透水砖技术交底大全

1、透水砖铺设、工艺流程施工准备f定标高一地基处理（素土夯实）一承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）一拉水平通线一砂基透水砖铺装一填缝一养护一现场清理一完丄验收二、铺装结构及操作要点（-）铺装结构铺装结构分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示：厂80厚（65厚）透水珞丽砖拯层，用胶皮憧敢九至 丽层平整，組砂扫缝厚洒水衣缝SOAPZG粘接找平恳-CMC20无砂大孔混凝二（浇筑首先将级配砂石建层用水湿润）-300尽天然级配矽石窥路玉孃压,压实系数 0.9/丈 / I * S .女 乂丈 /(K丈、 * > J-0.-p b 占.° 乜 *P >. b o 0 0 -

2、9o 八DJ "P OO 1 . bb9 9°OeO°O <Q O 9 P C O- O 9O ooo 爭 （1-）操作要点1、施工准备（1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。（2）熟悉现场情况：1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。2）工程地质条件。3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。（3）制定施工方案，向监理工程师报批。2、定标高对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计3、地基处理（1）排水施工场地围若有积水，应将其排除。（2）挖方与填方D挖土方不宜凿

3、洞取土，同时注意开挖深度。施工过程中，应预留找平压实 的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填 筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求：序号施工方式虚铺厚度1羊足碾（6t8t）WO 5m2振动压路机（IOt-12t）WO 4m38t12t压路机WO 2m、0 25m4压路机WO. 25m0. 3m5动力打夯机WO 2nT0 25m6人工打夯WO. 2m3）大于IOCm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础围，管顶以上50Cm围不 得用圧路机压实。填方压实密度符合如下表:填挖类型深度围（Cm）最低压实密度车行道停车场人行道填方08093/

4、9590/9287/9080 -15090/9287/908刀90>15087/9087/908刀90挖方03093/9590/9287/904）碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15-20cm,约碾压58 遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5mm,且达密实度为止。如果基础翻 浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。如果不宜晾干，宜换干土、砂 土、矿渣等回填。注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填 有较好压密特性的土进行圧实或夯实，形成良好的持力层。从而改变地基的承载力 特性，提高抗变形和稳定能力。将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保 证填

5、料的 质量；填料应分层夯实。（3）路缘石的铺筑承車路面路缘石铺装断面图对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。路缘石垫层采用20厚1:3水泥砂浆。根据平面设计图，确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。拐角处必须相互垂直，满足施工要求。4、承载层的施工根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用两种材料：透水混凝土及级 配 砂石。（1）透水混凝土施工透水混凝土为水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特种混凝土。铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。透水混凝土的浇筑成型方法：人工全捣法和捶击板法两种方法。透水混凝土的 捣实，透水混凝土中的水泥用量有限，水泥浆包裹骨料颗粒，

6、因此在浇筑过程中不宜 强烈振捣或夯实。否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土的结构的均匀性。这样，不仅 使混凝土强度下降，而且会降低混凝土的透水系数。严禁使用振捣棒振捣。铺设表面 要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。透水混凝土的养护：透水大孔混凝土由于存在着大量的孔洞，易失水，干燥 的 快，所以养护非常重要，特别是早期养护，可避免混凝土中水分大量蒸发。遇到烈日 与大风时，应加覆盖后淋水，对其进行养护。淋水时不宜用压力水直接冲无砂混凝土 表面。透水大孔混凝土的湿养时间应为15-20o另外，还要防止雨淋，特别是暴雨 冲刷，这样会带走一些水泥浆，造成一些强度较薄弱的部位。(2) 级配砂石施工根据路

7、面使用功能的不同，承载层施工主要采用级配砂石。(1) 级配砂石一般采用质地坚硬的碎石。(2) 集料中的扁平、长条粒径不超过10%,集料不应含有粘土块、植物等有 害物质。(3) 集料应满足下列规定：基层压碎值不大于30%：最大粒径不宜大于 26.5mm；塑性指数宜小于6；集料中0.075mm颗粒含量不超过3%。级配可参照下 表的要求。筛孔尺寸(mm)26.51913.29.54. 752. 36通过率(%)10085 9565 8055 7055 700-2.5用平板振动器分层压实或者用1”以上圧路机碾压，轮压深度不得大于5mm,压实密度不小于2tm5、路面砖的铺设(1) 找平层的施工透水砖所使

