山东理工大学实验楼网架.

1、 山东理工大学钢网架工程一、 工程概况1、工程概要本工程为山东理工大学实验楼钢网架及围护结构安装工程；网架结构型式为正放四角锥螺栓球网架，围护结构为彩钢复合板；实验楼建筑面积约1200平方，施工工期34天。该工程主结构主要管材采用20#无缝钢管或Q235高频焊管；高强螺栓采用10.9S ,材质为40Cr；螺栓球采用45#钢；封板、锥头采用Q235锻件；套筒采用45#钢锻件；销钉采用40Cr调质热处理；其他钢材采用Q235。2、工程特点及关键点2.1工程特点工程生产施工内容多，施工生产各工序交错繁杂，主要包括网架、围护结构的生产、运输、安装等各个环节。2.2关键点网架主要安装方法：实验楼网架采用

2、分段组装，分段提升，然后再拼装成整体的施工方法。鉴于该工程以上特点，要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而周密的进度计划，人员安排计划；对厂内现有人员、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在确保质量的前提下，努力缩短工期。二、编制依据1、编制依据1.1山东理工大学钢网架工程招标文件；1.2山东高阳建设公司同类型工程的施工经验;1.3山东高阳建设公司的各类企业标准;1.4国家、行业现行的施工及验收规范、标准。2、编制原则2.1本方案编制严格执行国家建设工程施工及验收规范，施工技术标准、建设工程施工操作规程、安全施工、建筑材料准用证制度相关文件和规定。2

3、.2满足业主对工程质量及工期要求。2.3采用新技术、新设备、新材料以提高施工技术水平。充分利用新设备，扩大机械化施工范围，提高机械化施工能力。 2.4确保达到工程的质量目标和施工安全目标。3、本工程应执行的主要技术规范及标准3.1钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013.2网架结构设计手册与施工规程JGJ78913.3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-883.4钢结构高强螺栓连接设计、施工验收规程JGJ82-913.5施工图纸及业主提供的有关资料三、施工程序与施工方案1、施工程序本工程采用工厂预制现场组装的施工方法，由于该工程施工难度大，为保证工程工期，工程质量，达到降本

4、减耗的目的，施工程序按下列流程进行：底漆找补、刷面漆脚手架搭设除锈刷底漆材料采购工厂预制网架吊装网架组装材料检验竣工验收细部处理围护安装2、施工技术要求2.1材料2.1.1杆件采用焊管Q235B或无缝钢管，用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。并有出厂质量证明书，购买前先抽取样本进行试验，试验结果达到标准数据方可依据材料计划购进。2.1.2螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。2.1.3螺栓球的外观检验： 球毛坯直径 d120 1.2 mm 1.0mm d 120 3.0 mm 1.5mm 球圆度 d120 1.5mm

5、 d 120 2.5mm 同一轴线上两铣平面平行度 d120 0.2mm d 120 0.3mm铣距球面中心距离平面± 0.2mm相邻两螺孔中心线夹角 ±30'两铣平面与螺孔轴线垂直度 0.005r检查数量，每种规格抽查10，且不少于五个2.1.4封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。2.1.5焊条：焊条采用E4303型。购买时应检查其产品合格证，出厂日期。如发现药皮脱落或焊芯生锈和受潮不允许购进，如对所购进焊条有异议应对其做焊接试验。焊接使用时必须按焊接工艺要求做烘干、

6、并做好记录。2.2网架预制2.2.1杆件下料：2.2.1.1首先检查所购进杆件是否符合设计要求，然后编号进行下 料。编号员根据管材长短进行排板下料，减少杆件余料，减少成本。所用杆件采用无齿锯切割下料，管口曲线宜采用自动切割机下料，保证杆件端面与杆件总心线曲直。杆件的加工工艺流程如下：备料 下料 坡口加工 除锈编号 刷底漆一道钢管杆件加工允许偏差符合如下规定：项 目允许偏差长度±1.0端面对管轴垂直度0.005R管口曲线1.0检查数量每种杆件抽测5%且不少于5件，下完杆件检查合格后进行封板、锥头的焊接。2.2.1.2对于DN80钢管，均采用无齿锯切割。2.2.1.3对于DN>80

