江西陆路口岸高安铁路口岸作业区监管仓库及改退单仓库钢结构吊装安全专项施工方案

1、江西陆路口岸高安铁路口岸作业区监管仓库及改退单仓库钢结构工程吊装安全专项施工方案审批： 职务（职称）：审核： 职务（职称）：编制： 职务（职称）：江 西 省 建 工 集 团 公 司二0一二年二月目 录第一章 工程概述.2第二章 主要编制依据 3第三章 钢结构吊装工程危险源识别与监控 4第四章 钢结构吊装工程施工要求 5第五章 钢结构吊装工程施工安全验算 15第六章 钢结构工程质量检测与验收 19第七章 钢结构工程安全管理.20第八章 钢结构工程应急预案.28附件一: 刚架吊装现场平面布置图33附件二: 钢柱吊装平面布置图.34附件三: 钢柱吊装示意图.35附件四: 钢梁吊装示意图.36附件五:

2、 钢梁吊装平面布置图. .37附件六: 屋面檩条及支撑安装用生命线设置示意图.38附件七: 25吨汽车吊性能参数表.39第一章 工程概述1.1工程简介：本工程为江西陆路口岸高安铁路口岸作业区监管仓库及改退单仓库钢结构工程，工程地点位于江西省高安市八景镇，设计单位为中铁上海院南昌铁路勘测设计院。本工程建筑面积2108.6m2,建筑层数一层，地基采用柱下独立基础及墙下条形基础，主体为带悬挑雨棚的轻型门式刚架钢结构，跨度为30m,柱距为7.5m，檐口高度为 8.5 m；屋面板采用80彩钢岩棉夹芯板，彩钢板厚0.6，屋面设有采光带及风机，墙体板为80彩钢岩棉夹芯板，彩钢板厚0.6；主构件钢柱与梁均采用

3、焊接H型钢，钢号Q235B；檩条采用高频焊接轻型H型钢；油漆为：醇酸红丹防锈底漆两道，再涂CB-2型超薄型防火涂料，耐火等级二级。构件采用喷砂或抛丸处理。平面图及钢架立面图见下图所示。平面图 平面图刚架立面图 1.2施工方案编制的指导工程施工图纸及现场情况，业主的具体要求。1.2.1项目施工的总体原则项目施工的总体原则是：先主体结构后围护结构，主体结构先地面拼装后高空散装。1.2.2针对工程重点所采取的原则性技术，组织措施工程重点是钢结构吊装，组织措施应根据工程的具体情况针对性编制。1.3 工程特点分析1.3.1工程结构特征工程主体为轻钢结构，屋面、墙面为压型钢板。1.3.2 工程的技术、质量

4、、安全管理的难点本工程的技术难点是钢架吊装。质量的难点主要是现场安装控制部分，需加强过程监控。安全管理的难点是现场施工高空作业较多，吊装工作量较大，现场多工作面、多工种，多工序同步交叉施工，给安全管理带来一定的困难。第二章 主要编制依据2.1 编制依据 2.1.1 工程文件 本工程钢结构施工图纸2.1.2 公司文件 质量手册 程序文件 施工作业指导书 2.1.3 设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范 钢结构设计规范 GB500172003 建筑钢结构焊接规程 JGJ8191 门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102:2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB500182002 钢结构高强度

5、螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ8291 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24:90 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986 88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1134589 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388 碳素结构钢 GB700 88低合金高强度结构钢 GB/159188 工程测量规范 GB50026 93建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工安全检查标准JGJ5999起重机械安全规程GB6066

6、92起重机和轮胎起重机安全规程JB87161998第三章 钢结构吊装工程危险源识别与监控序号重大危险源辨识控制措施1地基承载力吊机行走及作业区域回填碎石并碾实，增加基土的地耐力，防止吊车倾覆。吊车行走、作业时，铺设路基箱，增加基础持力层受力面积，确保吊车稳定性。吊机站位处地耐力应不低于10t/。2索具的安全吊装所使用的索具必须经过计算，进行详细配置，明确规格、数量和长度，吊绳锁具使用前必须经过检查、验收，起吊前必须经过安全人员的检查，确认合格方可起吊。3起重设备的安全在设备选型时要详细计算吊物重量、安装高度、设备回转半径等技术条件，根据设备性能表和场地实际情况进行选型，起重设备使用前必须进行全

