盾构区间管片生产出厂验收报告讲述

1、 轨道交通xx号线一期工程盾构区间盾构区间管片生产出厂首件验收汇报材料 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司 xx轨道交通xxx号线一期工程 2标项目监理部 2016年06月12日目录一、工程概况2二、参会单位3三、工程质量验收依据3四、监理对生产计划的控制4五、监理工作控制情况4六、质保资料情况8七、质量审核情况8八、附图：9 一、工程概况 本工程为xxx轨道交通x号线一期工程xxx标段，线路全长约2.72km，线路由xx高速交叉口向东120m位置开始，转向在建xx，并沿x。 盾构管片生产由xxxx管片公司承担生产，其中xxx站xxx站区间管片已开始生产且有3环（两环标准右环，一

2、环右转弯环）达到28天龄期，即将完成出厂前的成品检测和预埋滑槽试验检测工作。二、参会单位建设单位：xxx公司设计单位：xxxx有限公司质 监 站：xxxx质量监督站安 监 站：xxxx安全监察站监理单位：xxxxxx公司承包单位：xxxxx有限公司分包单位：xxxxx有限公司三、工程质量验收依据 3.1建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2014) 3.2盾构法隧道施工及验收规范（GB50446-2008） 3.3管道盾构管片制作施工质量验收标准GB50268-2008 3.4城市轨道交通工程测量规范GB50308-2008 3.5城市轨道交通工程监测技术规范（GB50497-20

3、09） 3.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2015版） 3.7地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 3.8施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 3.9建设工程监理规范2013版 3.10施工图纸、监理规划、施工组织设计、施工方案 四、监理对生产计划的控制  4.1应根据隧道的施工工期要求，审查并批准生产厂方的管片生产计划、钢模配备计划、原材料供应计划、劳动力配备计划等。  4.2监理应对上述计划进行跟踪检查，协助生产厂方分析进度偏差原因，督促生产厂方及时纠正，以保证管片生产顺利进行。  4.3监理应对钢模

4、的整修、制造等进行跟踪检查，督促生产厂方将管片钢模按时到位，以保证管片生产计划的实现。五、监理工作控制情况 5.1监理对材料及工程试验、抽检的控制  (1)合格供应商的确认。监理对生产厂方提出的欲购买材料、半成品、构配件、设备的供应商和准备送测材料的试验室进行资质审核，必要时可到其现场进行考察。同时对生产许可证、材料准用证等进行审核。  (2)审核进场的材料、构配件。监理接到生产厂方提出的各种规格的材料、构配件的申报后，检查质量(包括对质保单、外观、抽检复试和记录数量)，发现问题不作验收，对于不符合规定要求的材料、构件及设备，禁止投入使用。对成品、半成品、监理根据供料计划到

5、厂家检查生产工艺和质量，到场后记录数量，检查外观，发现问题请厂家到现场解决或退货。 (3)水泥：要求采用同一厂家生产的P.O425硅酸盐水泥，督促生产厂方每批水泥进货应有质量保证书，并对每批水泥按现行规定进行复试。水泥贮存期不超过3个月，严禁使用过期水泥。  (4)碎石：采用粒径520mm质地坚硬的青石，含泥量<10，针片状含量<5。每批进料后进行质量检验。合格后方可使用。  (5)黄砂：应采用中砂(Mx1>25)，含泥量<15，每批进料后需进行质量检验。合格后方可使用。  (6)水：采用可饮用的洁净水。 (7)减水剂：采用质量稳定的高效减

6、水剂，按批量复试，并进行掺量试配。  (8)钢筋：每批钢筋必须有质量保证书，进场钢筋应按规格分类堆放，并按60t一批复试，不得使用进口钢筋。  (9)原材料试验及检验执行现行标准。  (10)监理检查：监理对生产厂方报送的资料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件要求采用试验见证取样方式。 5.2监理对管片钢模的控制  选用高精度管片钢模并做好维护保养。管片精度和质量的关键之一取决于钢模的质量，因此监理对以下方面进行检查：  (1)管片钢模应由有经验的专业生产厂家制作提供。钢模运输到现场后，对钢模的精度进行检查和复测

7、。  (2)钢模有足够刚度，不会因振捣混凝土而引起变形，并保证生产的管片尺寸在允许误差范围内。  (3)钢模紧密连接，坚固而平滑，接缝处无漏浆产生。  (4)钢模及其附件具有永久性独特的标记。  (5)钢模每次使用后，进行彻底清理。混凝土的残渣全部铲除，并用压缩空气冲净，不准用重物敲击与混凝土有接触的钢模表面，严防钢表面受损。在正常的生产状态下，应对钢模精度进行定期检查。如发现超标情况，必须及时进行析，并督促生产厂方进行修正。在复查达标后，方可重新进行生产。  (6)选用优质脱模剂。为确保管片的外观质量，督促生产厂方最大限度地减少管片外表面的气

