巴拉路C3标T梁预制场地建设和T预制方案

1、K7+637K7+697(中桥)和 K10+040K10+190(大桥)预制T梁场地规划和T梁预制方案1工程概况本场地承担为K7+637K7+697(中桥)和 K10+040K10+190(大桥)预制T梁任务。预制T梁共42片，其中外梁14片，内梁28片；T梁的基本尺寸为：翼宽1.2m（外梁翼宽为1.4m），高2.1m，底宽0.5m，长29.96m。T梁类型 C50每片梁砼量(m3)T梁数(片)砼量(m3)钢筋量(t)备注T梁（内梁）40.85281143.8无钢筋图T梁（外梁）39.8514557.9无钢筋图合同段地形及地貌条件，沿线均高直陡坡，无现场场地可作为预制场，尽量做到少开挖，少回填

2、的要求，充分利用公路挡墙形成的路基。预制场选择在巴拉公路k10+440k10+660内侧，约1800m2，沿公路外侧边缘留3.75m作为该处下游施工的交通通道。见图WJSD10-JSBL-预制T梁1/3所示。2预制场布置及功能划分预制场分为预制T梁区、存梁区、构件加工区、吊装作业区、原材料堆放区等功能区域，具体区域功能划分见附图WJSD10-JSBL-预制T梁2/33/3。由于场宽度影响和通行要求，可适当将部分功能区不集中布置，可分散到沿已形成路基的尼泊尔桑巴路布置。3梁场的建设3.1场地建设预制场布置应符合作业人员操作空间、钢筋和钢结构的安装、吊运等要求，道路和排水畅通，靠近通行一侧用简易围

3、栏，最好有防撞要求，场地全部采用C15 砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。3.2场地布置操作工的生活区等做到区域功能分明并设置明示标示，同时预制场设置照明系统，有利夜间施工。3.3预制场电力线路及喷淋养护系统电源设置的安全距离要符合相关规范规定，所有的用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。场地内必须根据梁片养护时间及台座数量设置足够的梁体养护用的自动喷淋设施，养护用水主要从项目部营区300m3的供水池引用，也辅以当地山坡冲沟里的泉水，在预制厂上方的边坡修建一小水池集水，经沉淀，提供足够的养护水压和水量，确保梁片的每个部位均能养护到位

4、，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。3.4预制梁的台座设置3.4.1预制梁的台座强度采用C25现浇混凝土制作，并设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础必须碾压密实，台座基底承载力应150Kpa。3.4.2底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为5mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。3.4.3预制台座、存梁台座间距为3.4m，以便吊装模板。预制场设置5个制梁台座及20个存量台座。3.4.4台座两侧用红油漆标明钢筋间距。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。3.4.5用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各5080cm 处，且不

5、影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。3.4.6横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与T梁台座同步建设。4 T梁预制时间安排和资源配置4.1 T梁场地建设时间2011年10月1日2011年10月15日4.2 T梁预制生产安排可安排两套半模板，其中半套是内梁模板。一套模板从安装到拆除模板周期为3天，考虑T梁7天强度达到移梁要求，可在63天内预制完全部砼。预制T梁施工具体时间为：2012年4月1日至2012年6月2日。4.3资源配置：4.3.1T梁预制场主要劳动力安排序号工种人员备注1钢筋工2钢筋下料及加工在钢筋加工厂集中完成。2模板工33混凝土工24张拉工25

6、修补工16驾驶员2含混凝土运输、龙门吊操作等7杂务工1负责现场整理、混凝土养护等8其他2含管理、技术、试验、后勤等合计15所有人员必须经过培训后方可上岗，特种作业人员必须具有相应资格证书持证上岗。4.3.2 T梁预制场主要机械设备设备名称型号数量架桥机40-1201龙门吊5吨1运梁轨道车120吨1发电机100KW1电焊机19 KW2弯钢机3.5 KW1断钢机18 KW1加压泵5.5 KW2振动器1.2 KW2附着式高频振动器5.5 KW4切割机3 KW2圆盘锯 8 KW1液压千斤顶120T2灌浆机24.3.3梁体模板模板必须符合“模板准入制”的有关要求，上报监理工程师进行验收。若模板无法满足梁

7、片预制的要求或无法保证梁片质量，则不允许进行梁片生产，必须更换或经整修满足要求后才能投入生产。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。梁体模板全部采用标准化整体定形钢模，钢板厚度不得小于6mm，侧模长度一般比设计梁长1。用于预应力张拉的齿板必须与T形梁侧模连成一体，在模板加工厂整体加工。模板外侧安置5.5Kw高频附着式振动器，梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。由于底模已经设置预拱2cm，梁高应从底模上量取，梁模上缘应是与底模平行的下凹曲线。5龙门吊安装、调试5.1龙门吊概况T梁预制场内布置龙门吊1台MQ120t-15m-9mA3型起重机和1台MQ5t-15m-9mA3型起重