7、的钢管可采用氧乙炔切割。2.2.1.4下料应严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以备利用。2.2.1.5计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。2.2.2坡口加工2.2.2.1按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。2.2.2.2坡口加工完，认真清理坡口及其内外两侧，若采用火焰切割，应将淬硬层及氧化铁打磨干净，厚壁管应检查坡口上面是否有分层、裂纹等。2.2.3杆件组对2.2.3.1对照图纸核对下料尺寸，核对无误后组对。2.2.3.2检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范

8、围内打磨清洁。2.2.3.3管子与锥头组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。2.2.3.4管子与封板、锥头组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。2.2.4杆件焊接2.2.4.1焊工参加焊接的焊工均要有相应的焊工合格证。对上岗焊工进行全面交底。2.2.4.2焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：相对湿度大于90%。风雪环境。焊件温度低于0。2.2.4.3焊接方法选择：采用手工电弧焊。2.2.4.4焊接质量控制2.2.4.4.1焊前控制原材料及焊材应符合要求。焊接设备性能应良好，计量器具应在检定周期内。焊接坡口加工、组对、清理应

9、符合要求。上岗焊工资格应符合要求。有符合要求及可行的焊接工艺文件。2.2.4.4.2焊接过程控制严格工序管理，符合工艺要求。2.2.4.4.3焊后控制所有焊接记录应符合交工技术文件要求。焊缝外观尺寸应符合图纸和标准规定要求。压力试验焊缝应无渗漏。2.2.4.5焊接要求2.2.4.5.1焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准，除设计有明确规定者按规定执行外，均必须符合现行国家标准钢结构施工验收规范GB50205-2001二级质量标准。2.2.4.5.2轻型焊接时角缝的最小厚度不应小于4MM，当焊件厚度小于4MM时则与焊件厚度相同。2.2.4.5.3焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈和受潮的焊条。焊条

10、施焊前应按其说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。此工程采用E4303型焊条，烘焙时间为1小时，温度为250，然后恒温保存，超过二次烘焙的焊条不得使用在受力球和杆件上。2.2.4.5.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。2.2.4.5.5焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接应由中间向两端焊接或向四周焊接，中间不允许漏掉未焊球节点。在焊完一条节间后，可检查一次尺寸和成型形状，以便由焊工在下一条定位焊时给予调整。2.2.4.5.6定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定

11、位焊位置布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。2.2.4.5.7焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次，当超过两次应按返修工艺进行。2.2.4.5.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2.2.4.5.9探伤检验时，在焊缝冷却到环境温度后进行。该网架应进行超声波无损检测。2.3网架组装2.3.1网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须经计量部门鉴定合格后才能使用，丈量拉力要一致。2.3.2网架的安装方法，应根据受力和构造特点，在满足质量

12、、安全进度和经济效果的要求下，结合当地施工现场条件综合确定。2.3.3网架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件的节点的精度和互换性。2.3.4根据图纸划分制作段分段组装，找出每段网架中心位置先拼下弦，后组成小单元，小单元拼装应在专门的拼装模架上进行，以保证小拼单元的形状及尺寸准确性，小拼单元的允许偏差应符合下列规定：小拼单元为锥体时：弦杆长，锥体高为±2.0MM，上弦对角弦长度为±3.0MM，下弦节点中心偏移为2.0MM。2.3.5拼装时各杆件与节点连接中心线应汇交于一点，即螺栓球球心，其偏差不得超过1MM。2.4网架的吊装及拼装2.4.1网架吊装采用桅杆和手拉链条葫芦进行

13、吊装。2.4.2组装、吊装方法：2.4.2.1南、北两侧网格同时组装，北侧选用两条219桅杆，用两台10吨导链待组装完毕检查合格后吊装，南侧选用四条219桅杆，用四台10吨导链待组装完毕检查合格后吊装。2.4.2.2吊装就位后进行周边网格及隔墙处网格。2.4.3吊装作业的要求2.4.3.1现场指挥人员必须热爱本职工作，事业心强，身体健康，适应高处作业。必须熟悉自己指挥的起重机械的技术性和工作性能，并能够熟练运用手势、哨音和旗语。2.4.3.2现场指挥人员必须能看懂建筑结构的施工图，严格按照施工方案的现场平面布置和结构施工工艺要求指挥起吊就位构件，材料和设备，掌握起重作业范围内的安全情况。2.4