8、泡，在管片生产中选用优质脱模剂是必要的措施之一。表一项目允许偏差（mm）检验工具检查数量宽度±0.4内径千分尺6点/个弧、弦长±0.4样板、塞尺2点/个，每点2次内控高度-1，+2高度尺4点/个 5.3监理对钢筋骨架制作的控制  (1)检查钢筋骨架的制作加工是否按设计图纸要求加工。  (2)钢筋进入弯弧机时保持平衡、匀速、防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹。  (3)钢筋骨架成型必须在符合设计要求的靠模上制作。  (4)焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝长度、高度必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。 (5)成型后钢

9、筋骨架质量应有专人负责检查，并按规格挂牌整齐堆放。  (6)预埋件制作按设计图纸要求加工，分类堆放，挂牌标识。 表二项目允许偏差（mm）检验工具检查数量主筋和构造筋长度±10钢卷尺每班同设备生产15环同类型钢骨架，应抽检不少于5根。弯起钢筋的折弯位置±10箍筋的部位长度±5分布筋的长度±10 5.4监理对管片混凝土拌制的控制 (1)管片混凝土的制作应符合高强度混凝土结构技术规范中的有关规定。  (2)对上料系统计量装置，检查是否按规定定期检验并做记录。在搅拌中发生称量不准或拌料质量不能保证时，停止搅拌，检查原因，调整后方可继续搅拌。&

10、#160; (3)材料允许误差：水、水泥、外加剂和掺合料的允许误差为±1%；粗、细骨料的允许误差为±2；计量系统用计算机或电子秤控制，超出误差标准不得用作管片混凝土。  (4)混凝土配合比经过试配合格后才可使用，并随季节变化作适当的调整。拌台上不准随意更改配合比。 (5)检查石子、砂、水泥、掺合料是否按顺序倒入搅拌机中，在倒料同时加水搅拌，外加剂滞后5s，搅拌时间控制在12min。  (6)检查混凝土坍落度是否控制在要求范围内。   5.5监理对管片混凝土浇捣和成型的控制 (1)混凝土浇捣：督促生产厂方先两端后中间，并分层摊铺，振捣先

11、振中间后两侧，用高频手插入式振捣器振捣。  (2)两端振捣后盖上压板，压板应压牢，再加料振捣。 (3)振捣时督促生产厂方振捣棒不得碰钢模、芯棒和预埋件。  (4)混凝土浇捣后10min才可拆除压板。 (5)外弧面收水后，先刮去多余浆水，并使外弧面沿钢模弧度平顺，然后用压板碾压，用铁板油光。  (6)静止l2h再抹面12次，管片外弧面不得有石子影印和气孔。  (7)混凝土初凝后退出芯棒，防止塑料套管移位。 5.6监理对管片养护、脱模的控制  (1)在浇捣结束静养应不少于2h后开始蒸养。  (2)每块蒸养罩在蒸养前必须安放完善，

12、不应有间隙。 (3)升温速度：每小时不超过l5，恒温时间23h，恒温温度55(士5)，降温速度每小时不超过10，养护制度随季节等因素调节。在整个蒸养过程中应有专人负责检查，并做好记录。监理随时检查记录表。  (4)蒸养过程中监理巡视检查时应注意整个养护温度是否均匀，是否严格按蒸养制度进行养护。 (5)管片经蒸养后以同条件养护的试件的抗压强度达到设计强度50,便可脱模，出模温度与环境温度差应不超过20。脱模检查要点：六、质保资料情况监理工程师要求承包单位及时完善各种资料，工程完成一部分，资料整理一部分，内部归档一部分；对钢筋制安、隐蔽、模板资料监理要求必须先填好资料再进行验收；经监理审核，管片生产检验批资料准确、齐全。七、质量审核情况在施工过程中，监理工程师严格把关，确保施工质量符合设计及规范要求，经统计分项工程质量情况见下表。分部工程名称分项工程名称检验批批次分项评定意见xxx区间管片生产27合格原材料进场检验试验情况（管片钢筋）钢筋直径按设计应检查次数实际抽检次数抽取率见证抽检情况监督抽检情况抽检次数合格率监督抽检组数合格数量20mm11100%1100%1合格18mm11100%1100%1合格16mm11100%1100%1合格14mm11100%1100%1合格