8、机。见图WJSD10-JSBL-预制T梁2/33/3所示。龙门吊主要性能参数：5.1.1额定起重量：120T/5T5.1.2吊梁起升速度：5.6M/min5.1.3吊梁横移速度：7M/min5.1.4起升高度：9M5.1.5净跨：25M5.1.6适应坡度：1.55. 2龙门吊轨道5. 2.1龙门吊基础要求见图，标高必须严格控制，轨道纵向不得大于1.5%。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为46mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。5. 2.2放出两行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时

9、，以该垂直线为基准对齐，支垫平衡。5. 2.3吊底纵梁安装于走行轮上，用M18×150高强螺栓连接、拧紧。轨道应满足以下要求：5. 2.3.1接头间隙偏差：12mm5. 2.3. 2横移位移和高度偏差：1mm5. 2.3.3轨距偏差：S21m时，±5mm，全高低偏差15mm5. 2.3.4两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生。5.3龙门吊拼装严格按照产品说明按顺序安装，安装由专用技术人员完成，安装过程中安全主管领导必须现场指挥监督。5.4验收在起重车试车前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机

10、的油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。处理无误后，方可试车运转。（附注：空载试验在吊装重物前做，动载试验要根据龙门吊吊装周期不定期做，要求达到在持荷时主梁振动正常，机构运转平稳，卸荷后各机构和主梁无损伤和变形）5.4.1空载试验5.4.1.1将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动刹车正常可靠。小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确。5.4.1.2开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其他构件。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔

11、细浏览后下载使用。5.4.1.3把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长来回行走几次，检查启动、刹车情况，运行是否平衡。5.4.2额定荷载试验5.4.2.1必须在空载试验完全可靠的前提下才能进行额定荷载试验。5.4.2.2试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：5.4.2.2.1起吊10cm高，检查起重设备各部分有无异常情况后松下。5.4.2.2.2起吊50cm高，落下30cm，停5分钟再落下。5.4.2.2.4起吊1m，每松下20cm后停3分钟，共停四次后落下。5.4.2.3将重物吊起1.5m高，电动葫芦运行全过程，检查电动葫芦走行机构制动情况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后，再测

12、量跨中挠度，当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置，测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度和悬臂挠度，应测量三次，检查是否产生永久变形。当试吊时发现不良情况应停止试验，经处理修复后，再做吊重试验。5.4.2.4 110额载的动载试验5.4.2.4.1必须在额载试验完全可靠的前提下才能进行110额载的动载试验。5.4.2.4.2加10的额载重物必须在试吊梁上荷载均匀分布。5.4.2.4.3试吊垂直升降一次，检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端挠度。5.4.2.4.4将试吊重物起吊1.5m，电动葫芦在横梁上运行一个行程，观测横梁跨中挠度或悬臂挠度变化，检查是否有永久变形。5.4.2.5

13、125额载的静载试验必须在110额载的动载试验完全可靠的前提下进行125额载的静载试验。将两电动葫芦停上横梁跨中位置处，将试吊物起吊1.5m，观测横梁跨中挠度。龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安全部门、驻地监理、总监进行验收签证，在取得有效的合格及使用证件后，方可投入使用。6 T梁预制、张拉及压浆6.1钢筋及波纹管安装钢筋在加工场加工后，在T梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形

14、”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距。注意预埋钢筋的埋设，如桥面伸缩缝位置的预埋钢筋，桥梁支座钢板预埋等。钢筋需要搭接时受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较少处，并错开布置，两头间距离不小于1.3倍搭接长度，并使接头的截面面积的百分比符合设计和施工技术规范要求。绑扎钢筋时，相交点全部绑扎牢，必要时采用点焊，必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。钢筋骨架的焊接采用电弧焊，施工时根据实际情况决定采用搭接焊还是帮条焊。焊接接头尽量采用双面焊，焊接时检查焊缝的长度，使双面焊缝不小于5

15、D，单面焊缝不小于10D。为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置塑料垫块，并互相错开，分散布置。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。波纹管是由一段或多段组成，两段管之间采用65波纹管和70套管进行连接。接头管的长度：200mm250mm。管两端用密封胶带封裹，要保证连接处牢固可靠且不漏浆。波纹管安装前，以梁底模板为准，按预应力筋曲线坐标，直接量出波纹管底相应的高度，标于箍筋上，定出波纹管曲线位置。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，波纹管的固定，采用“U”字形定位钢筋，定位钢筋应焊在箍筋上，波纹管用2022铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上