14、.3.3现场指挥人员应掌握常用构件、材料的质量和吊运，堆放就位方法，并懂得非标准构件的简易计算方法。现场指挥人员应具备一定的办学知识，能够正确使用吊索具，经常检查，对其他安全技术状况负责。2.4.3.4现场指挥人员在指挥作业中要精力集中，严格遵守操作规程， 保证挂钩人员和重物下方人员的安全，以及起重设备的作业安全，保证所吊运的构件、材料堆放整齐稳妥及起吊全过程的安全。2.4.3.5现场指挥人员从事指挥工作时必须佩带“信号指挥”标志，进入施工现场时要戴安全帽，在高空要系好安全带，同时要监督其他人员遵章守纪。2.4.3.6现场指挥人员要具备指挥单机、双机或多机的能力懂得起重基本知识。2.4.3.7

15、在吊装时，应先拟定吊装方案，然后在严格按照方案实施，所有吊装方案要有项目经理及主管领导和队长签字。2.4.3.8吊装现场必须有至少一名指挥人员，如查现场复杂吊装物体积过大，要有多人协助指挥人员，共同起吊。2.4.3.9复杂吊装作业，项目经理必须在现场，公司指派专人在现场检查指导吊装。2.4.4吊装前的准备工作2.4.4.1现场指挥人员要戴好“信号指挥”的标志，安全帽和指挥旗，严禁酒后作业，除队长外的指挥人员须予吊装前两小时赶到施工现场，检查吊装现场的准备工作情况，监督其他人员遵章守纪。2.4.4.2吊装前由公司设计人员出具吊装方案，薄弱环节要采取加固措施，无吊装方案现场指挥人员有权停止吊装。2

16、.4.4.3了解所有指挥吊装设备的性能，与起重人员和挂钩人员进行信号的统一交底，认真检查所有物吊索具或倒链是否符合要求，如有不安全因素必须处理后方可使用，钢丝绳表面磨损或腐蚀后严禁使用。2.4.4.5起重机钢丝绳的接头不准用卡子，必须镶扣插接，缆风绳用卡子连接好，应根据钢丝绳直径确定卡子的数量及间距，卡子的规格必须和绳对应。2.4.4.6手拉链条葫芦的吊钩表面要光滑，严禁有飞刺、裂痕、变形、切痕等缺陷，同时禁止在吊钩上焊接和钻孔，并严禁吊钩超载使用。2.4.4.7使用手拉链条葫芦吊装必须检查承载索的规格，试拉手拉链条葫芦是否正常使用，是否缺少润滑油，吊点是否可靠，一般用双圈绳，验算桅杆的承载能

17、力，检查稳定性，特别是桅杆底部，必须固定牢固，防止滑移。检查缆绳的可靠性，包括绳自身的质量和地锚等连接体的牢固性，至少有一个备用手拉链条葫芦。2.4.4.8吊装前一天要注意天气变化情况。2.4.5吊装作业有关规定和安全注意事项2.4.5.1指挥人员要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业指令，坚持“十不吊”的规定：既起载或被吊物重量不清是不准吊；信号不明确不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上方有人或放置不牢固物不准吊；埋在地下物体不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆扎不牢不准吊；零小物无容器不准吊；六级风以上不准吊；工作场地昏暗、吊索不符合不准吊。2.4.5.2所有吊装人员在作业中必须精力集中，重物

18、起吊后要密切注意吊车旋转，行走范围内和重物下方情况，工作期间不准吸烟，吃东西、聊天、说笑、打闹、不准擅自脱离岗位。2.4.5.3上下信号要互相联系，并始终能够看清起吊、吊运直至就位的全过程，同时还要保护自身安全，不准站在被吊物容易碰撞、难躲身的位置和无保护措施的墙顶或外壁板上等危险部位指挥。2.4.5.4起吊后离地20-30cm时，应停吊检查，如发现起载吊物变形，吊钩未拴牢，吊索受力不均，吊点位置不当，吊物松散、不平稳或吊物上有浮摆物体以及与其他物体勾挂时应立即指挥落吊，处理解决后方可再次起吊。2.4.5.5如果吊装过程中突然停电或发生机械故障，要将重物缓慢地落到地面或其他适当的位置并垫好，不

19、得长时间地悬吊在空中，不得悬空过夜。如果使用的倒链发生机械故障，应立即用备用倒链替换，均匀受力后再同时起吊。2.4.5.6起吊过程中被吊物必须起过障碍物和人头50cm，严禁被吊物从人头上越过，必要时应事先采取措施。2.4.5.7在吊装过程中，发生重大事故和人身伤害时，指挥人员要及时向公司汇报，并负责保护原始现场，因救人或防治事故扩大必须移动现场机械、设备和物体时，指挥人员应在事故地点做出标志。2.4.5.8不得露天及雨、雪天吊装，夜晚进行吊装工作，必须有充足的照明，并以公司同意，地面操作人员应站在被吊物倾斜方向的反面，防治意外事故。2.4.6每段网架吊装就位后，应及时将分段网架组装成整体。2.

