钳工课题6锉削1

1、知识目标了解锉刀的材料、构造、种类、规格及选用原则，能根了解锉刀的材料、构造、种类、规格及选用原则，能根 据实际情况正确选用锉刀并据实际情况正确选用锉刀并 正确使用。正确使用。理解在锉削过程中两手用力的变化与控制原理，从而使理解在锉削过程中两手用力的变化与控制原理，从而使 操作从模仿逐步向自然协调过渡。操作从模仿逐步向自然协调过渡。掌握锉削方法的锉削特点及对锉削平面质量的影响，并掌握锉削方法的锉削特点及对锉削平面质量的影响，并 能做合理地分析。能做合理地分析。12345锉削概述锉削： 用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。加工精度：锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Ra0.8

2、。应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。6锉刀的构造 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀面是锉削的主要工作锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀面是锉削的主要工作面，一般在锉刀面的前端做成凸弧形，便于锉削工件平面的局面，一般在锉刀面的前端做成凸弧形，便于锉削工件平面的局部。锉刀边是指锉刀的两侧面，有的其中一边有齿，另一边无部。锉刀边是指锉刀的两侧面，有的其中一边有齿，另一边无齿（称为光边），这样在锉削内直角工件时，可保护另一相邻齿（称为光边），这样在锉削内直角工件时，可保护另一相邻的面。锉刀舌用来装锉刀柄。的面。锉刀

3、舌用来装锉刀柄。 锉刀的齿纹分单齿纹和双齿纹两种。一般锉刀边做成单锉刀的齿纹分单齿纹和双齿纹两种。一般锉刀边做成单齿纹，锉刀面做成双齿纹，底齿角为齿纹，锉刀面做成双齿纹，底齿角为4545，面齿角为，面齿角为6565。7锉刀的种类 锉刀按用途的不同可分为锉刀按用途的不同可分为普通锉刀、整形什锦锉刀和异普通锉刀、整形什锦锉刀和异形特种锉刀。形特种锉刀。 普通锉刀按其断面形状分普通锉刀按其断面形状分为平锉（板锉）、半圆锉、三为平锉（板锉）、半圆锉、三角锉、方锉和圆锉角锉、方锉和圆锉5 5种。种。 异形锉刀用来加工工件特异形锉刀用来加工工件特殊表面，有刀口锉、菱形锉、殊表面，有刀口锉、菱形锉、扁三角锉

4、、椭圆锉、圆肚锉等扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等几种。几种。 8锉刀的种类 整形锉刀又叫什锦锉或组锉，因分组配备各种断整形锉刀又叫什锦锉或组锉，因分组配备各种断面形状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分。面形状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分。9 主要是指锉刀的大小和粗细。普通锉刀的主要是指锉刀的大小和粗细。普通锉刀的尺寸规格用锉身尺寸规格用锉身的长度表示（方锉用端面边长表示，圆锉用端面直径表示）；的长度表示（方锉用端面边长表示，圆锉用端面直径表示）；特种锉刀的尺寸规格用锉刀的长度表示；整形锉刀用每套的支特种锉刀的尺寸规格用锉刀的长度表示；整形锉刀用每套的支数表示。锉齿的粗细规格，

5、依照国标数表示。锉齿的粗细规格，依照国标GB580586GB580586规定，以锉刀规定，以锉刀每每10 mm10 mm轴向长度内的主要锉纹条数来表示，通常也可用轴向长度内的主要锉纹条数来表示，通常也可用1 15 5号号锉齿表示。常用平锉刀的具体规格参数见表：锉齿表示。常用平锉刀的具体规格参数见表：10锉刀的选用 每种锉刀都有一定的功用，如选择不合理，非但不能充每种锉刀都有一定的功用，如选择不合理，非但不能充分发挥它的效能，还将直接影响锉削的质量。选择锉刀主要分发挥它的效能，还将直接影响锉削的质量。选择锉刀主要依据下面两个原则：依据下面两个原则： 根据被锉削工件表面形状选用。根据被锉削工件表面

6、形状选用。n 根据工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度、表根据工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度、表 面面 粗糙度要求选择合适的锉刀。粗糙度要求选择合适的锉刀。11锉刀的选择和粗锉、半精锉削、精锉削 确定的参考依据 加工余量是指加工前工件表面至加工后正确位置表面之间加工余量是指加工前工件表面至加工后正确位置表面之间的距离，通俗地讲就是我们将要锉掉的材料的多少。的距离，通俗地讲就是我们将要锉掉的材料的多少。根据加工根据加工余量的多少，我们把加工分为粗锉、半精锉削和精锉削。粗加余量的多少，我们把加工分为粗锉、半精锉削和精锉削。粗加工是为了较快地把余量去除；精加工是保证达到尺寸精度和表工是