7、面检查：起重系统、油压系统、限位系统等。吊车作业时，划出吊车的活动区域，规划的区域不允许无关人员活动。风雨天气停止作业。4高空施工防护措施根掘现场实际情况采取有针对性的安全措施，在人员行走的钢架上设置安全绳，在钢柱上安装安全爬梯，防止高空坠落。5钢架结构的安全第一榀刚架就位后，立即采用钢缆绳进行临时固定，临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。第二榀刚架就位后，应将两榀刚架间的檩条及所有支撑系统安装完成形成稳定空间结构后，再安装其他刚架。6高空焊接的消防措施在作业前应开具动火证，动火点设置专门看火人员，准备好灭火器材：灭火器和消防水。为防止焊接或切割的火花飞溅，作业时悬挂用薄铁皮做成的接火盆，接火盆

8、内放置少量的水，防止火花四溅，造成消防隐患。第四章 钢结构吊装工程施工要求4.1施工准备1、技术准备（1）作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1）根据设计图编制工厂施工及安装详图。2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4）进行工艺试验，焊接工艺评定。5）与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。2、安装前准备工作（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）放出标高控制线和吊辅助

9、线。（3）复验预埋件，其轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（4）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。4.2人员准备现场施工人员计划表工种吊机司机起重工安装工电焊工测量工油漆工辅助工合 计人数2282164254.3材料准备1、钢材：均采用 Q235B 钢材；2、焊接材料：（1）手工焊，主体金属为 Q235B 钢时，采用 E43 型焊条。（2）自动焊或半自动焊时，采用的焊丝应符合焊接用钢丝GB1300、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB8110的规定。若主体金属为 Q235B钢时采用H08A、H08E焊丝配合低锰型焊剂。3、螺栓（1）普通螺栓均为 C 级

10、，螺栓、螺母和垫圈采用 GB/T700-88 规定的 Q235 钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合 GB5780-86、GB41-86、GB95-85 的规定。（2）高强度螺栓采用 10.9 级扭剪型高强度螺栓，应符合 GB/T1228、GB/T1230、GB/T1231或 GB/T3632、GB/T3633 的规定。4、进场构件必须具备：原材料质量证明书，原材料复检报告，钢构件产品质量合格证，焊接工艺评定报告，焊接施焊记录，焊缝外观检查报告，焊缝无损检测报告，构件尺寸检验报告，干漆涂膜厚度检测报告，摩擦面抗滑移系数检测报告，高强螺栓力学性能试验报告等。4.4机械设备准备根据施工机具的

11、需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。现场施工机械、机具见下表。现场施工机械、机具表序号设备名称型号规格数量备注125吨汽车吊QY251216吨汽车吊QY1613货运汽车5t14经纬仪J-225水准仪S216电焊机BX系列47防坠器10米108拆卸式平台19扭矩扳手N1500型610电动扭矩扳手M16-24111手拉葫芦1-2吨412钢缆/综绳若干13钢丝绳6×37+FC 18mm2根单根长大于7.074m14卡环2.7#4个15自攻

12、枪2016拉铆枪1017安全带若干18道木若干4.5作业条件准备1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：吊装区域内影响吊装作业的障碍物已经完全清除；行走线路及吊机站位处场地已平整、压实至符合作业安全的要求。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配置情况检查。 4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。4.6施工布署1、构件进场和卸货（1）构件进场根据现

13、场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。（2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊钩、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。（3）运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。（4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。（5）卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。（6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。2、进场构件验收要点：（1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料

14、。（2）检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。（3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。3、钢构件现场堆放管理：（1）构件分批进场，钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊绳的空间。（2）小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。（3）对于压型钢板在

15、现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。（4）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。4、构件安装准备：（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 （2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 （3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （4）放出标高控制线和吊辅助线。 （5）复验预埋件的轴线、标高、水平度等，超出规范允许偏差时，应做好技术处理。 （6）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。5、安装顺序（1）总体安装顺序：轴 轴（2）吊装应遵循以下吊装的顺序原则：先地上连接、后整体就位