20、4.7检测项目及允许偏差： 2.4.7.1弦杆长L ±2.0mm2.4.7.2上弦对角线长L ±3.0mm2.4.7.3锥体高H ±2.0mm2.4.7.4纵横向长度 ±L2000，且30mm2.4.7.5杆件轴线弯曲矢高 L1000，且5mm2.4.7.6支座中心偏移 L3000，且30mm2.4.7.7相邻支座高差 L1400，且15mm2.4.7.8容许挠度值 L2250，L2为跨度2.5油漆、防腐涂装工程：2.5.1涂层外观应均匀、平整、丰满，不得有咬底剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显皱皮且应保证涂层厚度。2.5.2网架结构的油漆、防腐工程应在部位制

21、作或安装质量检验评定符合标准后进行。2.5.3 基层处理必须 符合设计要求和专业技术规范。涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。2.5.4涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求室内应为125UM，室外为125UM，允许偏差为25UM。2.5.5涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，无要求时，环境温度宜在5-38°之间，相对湿度不应大于85%。2.5.6构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。2.5.7安装焊缝处应留处30-50MM暂不涂装，待焊缝检测合格后涂装。2.5.8涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着良好。2.5.9损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂

22、层应完整，附着良好。2.6围护结构安装2.6.1围护结构施工前檩条应除好锈刷防锈漆两道、面漆两道后进行安装固定。2.6.2檩条不得凹凸表面光滑平整，不允许存在肉眼可见的损伤。安装允许偏差:檩条间距 ±5mm檩条的弯曲矢高 L/750且不大于12.0mm。2.6.3压型金属板表面不得有污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷；采用钻尾螺栓进行安装固定，以防水胶将固定件密封以防渗漏。2.6.4泛水、包角安装完毕，在搭接部位和固定件部位以防水胶密封以防渗漏。2.6.5压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、 牢固,防腐。2.6.6压型金属板安装应平整、顺直,板面部不应有施工残留物和污物。檐

23、口和墙面下端应呈直线，不应由未经处理的错钻孔洞。2.6.7压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度70±1.5截面高度70±2.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内20.0注：l1测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度2.6.8压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角

24、板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板下端错位6.0注：1.L为屋面半坡或单坡长度2.H为墙面高度2.6.9围护结构在施工过程中不得与硬物碰撞、上人，施工完毕后清理干净。2.7天沟安装2.7.1天沟安装按图纸要求安装在支撑面上，摆放位置必须正确。2.7.2天沟为电焊拼接，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊透，焊脚尺寸应符合要求，表面光滑。2.7.3天沟安装完毕，应采用注水检验天沟的整体防水性能。四、施工组织及调遣1、项目管理机构本项目的项目组织机构见下图。项目经理采购计划材料检验材料保管机具管理物资管理技术负责人质量经理安全经理施工经理经营管理质安管理质安检

25、查质安统计计量管理质量管理技术管理后勤管理预算管理合同管理计划统计劳资管理建筑专业工程师结构专业工程师吊装专业工程师防腐专业工程师对外协调施工调度文明施工文秘接待工程管理膳宿管理治安保卫卫生保健营地管理施工队、班组、作业层2、劳动力使用计划工序工种人数工种人数下料铆工5力工8预制铆工5力工8焊接电焊工8/拼装铆工6力工8吊装起重工8指挥1无损检测探伤工2/涂装油工10/围护结构安装扳金工10力工6生产过程电工2/3、施工机具使用及调遣计划投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格数量产地用途1直流电焊机300500A5淄博焊接2交流电焊机400A6淄博焊接3气割工具6下料4焊条烘干箱100500

