清河小营大模板施工方案

1、目 录一.编制依据1二.工程概况1三.模板设计2四.施工部署4五.施工工艺及主要技术质量保证措施7六.安全、环保措施12七.成品保护14八.钢制大模板验算1522 / 23文档可自由编辑打印 一.工程依据1.1施工组织设计1.2施工图纸1.3混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-2002，2011版)1.4钢结构设计规范(GB50017-2003)1.5建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.7城建集团建筑结构工程施工工艺标准(Q CJJT-JS 02-2004)、1.8北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/

2、T01-69-2003） 二.工程概况2.1设计概况本工程地处北京市海淀区。建筑面积81956.48。其中5、8#楼地上均为17层,7#地上6、8、11、15层。地上剪力墙厚度均为180/200mm，为保证工程质量及施工进度，所有栋号地上部分均采用钢制大模板作为剪力墙模板。2.2模板工程量统计序号模板类型5#楼7#楼1段7#楼4段8#楼单位备注1大模板626.66511.41 365.16479.31m²H=27202角模103.9793.564.13140.96m²H=2720/2800mm3异性角模170.3974.4322.13112.35m²H=2720m

3、m4合计901.02679.34461.38732.62m²5外挂架78916065榀6筒模46.0223.0123.0123.01m²2050*1850/2套7楼梯踏步模16161616步8步/套三.模板设计3.1钢制大模板选型钢制大模板体系总的结构形式是由钢框（由边框、主肋、次肋焊接而成支撑面板的钢结构骨架）、受力龙骨（横楞）和面板组成的全焊接结构。上横边框、竖边边框设有连接孔，规格为：大模板L×2720mm。模板由6mm厚热轧钢板及8槽钢焊接而成，横背肋双8槽钢，竖背肋8槽钢，主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板，墙体两侧的模板通过M32对拉螺栓连

4、接成一体，大模板由标准模板及部分必须的非标准模板组成，角模的宽度原则上在150250mm之间，模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式，以防止砼漏浆，子母口的宽度为30mm。根据大模板设计方案，本工程定型大模板每平方米重量为110kg，单块模板最大长度为4.8m，高度为2.72m，其重量为1.4t，以5#楼吊重最小的塔吊ST5513为例，其大臂最远端吊重为1.8t，而4.8m宽的大模板使用位置均在大臂的最近端，所以塔吊完全可以满足吊装需求。楼梯间内的处理: 楼梯间内墙体模板按外模板设计，结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。门窗洞和

5、结构洞由施工方自配木门窗口模：使用50mm或100mm木方+（10-15mm）厚竹胶板，模板设计时水平穿墙孔考虑避开门窗口模厚度，避免相撞。结构梁中板下梁的施工方法:梁砼同墙体同时施工,大模板可直接配通,由施工方做木门窗口模，同时对跨度较大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。需二次结构施工的特殊部位：厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与结构楼层标高不一致的飘窗台板、装饰檐、空调板、阳台栏板、阳台上返檐等结构，均由施工方在现场二次结构施工。内墙与顶模接茬的处理内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待

6、打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。大模板拼装示意图如下所示：丁字墙模板节点示意图如下所示：阴阳角模节点示意图如下所示：3.2钢制大模板的标注3.2.1钢制大模板的标注（1）墙体模板的标注：“N”代表内外墙体模板，“N1”代表1内外墙模板，依此类推。 （2）模板拼装的标注：因此体系模板为组拼式模板，故需注明一块拼装后的大模板中单元板的位置，例如：N8模板的拼装方式为2000+s400s+2000，由三块模板拼接而成，之间用螺栓连接，N8模板的尺寸为4800mm×2720mm。四.施工部署4.1钢

