湖南铝板带铸轧工程施工组织设计

1、高精铝板带箔项目铸轧车间设备安装工程施 工 组 织 设 计编制： 审核： 二OO六年一月二十五日目 录页码一、编制说明 1二、编制依据 1三、工程概况 31.工程内容 32.质量标准 4 3.施工工期 44.工程特点 4四、施工总体安排及部署 51.项目管理机构组成 52.施工准备工作 63.施工目标 74.施工部署 85.劳动力组织计划 9五、主要施工方法 91.土建施工方案 92.主要工艺设备安装方案 603.筑炉施工方案 764.电气设备安装方案 795.工艺管道安装方案 92六、施工机械进场计划 108七、主要工程材料的进场计划 109八、施工进度计划 109九、施工现场平面布置图及施

2、工道路平面图 109十、冬、雨季施工措施 114十一、地下管线及其他地上地下设施的加固措施 119十二、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施 1211.确保工程质量的技术组织措施 1212.质量保证及质量管理制度 1313.确保安全施工的组织措施 1454.确保文明施工及减少扰民降低环境污染和噪音的组织措施 1555.确保工程工期的组织措施 159附件：附表1 劳动力计划表附表2 主要施工机械设备表附图1 项目部组织机构图附图2 质量管理网络图附图3 安全管理网络图附表4 施工进度网络计划图附图5 施工现场平面布置图及施工道路平面图附图 模板工程质量程序控制图附图 钢筋工程

3、质量程序控制图附图 混凝土工程质量程序控制图附图 钢结构制作质量程序控制图附图 土建施工方案附图一 、编制说明施工组织设计是我公司对此项工程的投标文件之一。这是我公司在认真阅读有关文件、熟悉图纸、了解设计意图的基础上编制的一部工程质量、工期等方面的程序化的文件，我们力求在施工组织设计中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、切实可行的施工方案、严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。本施工组织设计在编写过程中力求以较短的篇幅，在较短的时间内，让各位专家知晓本施工组织设计所表述的内容。供各位专家选择，另外，我公司非常珍惜建设单位给予我们的宝贵机会，若有幸中标，我们将依据本施工组织

4、设计确定的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设，给建设单位递交一个满意的工程。二、编制依据1. 本工程的招标文件和图纸；2. 公司质量体系保证手册；3. 公司质量体系程序文件；4.工程测量规范 GB50026935.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220026.建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020017.建筑施工安全检查标准 JGJ59998.钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520019.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242200210给水排水管道工程施工及验收规范 GB502689711工业金

5、属管道工程施工及验收规范 GB502359712工业金属管道工程质量检验评定标准 GB501849313现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502369814设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ1268915机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB502319816压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB502759817工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB503099218筑炉工手册19工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GBJ2118720冶金机械设备安装工程施工及验收规范 98年合订本21工业安装工程质量检验评定标准 GB50252200222建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评

6、定标准 GBJ3048823通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ3048824自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ1319025冶金机电安装工程质量检验评定标准YB923992、YB924492、YB924592、YB92469226工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ938627冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YBJ2178928电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB501509129电气装置工程高压电器施工及验收规范 GBJ1479030电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ1499031电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501689232电气装置安装

7、工程接地装置施工及验收规范 GB501699233电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB501709234电气装置安装工程盘柜及二次回路接线及施工及验收规范GB501719235电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB501489236 与本工程相关的国家现行强制性标准及规定三、工程概况科技有限公司70kt/a铸轧项目工程由洛阳中色科技股份有限公司设计，由中国核工业长沙勘察院勘察。厂址位于湖南省常德市桃源县内。铸轧车间有三跨联体厂房和一偏跨。三跨联体厂房的熔炼厂房横向配置6台熔炼炉和6台保温炉；轧 厂房横向相应配置6台铸轧机，公成6条铸轧生产线，厂房一端配有铸轧