16、；先钢柱、后钢梁；先横向结构、后平面构件。具体安装次序为：钢柱 柱间支撑钢梁次构件系统。（3）刚架吊装现场平面布置图（见后附件一）。6、进度计划：7天完成梁、柱安装，11天完成围护系统安装。4.7刚架安装工艺基础预埋二次准备检查吊装设备工具的数量及完好情况构件堆场、装卸、分类、检查、配合现场分类检查同步安装柱间支撑钢柱校正钢柱吊装钢梁拼装及吊装钢梁校正单元或整体校正屋面檩条、支撑安装雨棚安装检 验刚架安装工艺流程图1、吊装机械选择本工程钢构件单件重量最大约6.9吨，屋顶最大标高9.5m,主钢构的吊装由1台25吨汽车吊来完成，另备1台16t汽车吊辅助吊装（将钢柱按布置图摆放到位及钢梁地面拼装等）

17、。2、钢柱安装钢柱长度为8.4m，重约1.72吨，采用25吨汽车吊柱顶一点绑扎、旋转回直法进行吊装。（1）基础验收根据钢筋混凝土结构施工单位提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工单位提供的轴线、标高基准点标划出，做好记录。对预埋螺栓的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计图纸检测，提出修改措施。螺栓位置及尺寸偏差应符合下表要求：地脚螺栓位置及尺寸允许偏差表项 目允许偏差（mm）支承面标 高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（锚栓）露出长度+30.0-0.0螺纹长度+30.0-0.0在符合安装要求的钢筋混凝土地梁上，弹出安装基准线，做好钢柱就位

18、的准备工作。（2）用16吨吊机将钢柱按照钢柱吊装平面布置图的要求摆放到位，以方便钢柱吊装流水作业，减少25吨吊机站位次数，25吨吊机站位及行进方向见钢柱吊装平面布置图（见后附件二）。（3）钢柱起吊安装基础定位轴线间距、标高和地脚螺栓预埋位置检查、复测合格并将螺纹清理干净，柱底调整螺母调整到设计标高后即可进行钢柱吊装。单机吊装钢柱时，应做到回转扶直，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。钢柱起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱安装到位，对准轴线，必须等底脚固定后才能松开吊索。松开吊索后须用钢缆绳临时拉固，待纵

19、向一排柱子吊装完毕，立即安装柱间垂直支撑。钢柱吊装示意图见后附件三。3、柱间支撑吊装钢柱吊装后，开始柱间支撑吊装。柱间支撑重量较轻可用人工直接安装就位。4、钢梁吊装（1）钢梁吊装工艺流程钢 梁 拼 装钢柱轴线标高复核及构件质量检测 钢 梁 绑 扎钢梁吊升及临时就位钢梁安装质量复测及固定屋面檩条、支撑安装（2）钢梁吊装钢梁按图纸要求分段制作运输到现场后, 考虑到吊装构件的稳定性，尽量缩短空中作业时间，先在地面将整榀钢梁3段拼装成一整根，拼装后的钢梁总重量约为6.9吨，长度为27.1米，根据工程实际情况及公司现有吊机，采用25T汽车吊两点绑扎的方式，将拼装好的钢梁吊起，就位后与柱连接（见后附件四：

20、钢梁吊装示意图）。同样方法拼装、吊装其余钢梁。安装第一榀钢架（1轴）时，钢梁吊装完毕后应立即用钢缆风绳进行临时固定，其后各榀钢架安装完成后立即用檩条与前一榀钢架连接（3轴10轴的钢梁安装必须在1轴2轴的钢柱、钢梁、檩条、柱间支撑、水平支撑、隅撑全部安装完成形成稳定的有一定刚度的空间结构并调整到位后进行）。钢梁吊装平面布置图见后附件五。（3）钢梁校正钢梁吊装到位后，通过收放钢梁上的倒链对钢梁进行垂直度校正。用经纬仪测量钢梁垂直度。在钢梁二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。钢梁校正完毕后，拧紧各节点处螺栓。5、屋面檩条和支撑安装屋面檩条较轻可采用人工吊装安

