东汽低加安装及运行维护说明书

1、 版本号：A东 方 汽 轮 机 厂 JD-1600-I JD-1600-II JD-1100-III 型低压加热器安装使用说明书 JD-1100-IV （嘉兴二期工程） 编号M706-012002ASM M707-012002ASMM708-012002ASMM709-012002ASM第 全 册2002年7月编号M706-012002ASMM707-012002ASMM708-012002ASMM709-012002ASM编制校对审核会签审定批准低压加热器安装使用说明书 M706(7、8、9)-012002ASM目 录序 号章节名 称 页 数备 注 10-1 低压加热器安装使用说明书170-

2、1 低压加热器安装使用说明书1 说明1.1 在安装、使用和检修低压加热器前，请仔细阅读此说明书。1.2 本低压加热器热平衡图见图0-1-1。2 产品的用途 低压加热器是利用汽轮机抽汽来加热锅炉给水的主要设备之一，是汽轮机回热系统的重要组成部分，它能有效地提高锅炉给水温度和回收热量及工质，对提高电厂的经济效益具有重要意义。3 系统组成及特点 本套低压加热器由5#、6#、7#、8#低压加热器组成，本套低加的图号分别为：M706-012000A（G侧8#、7#合体低加）、M707-012000A（T侧8#、7#合体低加）、M70812000A（6#）、M709-012000A（5#）。4 主要技术参

3、数： 5# 6# 7# 8#图号 M709-012000A M708-012000A M706（7）-012000A型号 JD-1100-IV JD-1100-III JD-1600-I(II)换热面积 1100 m2 1100 m2 630 m2 970 m2设计压力壳程 0.6 MPa 0.6 MPa 0.6 MPa 0.6 MPa管程 4.0 MPa 4.0 MPa 4.0 MPa 4.0 MPa设计温度壳程 265 200 150 150管程 170 150 150 150换热管材料 SA688-TP304 SA688-TP304 SA688-TP304 SA688-TP304 换热管

4、规格（mm）16×0.9 16×0.9 16×0.9 16×0.9换热管连接方式 胀焊连接 胀焊连接 胀焊连接 胀焊连接编制 校对 审核 标审 录入员：0-1-1给水流程 2 2 2 2外形尺寸 1632×11350 1632×11600 1832×15600抽芯长度(mm) 8000 8000 15000低加空重(kg) 25000 25200 47000低加充水重(kg) 45000 45000 80500液压试验压力（5< 试验水温 < 50） 壳程 0.93 MPa 0.81MPa 0.75 MPa管程

5、5.0 MPa 5.0 MPa 5.0 MPa5 低加工作原理 本套低压加热器由5#、6#、7#、8#(其中7#、8#低加分G侧和T侧)低加组成，采用给水与蒸汽成逆流布置进行传热，蒸汽围绕换热管外表面传热。蒸汽经凝结段换热管换热后变成饱和水，接着经疏水冷却段进一步冷却成过冷水，最后经疏水出口管流出低加。给水首先进入水室 ，然后进入管系的疏水冷却段与管外的疏水进行热交换，吸收热量温度升高，再进入饱和段与管外的饱和蒸汽进行凝结传热，给水在该段吸收大部分热量，温度得到较大提高，这是低加的主要工作段，给水最后流经过热蒸汽冷却段与过热蒸汽进行热交换，其温度再升高，然后离开管系进入水室，最后由给水出口管离

6、开这级低加到上一级低加，重复上述传热过程，进一步提高给水温度。 本套低压加热器给水采用串联方式（其中G侧和T侧低加给水为并联方式），给水首先分两路依次通过G侧和T侧的8#、7#低加（M706-012000A、JD-1600-I型和M707-012000A、JD-1600-II型）、然后G侧和T侧的7#给水出口合并进入6#低（M708-012000A、JD-1100-III型）、5#低加（M709-012000A、JD-1100-IV型）。 疏水则采用逐级自流方式： 5#低加疏水流至6#低加，然后分两路进入G侧和T侧的7#低加，再进入G侧和T侧的 8#低加，最后由8#低加疏水至凝汽器。6 低压加

7、热器结构简介 本套低压加热器均由壳体、管系、水室等部分组成，管系装在壳体内，由支撑板支撑，并引导蒸汽沿管系流动，管系内的疏水冷却段由包壳密封，以保证凝结水畅通流动。为防止蒸汽直接冲刷换热管，在蒸汽进口处设置有特殊的不锈钢防冲挡板。为抽出低加中的不凝结气体，沿整个管系长度方向，设置有抽空气管，在管系下部设置有滑轨或滑轮，便于整个管系的装配与检修，在水室上设置有人孔。其外形图分别见图0-1-2、图0-1-3、图0-1-4。7 安装7.1 安装总则7.1.1 安装前必须熟悉图纸和本说明书，详细了解安装注意事项。7.1.2 安装时必须严格按图纸和说明书要求进行。7.1.3 所有管道的连接应避免强力装配