8、机控制室昨铸嘴加热炉，另一端配有轧辊车床和轧辊磨床；成品跨厂房配有铸嘴加工设备；偏跨为高、低压控制室、供油间、除尘装置、气体站；厂房外有铸轧辊水冷却循环系统装置。熔炼炉烟气排放采用烟气除尘处理后排放方式进行，产生的烟气经排烟云管汇集于总管送至敷设在厂房外的除尘机组，除尘后洁净的气体经烟囱向空中排放。供油站由油箱过滤后的燃油，经供油泵和管道向保修熔炼炉提供燃烧介质。气体站的低温液态氢从低温液体隼槽经空温式汽化器汽化后，通过减压装置调压后，分为两条支路各设有一个二级 压有奖储蓄。其中一条路气体以一定的压力输送到熔炼炉用气点，用于熔炼炉内铝熔体的喷粉精炼；另一条支路气体以一定压力连续不断地将氩气输送

9、到除气装置气体混合箱与氯气混合后对除气箱内铝熔体进行精炼。石油液化气由石油液化气瓶经液化石油气化器汽化后，通过自力式压力调节阀调压阀以一定压力连续不断地将石油液化气输送到熔炼炉用气点。氯气由液氯钢瓶经出口调压阀调压后，以一定的压力输送到除气装置气体混合箱与氩气混合后对除气箱内铝熔体进行精炼。1.工程内容 铸轧生产线机电设备及其公辅设施的安装 (炉组本体安装、轧辊车床和轧辊磨床安装除外)，中间配管和油箱、通风、烟囱、除尘管路及车间内部管网的制作和安装。1.1 厂房结构形式1.1.1主厂房结构形式为单层刚架结构。(1)屋盖：屋面采用冷弯薄壁型檩条和带保温层的单层彩色压型钢板，设钢屋面通风窗，屋面梁

10、采用焊接工字型实腹钢梁。(2)柱子：采用焊接工字型实腹钢柱。吊车梁：采用钢吊车梁，设置钢检修平台板。(3)支撑：屋面支撑和柱间支撑，全部为钢结构件 。(4)墙懔：冷弯薄壁型檩条。(5)钢筋混凝土基础梁。1.1.2主车间内的生产辅助用房，视使用功能采用现浇框架或轻型结构。1.1.3 35KV配电站、轧制油库采用现浇框架结构。电缆夹层采用现浇钢筋混凝土地下室。1.1.4空压站、循环水泵站、含油库废水处理站采用钢筋混凝土排架结构，配电室采用砖混结构，与站房设沉降缝脱开。1.1.5综合仓库采用轻型钢屋架结构，保护性气体站有泄爆要求，采用轻型钢屋架排架结构。1.1.6办公楼、食堂浴室采用钢筋混凝土现浇框

11、架结构。1.1.7大门采用砖混结构。1.1.8主车间内有较大设备基础，轧机地下室最大深度-6.000设备基础采用钢筋混凝土板式或大块式基础。地下室、底下风道、底下风机室、地沟、水池等构筑物均采用钢筋混凝土薄壁结构。地沟盖板视使用功能而定，用钢筋混凝土或刚盖板。1.2 主要生产设施 水平连铸车间：5条水平连铸机组；原料储存和配料区域以及水平连铸设备的电气部分。冷轧车间：5台钟罩式退火炉、3台冷轧机、1台纵剪机和轧辊磨床间；1台气垫式连续退火炉、1台拉弯矫直机、2台酸洗机列、2台剪切机、车间试验室和成品库。1.3 辅助生产设施试验室和机修间。1.4 公用设施包括：35KV变电站、循环水泵站、废水处

12、理站、空压站、保护性气体站、综合管网、道路等。1.5 仓储设施 轧制油库、原料库、成品库(冷轧车间内)。1.6 生活办公设施综合办公楼、食堂和浴室等。2 质量标准：合格。3 施工工期：2005年8月1日开工， 2006年8月31日竣工。4 工程特点4.1 本工程属大型工业厂房、设备安装施工，建筑面积大，有“施工任务重” 、“设备基础量大”、“设备安装复杂”、“交叉作业面多”、“施工场地窄”和“施工工期短”的特点。4.2 施工重点集中在前期施工抢厂房基础，中期应抢结构吊装，后期抢设备基础、混凝土框架和设备安装施工。为保证建设工期，土建完工后部分机组平行施工，各工序衔接紧密，应保持较高的施工人员水