7、制大模板设计大模板配置以本工程墙体平面布置图及流水段划分为依据。根据施工工期要求，遵循合理、经济的原则，结合标准层墙体平面布置及结构特点，每个单元作为一个流水段配置大模板，7#配置2个流水段的模板，5、8#配置1个流水段的模板。流水段划分详见下图：5#楼流水段划分7#楼流水段划分8#楼流水段划分4.2钢制大模板的运输大模板厂家加工好模板后直接用车运输至现场各栋号，现场采用塔吊吊装卸车4.3钢制大模板的存放大模板存放在专门的封闭模板存放区域内，角模需放置在专用插放架内，具体存放位置详见下图，带支腿的大模板下需垫100×100mm通长方木其横向间距50cm。堆放场地要求坚实平整，需用C1

8、5混凝土整体硬化，厚度不小于15cm，需排水流畅。大模板集中放置在指定区域，且应置于塔吊的有效回转半径覆盖范围之内，按规格成对堆放，两块大模板间留出便于清理和涂刷脱模剂作业的通道，板底间距不少于60cm，大模板自稳角度为75°80°。角膜插放架下部需铺设40mm厚细砂，立杆下垫50mm厚×200mm宽通长垫木。模板存放区周围设置围挡，设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在竖立模板下休息、乘凉，插放架搭设完毕并经过验收合格后方可使用。大模板存放处及角膜插放架搭设方法如下图所示： 带支腿大模板，支腿安装位置需结合现场实际情况，且便于施工，安装数量为1

9、.5m长的模板安装1个支腿，3m长的模板安装2个支腿，大于5m长的模板安装3个支腿。五.施工工艺及主要技术质量保证措施5.1施工准备大模板及配件进场后，应按有关规范及设计图纸要求的质量标准进行验收，并按规格、品种编号，分类存放在专用区域内，以备现场安装使用。质量验收标准如下：序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度±3钢尺2模板宽度0,2钢尺3对角线差3直尺4板面平整度22米靠尺，塞尺5相邻板面高低差12米靠尺，塞尺6边肋直角线差2接线用直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺10油漆无漏涂无流淌目测5.2大模板组装大模板组装

10、在模板生产厂家完成，按设计图纸组装完毕后运至现场，现场组装大模板支腿及操作平台。5.3大模板安装施工工艺流程施工准备 定位放线 安装模板的定位装置 安装门窗洞口模板 安装模板 调整模板、紧固对拉螺栓 验收 分层对称浇筑混凝土 拆模 模板清理5.3.1施工准备大模板安装前进行施工技术交底。大模板进场后根据配板设计要求清点数量，核对型号，并用醒目字体按模板位置对模板进行重新编号。现场进行组装支腿平台及爬梯、工具箱，表面油污用钢丝刷打磨，清理干净，刷好脱模剂，脱模剂选用水性脱模剂。检查配件螺栓连接是否牢固，检查吊环焊缝情况，检查板面平整度、高度，符合要求后按图编号放入堆放区，无支腿的放入插放架内，由

11、安全质量部门另行检查并做好记录。 5.3.2根据施工图纸要求，弹出墙体边线、模板位置线及模板控制线。5.3.3提升外挂架：二层墙体开始使用外挂架，在每一层顶板浇筑完成且达到7.5Mpa后开始提升外挂架。挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定，经安全部门验收合格后方可吊运、安装大模板。5.3.4对于不带支腿的大模板，在楼梯间内沿墙体内侧搭设满堂红井字脚手架，脚手架距结构外皮400，在操作层满铺钢制脚手板，护身栏距操作层1.2m。电梯井内使用加工好的电梯井操作平台。5.3.5按照设计图纸位置安装门窗洞口模板及预埋件，校正位置后并与墙体钢筋固定。在门窗洞口模板侧面贴海绵胶条。洞口四周各预留三道钢筋支模棍控