26、1温州焊条烘干5焊条恒温箱1002001温州焊条烘干6角向砂轮机100、1508日本下料7切管机4004上海下料8手拉葫芦210t10上海吊装9卷扬机5t1上海吊装10千斤顶1030 t6济南组装11超声波探伤机CTS221丹东焊缝检测4、施工主要手段用料主要施工手段用料需用计划表名 称规 格数量用途钢板20200米2下料、组装平台工字钢工1490米下料、组装平台钢管159×8300米吊装桅杆角钢45×480米拼装角钢50×580米拼装帆布8×126块防雨道木160×240×250030块铺垫架杆515吨脚手架架杆卡扣51600个脚手

27、架五、施工工期保证措施施工工期定为34个日历天达到验收合格。1、总部支持1.1我公司为建筑安装工程总承包一级施工企业, 总部设置各业务部、处室20个和各专业施工生产公司、厂10个, 拥有各专业管理人员628人和各工种技术工人3728人, 其中高级职称72人, 按业务或区域分工分别负责公司各项目部的施工生产、计划、经营、合同、技术、质量、安全、财务、劳资和物资供应及后勤保障等各项业务的控制管理、监督和指导工作。其中项目管理部代表公司负责各二级单位和项目部日常工作的总体协调和控制。1.2为使各项目部得到有效的控制和管理、总部通过互联网、传真、电话等现代化信息传递手段，同各地项目部建立频繁的业务联络

28、，使现场情况得到及时的反馈，为总部及时协调和修订工作计划提供信息资源，根据各项目汇报情况，总部每月定期召开一次总体协调会，向各项目部下达计划和协调指令。同时，总部定期或不定期的派出有关业务部、处室专业人员组成的检查组到各项目部现场进行业务检查和工作指导，以保证合同内容正常履行。1.3总部将依据各项目部施工生产计划的执行情况及业主具体要求，在全公司范围内行使组织、协调手段和控制、管理职能向各项目部提供技术、装备、资金和足够劳动力资源的支持，以保障甲方投资目的和建设目标预期到达。2、现场组织及工作协调2.1现场组织由公司总部在合同生效后，依据本投标书总体组织方案的要求和业主的审核意见，组织精干、高

29、效的项目班子和业务管理机构并正式任命项目部的组成人员。任命后的人员将根据其职责和业务范围，代表公司履行合同的义务和责任，全权负责施工现场的组织、协调、控制和管理业务。3、主要人员和部门职责3.1项目经理职责项目经理受公司经理委托，按照公司工程项目管理标准对本项目行使管理职能，并对所执行项目的工程质量、安全、工期、成本和文明施工负全部责任。领导项目部全体员工认真履行合同的各项义务和权力，自觉接受业主或监理的监督和指导，定期向公司经理或主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标和业主批准执行的各项计划。批准或审定各专业副经理及各部门的计划、建议和方案，向各专业副经理和各部门及各专业施工队

30、下达工作指令，定期检查各项业务工作，听取他们的工作汇报。3.2项目副经理职责按项目经理批准的各项进度计划，在满足质量、安全和技术要求的前提下，实施现场各自专业范围内的施工组织、指挥和协调并领导分管部门的工作。有权调配项目各自专业范围内的劳动力、机具和材料，协调相关部门的工作。带领各级施工人员执行项目部下达的各项工作计划并支持与协助质量、安全经理，项目工程师和各部门的工作。3.3项目工程师职责在项目经理领导下，全面负责项目的技术管理工作，主持技术管理重大决策、施工技术文件审批和对外技术协调，充分发挥技术管理对项目施工过程控制、管理、协调和监督、指导作用。3.4部门职责3.4.1技术管理部技术管理

31、部在项目总工程师的领导下，具体负责现场的技术管理，技术文件的发放、传递、控制、保密管理，编制和提供施工组织设计、技术方案、技术交底等作业指导文件。协助总工程师同业主及监理工程师做好技术联络，参加相关技术协调会议和施工协调例会。监督、检查现场操作工艺执行情况，提供技术指导。协助安全、质量监督人员做好管理工作。负责交、竣工技术文件的填写、编辑和移交工作。3.4.2安全管理部安全部在质量、安全副经理的领导下，具体负责现场的安全管理。依据技术文件和安全监察规程及甲方现场安全手册的要求行使监督、检查权力。有权对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和各作业层之间有关安全方