8、，均匀拧紧所有螺栓。7.1.4 G侧和T侧7#、8#合体低加在凝汽器喉部的安装应符合凝汽器有关要求。7.1.5 本套低加的系统布置参见图0-1-5（此系统图仅供设计参考）。7.2 安装前的准备7.2.1 设备运抵现场后，用户须按照发货清单和装箱清单逐一检查清点，并妥善存放各零部件，以免混淆和遗失，如发现有损坏、遗漏或与发货清单不一致等现象，须立即与我厂联系解决，以免延误工期。7.2.2 设备在现场存放期间应避免受潮，不宜露天存放，并应经常检查设备内部充氮压力（本厂低加出厂时，已充氮防腐），当充氮压力低于0.05MPa时，须及时补充，使氮压维持在0.050.15MPa之间。设备在冬季存放时，还须

9、注意防冻，保证设备壁温不低于5。7.3 G侧和T侧低加（7#、8#）的安装7.3.1 低加整体安装在凝汽器喉部内，其靠水室头部的支座为固定支座，用M30的螺栓固定；靠尾部的支座为滑动支座，用M30螺栓限制，其锁紧螺母应有两只，螺母与底板间必须留有12mm的间隙，绝对不准锁死，否则将阻碍加热器的热膨胀，引起设备的损坏。7.3.2 低加的安装轴线须水平，高低差不得大于5mm，且只准往水室方向倾斜（即头低尾高）,不然将引起显示水位失真。7.3.3 低加隔热罩的安装须在管道连接前进行，安装须严格按照本厂提供的图纸（M706-012400和M707-012400A防护罩）焊接，焊接时必须保证隔热罩的全封

10、闭，否则将造成运行时外壳被冲蚀和降低换热效果，影响低加的正常运行。7.3.4 低加外壳大法兰、水室人孔及水室内盖板的螺栓拧紧须以交叉90°的方式交错进行，使法兰均匀受力，保证可靠的密封效果，同时为防止“咬死”，所有螺栓在拧紧时，均须涂抹适当的螺纹润滑剂。7.3.5 为了满足拆装、换芯的需要，在加热器头部侧须留有足够的空间，本低加抽芯长度为15m。7.4 5#、6#低加的安装7.4.1 5#、6#低加备有三个支座，实际使用二个支座，中间支座可以不承重，主要在检修时作移开外壳的支承用。管板下面的固定支座用M24的地脚螺栓固定在基础上；尾部的滚动支座则自由支承在基础面上。用户在使用时应注意

11、以下三点：第一，因位于中间的滚动支座在加热器运行时可以不承载，用户在设置中间支座的基础时作特殊考虑（推荐方法见图0-1-6），第二，为了不阻碍加热器的热膨胀，尾部滚动支座的基础面上预埋滑板；第三，本低加安装时中心线应水平，前后高低差5mm。7.4.2 为了满足拆装、换芯时移开外壳，在本低加的尾部应留有足够的空间，本低加抽芯长度为：8m。7.4.3 水室人孔、水室内盖板螺栓的拧紧，须以交叉90°的方式交错进行，使其受力均匀，保证可靠密封。为防止“咬死”，螺栓均须涂抹适当的螺纹润滑剂。7.5 各接口连接7.5.1 对焊接接口应先按图纸要求切掉端盖，然后按图纸要求进行焊接。7.5.2 法兰

12、接口，连接前须清理干净法兰面，不得有任何影响密封的杂质和锈疤存在，连接时应垫上密封垫，各螺母拧紧程度须一致。7.6 抽空气管道和事故疏水管道的设置。7.6.1 每台低加均设有空气抽出口，都必须有单独的管道通往凝汽器，不能采取串联逐级自流方式抽空气，否则将影响低加的运行。抽空气管道在运行时是连续排放的，若要减少热损失，用户可装设节流孔板或截止阀。7.6.2 若电厂需要设置启动抽气口，可将加热器壳侧放气口作启动抽气口用。7.6.3 每台低加均设有事故疏水出口，该接口除在加热器启动过程中使用外，还在疏水不畅时使用，以及疏水水位达到切除水位时使用，它们均须有专门管道通入凝汽器（或疏水扩容器）。7.7