12、制洞口位置及保护层厚度。洞口两侧支模棍从上而下设置三道，上下两道支模棍分别距洞边300mm；洞口上下支模棍从左至右三道，两端支模棍分别距洞边300mm。5.3.6操作架搭设完毕并经安全部门验收后方可吊运、安装大模板，大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先有支腿模板、后无支腿模板的原则安装就位。大模板吊装就位前下端垫临时方木，防止吊装大模惯性冲击力将砼顶板碰坏。大模板由塔吊吊运至相应安装部位由专业信号工指挥，工人配合将其基本就位、落地后，不能立即脱钩，必须马上用工具式卡环把吊环与墙体钢筋绑扎在一起，绑扣须绑扎在墙体暗柱与箍筋交接处，角模为个绑点，模板宽度>4为3

13、个绑点，4为2个绑点,待上述工序完成后方可松钩进行模板就位调整。大模板支撑点不得与脚手架拉结，严禁同时吊装1块以上的大模板。5.3.7组装内墙模板时，检查墙体中心线，以控制线为基准，调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度，在模板及阴角模下用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根。5.3.8安装内墙一侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置，穿对拉螺栓。安装内墙另一侧模板，调整位置后安装对拉螺栓。组装墙体模板时，检查墙体中心线，以控制线作为基准，用撬棍按楼面上弹好的墙位线调整模板位置，控制墙体尺寸，对称调整模板的地脚螺栓，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度，经检查模板的垂直度、

14、水平度、标高均在误差允许范围内后立即拧紧螺栓。5.3.9利用外挂架操作平台安装外墙外侧模板，做到与下层墙体连接严密、牢固，防止错台、漏浆。5.3.10安装对拉螺栓，用线坠检测模板垂直度，模板上口拉通线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合质量控制标准。5.3.11安装大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓。5.3.12办理大模板工程预检并组织验收。5.4大模板拆除施工工艺流程检查临时固定支撑 拆除连接螺栓和角模固定螺栓 拆除对拉螺栓 松开临时固定支撑 起吊模板前安全检查 起吊大模板 起吊角模5.4.1模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，在大面积拆模前

15、应先试拆一块，当砼面无掉角，用手按无明显压痕时方可进行大面积拆模。5.4.2模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞而用撬棍敲打。5.4.3拆模前先检查绑扎模板吊环与墙体钢筋的卡环是否牢固，检查无误后方可进行拆模工作，拆模前与大模板背面顶紧的钢管不得松除，先拆下大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓，再拆除对拉螺栓，松开顶撑钢管顶撑，使大模板与墙体脱开（如大模板与砼墙面吸附不能脱开时，宜用撬棍撬动模板下口，严禁在墙上口撬模板或用大锤砸模板），当吊环与塔吊挂好后，再松开绑扣。拆除无支腿大模板时，应对模板采取临时固定措施。5.4.4起吊大模前，应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓

16、、连接件是否全部拆除取出，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。 5.4.5先起吊钢大模板，最后再吊角模，起升模板应平稳缓慢，模板吊运至存放地点时应放稳、放牢。5.4.6拆下的模板应在每次使用前检查各构件间的焊点，特别是挂靴处的焊接情况。5.4.7拆下的模板应及时清理模板及背楞上的污垢、灰渣等杂物，涂刷好脱模剂以备下次使用。5.4.8任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。5.4.9拆除的对拉螺栓、连接件及拆模工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。5.5大模板使用质量保证措施5.

17、5.1组装好的模板需经质量部门验收后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。5.5.2检查组装号模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸相吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至-4mm。5.5.3板表面要认真进行清理和除锈，涂刷脱模剂，不得硬性敲打板面。5.5.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。5.5.5支模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于三道。5.5.6支模时，阳角

18、模两侧所有螺栓孔必须和平模侧模螺栓拉紧，并保证搭接点板面平顺、严密、不错台。5.5.7冬施使用大模板时，应按冬施方案要求根据使用的保温材料及施工条件进行计算保温。5.5.8如遇对拉螺栓不能贯通或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。5.5.9模板的下口及模板接缝应严密，不得漏浆，模板接缝的最大宽度不应超过相关规定，且拼缝间歇小于等于1mm。5.5.10水性脱模剂要涂刷均匀，不得采用影响结构性能和妨碍装修施工的脱模剂。5.5.11大模板安装的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（）检验方法轴线位置4钢尺检查截面尺寸