32、面的工作和对外业务联络。会同物资供应部做好材料、设备的安全防火和消防管理工作。3.4.3质量管理部质量管理部在质量、安全副经理的领导下，具体负责现场的质量管理和监督检查工作。依据技术文件和质量检查、检验计划及甲方现场质量监督、监察管理办法的要求行使监督、检查权力。有权对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和各作业层之间有关施工质量方面的工作和对外业务联络。会同物资供应部做好材料、设备的质量检查及现场的计量管理工作。3.4.4工程管理部工程管理部在分管副经理的领导下，具体负责现场的计划管理、进度控制和内外协调，依据项目总体计划和甲方的要求编制月、周作业计划，向例

33、会提交进度报告。组织、协调各部门和各作业层之间的工作，有权按计划调配现场的人员、机具和各类施工资源。负责对外联络。负责现场交通和文明施工管理。3.4.5物资供应部物资供应部在分管副经理的领导下，负责物质的采购计划、采购催运、物资检验、物资保管、材料发放及机具管理。按总体计划和月进度计划编制材料采购计划和采购任务书并得到业主的批准。严格按业主的材料管理要求做好物资的仓储管理和发放回收工作。在质量、安全、后勤部门的协助下做好器材进场检验和入库检验及安全消防治安保卫管理工作。3.4.6后勤管理部后勤管理部在分管副经理的领导下，负责营地管理、膳宿管理、治安保卫和医疗保健。为确保项目施工安全、质量和进度

34、提供完善的膳宿、医疗和治安保障。负责营地和施工现场的保安工作。3.4.7施工队长施工队长负责监督各自区域或专业现场各班组每周、每天工作计划的完成，协调各班组之间的各项工作。带领作业人员自觉执行各项计划和工程规定，服从管理。做好现场的施工文明、安全管理工作。4、工作协调会议工作协调会议主要针对现场施工进行的每周一次的施工协调会、安全例会和质量例会，按时参加业主召集的相关会议，并向会议提交有关报告。5、工作计划、建议和已完工作的批准与确认每项工作计划和建议实施前，应按工程联络规定提交业主审核并得到批准，对于已完成的工作，依据相关规定须经业主或监理工程师现场确认或旁站监督，否则将视为无效计划和无效工

35、作。6、工作联络及文件传递现场的工作联络是指本公司与业主和相关政府部门在工作上的联络，可通过书信或电话、传真、电子邮件与现场项目经理或其委托人进行联络。 现场文件传递：对于施工图纸、设计变更单、材料代用单及工程联络单等施工文件，应由业主的资料部门或现场监理工程师转发给我公司现场项目部的技术管理部资料管理员并办理签收手续。然后由我公司技术管理部统一转发，我公司现场的施工签证、施工计划、文件报告、技术方案等，由技术管理部资料管理人员呈送给业主的有关部门或领导及现场监理工程师并办理签收手续。7、计划管理及进度控制7.1计划管理及进度控制的原则确保总体进度目标及各工序目标与业主一致，合理配置项目施工资

36、源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。7.2计划管理及进度控制机构按照计划进度管理的要求，组成相应的计划进度控制、管理机构，是保证计划、进度得到有效控制、管理的组织手段。机构组成如下图所示：作业层物资供应部队 长技术管理部计划工程师工程管理部专业施工队财务管理部经营管理部项目施工经理项目经理7.3计划分级管理程序依据本项目特点，充分使用各类资源，使工程施工始终处于动态有序、合理紧凑的计划控制之下，针对不同管理层及作业层，按施工进度计划所起的作用及实施层次的不

37、同分别制定控制计划，实行三级计划管理。一级计划：项目施工总体统筹计划；二级计划：项目总体实施计划；三级计划：周作业计划。7.3.1项目施工总体统筹计划(一级)结合设备、材料、设计资料以及人员情况，考虑现场实际而编制施工总体统筹控制计划，报业主批准。并为项目经理控制总体进度及编制二级计划提供指导依据。7.3.2项目总体实施计划（二级） 根据批准的项目施工总体统筹计划，由计划工程师编制，报业主批准，它是周计划编制的依据，也是施工机具、人力资源调配的执行依据，同时作为决策、管理层各工作计划制定和作业层进度控制的依据。7.3.3周作业计划（三级） 根据下达的总体实施计划，施工队制定周作业计划，每天早班