21、装。屋面檩条和支撑吊装安装前，在钢梁上拉好生命线（安全绳），生命线示意图见后附件六。屋面檩条的平直度可用拉杆进行调整。6、雨棚梁安装H型钢雨棚梁长度7.32m，重量0.51t，安装高度8.50 m。采用16t汽车吊两点绑扎吊装。7、高强螺栓连接本工程钢架构件之间的拼装节点采用10.9级扭剪型高强度螺栓，构件摩擦面系数应经抛丸除锈处理，使摩擦系数达到0.45。现场施工时应严格按高强度螺栓施工规范进行施工。（1）施工工艺高强螺栓的安装及紧固摩擦面及螺栓检查高强螺栓抽检复 检高强螺栓封闭(2)施工准备高强螺栓检查a依连接节点的受力要求，对进场的高强螺栓按施工要求，分规格、批号、数量抽选样品，送检测部

22、门复验。b依制造厂家提供的构件及连接板，进行抗滑移试验复测，符合要求后，方可进行下步施工。c高强螺栓连接副（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套使用，不得互换。螺栓孔检查及修复用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，检查安装螺栓孔位，保证孔位基本对正，螺栓能自由投入。对连接件不重合的孔，用钻头或铰刀扩孔或修孔，符合要求后，方可安装螺栓。抗滑移面检查和清理检查摩擦面，确保连接面上无氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，连接面应略成赤锈时为宜。处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。(3)高强螺栓安装高强度螺栓应严格按照设计图纸中所定的规格大小来使用，并使用专用扭矩扳手进行终拧

23、；选用经复验后符合要求的高强螺栓，用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将高强螺栓自由投入。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，以便于操作。安装用临时螺栓采用普通螺栓。其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓。安装时，先在安装临时螺栓余下的螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。(4)高强螺栓紧固高强螺栓的紧固，分二次拧紧（即初拧和终拧）。每组拧紧顺序，从节点中心部开始逐步向边缘（两端）施拧，整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。同一连接板上的螺

24、栓应先拧中间螺栓，后拧四周螺栓。当日安装的螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。高强螺栓紧固后，进行检查和测定，发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时，应更换重拧，处理后的扭矩值应符合设计规定。高强度螺栓终拧顺序应由中间向两端逐步交错Z字型进行，终拧后检查尾长是否符合规范要求。结构高强度螺栓的换穿应在该区域结构已经校正好后，整体换穿。并应整体初拧后再逐步终拧。高强度螺栓的长度应等于被连接板叠的厚度加螺母及垫圈厚度再外加23丝扣的长度，总长度一般取5mm的整数倍。螺栓拧紧后

25、，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。(5)高强螺栓复检高强螺栓安装完成后需复检，用扭矩扳手复测其力矩值，不合格则增加力矩值。复检合格的高强螺栓最后按设计要求，做好防腐封闭工作。第五章 钢结构吊装工程施工安全验算5.1钢柱的吊装验算1、安装所需起升高度Hh1+h2+h3+h4h1-构件的竖向高度；h2-安装所需的工作间距；h3-构件顶面距吊钩的距离；h4-构件安装标高H=8.4+0.3+1.5+0.1=10.3m2、吊装验算如下：吊机的选用：吊机选用QY25型汽车起重机(QY25型汽车起重机性能参数表见后附件七）最大作业半径：R=5.5m 起升高度：H=10.3

26、m额定起重量 ：G=11.2T 支腿跨度：6m吊装载荷 Q1 钢柱重：Q=1.71T不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=30kg/ m2S：柱迎风面积 S钢柱 =7.86m2结构风载：W1 =K3 ×W0 ×S钢柱=1.3×30×7.86=306.54kg=0.3T计算载荷：Q计 =Q×K1×K2 +W1 =1.71×1.1×1.05+0.3=2.28T吊钩重：q1=0.3T 吊索具重：q2=0.25T吊装载荷：Q1=Q计+q1+q2 =2.28+0.3+0.2