19、77;2钢尺检查层高垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2平尺及塞尺检查模板平直度4拉通线检查5.6结合“实测实量”的模板支设要求5.6.1角模位置处的顶模棍设置：本工程绝大多数阴角模横截面尺寸为230×230mm，尺寸较小，为防止阴、阳角模位移，要求顶模棍设置上、中、下3道，每道设置2根，下道的2根顶模棍必须按照墙体两侧的模板控制线定位准确，其横向间距控制在15cm左右，并确保其设置在230mm宽的范围内，定好位后用电焊将其与暗柱箍筋焊接牢固，敲掉焊渣，清理干净；中道的顶模棍在角模就位前直接绑扎在约1.4m标高处的箍筋上，无需焊接；上道的顶模棍需在所有墙体模板就位并加固后由上

20、口直接放入并绑扎牢固，无需焊接。顶模棍为14钢筋制作，长度均为198mm，2个断面需刷防锈漆。5.6.2大面墙的截面尺寸控制：以竖向梯格筋控制模板截面尺寸，梯格筋水平间距不大于1.2m，梯格短向钢筋长度为198mm，14钢筋制作，2个断面需刷防锈漆。需注意的是，在竖向梯格筋未放置的部位，如在阴、阳角模与大模板的结合处两侧及大模板与大模板的结合处两侧需各设置上、中、下3道顶模棍，每道1根钢筋，与墙体水平筋绑扎牢固。5.6.3大模板的垂直度控制大模板支设完成并调整完成后，务必确保穿墙螺栓紧固，模板支腿顶紧，由劳务队进行垂直度自检，采取吊线坠的方式检查，每面墙检查，合格标准为不大于3mm，自检合格后

21、报项目部质检员验收，验收合格后报监理验收。混凝土浇筑完成后，终凝前需派专人进行二次校模，发现垂直度偏差大的需立即组织人员进行整改。5.6.4大模板的平整度控制大模板进场后需进行平整度检查，合格标准为不大于2mm，不合格的要求厂家进行维修，维修不了的重新加工。大模板使用过程中需定期检查板面平整度，发现变形较大的立即组织维修。为保证平整度要求，模板支设时的顶模棍设置必须符合上述5.6.1及5.6.2的要求；门窗洞口模板厚度控制在196mm，洞口模板与大模板接触面的边缘处必须满贴海绵条防止漏浆。每次大模板支设完成后，沿大模板上口内阳角拉通线检查模板平直度，不合格的立即整改，直到合格为止。混凝土浇筑完

22、成后，终凝前需派专人进行二次校模，发现平整度偏差大的需立即组织人员进行整改。5.7应注意的质量问题5.7.1角模固定螺栓要固定到位，避免阴、阳角不方正，角模与钢大模板缝隙过大的质量通病。5.7.2钢大模板与角模的连接螺栓应上齐，避免接缝不严而漏浆。5.7.3模板上、中、下均设定位钢筋，间距应与对拉螺栓位置对应设置。5.7.4模板支设前，板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位，以避免砼与模板粘连。5.7.5冬施施工时模板拆除应以同条件养护试块强度为准。5.7.6门窗洞口模板、施工缝及外墙模板接缝处均贴5mm厚海绵条，海绵条挤压后不进入墙体结构，保证该处节点不跑浆。5.7.7应根据施工图纸对特殊节点