38、前安排当天的施工任务，并把任务落实到人，实行“三天滚动”的计划方式，每日计划的施工任务必须当天完成，以保证总体施工任务的完成。7.3.4计划的修订通过对计划工期内进度完成情况的分析、研究，找出进度差距，制定相应对策与补救措施，重新调整资源分配，合理进行作业交叉与局部调整，以扭转局部不利因素对总体进度的影响，使其按既定总进度安排继续实施，完成预定计划目标。计划的修订周期是：周作业计划依据每天进度报告每及时修订。7.3.5计划组织与实施以一级计划作为目标计划，以二级计划作为人力、设备、材料等施工准备工作执行的依据，根据实际情况编制的周作业计划，直接下达到作业层，由施工队长组织实施，作业人员具体执行

39、作业计划内容 。计划工程师与进度管理人员对各项作业施工情况要深入现场，认真检查、了解存在的问题，对照进度检测报告，及时反馈信息，以便对计划作进一步的优化并提出修订意见。项目的全过程计划进度管理，首先应使每一位参与者在既定目标下，统一思想认识，明确各自职责，制定和贯彻规范性程序化文件，形成以作业层操作、管理层协调、领导层决策的综合进度管理体系。要对总体进度管理进行分层次、分结构的纵向与横向的具体计划、组织、协调、控制工作。三级计划管理中，二级计划是对一级总体统筹计划的进一步展开和确认，同时又是对三级详细计划的指导。三级计划将二级计划具体化，是指导作业层工作安排的任务书。7.3.6进度检测由各专业

40、工程师按天进度计划内容，对日工作安排和施工逐项检查，提供每日施工进度、人力、设备、材料的现状报告，交计划工程师或进度管理人员确认，检验其真实性、完整性及有效性后进行汇总，并对本周内各天进度实际完成进行综合汇总，形成周进度报告，作为调整和编制下周计划及完成进度确认的依据。8、进度控制8.1进度控制程序进度控制在整个施工过程中，对保证工期占非常重要的地位。在项目施工过程中进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度检测为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。图示如下：8.2进度控制的基本要求8.2.1要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进

41、度。应用进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。 8.2.2要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。8.2.3要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，要分析清楚，必要时应请建设（监理）单位协调解决。 8.2.4根据偏差原因制定纠偏计划，即更新计划。以使工序作业交叉等更为

42、合理，并及时解决执行更新计划中的问题，保证更新计划的顺利实现。9、进度报告工程开工之后，将按照业主工作例会的要求，在每次例会的前一天向业主和监理公司提交计划进度报告，其主要内容如下：进度横道图：反映不同时间段各项作业及所需人工的计划量及上期实际完成情况。周进度计划：编制本周计划完成情况及未来1周的作业计划安排（包括人力安排情况，并在协调会上提交）。按照周进度计划安排所考虑的所需施工机具详细情况报告。每日施工进度完成的进度数据采集汇总情况报告。设备、材料订货及所处状态的进度报告。六、施工质量保证措施为了有效地开展本项目质量管理，保证工程质量，公司组建山东理工大学钢网架工程质量保证体系，以确保证工

43、程质量，其质量保证体系图如下：项目经理业主（监理）政府监督质量经理检验质量负责人计量质量负责人工艺质量负责人器材质量负责人材料质量负责人焊接质量负责人施工班组1、按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制,创优质工程。2、以应山东理工大学钢网架工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。3、质量目标：工程一次交验合格率100%；焊缝无损检测：一次合格率98.5%；出库材料合格率:100%；质量事故: 零；4、开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进

44、行短期培训，进一步全面熟悉山东理工大学钢网架工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。5、实行工作卡制度，工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要求下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好部件、材料、焊缝的检验以及的阀门检验、管道试压等关键环节6、工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。7、施工工序的检测和检验工作，由检验质量负责人组

45、织质量检查人员实施。8、施工过程的理化检验、试验，由专业质量负责人组织实施。9、工序施工范围内需业实施质量确认的质量控制点，由质量经理负责组织配合与管理。10、严格执行质量追踪制度，号料、下料、切割、组装、焊接均要记录实施者的姓名，使操作者和检查人员有永久责任。11、建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。12、工程管理人员按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的板材、型材、焊材。检验工作由供应部门组织，质检部门确认，技

46、术部门协助。13、使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。具体措施要做到：工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有文字，质量处理有复查，材料代用有手续，成品保护有措施。14、施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗或未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。15、凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。