13、平及充足的人员数量。4.3 施工工期紧，各分项工程应按进度计划完成，给后续分项带来施工条件。四、施工总体安排及布署1. 项目管理机构组成 本工程将作为我公司重点工程，组建一个一级项目经理部，按照项目法组织施工。依据我公司编制的质量体系程序文件对工程进行全面管理，使工程质量在实施过程中始终处于受控状态，以保证工程质量。1.1 项目经理 成立福建紫金铜业有限公司工程项目经理部，实行统一指挥，统一计划管理，拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的作业及管理人员。项目经理为管理协调总负责人，全权代表我公司利益，并得到业主方认可。对工程全面负责，按项目法组织施工。 1.2 项目部管理体系项目部

14、成立五部一室，对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责。各部门职责：1.2.1工程技术部：主要职责为负责整个项目部的技术管理工作和现场管理工作，工程技术部在项目经理领导下，以质量方针为指导思想，开展质量活动，负责编制施工组织设计和网络计划、冬雨季施工措施、推广新技术、新工艺、新材料的实施。检查和指导本体系对各种管理制度的执行情况，参与工程过程检验与试验，以及最终检验与试验。并指导和监控配合检查和指导有关工程技术资料的编制、管理。对施工中出现的重大的技术环节提出相应的决策意见。负责工程进度、技术管理，编制质量计划和施工方案。以及试验和测量等。1.2.2质量安全部：主要职责为负责整个项目部的质量、安

15、全管理工作和贯彻执行国家和地方有关质量、安全方面的法律法规及有关规定。组织和参与工程质量的检查和监控，全面推广工程质量体系，组织QC小组活动。制定创优计划，组织创优活动。对工程质量进行监督检查，发现工程出现不合格品时应及时责成有关责任部门进行处置，并追朔处置情况。负责对不合格品的控制，对本系统及有关部门进行监控，根据发现的工程质量问题获得的质量问题信息，有权发出纠正和预防措施的要求以及质量隐患整改通知等。负责管理工程质量、施工安全管理、工程质量检查和监督及质量评定等。负责对职工安全教育、现场的安全监督、检查、管理特殊工种的持证上岗以及施工现场的文明施工等。1.2.3 计划经营部：负责工程预算、

16、结算和决算工作，保证工程所需资金的供应及对工程成本进行核算及分析，负责工程资金的合理使用。负责签订有关合同和经营管理，计划安排及统计报表等。1.2.4 物资设备部：主要负责项目部的物质、设备管理和供应工作。编制本部门物质设备管理的岗位责任制度。制定工程所需材料的采购计划以及原材料的检验计划。负责原材料的送样检验以及原材料的出厂合格证、复验合格证的收集和整理保存。负责对材料合格分承包方的评审和考核工作。负责对工程所需材料、周转料具、机械设备等的供应。保管和防护工程材料及机械设备维修保养等。1.2.5 财务部：主要负责工程资金的管理和控制工作。 1.2.6 综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作及

17、施工现场文明施工管理、接待、联系、收发文件保管、行政福利、文物保护等。各部门人员由责任心强、具有相当专业知识和现场经验的人员组成，建立和健全岗位责任，分工负责。详见项目部组织机构（见附图1），建立质量管理体系（见附图2）和安全管理体系（见附图3）。管理人员计划详见主要管理人员表。2 施工准备工作2.1 技术准备工作2.1.1 学习施工图纸编制方案组织参加项目施工的工程技术人员学习施工图，地质勘察报告等技术文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、施工方案、专项作业设计和分部分项工程的技术交底等文件，作为组织和指导施工的依据。学习中注意核对施工图设计有无差错和问题，通过设计答疑将问题解决在

18、施工之前。2.1.2 编制施工预算和材料供应计划 按单位工程计算每项工程的工程量和工料消耗量，作为组织施工安排日、旬、季的施工生产计划的依据。 按照材料供应计划，详细列出材料品种、数量规格、型号分批供应量表，作为材料采购计划的依据。2.1.3 编制劳动力配置计划 以施工预算总工日数为基础，按照施工进度要求，综合考虑其它因素来确定各专业工种人员数量、技术等级和进退场时间。2.2 物资设备准备 组织施工机械设备和周转材料运至施工现场，按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械尽快就位、固定、接通水源、电源，进行试运转，作为施工一切准备工作。2.3 施工现场准备2.3.1搭设施工临时设施按施工总平面图