23、进行模板设计，以保证砼的成型质量。六.安全、环保措施6.1安全操作要求6.1.1工人进入现场必须按要求戴好安全帽（安全帽必须系好帽带）、系好帽带，高空作业（2m）必须系牢安全带，安全带要有可靠的连接。6.1.2大模板施工人员必须熟练掌握大模板的施工工艺安全注意事项，有一定的大模板施工经验或经过专业培训；且要经过有关医疗部门的检查，确定没有高血压、心脏病等有妨碍上、下大模板进行吊装、校正的疾病和生理缺陷。6.1.3塔吊司机及信号工必须经过培训，持证上岗，施工中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。6.1.4大模板堆放区，应设有明显的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场地，不得在大模板旁

24、休息、逗留。6.1.5堆放大模板时，堆放场地应平整坚实，不积水，严禁重叠堆放大模板。6.1.6大模板组装时，必须按照施工工艺流程执行。6.1.7模板每次起吊前应检查吊装绳索，卡具是否完好，每块模板上吊环的牢固性，焊缝、螺栓、螺母是否完整有效，吊装时有专业信号工指挥。6.1.8大模板组装时，信号工和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁操作人员随大模板起吊。6.1.9大模板安装必须设有可靠的操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施，大模板安装就位后，为方便砼的施工，两道墙体模板平台间应搭设临时安全走道，大模板安装工人配合将其基本就位、落地后，不能立即脱钩，必须马上用工具式卡环将吊环与柱子钢筋

25、绑扎在一起，须绑扎在柱子立筋与箍筋筋交接处。6.1.10大模板吊运必须使用卡环，起吊前，应检查吊索、卡具及模板上的吊环是否完整可靠，螺栓是否紧固，焊缝有无开裂、漏焊等，发现问题，必须立即整改。6.1.11严格按照大模板安装技术交底内容搭设模板安装操作架，安装模板前，操作人员先检查安装部位的操作架是否牢固，是否作可靠的拉结和抗倾覆支撑，吊装时，大模板底距操作架或最高层钢筋2m处开始慢落钩，接近最高层钢筋时，操作手调整停钩，待模板位置后再落钩就位。6.1.12禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时要平稳，吊绳与模板应在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。6.1.13所有

26、用于支撑模板的架子必须经安全人员检查合格后方可使用。6.1.14风力超过五级时，应停止吊装作业。6.1.15施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，发现问题及时整改。6.1.16施工过程中，不得用电气焊烧大模板上的任何配件。6.1.17大模板起吊时，有两个吊钩的用双绳起吊，双绳起吊时，解掉多余的钢丝绳或要用长绳，禁止双绳起吊时用短绳吊装，防止长绳勾挂模板或插放架引起模板或插放架倾覆。6.1.18吊装时待装钩人员离开模板起升区域后方可起钩，起钩时，信号工及挂钩人员必须观察模板起升过程，发现有勾挂、连挂物体后，立即通知塔司停钩，待模板完全离开连挂物体后方可离开。6.1.19

27、模板在吊运过程中应有专人指挥挂钩。存放地点应有安全标识。模板起吊时，垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板插放架护栏及其它障碍后方可转臂；信号工及时观察模板在空中的行走路线及周围情况，模板在吊运过程中其下方禁止人员进入，待大模板平稳落至工作面后施工人员方可上前帮助模板就位。6.1.20模板在拆除过程中如有停歇应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。6.1.21人员登高必须走人行梯道，不得在墙顶或其他高处狭窄而无防护的模板上面行走。高空作业时必须系好安全带。6.1.22夜间施工应有足够的照明，接线由专职电工负责，现场电线必

28、须架空敷设。非电工严禁拆卸、移动电源。6.1.23模板拆除时，必须确定操作架是否稳固，横竖背肋是否有异常松动，检查无异常后施工人员方可靠近大模板，拆模前先检查绑扎模板吊环与柱子钢筋的卡环是否牢固，检查无误后方可进行拆模工作。6.1.24模板拆除吊装前必须检查吊环，连接件是否连接牢固；螺栓，连接螺栓等配件是否拆除完毕在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起钩。6.1.25严禁一次吊装两块或两块以上的模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜拉吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体的物体。6.1.26拆除模板时严禁操作人员站在被拆除的模板上，在拆除穿墙螺栓前，应用塔吊挂好模板吊钩，待确定螺