47、16、工程质量的共检及组织实施根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A级（停止点）、B级（基本点或称见证点）、C级（一般检查项目）。并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。16.1A级质量控制点的执行程序A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求：16.1.1当A级控制点到来之前的4h，首先由施工单位专职质检员检查，合格后报建设单位申请检查，并约定检查的时间和地点。16.1.2在建设单位相应专业的质量负责人接到通知的4h内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。16.1.3按时参加双方

48、共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经双方确认签字。16.1.4经检查合格并在接到建设单位发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。16.1.5对于检查不合格的工序，施工单位应根据建设单位的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报甲方及建设单位申请检查、验收。16.2B级质量控制点的执行程序B级质量控制点亦是质量控制的关键工序。因此施工单位要做到：16.2.1首先应在自检合格的基础上，提前4h报建设单位申请检查，并约定检查的时间和地点。16.2.2在建设单位应专业质量工程师接到通知的4h内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工

49、具、仪器等）准备好。16.2.3按时参加双方共检，并将检查结果及时、准确地记录，要求双方签字，对检查的结果进行确认。16.2.4经检查合格并在接到建设单位专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。16.2.5对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报监理申请检查、验收。16.3C级质量控制点的执行程序C级质量控制点虽是一般的质量控制点，但也应严格按照质量要求对其进行检验。施工单位按照质量管理程序要求，对其进行严格的检验。合格后方可放行进入下道工序。并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存档以备查验。16.4工程

50、的工序交接检查16.4.1分部分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡（必要时附简图）由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。16.4.2工序接受班组在接到工序交接卡后，要及时对工序质量及施工资料进行检查验收，下道工序的质量检查员必须参加工序交接检查，重要的工序交接应有工程管理部技术负责人及建设单位有关人员参加。16.4.3工序接受班组经检查确认该工序符合下道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。16.4.4工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。16.5工程质量大检查项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，并在钢框架交工前进行

51、“三查四定”检查。对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工班组限期整改，并做好质量问题整改报告，送工程管理部。17、接受政府质量监检与工作协调山东高阳建设公司负责联络和满足政府机构工作验收的全部质量保证和检测要求，满足所有适用于此工程的政府质量保证和检测要求，并负责合同范围内与政府主管部门的一切工作联络，以便使施工工作不受妨碍或不受额外的不利因素影响。18、加强与业主的联系，虚心接受业主（监理）现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。七、施工安全保证措施 1、安全管理方

52、针：“安全第一，预防为主；科学管理，保护环境”。2、安全管理原则：“生产必须安全, 安全是一切工作的前提”。3、项目经理承诺：严格遵守业主的安全规章制度，接受技术监督部门监督、检查、指导。制定安全预案，通过对员工进行安全、健康、环境的宣传和教育，不断增强员工在施工中安全、健康、环境意识，及时发现隐患，采取有效措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态平衡，努力实现无事故、无污染、无人身伤害，在本项目的安全、健康、环境管理上创一流水平。4、安全管理目标 死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；一般事故频率为3以下。5、根据施工环境、施工性质等特点制定详细的施工

53、过程安全管理要素，对各施工阶段易发生的不安全因素重点控制，并落实各环节责任人，防止各类事故发生，努力达到“零”事故安全管理。6、工程开工前应重点做好进厂人员的安全、环境与健康的教育，建立严格的管理体系，防止施工人员违反纪律的事件发生。7、重点做好进厂运输车辆、吊装机械的厂内运行安全管理，严格执行业主外部车辆进出厂管理规定。8、做好安全巡检工作，对作业面的材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设等检查，保持施工现场文明整洁。9、重点做好吊装施工和搬运过程中的安全防范措施的落实。做好高处作业临边及孔洞的防护，防止高处坠落及物体打击事故。10、做好交叉作业时的安全防护措施的制定、实施工作。11、做好现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理，做好高处焊接作业过程中火花飞溅防护、漏电保护器的正确使用等安全管理，注意防火、防触电。12、做好各类暂设的合理布置，防止环境污染，保证人员饮食卫生和身体健康。13、为加强安全管理，本项目部设专职安全员2名。施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。14、项目部每天早班进行安全讲话，在总结、布置当天的施工任务的同时，总结、布置安全工作。15、项目部不定期的进行安全检查，安全员每天进行安全巡视，重点检查个人防护、施工机具、