27、5=2.85T11.2T结论：安全 5.2钢梁的吊装验算1、安装所需起升高度Hh1+h2+h3+h4 H=2.415+0.3+4.663+8.5 =15.878m2、吊装验算如下：吊机的选用：吊机选用QY25型汽车起重机最大作业半径：R=5.5m 起升高度：H=15.878m额定起重量：G=11.2T 支腿跨度：6m吊装载荷 Q1 组装钢梁重：Q=6.9T不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=30kg/ m2S：梁迎风面积 S钢梁 =15.53m2结构风载：W1 =K3×W0×S钢梁=1.3×30×15

28、.53=605.67kg=0.6T计算载荷：Q计 =Q×K1×K2 +W1 =6.9×1.1×1.05+0.6=8.57T吊钩重：q1=0.3T 吊索具重：q2=0.25T吊装载荷：Q1=Q计+q1+q2 =8.57+0.3+0.25=9.12T11.2T结论：安全 5.3钢丝绳的选用计算钢丝绳允许拉力计算： Fg=a×Fg/K式中：Fg钢丝绳允许拉力（KN） Fg钢丝绳破断拉力总和（KN）a换算系数 K钢丝绳安全系数试用一根直径18mm,公称抗拉强度1770Mpa的6×37钢丝绳（钢芯）作捆绑吊索。查表得：Fg=182KN×

29、;1.336=243.15KN a=0.82 K=8Fg=a×Fg/K=0.82×243.15/8=24.92KN钢梁吊装吊点示意图如下：钢梁吊点示意图钢梁的一半为69KN/2=34.5KN如图计算每根钢丝绳的实际拉力F：F=1/2×G钢梁/sin45o=1/2×34.5/0.7=24.64KN <24.92KN (钢丝绳允许拉力)故选用钢丝绳为：直径18mm、公称抗拉强度1770Mpa的6×37钢丝绳（钢芯）。卡环选用2.7号卡环(查吊装手册知：2.7号卡环的安全使用负荷为26950N，满足要求)。5.4安全绳（生命线）的计算1、安全绳

30、采用11mm（6×19）的钢丝绳作为钢梁上的安全绳；11mm（6×19）的钢丝绳破断拉力为：66587N/5/9.8=1359kg一根安全绳同时承受8个人的重量：75kg×8=600kg。1359kg600kg满足安全要求。2、安全绳的拉设方法在钢架上每隔5米安装一根48×3.5mm的圆管立柱，然后安全绳绑扎在圆管立柱上，两端用卡环卡牢。施工人员在钢架上行走或作业时必须随时将安全带的挂钩挂在安全绳上，不得脱钩。第六章 钢结构工程质量检测与验收6.1钢结构工程质量检测1、钢结构安装质量检测宜按下列规定进行：（1）基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯

31、实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确。（2）设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8。（3）钢梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。（4）钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25。（5）钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。（6）钢柱安装的允许偏差应符合 GB50205-2001 附表的规定。（7）檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应

32、符合GB50205-2001 附表的规定。（8）钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合GB50205-2001 附表的规定。（9）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。6.2钢结构工程质量验收6.2.1钢结构安装质量验收标准钢结构质量验收标准表项 目允许偏差()钢柱柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0柱基准点标高有吊车梁+3.0 -5.0无吊车梁+5.0 -8.0单层柱垂直度H10M10.0H>10MH/1000 25.0多节柱底层柱10.0垂直度顶层柱35.0弯曲矢高H/1000 15.0钢梁桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)1000100跨中垂直度h250150安装在

33、混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移100围护结构 立 柱中心线对定位轴线位移50垂直度H1000弯曲矢高H250 150檩条(包括墙皮檩条)间距±150弯曲矢高L1000100 抗风桁架垂直度h250150第七章 钢结构工程安全管理7.1施工安全保证措施 1. 做好个人安全防护 (1) 必须系好安全带 (2) 安全带高挂低用，且必须系在固定物上 (3) 临边作业、2 米以上高空作业必须使用安全带 (4) 必须佩戴安全帽 (5) 必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套 (6) 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜 (7) 施工作业，长发必须盘入安全帽内 (8) 严禁酒后