19、规划位置，搭建临时房屋,接通水电源，配备必要的消防用品设备，满足现场存放材料工具使用。按施工总平面的规划敷设水、电线路，安装水表、电表和配电箱等。2.3.2定位放线、测量高程将坐标、高程基点引入现场，并作永久性基准点加以保护。按设计要求测各单位工程的±0.00高程，并做好控制网。2.4劳动力组织准备 按照劳动力供应计划，组织施工力量，进行岗前的技术培训，安全教育培训等，做好开赴施工现场的准备工作。3 施工目标 按照“质量优良、高速建成”的指导思想以及我公司制订的“质量为本、顾客至上、构筑精品、追求卓越”的质量方向为宗旨，编制作业设计方案，其施工目标：3.1 质量目标：按照设计要求和现

20、行国家施工验收规范要求，保证分部、分项工程合格率100，确保整体工程质量一次验收合格。3.2 工期目标：按照招标文件要求，工程绝对工期396天，我公司确定在2005年7月份进场，2005年8月1日开工，2006年8月31日完成施工任务。3.3 安全目标：杜绝重大安全伤亡事故和火灾事故发生，工伤事故为零，重大设备事故率为零，。3.4 文明施工目标：按照当地的文明施工标准，搞好文明施工，争创文明施工工地。4 施工部署根据本工程的实际情况我们拟采取在厂房柱基完成后，紧接着建设单位应安排钢结构施工单位进行厂房柱及屋架梁，屋面支撑的吊装工作 ，然后进行设备的开挖施工设备基础。这样安排部署的理由如下：1.

21、由于车间内设备基础较多，且有大型设备基础、轧机基础、水平连铸基础等占地面积较大，开挖深度较深。如果设备基础与厂房基础同时开挖，势必造成屋架梁吊装无法进行或增加很大的难度，而先吊装厂房及屋架梁等以后，屋面（带保温层的单层彩色压型钢板）可与设备基础穿插同时施工。2.由于该地区雨水较多，而设备基础均大且较深施工周期相对较大，像一个轧机基础，包括土方开挖到浇注完混凝土成型，需要60天左右的时间，故在设备基础施工期间，需要做好防雨、防水工作，以防止设备基础被泥水漫泡，如果基础施工期间下雨，被雨水漫泡，则会造成钢筋上及基础垫层顶面上泥浆很多，一来清理非常困难，二来影响工程质量。3.如果厂房基本形成后，施工

22、设备基础时，可不受天气条件的影响，昼夜进行施工，加快施工进度。4土建工程主要设备基础设施施工完毕，立即进入设备安装阶段。由于本工程的设备安装工程量大，工期紧。所以，设备安装主要以生产设施的设备安装为主线，辅助生产设施、公用设施、仓储设施设备安装同时进行，筑炉、电气、管道专业也同时全面开展工作。这是抓设备安装的安全、质量、进度的主要阶段，做好协调、调度工作，根据施工现场情况安排轮班施工，确保工程按计划完成。 为确保工程质量并按期完成，要充分做好施工材料、机具、人员的准备工作，如果我们中标，我们保证在10日内将主要施工材料、机具、人员进场，并于8月1日正式开始施工。并本着先“先抢主体厂房基础，后抢

23、设备基础及设备安装”的封闭式施工方法，以及“抢土建工期，保安装工期”，分区分段各专业交叉并举的施工原则。5 劳动力组织计划 为保证工程进度，作业层设置7个施工队。本工程劳动力组织安排：5.1 投入一个机械化作业队20人， 20天完成车间基础土方开挖及30天完成回填工作；5.2 投入二个土建队155人，用3个月时间完成厂房基础工程，用3个月时间完成设备基础土建，8个月完成其他附属设施及其它收尾工程施工。5.3 投入机械设备安装1个队；电气1个队；管道1个队；筑炉1个队。用5个半月时间完成设备安装工程。详见劳动力计划表(附表1)。五、主要施工方法1 土建施工方案本工程主要的工程内容为水平连铸、冷轧