7、为了较快地把余量去除；精加工是保证达到尺寸精度和表面粗糙度要求；半精加工是根据粗加工情况，介于精加工前的面粗糙度要求；半精加工是根据粗加工情况，介于精加工前的过渡加工，有时粗加工质量较好时可以省去半精加工。过渡加工，有时粗加工质量较好时可以省去半精加工。12锉刀柄的装、拆 锉刀舌是用来安装锉刀柄的。制造锉刀柄常用木质材料，锉刀舌是用来安装锉刀柄的。制造锉刀柄常用木质材料，在锉刀柄的前端有一安装孔，孔的最外围有铁箍。锉刀柄的安在锉刀柄的前端有一安装孔，孔的最外围有铁箍。锉刀柄的安装有两种方法：第一种方法，右手握锉刀，左手五指扶住锉刀装有两种方法：第一种方法，右手握锉刀，左手五指扶住锉刀柄，在台虎

8、钳后面的砧面上用力向下冲击，利用惯性把锉刀舌柄，在台虎钳后面的砧面上用力向下冲击，利用惯性把锉刀舌部装入柄孔内；第二种方法，部装入柄孔内；第二种方法，左手握住锉刀，先把锉刀轻放左手握住锉刀，先把锉刀轻放入柄孔内，然后右手用榔头敲入柄孔内，然后右手用榔头敲击锉刀柄，使锉刀舌部装入柄击锉刀柄，使锉刀舌部装入柄孔内。注意在安装的时候，要孔内。注意在安装的时候，要保持锉刀的轴线与柄的轴线一保持锉刀的轴线与柄的轴线一致。致。13锉刀柄的装、拆 拆锉刀柄时，不能硬拔，否则不但容易出事故，而且不易拔拆锉刀柄时，不能硬拔，否则不但容易出事故，而且不易拔出。通常在台虎钳侧面的上止口，锉刀平放，柄水平方向由远至出

9、。通常在台虎钳侧面的上止口，锉刀平放，柄水平方向由远至近地加速冲击，近地加速冲击，柄运动至台虎钳止口突然停住，而锉刀在惯性的柄运动至台虎钳止口突然停住，而锉刀在惯性的作用下与柄分开，这样做既省力又快。注意拆卸的时候，锉刀运作用下与柄分开，这样做既省力又快。注意拆卸的时候，锉刀运动方向上不能有人，以免受到伤害。动方向上不能有人，以免受到伤害。14锉刀的握法 锉刀的正确握法是保证锉削姿势自然协调的前提。下图所示是锉刀的正确握法是保证锉削姿势自然协调的前提。下图所示是250 mm250 mm锉刀的基本握法，初学者必须熟练掌握。其方法是：右手紧锉刀的基本握法，初学者必须熟练掌握。其方法是：右手紧握锉刀

10、柄，柄端抵住手掌心上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指握锉刀柄，柄端抵住手掌心上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是拇指自然屈伸，其余四由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是拇指自然屈伸，其余四指弯向手心，与手掌共同把持锉刀前端。指弯向手心，与手掌共同把持锉刀前端。15其他锉刀的握法 三角锉握法：右手与三角锉握法：右手与250 mm250 mm锉刀握法相同，左手大拇指锉刀握法相同，左手大拇指与中指、食指对捏正下压，如下图（与中指、食指对捏正下压，如下图（a a）所示。）所示。 200 mm200 mm以下锉刀握法：右手与以下锉刀握法：右手与250 mm250 m

11、m握法相同，左手中握法相同，左手中指、食指抵住锉刀前端端面，大拇指下压在锉刀面正上方，指、食指抵住锉刀前端端面，大拇指下压在锉刀面正上方，如下图（如下图（b b）所示。）所示。16锉刀的保养1）新锉刀用钝一面后，再用另一面；2）粗锉时，应使用锉刀的有效全长，避免局部磨损；3）不可沾油或水；4）铁屑嵌入齿缝内必须用钢丝刷清除；5）不可以锉淬硬的零件，不可用细锉锉软金属；6）铸件表面有硬皮，应先用旧锉刀或锉刀毛边锉去硬 皮，然后再进行加工； 7）锉刀不用时，须清刷干净，以免生锈；8）不可将锉刀重叠堆放，也不可与其它工具一起堆放；9）不允许把锉刀当作装拆工具。17锉削姿势 正确的锉削姿势能够减轻疲劳

