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文档简介

1、XPS挤塑保温板生产工艺流程xps挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程，从开机到产品入库，有八个工作流程。具体操作流程标准和要求有如下几条：1、 开机前准备： 首先把 135 和 150 加热三个小时左右， 把 135 达到： 一区170 、二区180 、三区190、四区200、五区200、六区195、七区195、八区195、150 达到九区 165、 十区 165、 十一区 165、 十二区 165、 十三区165 、十四区 165、 十五区165、十六区 165； 机头达到： 十七区 160 、 十八区160 、十九区 160 。盘根部位从加热就用水喷淋降温，以保护盘根。刚加热过

2、程中，如电流达不到要求，预先检查线路及加热片 。2、 配料： 先把发泡剂加压， 达到符合要求， 管路畅通， 再把模唇加热泵加热至80 ，然后把原料及一切辅料按比例混合均匀，吸入挤出机料斗中，准备完毕、准备开机。3、开机：先把150调到10HZ左右，起动150,如电流不高继续起启；如果电流太高或有异响，说明加热还不行，应继续加热，达到开机正常为止。再把135 调到 10赫兹左右，启动135，和 150 一样，加热正常为止。150、 135 全部正常启动后，把135 料斗打开二分之一，电流控制在120-80 之间，逐步打开料口，料口全部打开以后，电流不升高为正常。再把发泡剂注入泵调至 10 赫兹打

3、开注入发泡剂，压力达到10KPA&右为正常。如压力表针头不摆动，压力升高，说明不通，应该尽快疏通，达到针头摆动为止， 135 与 150 电流稳定说明吃料正常。4、 提速 ： 先提 150 再提135。 提速过程中发泡剂注入泵相应加速，压力表始终在10KPA左右为宜，并把150 9-16 区关掉电源，并喷林降温。逐步降温, 包括机头降温要与 150 同步降温， 注意此时降温不宜过快， 防止 150 电流迅速加大。 提速 135 与 150要匹配。匹配看135 与 150 电流及压力表，14-16 区降至100 左右时，打开模唇恒温油泵，并把模唇内外清理干净，准备成型。5、 成型 ：将模唇挤出的板材进入成型机，再进入一级牵引，根据成型尺寸调整成型机的厚度；根据挤出量调整一级牵引的速度，使板材慢慢成型。在这个过程中，调节模唇温度达到板材成型。成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割。6、 切割 ：打开纵向切割，调至所需宽度，由二级牵引进行纵向切割，再把横向切割调至所需长度由记米器控制，再进行横向切割。7、 压花与拉毛 ：根据客户要求，压花由二级牵引完成，打毛

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