8、用的找平层是一种新型材料。必须严格按要求配方，必须釆用机械 设备料搅拌均匀，搅拌后的砂料在2小时用完。找平层的摊铺：垫砂层的摊铺采用刮板法，确定摊铺厚度：304Ommo找平层的配比:100公斤原沙配8公斤PZG(2) 透水砖的铺设1）根据设计图纸，透水砖的铺筑从基准点开始，以基准线为基准，按设讣样 式铺筑，建议采用工字缝铺装。2）铺筑透水砖时，不得站在找平层上作业。3）透水砖必须平整轻放在找平层上，手按住砖表面，用1公斤的橡皮锤或用4 磅铁锤锤木垫板敲击砖中间1/3面积处，使砖与垫砂层锤实，以免发生空鼓。注：如果出现不平的现象，绝对禁止敲击高处，应敲击砖的中间1/3面积对应的 偏高部位，直至铺

9、平为止，如果找平层过厚造成铺装不平，则应重新调整找平层，重 复上述工艺。4）砖与砖之间为自然缝，落砖必须贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造 成积砂现象。5）砖与砖之间的邻近接触面角必须在同一平面，每行铺装必须用水平靠尺结合 标高线进行找平，误差必须小于ImmO6）如遇到切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇到连续切割砖的现象，必须 保证切边在一条直线，偏差小于2 mmo7）铺装砖面整体要求必须平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。8）遇到雨水篦子及相应的井盖时，应根据现场的具体情况作调整。a）雨水篦子：整体坡向应走向雨水篦子处，标高低于砖面0.5Cm-ICmOb）雨水井、污水井处理方

10、式同上。C）邮电井、暖气井、电缆井、消防井应高出砖面0.5Cm-ICmO9）每班次收工时应做收边处理，以防止边缘砖松动。6、填缝施工完成后，养护24h后，将已铺装好的砖用填缝砂填缝，填缝时应务必将 砖 缝灌满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。可多次填缝。7、养护车型道砂基透水砖铺设完养护时间不得小于14do沥青混凝土路面（二）沥青混凝土路而1、施工工艺 施工准备一一测量放线一一路基碾压一一 300厚3:7灰土一一 200 厚二灰垫层一一路缘石安装一一50厚中粒石沥青混凝土（AGI3C）铺设一一完工 清理场地一一竣工验收2、施工准备将施匸围原场地做法进行拆除，场地清理至设计标高处。3、测量放线

11、（1）建立现场测量控制网，增设间接测量的主要控制桩，如三角点、导线点 等。（2）固定路线的主要控制点，如交点、转点、曲线和缓和曲线的起讫点区性, 以及起控制作用的白米桩等。（3）当路线的控制桩在施工中可能被挖掉或埋掉时，视具体情况釆取有效 方法固定好桩或移桩于路基围之外（如固定在建筑物上），当地形许可时，移桩的方 向，直线上为垂直于路中心线，曲线为垂直于切线的方向；当地形受限制时，也可用 其他方法将主要控制点移位，但移位的桩位和记录必须注明桩号和移桩的距离。（4）用经纬仪放岀道路中线及开挖边线；直线段每隔10米（曲线段5米） 用桩打出开挖围，并用石灰线连接。对每个桩进行水平测量，以便控制开挖高

12、度，并 做好记录。（在桩上标明挖填高度）4、路基处理（I）填方施工根据现场实际情况，针对基底标高低于设计要求时，需进行填方处理。D分层填筑：回填土采用透水性良好的土，并注意选用周围地基土物理性质相 近的土料换填。回填时，基地宜先压实并保持干燥，遇有不同种类土时必须分段分层 回填，不得随意乱填，以免形成水囊或滑动面。每层填土厚度不大于25cm,并平整均 匀，夯实后再填。回填土的控制干密度宜稍大于同深度地基土的干密度，确保回填后 地基承载力达到设计要求。在填土施工过程中，应检验土壤含水率及压实度，并应按 要求做试验记录。2）路基采用蛙式打夯机夯实。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半 夯, 夯夯

13、相连，行行相连，纵横交义。3）按照设讣要求的压实度进行检测，达到设讣要求的压实度后方可进行下一步 工序。（2）挖方施工 根据现场实际情况，针对基底标高高于设计要求时，需进行挖方处理。1）路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖。弃土应及时 清运，不得乱堆乱放。堆土距槽口上边缘不应少于l.Om,高度不应超过2.Omo2）路基挖好后，若不能进行下一工序时，可在基底以上预留15-30cm,待下一工 序开始在挖至设计标高。3）对路基按设计要求进行夯实5、300厚3:7灰土夯实（1）采用就地挖出的粘性土，土有机含量不得超过5%, 土料应过筛，其颗粒 不应大于15mma石灰使用前l2ci消解