12、，提高锉削质量和效率。正确的锉削姿势能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。锉削姿势与锉刀的大小有关。锉削时站立要自然，左手、锉锉削姿势与锉刀的大小有关。锉削时站立要自然，左手、锉刀、右手形成的水平直线称为锉削轴线。右脚掌心在锉削轴刀、右手形成的水平直线称为锉削轴线。右脚掌心在锉削轴线上，右脚掌长度方向与轴线成线上，右脚掌长度方向与轴线成7575；左脚略在台虎钳前左；左脚略在台虎钳前左下方，与轴线成下方，与轴线成3030；两脚跟；两脚跟之间距离因人而异，通常为操之间距离因人而异，通常为操作者的肩宽；身体平面与轴线作者的肩宽；身体平面与轴线成成4545；身体重心大部分落在；身体重心大部分落在左脚，左膝

13、呈弯曲状态，并随左脚，左膝呈弯曲状态，并随锉刀往复运动作相应屈伸，右锉刀往复运动作相应屈伸，右膝伸直。膝伸直。18锉削动作19锉削动作 u开始时，身体前倾开始时，身体前倾1010左右，右肘尽量向后收缩示。左右，右肘尽量向后收缩示。u锉刀长度推进前锉刀长度推进前1/31/3行程时，身体前倾行程时，身体前倾1515左右，左膝弯曲左右，左膝弯曲 度稍增。度稍增。u锉刀长度推进中间锉刀长度推进中间1/31/3行程时，身体前倾行程时，身体前倾1818左右，左膝弯左右，左膝弯 曲度稍增。曲度稍增。u锉刀推进最后锉刀推进最后1/31/3行程时，右肘继续推进锉刀，同时利用推行程时，右肘继续推进锉刀，同时利用推

14、 进锉刀的反作用力，身体退回到进锉刀的反作用力，身体退回到1515左右。左右。u锉刀回程时，将锉刀略微提起退回，同时手和身体恢复到锉刀回程时，将锉刀略微提起退回，同时手和身体恢复到 原来姿势。原来姿势。20锉削力和锉削速度（或频率） 要锉出平整的平面，必须保证站姿正确，且使锉刀保持直线运动。锉削时左、右要锉出平整的平面，必须保证站姿正确，且使锉刀保持直线运动。锉削时左、右手的用力要随锉刀的前行作动态改变，右手的压力要随锉刀的前行逐步增加，同时左手的用力要随锉刀的前行作动态改变，右手的压力要随锉刀的前行逐步增加，同时左手的压力要逐步减小，当行程达到一半时，两手压力应相等。在锉削过程中锉刀应始手的

15、压力要逐步减小，当行程达到一半时，两手压力应相等。在锉削过程中锉刀应始终处于水平状态，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。终处于水平状态，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。 锉削速度（或频率）一般为锉削速度（或频率）一般为4040次次/ /分钟左右，精锉适当放慢，回程时稍快，动作要分钟左右，精锉适当放慢，回程时稍快，动作要自然协调，这也是初学者的难点。自然协调，这也是初学者的难点。21锉削时的安全文明生产知识1、锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右边，锉刀柄不要露出钳台外边，以防跌落而扎伤脚或损坏锉刀。2、不使用无柄或柄已开裂的锉刀，锉刀柄一定要装紧，防止手柄脱落而刺伤手。3、不能用嘴吹切屑，防止切

16、屑飞入眼中。也不能用手清除切屑，以防扎伤手，同时因手上有油污，会使锉削时锉刀打滑而造成事故。2223平面的锉削方法 平面锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉，具体说明见下表。平面锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉，具体说明见下表。24平面的锉削方法 不论是选用顺向锉还是选用交叉锉，为了保证加工平不论是选用顺向锉还是选用交叉锉，为了保证加工平面的平面度，应尽可能做到锉刀在不同处重复锉削的次数、面的平面度，应尽可能做到锉刀在不同处重复锉削的次数、用力及锉刀的行程保持用力及锉刀的行程保持相同，并且每次的横向相同，并且每次的横向移动量均匀、大小适当。移动量均匀、大小适当。25圆弧面（曲面）的锉削外圆弧面锉削

17、。外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉法26滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面；27横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。28内圆弧面锉削。内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内圆弧面。29锉削时的注意事项 操作时应保持工具、锉刀、量具操作时应保持工具、锉刀、量具的摆放有序、取用方便。的摆放有序、取用方便。 锉削练习时，要时刻保持正确的锉削练习时，要时刻保持正确