24、车间厂房基础、设备基础、其他公辅设施，本方案依据招标文件要求，按照建设单位提供的施工图纸编制。1.1主要施工方法1.1.1测量控制施工测量是整个工程的先导性工作和基础性工作。工程开工时，在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，人员由2名专业测量人员组成，负责整个工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作。根据业主提供的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总平面布置图设计建立、及时绘出成果图，请监理工程师复核后方后启用。(1)施工前的准备工作在施工准备阶段，测量人员要严格审查图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的

25、关系，施工前认真察看和复核由设计单位移交的测量控制点点位、数据。一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。在已有控制点的基础上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标识不清，被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制定严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准，根据本工程场区特点和建筑物构筑物的布置情况，(2) 场区平面控制 建筑物的平面控制施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循“由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则。通常首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线，再放出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序，能保证放样的建筑物

26、各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性。在场区的平面控制网的基础上，对各主要建筑物进行控制网加密，按照勘察设计单位提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩，进行三角控制网的复测，并补充加密施工所需要的各种标桩，即按其形状特点，布设成十字轴线和矩形控制网。布设一级导线精度的平面控制网或者一级建筑方格网。施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。a 控制网等级：一级b 加密指示桩标准：混凝土固定标石做长久保护c 仪器标准：选择T2型经纬仪基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线的控制点，将建筑物轮廓和细部轴线精确的探测到首层平面上

27、。在以上各层施工时，均在基准控制点相应位置上做出预留洞，在各层施工时，基准控制点由激光经纬仪投测到各层相应预留洞口的玻璃上，从而弹出基准线，确定各细部轴线及梁板墙的定位线。 高程控制±0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，场区的高程控制网，布设成闭合环线，水准点尽可能列入距离建筑物15米左右的地方（在现场四周不宜破坏的地方设置半永久性水准点），并建立在各处建筑物平面控制网的标桩上。从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核，±0.000以上标高由水准仪直接测出并作校核，±0.000以上标高的测法，在±0.000外设两个

28、基准点，以上各层均由此点向上引出。施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下垂重物，使其自然下垂。在±0.000层水准仪设站，由基准点测得钢尺读数。再在施工层设站，引得高程。a 高程控制等级：二级b 水准仪标准：选择PS1型水准仪c 沉降观测按照设计要求，对各建筑物，构筑物布设沉降观测点，对建筑物在施工期间，使用期间及时进行沉降观测并以实测数据、资料做工程质量评定标准之一，沉降观测方法及要求，按建筑地基基础设计规范GBJ7-89执行。1.1.2.土方工程施工(1) 施工准备 熟悉和核查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程

29、规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘查资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。 查勘施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。 编制施工方案研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案：绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、

30、范围、底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需要施工机具、劳力的计划。 做好排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不产生积水。 机具、物资及人员准备做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人。组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术，组织力量进行研制和试验。

31、(2)土方开挖开挖程序：测量放线挖土修坡整平留足预留层土。本工程土方开挖以前，应根据现场控制网，对现场放线进行复核。确认平面位置和标高无误后，方可进行土方开挖。根据本工程的特点，拟采用机械开挖土方。挖土方时不得扰动四周边坡土方。 根据厂区测量平面控制网，将每个独立基础的线投在基础的两个轴线方向，并用木桩钉好用小钉定位。 根据每个独立基础的轴线，按基础断面尺寸，用1:0.75的坡度进行放坡，并将土方开挖线用白灰洒出进行放线。 土方开挖采用机械大开挖人工配合清理，机械挖土应留设150200mm，由人工清理，待工人清理至设计标高后，请业主及监理公司验槽合格后，施工混凝土垫层。 土方开挖应按基础设计尺

32、寸，每边放宽500mm留出混凝土施工作业面，作为钢筋绑扎，支模使用。 挖出的土方应堆积在距基础边沿不少于1.00m的地方，多余土方按业主指定位置堆放。 挖方过程中应派人清凿桩头，以免影响机械操作，截桩头以机械为主，人工为辅，以保证基底土不被扰动。 挖土过程中应及时对挖土底标高进行复测，以保证不超深挖土，并且在挖掘土的过程中应及时观察各土层的变化情况，若有异常情况应及时报请业主与设计单位，以便做出处理，根据地质情况，该工程挖土方较浅，可按1：0.75放坡，以保证挖土安全。(3) 土方回填 基础施工完毕，待业主及监理公司工程师对基础进行混凝土验收合格后，进行基础土方回填。 土方回填采用原土回填机械