14、并过筛，其颗粒不得大于5mm,且不应 夹有未 熟化的生石灰块粒及其他杂志，也不得含有过多水分。（2）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均 匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致，并适当控制含水量，现场以手握 成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%-18%;如含水分过多或 过少时， 应稍晾干或洒水湿润。（3）采取分段分层夯筑,每层虚铺何度为200-25Omm,直至达到设计厚度，釆 用机械夯打，不少于4遍，当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不 少于 500mm；处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸50Omm,夯实 时应夯过接缝300

15、Inm以上。灰土应当日铺填夯压，灰土不得隔日夯打。夯实后的灰 土不得受水浸泡，并及时进行下一步施工，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨 淋。6、200厚二灰垫层（1）因本工程均采用集中厂拌合格商品料，故二灰进场必须具备出厂试验报告, 使用前要对其进行含水率和灰剂量的检查，合格后方能使用。（2）在铺筑石灰粉煤灰砂砾前，应将路床上的浮土、杂物全部清除，保持表面整 洁并适当洒水湿润。其上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清 除，并用一层材料填补，重新整形、碾压，达到规定的设计要求根据道路中线进行定 位，放边线时要预留一定的工作面，首先在下承层上恢复中线，每IonI设一桩，并在对应位

16、置的路外侧设边线桩。其次是进行水平测量，在中线桩 和边线桩上标出设计（3）摊铺、碾压：石灰粉煤灰稳定砂砾基层的摊铺分为一次摊铺完成，现场要有专人指挥卸 料， 避免料多或不够。摊铺过程中采用摊铺机和刮平机、人工配合完成。料车将预拌的石 灰粉煤灰稳定砂砾倒入摊铺机料斗里料车修正轮胎挂空挡，摊铺机边摊铺边推动料 车前进，对于摊铺机摊铺后未能平整的地方及时用铁锹铲料进行铺撒。摊铺完成后 用20t振动压路机碾压。碾圧时应控制车速，山两边向路中、III低侧向高侧碾压，在 设超高平曲线段应山侧向外侧碾压。振动压路机在碾压过程中先静压12次进行找 平，使二灰达到稳定状态，每次重叠1/2-1/3o初压完 成后再

17、挂振碾压34次，碾 压后的最大轮迹不宜超过5mm,终压时再重新挂振 碾压12次，直到达到所需的压 实度（压湿度98%）在碾压过程中，原材料要 始终保持在最佳含水量状态，确保能 够达到规要求和设计要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺畅，路拱和超高符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮平并清出路外，对于局部低洼之处，不再进 行找补，等待上层处理。养生：压实成型并经检验符合后，应在潮湿状态下养生，要及时洒水，保持湿 润。养生期间7天以封闭交通，履带车辆不得通行，机动车辆应限速行驶。7、路缘石安装（1）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定 出 边桩，边桩

18、上标出路缘石顶高；直线段的边桩之间可拉线作准绳，弯道及交义路段按 设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。（2）路缘石安装要求直径段顺直，曲线段圆滑，相邻块高差3mm以，接缝宽： 直线段3mm,曲线段5mm：无断裂现象。（3）路缘石垫层采用1:3水泥砂浆20mm厚，侧面采用C15混凝土固定，灌 缝饱满密实，勾缝为平缝。（4）路缘石背后的回填用蛙式打夯机夯打密实，密实度不小于95%o8、50厚中粒石沥青混凝土铺设（AG13C）当基层验收及路缘石施工合格，下封层检验合格后，方可施工中粒式沥青混 凝 土面层。（1）施工准备基层表面干燥、整洁、无任何尘土、污染物，并整理好排水设施。路缘石安 装 稳固，与

19、沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青。拌合设备、运料设备、摊铺机及压实设 备已上场并调试好。标高控制设施已设置好或摊铺机控制摊铺厚度已调整 好，并经 检查无误。（2）拌合沥青采用导热油加热。AH-70石油沥青加热温度为150-170oC料的加热 温度 比沥青加热温度高10-20oC,锅拌合时间为3050秒。沥青混凝料拌合均匀一致，无花口、无粗细集料分离和团结成块现象，其出 厂 温度为140J60。Co沥青混合料拌好后，再未运送前，先储存在有保温设施的储料仓，储存超过6小 时或温度低于130C的沥青混合料不出厂。（3）运输运输车的车厢侧板壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水 （柴油：水二1:3）混合液，且每车备有保温盖布。运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120-150oC,不超过175C,质量不 符合要 求的混合料不得铺筑在路上。（4）摊铺面层采用厚度控制法用沥青混凝土摊铺机全半幅分次摊铺。在摊铺机装上机 动 找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的片度、仰角等参数，让摊铺机在全