16、浮。波纹管安装保持平缓曲线，避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应该防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管的位置矢高，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用防水粘胶带修补。在混凝土浇筑过程中，必须注意尽量避免用插入式振动棒接触金属波纹管，以免造成其移位或因管壁破裂而漏浆，使孔道阻塞。在梁内，预应力筋孔道要对称布置，其最小净距和保护层厚度按照设计图纸或设计施工规范要求严格控制，不少于30mm。管道均设压浆孔，在最高点设排气孔。压浆管、排气管最小内径为20mm 的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度

17、应足以从管道引出结构物以外。6.2模板制安模板均采用定型钢模，强度、刚度满足规范要求。为满足进度计划要求，配置2套半定型钢模（半套为内梁钢模）。在对钢筋、预应力孔道及锚垫板进行验收合格后，即可安设模板，模板均根据T型梁体进行专门设计，在加工厂加工而成，预制前选进行预拼，对与混凝土接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹，预制现场分片组装。为保证梁体模板位置准确，在腹板侧模与底座间加垫泡沫条防止漏浆，模板加工牢固，尺寸准确。施工时应注意预留孔的预留。6.3砼浇筑砼由拌合系统集中拌制，砼采用龙门吊配合吊斗直接入仓。为确保主梁混凝土质量， T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为“

18、马蹄形”部分腹板翼缘板。T梁的腹板宽只有16cm，下面马蹄宽为50cm，因此，“马蹄形”部分振捣实是施工关键，考虑常规插入式振捣难以达到施工质量要求，采用插入式振动器振捣与附着式振捣器配合施工的方式，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋。梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”外侧处钢模部分，检查混凝土是否振捣密实。6.4养护及张拉6.4.1混凝土终凝的立即进行养护。在养护期间，用麻袋覆盖，使其保持湿润，避免雨淋、日晒。养护时间不少于7天。6.4.2根据设计要求混

19、凝土试件在现场同等条件下进行养护，因此在每次浇筑过程中每次除做足28的试件外，另外还多做3组试件，以检测5、6 T梁混凝土早期强度，根据测验值指导T梁的张拉和提场等工作。待构件的砼强度不低于设计强度的90%以上，才可进行张拉。6.4.3钢绞线的理论伸长值L和预应力钢铰线平均张拉力Pp (N)计算：钢绞线的理论伸长值L的计算式为： L= Pp *L/Ay*Ep (cm)式中：Pp_钢绞线平均张拉力（N） L _二个工作锚间的钢绞线长度(cm) Ay _ 张拉钢绞线的截面积(mm2) 方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。Ep_ 钢绞线弹性模量(Mpa) 对于由多曲线组成的曲线筋束，

20、或由直线与曲线混合组成的筋束，其伸长值分段计算后叠加。预应力钢铰线平均张拉力Pp (N)按下式计算: Pp=P1+e-(kl+) /2式中：P_预应力钢绞线张拉端的张拉力(N)；X_从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；_从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)； k_孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0015；_预应力钢铰线与孔道壁的磨擦系数,取0.200.25；对多曲线段组成的曲线束,应分段计算,然后叠加。6.4.4张拉张拉程序：清理锚座基面安锚具、夹片钢绞线编号安百分表、读取初读数张拉锚固。张拉开始前，检查所有的预应力钢材在张拉点之前是否能自由滑动，构件是否能自由适应施

21、加预应力时产生的水平、垂直位移。锚具安装时，锚板应对正、片位均匀。张拉时采用单根钢绞线两端同时张拉。张拉采用应力和伸长量双控。张拉初值控制在10-25%之间，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉时采用两套穿心式千斤顶同步张拉，张拉程序： 0初应力1.05K（持荷2min）锚固回油至初应力0张拉完成。张拉使用的千斤顶、油泵、油表均为成套标定，在允许使用次数内成套使用，使用前进行率定和检测。张拉前对钢绞线按对称张拉的原则进行分序，对两端千斤顶按各自标定曲线计算出张拉应力10%和105%所对应的油表值。加荷前于T型梁两端和中部各安放一个

22、百分表，并读取初读数。张拉过程注意事项：油泵司机严格控制张拉力，人员、机械严禁正对千斤顶伸长方向。两边同步加荷。百分表在张拉前后跨中表的读数差值为梁张拉起拱度。在张拉过程中,如起拱度异常,则暂停张拉,待查明原因并处理后再行张拉。所有构件应标以不易擦掉的记号，记录浇筑混凝土的日期、张拉的日期，且记号应标在构件置于最终位置以后不致暴露于外的位置。6.4.5张拉注意事项：6.4.5.1夹片与锚环孔不应黏附泥浆和其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。6.4.5.2对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少摩擦损失。6.4.5.3锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。