33、夯实，夯实遍数不应少于34遍，每次回填厚度不应超过250mm，夯实后，应进行土壤试验，待合格后再进行下层回填。 土方填至自然地面标高，并进行场区夯实整平，以便下部工序的施工。1.1.3.人工钢筋混凝土桩基施工(1) 挖孔挖孔时由人工自上而下逐层进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分桩，后挖周边的桩，桩径允许偏差为±50mm，扩底部分采用先挖桩身园柱体，再按扩底尺寸从上到下削土成扩底形。弃土装入活底吊桶内，垂直运输，采用在孔口设支架，用1t慢速卷扬机提升至地面后，用机动翻斗车运出。根据设计要求排桩的最小施工净距不小于4.5m，桩基采用间隔开挖。桩的中心线控制是在第一节护壁

34、上设十字控制点，每一节设横杆吊线锤，做中心线，用尺找圆周。桩孔挖至孔底（设计标高）到持力层时，通知业主会同监理及勘察质检人员共同进行成孔验收，并做好隐蔽记录。(2) 护壁施工为防止蹋孔和保护操作安全，孔上口设置砖砌或混凝土护筒，并按图纸做法设置混凝土护壁。护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。每节高度900mm，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。每挖好一节土后，接着灌注一节护壁。混凝土用吊桶运输，上部留100mm高作浇灌口，混凝土强度达到1MPa即可拆模。(3) 钢筋笼制作与安装钢筋笼的主筋接头采用焊接，接头按规范要求错开，钢筋笼的

35、加劲箍和箍筋，焊点必须牢固。钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼用吊车吊运安装，应采取防止变形措施，就位后立即固定。(4) 桩身混凝土浇灌混凝土用机动翻斗车向桩孔内浇灌，混凝土下料用溜槽和串桶，连续分层浇灌，采用插入式振捣器振实，并按要求做好试件。(5) 桩基工程质量检测根据规范和设计要求，应对桩体进行质量及承载力检验，混凝土达到设计强度后，100%进行小应变动测检验，并选三根桩进行静载荷试验，达到设计要求。(6) 施工安全措施 在孔口设水平移动式活动安全盖板，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人 吊桶装土不应太满，以免在提升时掉落伤人。 人员上下利用吊桶，并配备悬挂软梯。 井口

36、作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽，穿绝缘鞋，提土时，井下设安全区，井内必须设有可靠的联系信号装置。 用电开关必须集中于井口，并设置漏电保护器。 向井内吊放钢筋笼等材料及施工机具时，必须绑紧系牢，防止滑脱发生坠落事故。1.1.4.钢筋混凝土杯口基础(1) 厂房基础模板工程 杯形基础杯形基础外模板采用木或钢模板，内模采用木芯模。支模前检查基础垫层标中心线，弹出基础边线。a 杯芯模板两侧钉上横杠，形成整体式，在芯模板上口设吊环，便于脱模。b 杯芯模板上口宽度要比柱脚宽度大100150mm，下口宽度比柱脚宽度大4060mm，芯模高度比柱子插入基础杯口中深度大2030mm。以便于安装柱子时校正柱列轴

37、线及调整柱底标高，浇捣时从模板四周均匀振捣，防止芯模上浮或偏移。c 杯芯模一般不装底板，便于浇筑杯口底处，易于振捣密实。d 每一阶形模板由四块侧板拼钉而成，两块与相应台阶尺寸相等，另两块侧板比台阶侧面长150200mm，高度相同。四周用木板拼成方框，上台阶模板其中两块侧板最下一块拼板要加长即轿杠木，下台阶四周设斜撑及平撑。e 模板安装时，先在侧板内侧划出中心线，在基坑底弹出基础中心线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，中线对准，用水平尺校正标高，在模板周围钉上木柱。f 芯模拆除一般在初凝前后用锤轻打，撬棒松动，及时将杯口内表面拉毛。g独立基础模板杯形基础与独立基础构造相似，采用

38、木模或钢模板，用50mm×50mm，75mm×100mm木方或48mm钢管支撑加固。(2) 厂房基础钢筋工程 钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项； a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。 b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。 c.配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。 d. 配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件