13、安全阀、压力表和温度计的安装7.7.1 安全阀分别安装在水侧和汽侧（G侧和T侧7#、8#合体低加因其安装在凝汽器喉部且抽汽压力低故只有水侧安全阀），汽侧安全阀的整定压力5#低加为0.6MPa；6#低加为0.6MPa。水侧安全阀整定压力均为3.8MPa，并由用户在现场确定安装位置（安装位置尽量靠近低加本体）。7.7.2 压力表、温度计用户应在现场安装在各给水进、出口，各蒸汽进口，各疏水出口管上，安装位置须有利于运行人员观察。7.8 电接点水位计、磁式液位显示器、平衡容器和疏水调节阀的安装。7.8.1 低压加热器水位报警系统采用电接点水位计传入集控室，就地液位显示采用磁式液位显示器，7.8.2 报

14、警系统安装时，连线必须准确，各接点电极与显示报警装置之间的连接必须准确地一一对应，否则将影响加热器运行安全。7.8.3 平衡容器为双室结构，每个低加设有3套平衡容器。7.8.4 电接点水位计、磁式液位显示器、平衡容器与低加连接时，必须在它们与低加间装设隔离阀。7.8.5 疏水调节阀安装在正常的疏水管道上，并尽量靠近下一级疏水入口，还须设置旁路，以利疏水调节阀的检修；在事故疏水管道上安装事故疏水调节阀。7.8.6 由平衡容器在不同水位发出一个压差信号，该压差信号经差压变送器转变为420mA的电信号送入DCS，再由来自DCS的讯号控制疏水调节阀的开度。这样当水位一有变动，马上就能获得一个讯号去控制

15、疏水调节阀动作，使低加水位保持在正常位置。上述水位调节系统在安装时，连线必须准确、牢靠。7.8.7 疏水调节阀安装在正常的疏水管道上，并尽量靠近下一级疏水入口，还须设置旁路，以利疏水调节阀的检修；在事故疏水管道上安装事故疏水调节阀。7.9 水压试验 本套低加安装完毕后须作水压试验，试验压力详见第4条，试验水温小于50，加热器壁温须不小于5；对G侧和T侧7#、8#合体低加作水压试验时，汽侧大隔板两侧须同时进水，且加压过程中压差不大于0.05MPa。8 使用 各低加安装完毕，水压试验合格后，须仔细检查各配件的装设，各仪表的连线是否正确、牢靠，各装置的动作是否正常、准确。经检查合格后进行调试，待调试

16、合格后即可投入使用。用户在使用本机组低压加热器前必须详细了解图纸和说明书，严格按说明书要求进行操作。其使用和管理必须符合质量技术监督局制订的压力容器安全技术监察规程的规定。8.1 启动8.1.1 启动前的准备 打开各汽侧、水侧放水口，放尽剩液，然后关闭放水口，开启所有启动抽气口和放气口。8.1.2 投入负荷缓慢启动，由于进入低加的给水是来自凝结水泵的低温水，因此启动时可直接投入低加的水侧，但须缓慢投入，以免造成较大的冲击，损坏换热管。待给水缓慢地充满各低加以后，将所有放气口和启动抽气口关闭，然后按8#、7#、6#、5#的顺序依次缓慢投入蒸汽，同时开启各事故疏水口，疏水品质检验合格后可排回凝汽器

17、。应该注意的是，在低加刚启动时参数低，不能克服疏水系统阻力（包括疏水冷却段的阻力），此时若打开正常疏水口进行逐级自流疏水是困难的，故建议当机组低负荷运行时用事故疏水口来疏水，以保证疏水的畅通。8.1.3 正常疏水的排放 随着蒸汽的正常投入，疏水的不断排放，当检查疏水的品质、压力正常后，打开正常疏水口，同时关闭事故疏水口，进行正常疏水，至此，疏水逐级自流工况建立。8.1.4 低加全部启动后，为了防止U形管腐蚀，保证低加的传热效果，须打开空气抽出口,连续不断将不凝结气体抽出。因其排放量的大小涉及热损失，故用户应通过试验确定。8.1.5 停机后重新启动必须按上述步骤进行。8.2 运行管理8.2.1

18、运行人员在上机前必须熟悉本说明书，并熟练掌握启动、连续运行、停机的操作程序和注意事项。8.2.2 运行人员须随时对设备本体的大法兰、各人孔法兰、各管道法兰的密封状况及设备外观和阀门等进行检查，如发现泄漏、变形、异常声响等现象，须立即采取措施或检修。8.2.3 运行人员须随时观察低压加热器上的监控仪表：压力表、温度计、水位显示仪表等，如发现水位过高、压力反常、水位警报器发出报警信号等现象，必须高度重视，严密监视，并作好应急准备。8.2.4 疏水调节阀是由平衡容器提供讯号自动调节疏水阀门开度、控制低加内的水位高度和疏水流量，如发现平衡容器和疏水调节阀出现故障须及时检修。8.2.5 各低压加热器运行