23、6.4.5.4限位板应根据千斤顶的外径选择。6.4.5.5工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。6.4.5.6工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。6.4.5.7张拉系统使用前应进行标定。6.4.5.8灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。6.4.5.9 在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题。如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。6.5孔道灌浆6.5.1张拉完毕1-2天同即进行灌浆。灌浆前用压力水冲洗管道，排除孔内粉渣

24、杂物，确保孔道畅通，并用压缩空气吹去孔内积水。6.5.2灌浆水泥用普硅42.5，掺入约1%的复合型高效减水微膨剂，严格按水灰比进行投料，水泥浆搅拌均匀后过筛，滤去渣块。6.5.3采用活塞式压浆泵压浆，压浆顺序由下到上进行。压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才开始压浆，压浆的压力一般采用0.5-0.7Mpa，视孔道的长短增减。压浆时以一端冒出浓浆时关闭出浆闸，稳压12分钟，补足所需压力值，并做好压浆记录。压浆后应绑扎好封锚端钢筋网片，及时用混凝土封锚。6.5.4压浆的质量要求：6.5.4.1采用P.O42.5水泥拌制强度M50；6.5.4.2水灰比为0.4；6.5.4.3泌水

25、率最大不超过4%,3小时后不大于2%；6.5.4.4水泥浆稠度控制在1418s之间；6.5.4.5为减小水灰比，增加流动度，水泥浆中掺入1%的复合型高效减水微膨剂。6.5.5封端安装封锚端钢筋网，并与梁体钢筋焊接，将梁端表面凿毛，立模浇筑砼，振捣密实并养护。待封锚端砼达到设计要求后将梁移到运梁平车再送到架桥机安装就位。7质量保证措施7.1一般保证措施7.1.1建立健全质量保证体系，建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制。7.1.2严格执行原材料的进场检验制度，特别是对钢材、水泥、砂石等材料要严格把关，钢材必须出具质保书，按施工技术规范要求取样检验，合格才允许使用，不合格

26、的材料不允许进场。7.1.3混凝土配合比和水泥浆配合比在T梁施工前一个半月将选定的原材料送至有资质的试验室开始试验，根据试验室的配合比在工地现场做配合比验证。7.1.4混凝土配合比及外加剂要掌握准确，加强现场计量管理工作，对电子计量系统的实际计量精度由维护人员定期保养，并每班进行检查并且称量时将称上的残留物清除以确保计量精确。混凝土试件的制作、养护设专业技术人员负责管理。7.1.5钢材必须搭棚存放，不得露天堆放；水泥存放必须注意防水、防潮，存放在水泥库房且存放时间不得超过三个月。7.1.6预应力钢绞线、波纹管、锚夹具进场后要分批严格检验和验收，妥善保管。预应力钢绞线、波纹管、锚夹具每批按规范规

27、定抽检其强度、表面硬度、预应力钢筋的弹性模量、截面积和伸长量等，对不合格的产品禁止使用。7.1.7严格把好三材及其他原材料、半成品质量关，做好进场后的验收、复试，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻“先试验，后使用”的原则。7.2雨季施工保护措施预制T梁不安排在低温季节施工，主要考虑雨季的保护措施。7.2.1在现场周围做好排水沟，以便及时排除水，并防止地表水进入基坑。7.2.2雨后搅拌砼时，对砼配合比中的水灰比作相应调整，确保砼的质量符合要求。7.2.3机械设备，配电箱设防雨措施。设置防雷、接地装置，下大雨时机械应停止操作，关闭电源系统。7.2.4混凝土在浇筑后，如遇下雨天，构件应及时加以覆盖。

28、方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。7.2.5定期疏通临时排水系统，使周围地段排水顺畅。7.2.6按规定搭设水泥库，周围设置好排水沟，防止水泥受潮。8安全施工保证措施8.1建立健全项目安全保证体系。8.2结合本工程特点、性质，制定相关的安全生产有关规定及实施细则。8.2.1工程施工安全防护措施。8.2.2施工机械（具）安全操作规定。8.2.3特殊工种安全操作规定。8.3建立安全生产各项管理制度8.3.1建立项目安全生产制度，项目部人员必须认真执行和遵守。管理人员还必须认真执行国家有关劳动标准和安全技术规程，工人必须遵守本工种的安全操作规程。8.3.2建立健全安全生产责任制度，层层签订安全生产管理责任状，坚持执行“谁主管生产、谁负责安全”的安全生产管理原则，推广实行奖罚制度。8.3.3特种专业人员（电工、电焊工等）必须持证上岗，严禁无证违章操作。8.4安全保证的技术措施：8.4.1统一信号，统一行动，管理人员不违章指挥，施工作业人员不违章操作。龙门吊开始吊装前应仔细检查起重