39、和各种编号的标志。 钢筋制作 a.钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不进入现场。 b.钢筋弯曲成型： 1)一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋做成135°弯钩，直线段长度：梁不小于6d，柱子不小于10d。 2)二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。 c.钢筋对焊 1)对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。 2)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。 3)焊接

40、完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 4)做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。 5)焊接场地应有防风、防雨措施。 钢筋绑扎与安装 1)准备工作： a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。 b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 c.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。 2)地下室底板为双层网片，为控制好基础截面高度，采用钢筋马凳纵向通长设置，其间隔2000mm。3)钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。(3) 厂房基础混凝土工程 混凝土的搅拌 a. 原材料的选择 水

41、泥选用PO32.5Mpa水泥，粗骨料选用23cm碎石，含泥量应小于2%，细骨料选用中粗砂，含泥量应小于2%，其它有害物等含量均不得超过规范要求。 b. 配合比的设计 为了改善混凝土泵送性能等方面的要求，将按配合比掺加性能良好的减水剂、水泥用量10%左右的一级粉煤灰等量取代水泥。基础混凝土按设计要求为防水混凝土，按设计要求加防水剂，同时还要适当掺加膨胀剂UEA，以增强混凝土的早期强度。 c. 混凝土的制备混凝土制备要严格计量，采用自动配料机上料，保证上料的顺序和计量准确。 混凝土的输送本工程采用混凝土输送泵直接将混凝土送到浇筑位置。泵送管道敷设，对泵送混凝土的影响很大，其敷设原则是“路线短，弯道

42、少，接头严密”。 混凝土的浇筑 a. 混凝土由输送泵直接送到浇筑地点，采取赶浆法由基础一端向另一端推进，混凝土应分层振捣，条基和独立基础应先振实下部大放脚处的混凝土，并经沉实后，再振捣上部混凝土，此后不应在大放脚位置插棒振捣，防止出现烂根现象。 b. 混凝土宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为20S-30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，

43、应随即铁锹摊平拍实，木抹搓平。 混凝土的养护 为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺草袋方式覆盖养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土面上湿润，待混凝土拆模后及时回填，减少混凝土外露的时间。1.1.5. 大型设备基础施工大型设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制定周密的施工程序以指导施工，使施工设备生产能力（主要指大型挖掘设备和混凝土搅拌站）满足整个现场施工要求，并使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工程进行穿插作业，密切协作，确保施工任务按要求目标完成

44、。根据按照通常施工经验，分三个阶段进行：第一阶段：土方、混凝土垫层、造型混凝土；第二阶段：轧机基础本体、水平连铸基础、地下室、罩式炉和剪切机基础等设备基础的施工；第三阶段：混凝土养护、拆模、防水防腐、回填土、单轨吊；栏杆、盖板等钢构件制安、检查收尾。大型设备基础施工顺序是：设置测量控制网、基准点、基础放线定位 开挖基础土方混凝土垫层和造型混凝土安装部分基础外模板安装基础底板钢筋安设地脚螺栓（套管）固定架、吊装地脚螺栓（套管）安装剩余外模板安装四侧立壁钢筋埋设水、电、风、气、润滑管道安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等调整、校正、固定地脚螺栓（套管）安装基础顶面钢筋及其模板浇注基础

45、混凝土保湿、保温养护 拆模涂刷外部防腐层回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂、工作面大的特点，及整个基础按其构造情况划分为几个作业区，组织各个工种、各道工序进行平行流水，交叉作业，使基础所有工作面得到充分利用，以加速工程进度。(1) 土方工程施工 土方工程开挖a土方开挖方法土方开挖以轧机基础为先，依次地下室，水平连铸基础，剪切机基础等。基础土方量大，工期紧，采取大开口挖土方法。根据勘测院提供的工程地质详勘报告显示，该工程地质情况较为复杂，中间大部分为挖方区，车间两端少部分在填方区内，设计要求大型设备基础持力层均为中风化基岩上，辅助设备基础持力层为原状基土层上。