18、的操作姿势。操作姿势。 粗锉时要充分利用锉刀的有效长粗锉时要充分利用锉刀的有效长度，这样可以提高锉削效率，又度，这样可以提高锉削效率，又可以延长锉刀的使用寿命。可以延长锉刀的使用寿命。 锉削时要综合考虑精度要求。锉削时要综合考虑精度要求。 锉刀柄要装牢，无柄、裂柄或没锉刀柄要装牢，无柄、裂柄或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。有锉刀柄箍的锉刀不可使用。 锉刀不能当作其他工具使用，锉刀不能当作其他工具使用，如锤或棒等。锉刀上不可沾如锤或棒等。锉刀上不可沾油或水。油或水。 不能用嘴吹铁屑，不能用手不能用嘴吹铁屑，不能用手摸锉削表面。如锉屑嵌入锉摸锉削表面。如锉屑嵌入锉刀齿纹内，应及时用锉刀刷刀齿纹内，应

19、及时用锉刀刷或用薄铁片剔除。或用薄铁片剔除。 测量工件时应先去除毛刺，测量工件时应先去除毛刺，锐边倒钝。锐边倒钝。 锉刀应先使用一面，待用钝锉刀应先使用一面，待用钝后再用另一面。后再用另一面。 夹持已加工表面时，应衬保夹持已加工表面时，应衬保护垫片。护垫片。30 检查过程中，在不同的检查位置应当将刀口尺提起后再检查过程中，在不同的检查位置应当将刀口尺提起后再放下，以免刀口磨损，影响检查精度。放下，以免刀口磨损，影响检查精度。平面质量的检测及分析平面度的检测 常用刀口尺通过透光法检测锉削面的平面度。检查时，刀常用刀口尺通过透光法检测锉削面的平面度。检查时，刀口尺应垂直放在工件表面，在纵向、横向、

20、对角方向多处逐一进口尺应垂直放在工件表面，在纵向、横向、对角方向多处逐一进行，其最大直线度误差即为该平面的平面度误差。如果刀口尺与行，其最大直线度误差即为该平面的平面度误差。如果刀口尺与锉削平面间透光强弱均匀，说明该锉削面较平；反之，说明该锉锉削平面间透光强弱均匀，说明该锉削面较平；反之，说明该锉削面不平，其误差值可以用厚薄规（塞尺）塞入检查。削面不平，其误差值可以用厚薄规（塞尺）塞入检查。31平面质量的检测及分析锉削质量的分析 锉削质量的分析见下表。锉削质量的分析见下表。32典型零件制作典型零件制作制作燕尾样板制作燕尾样板图图4 436 36 燕尾样板燕尾样板1.1.制作工艺步骤制作工艺步骤

21、（1 1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下料。料。（2 2）如图）如图4 43636，按尺寸，按尺寸L LH H和和L LH1H1锉准外形，上下两边平行度误锉准外形，上下两边平行度误差应在差应在0.01mm0.01mm之内，并标记甲、乙。之内，并标记甲、乙。（3 3）划线）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。 33第七节第七节 典型零件制作典型零件制作（4 4）钻削）钻削 在燕尾的角度顶点钻出直径为在燕尾的角度顶点钻出直径为223mm3mm的孔，共的孔，共4 4个孔。个孔

22、。（5 5）锯削）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.50.51mm1mm的加工余量，如图的加工余量，如图4 43737所示。所示。图图437 去掉样板多余部分去掉样板多余部分（6 6）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边只许有微弱而均匀的光隙。如图只许有微弱而均匀的光隙。如图4 43838所示。所示。图图438 辅助角度样板辅助角度样板34

23、第七节第七节 典型零件制作典型零件制作 （7 7）锉样板甲）锉样板甲 先锉先锉3 3、4 4面，使它们与平面面，使它们与平面1 1平行，并要求平行，并要求3 3、4 4在一个平面上。检查两端尺寸（在一个平面上。检查两端尺寸（a a）和（）和（c c）, ,它们的误差在它们的误差在0.01mm0.01mm之内。之内。 （8 8）锉削样板甲的斜面）锉削样板甲的斜面5 5 用辅助角度样板丙检验角度用辅助角度样板丙检验角度；再锉斜；再锉斜面面6 6，也要用样板丙检验角度，也要用样板丙检验角度，并注意控制尺寸，并注意控制尺寸B B达到要求。达到要求。35（9 9）锉削样板乙）锉削样板乙 先锉平面先锉平面8 8，使它与平面，使它与平面7 7平行，两端平行，两端H1H1C C的误的误差在差在0.01mm0.01mm之内，两端尺寸之内，两端尺寸C C的误差在的误差在0.01mm0.01mm之内。之内。（1010）锉削样板乙的斜面）锉削样板乙的斜面12 12 用辅助角度样板丁检验角度用辅助角度样板丁检验角度，再锉，再锉斜面斜面1111，也用样板丁检验角度，也用样板丁检验角度，但在控制尺寸，但在控制尺寸B B时应通过样板甲锉时应通过样板