19、水位须严格控制在高水位和低水位之间，如发现水位超出正常范围，疏水调节阀开至最大而水位还在上升时应停运检修。8.2.6 低压加热器在运行中应对给水进出口、蒸汽进口、疏水出口参数进行监视，如发现给水出口温度明显降低而蒸汽进口参数又正常，则水室隔板可能泄漏，应检修水室隔板。8.2.7 当安全阀动作时运行人员须严密监视压力变化，查看压力表所指示的压力值，若压力值高于或等于安全阀整定值且安全阀久不回座，则应停机检查，若压力值低于安全阀整定值则应检查安全阀。8.2.8 机组各低压加热器严禁在超过铭牌规定的设计压力、设计温度条件下运行。8.3 停机程序8.3.1 当低加属于正常停机时，须先由高压到低压逐级缓

20、慢关闭抽汽门，并须控制低加给水出口温度下降速度小于2/min。在低加汽侧壳体压力消除后，再停给水。8.3.2 当低加属甩负荷停机时，须快速关闭抽汽口，同时立即切断低加给水，迅速打开事故疏水口放水。9 检修9.1 总则 本机组低压加热器的检修分为两部分，运行中的检修和定期检修。9.1.1 本机组各低压加热器进行停机检修时，必须按8.3停机程序进行，检修必须在设备冷却后进行，设备应进行自然冷却，如时间紧迫确需人工冷却时，必须控制温度降不得超过2/min，严禁往低加内灌冷水或用压缩空气进行强制冷却，否则将严重影响低加的使用寿命。9.1.2 低加内部有压力时，不得进行任何修理和紧固工作。9.2 运行中

21、出现问题的检修9.2.1 G侧和T侧7#、8#合体低压加热器壳侧大法兰的泄漏 低加壳侧大法兰采用铝垫，经过长期运行后也可能发生损坏，一旦出现损坏，用户须停运更新铝垫，更换方法为：先卸去法兰螺栓然后抽出管系，拆除旧垫片更换新垫片，最后再装上管系，这里应注意：抽出管系时应保护好各密封面和支撑板，并将法兰面清理干净；装拆、移动、起吊管系，均须将管系置于专用支承上以免其损伤；同时在更换新铝垫时，也可彻底检修该低加，将一切隐患消除干净。9.2.2 其他法兰密封的泄漏 本机组低压加热器各法兰接口，长期使用后密封垫片可能老化而损坏，从而引起泄漏，处理办法是一经发现就立即更换垫片，同时把法兰密封面清理干净。9

22、.2.3 低加水室隔板泄漏的检修 应在停机待设备冷却后，放尽水室内存水，打开人孔法兰盖然后进行检修。检修时先将出现泄漏的焊缝挑掉，清理干净然后补焊，补焊范围不宜过大。如泄漏是因水室内盖板泄漏引起，则只需校平内盖板，清理干净密封面，更换新垫片，均匀拧紧螺栓即可。9.2.4 正常疏水口疏水排放不畅 本机组各低加启动时用事故疏水口排放疏水，而正常疏水口则在正常运行时使用。当正常运行时疏水排放不畅，而设备本身及疏水调节阀无问题时，则可能是系统布置不当，如疏水管道阻力过大，使疏水在管道内降压闪蒸所致，此时须采取措施减小管道阻力，最好把疏水调节阀布置在一下级疏水进口处，同时尽量减小管道的弯头。9.2.5

23、汽侧凝结水位失控，采取措施仍不能得到有效控制，或者汽侧安全阀动作 发生上述紧急事故，表明U形管与管板连接处发生泄漏或是个别U形管破裂了，此时应立即停机，按事故停机程序进行，停机后检修按如下步骤进行：9.2.5.1 开启水侧、汽侧所有放气、放水阀，释放设备所有压力，让设备自然冷却。9.2.5.2 设备自然冷却后，放尽水室内部存水，打开水室人孔，拆下水室内盖板，将管板表面清理干净。9.2.5.3 关闭汽侧所有连接管道上的阀门，如果阀门关不严就须用法兰盖或端盖将接口密封住，保证任何接口均无泄漏。9.2.5.4 从汽侧放气口往低加汽侧内充入氮气或其它不燃气体，使其内压力升至0.05MPa。9.2.5.5 在水室内管板表面涂刷肥皂液并仔细观察，如果发现管子与管板连接处有气泡或有气体冲出，即可判定该处有泄漏；如果发现U形管孔内有气体冲出，则说明该管子破裂。如果是管板与U形管连接处泄漏，则只需去除泄漏部分的焊缝，重新焊接就行了；如果是管子破裂，则需要堵管，具体方法是在损坏的管子两端分别打入锥形塞，然后将锥形塞与管端焊严，保证不泄漏即可。但应特别指出，由于堵管会减少加热器的换热面积，故用户在检修这类缺陷时应慎重、准确。锥形塞见图0-1-7，锥形塞材料使用低碳奥氏体不锈钢。