34、作业 2. 施工现场安全生产交底 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活

35、动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 3. 现场安全生产技术措施 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。 进入施工现场必须戴安全帽，2

36、米以上高空作业必须佩带安全带。 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 4. 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍） ，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 高空作业人员严禁带病作业， 施工现场禁止酒后作业， 高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过 6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。 5. 现场安全用电 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级

37、”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。 6. 消防安全措施 (1) 电气防火装置 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。 在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。 (2) 焊接工程 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放

38、置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。 (3) 易燃易爆物品存放管理 施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。 (4) 现场明火作业管理 现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。 结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要

39、多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净。 7. 悬空作业防护措施 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 (1)悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。 (2)钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。 (3)悬空作业人员，必须戴好安全带。8. 防止起重机倾翻 (1)起重机的行驶道路，必须坚实可靠，吊机站位处地耐力不低于12t/。起重机不得停置在斜坡上工作。(2)严禁超载吊

40、装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔” 。 (3)禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。 (4)起重机的横向与纵向的稳定性相差很大， 必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。 (5)绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 7.2对危险源的预防措施 根据本工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、倒塌、火灾、中毒、爆炸等。针对以上可能存

41、在的安全隐患制定相应的预防措施，减少安全事故突发的几率。 1、高处作业的一般要求 高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 施工作业场所有坠落

42、可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有 6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐级检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。 2、临边作业 工作人员在屋面、钢梁上行走，柱顶工作平台，脚手架操作平台等处，都必须设置临边

43、防护栏杆。 3、攀登作业 在钢柱上安装安全爬梯，以保证攀登作业的安全。使用楼梯时梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 4、悬空作业 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。 悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。 钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设支撑进行临时固定。电焊工有高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。悬空作业人员必须系好安全带。 5、防止起重机倾覆 起重机的行驶道路，必须坚实可靠，地耐力需符合设计要求。起重机不得停置在斜坡上工作。 严禁超

44、载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。 有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 吊装时保持统一指挥，信号明确。 经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。 为了保证吊装安全，双机抬吊时，每台起重机的负荷应不超过起重机吊

45、装时的额定起重量的80%。双机正式抬吊前，必须经过试吊，试吊要作好详细记录，试吊后，驾驶员能够熟练掌握抬吊中的配合程序后，方可正式起吊。6、防止高空坠落和物体落下伤人 在人员行走的钢架上设置安全绳，在钢柱上安装安全爬梯，防止高空坠落。防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。 在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。 高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。 地面操作人员必须戴安全帽。 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随

46、身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 7、防止结构倒塌第一榀刚架就位后，立即采用钢缆绳进行临时固定，临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。第二榀刚架就位后，应将两榀刚架间的檩条及所有支撑系统安装完成形成稳定空间结构后，再安装其他刚架。8、防止触电 电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶

47、布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。 各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时， 应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合有关规定。 电气设备不得超铭牌运行。 使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。 严禁带电作业。 9、防止氧乙炔瓶爆炸 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。 氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。 10、施工现场火灾预防措施 因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。 使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规

48、范和操作规程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。 施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类堆放。 安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。 施工中使用化学易燃物品时， 应限定额领料， 禁止交叉作业； 禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。 非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。 设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消

49、防水源。 施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。第八章 钢结构工程应急预案8.1目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的方针，采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产安全，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度。8.2应急领导小组8.2.1此危险性较大的钢结构吊装工程施工前成立专门应急领导小组，来确保意外事故发生时能有序的应急指挥。应急小组成员如下所示：组长： 项目经理副组长：项目技术负责人成员：安全员、施工员、质检员、班长8.1.2应急领导小组职责（1）领导各单位应急小组的培训和演习工

50、作，提高应变能力。（2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、车辆、器材、通讯联络和组织指挥协调。（3）负责备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。（4）发生事故时要及时赶到现场组织指挥，控制事故扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性较大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备工作。8.3应急反应预案 8.3.1事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。 8.3.2事故报告事故发生后逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位安全员。发生重大事故（包括死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 8.3.3现场事故应急处理危险性较大的钢结构吊装工程在施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人、结构倒塌事故等事故。（1）结构倒塌事故应急处理 结构倒塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。