46、土方开挖采用三种挖土方式第一种为采用两台1m3反铲挖土机开挖人工填土层、粉质粘土层部分，4.5m3自卸翻斗汽车运输； 第二种为采用松动控制爆破或振动掘岩机开挖中风化泥岩层（如果挖土机挖不动的话）； 第三种为局部挖土机械无法进行施工的部位，采用人工挖除或凿除 ；机械开挖按1：0.75放坡，坡底外边缘比设计底板放宽1m，相邻标高变化处标高差小于1.5m处按45o度放坡，大于或等于1.5m处按60o度放坡，支模时用造型混凝土填充。采取先整片开挖，后挖个别较深部位坑槽，相邻标高差较小部位用人工开挖。整片开挖土方用1台反铲挖掘机从设备基础中部开始，后开挖东、西半部，同时向长方向推进开挖；分层开挖，即先挖

47、至最浅标高处，然后逐层下挖，开挖部分时，留出土方汽车运输路线及坡道，必要时，上下各一台反铲挖掘机进行接力开挖。废土运至就近本厂房堆料跨，以备基础回填土，其余部分运至指定弃土场。为充分发挥机械效率，开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间。卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分23层开挖，并修筑10%15%的坡道，以便通行，对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土运至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；开挖坡道作为挖土机、汽车进出基坑的运输道路。岩石地基开挖，应优先采用控制爆破或静态爆破方法，先使基岩

48、松动爆破成碎块，其块石大小应不大于挖土机铲斗宽的2/3，再用挖土机挖出，可避免破坏临近基础和地基；对大面积较深的基础坑，尤其是在厂房内爆破基岩，拟采用打眼放炮的方法，采用多炮眼，少药量分层松动爆破；分层清查，每层厚1.2m左右。机械开挖均预留100150mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。凡因机械开挖或松动控制爆破造成基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除,用级配砂石混合料分层回填夯实，遇基底标高不一致时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡，满足设计规定要求，用造型混凝土进行填充，以使各部位沉降均匀。 土方开挖注意事项 a、做好开挖准备工作 1)学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标

49、高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。 2)绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 3)根据设置的内控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。 4)修筑挖土和卸土场地的道路，作好排水设施，做好土方平衡，满足运距最短。 5)挖土机、推土机和运输机具进行保养和试运行。调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。 b、做好加强检查与及时组织验槽工作 大型设备基础实际上是由许多单体大型设备基础所组成的基础群，整个基础群之

50、间设计利用沉缩缝解决不均匀沉降问题，但为了满足生产工艺上的要求，整个基础群应有一个比较均匀的下沉，即不允许各单独基础间的不均匀沉降，因此对基础土质要求比较严格。设计要求大型设备基础及地下室坐落在中风化泥岩层上。为此，要求在施工时，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及时办理隐蔽手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉降，造成裂缝，影响工程质量。当基底不能很快浇注混凝土垫层时，

51、应预留1015cm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。据地质资料显示，该区域土质长期暴露易风化，因此，应加快施工进度，尽量缩短地基暴露时间。 c、做好施工时的技术及组织管理工作 1)挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥高度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。 2)做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。 3)分层挖土应合理放坡，防止塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。 4)认真做好降排水，防止基

52、坑长期浸泡及边坡塌方。本工程排水拟采取在基坑边挖明排水沟，四角或对角挖集水井，用4寸污水泵及时将积水抽排至路边雨排水管网。 d、做好成品保护及安全工作1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。2)土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础，柱子以及必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。e、土方开挖质量标准1)保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2)允许偏差项目见下表：土方工程允许偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量3边坡

53、偏陡不允许观察或用坡度尺 土方工程回填基础混凝土浇注完毕养护期满，且防水处理做完，并检查验收合格，应立即根据设计要求进行回填工作。a施工操作工艺1)回填土工艺流为：基坑底杂物清理 检验土质分层铺土，耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。2)填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，是否符合设计要求的回填土不得采用膨胀土及有机质含量>5%的土料等有关规定。3)回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机为200250mm，人工夯打为不大于200mm，每层摊铺后随之耙平。4)回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。打夯时，应在相对两侧或四周同时进行。深浅两基坑相连时，应先填深处，填至浅基坑相同的标高时，再与浅处一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝不小于1.0m。5)回填土每层填土夯实后，按规范用环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。6)修正找平