29、栓拆除干净后方可向信号工发出可以起吊的信号。6.1.27模板摘钩后要确定吊钩和钢丝绳无缠绕，且与其它物体无牵连方可起钩，起钩时必须保证钢丝绳和吊钩的垂直提升，在提升至一定高度后方可摆臂进入下一次吊装，严防钢丝绳和钓钩、卡具挂到插放架或模板操作平台。6.2环保措施6.2.1清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪音污染。6.2.2用于清理维护模板的废旧棉丝应及时回收并集中销纳。6.2.3冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。6.2.4清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器运走，严禁随意抛撒。6.2.5模板涂刷脱模剂时，应采取相应措施，防止油渍污染地面。七.成品保护7.1吊运模板时应

30、轻起轻放，不得碰撞已安装完的模板。7.2对暂不使用的大模板拆除支架维修后，板面应进行防锈处理，板面向下分类码放。7.3大模板丢放场地地面应平整、坚实、有排水措施。7.4零、配件入库保存时，应分类存放。7.5大模板叠层平放时，在模板的底部及层间应加垫木，垫木应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形；叠放高度不宜超过2m，当有加固措施时可适当增加高度。八.钢制大模板验算86系列大模板模板面板为6mm厚钢板，肋为8#槽钢，水平间距为300mm，背楞为双根8#槽钢，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。8.8.1板计算：（1）、新浇注砼侧压力值取F=60KN/m

31、78;,面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm。（2）、强度计算：按静荷载最大查得弯距系数Km=-0.100Mmax=Kmq1²=0.100×0.6×300²=5400N·mmWx=bh²/6=10×6²/6=60mm²故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm²<f=215N/mm²满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfq1¢/(100EI

32、)其中钢材弹性模量E=2.06×10°N/mmª,I=bh£/12=10×6£/12=180mm¢故fmax=0.667×0.6×300¢/(100×2.06×10°×180)=0.874mm8.8.2肋的计算：（1）、肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算， q=0.6×300=18N/mm（2）、强度验算：查表得弯距系数Km=-0.125故Mmax=Kmqlª=0.125×18×1200ª=3.24

33、×10¤N·mm查表得8槽钢截面特征系数为：W=25.4×10£mm£,I=101×10¢mm¢故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24×10¤/(25.4×10£)=128N/mmªf=215N/mmª 满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql¢/(100EI)故fmax=0.912×18×1200¢/(100×2.06×10°

34、5;101×10¢)=1.636mm8.8.3背楞计算：（1）、背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm（2）、强度验算：背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL1ª/2=72×200ª/2=1.44×10¤N·mm2根10槽钢截面特征：W=79.4×10£mm£,I=396×10£mm¢.A=MA/W=1.44×10¤/(79.4×10£)=18.14N/mm

35、ªf=215N/mmª验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245qL2ª=0.245×72×900ª=1.43×10¦N·mmB=MB/W=1.43×10¦/(79.4×10£)=180.1N/mmªf=215N/mmª均满足要求。（3）、挠度验算：若BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL¢

36、;/24EI,而系数与K1=4Mc/qL3ª及K2=4MB/qL3ª有关。Mc=qL1ª/2=72×200ª/2=1.44×10¤N·mmMB=由以上计算所得结果，即MB=1.43×10¦N·mm故K1=4Mc/qL3ª=4×1.44×10¤/(72×1200ª)=0.06K2=4MB/qL3ª=4×1.43×10¤/(72×1200ª)=0.55根据K1、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115×qL¢/24EI=0.115×72×1200¢/(24×2.06×10°×396×10¢)=0.88mm墙螺栓计