工序间流动占用量量Z Z3 3 ，保险储备量，保险储备量Z Z4 4、库存流占用量、库存流占用量Z Z5 5、车间之、车间之间运输占用量间运输占用量Z Z6 6和库存保险储备量和库存保险储备量Z Z7 7 连续流水线：Z内内=Z1+Z2 +Z4 ； Z库库=Z6+Z7 间断流水线：Z内内=Z1

18、+Z3 +Z4 ; Z库库=Z5+Z7 37Z3的计算和作图 Z3的计算和作图 38工序工人号工作地号ti)(maxluZ分钟0 60 120 180 24012353401020304050612458123412 1423 834 121400=14（160）（200）（80）（240）（2402）39工序间流动占用量Z3 3 （p171）或或1441122160)21 (maxZ144012280或或85141160)32(maxZ8514040或或128151160)43(maxZ108250402825140408.4.3 在制品定额法在制品定额法在大量生产条件下在大量生产条件下 作业计划的编制主要着眼于解决各车间生产数作业计划的编制主要着眼于解决各车间生产数量上协调，运用预先制定的在制品定额，按照量上协调，运用预先制定的在制品定额，按照反工艺顺序的连锁计算方法来调节各车间的生反工艺顺序的连锁计算方法来调节各车间的生产任务，调整各车间的投入量和出产量，使车产任务，调整各车间的投入量和出产量，使车间之间协调配合。这种编制作业计划的方法就间之间协调配合