海南炼化工艺管道安装施工方案20131203

1、中国石化海南炼油化工有限公司60万吨/年聚酯原料项目低温热水发电系统工程工艺管道施工组织设计编制:审核：批准:中色十二冶金建设有限公司海南项目部二0一四年八月02目 录、工程概况二、编制依据 02三、管道安装工艺流程图 03四、施工准备 04五、管道预制 05六、管道焊接 06七、管道安装09八、管道预制半成品保护 10九、传动设备配管 11十、阀门安装 11十一、管道支、吊、托架的安装 11十二、管道系统试验 12十三、管道系统吹扫与清洗 14十四、质量控制 15十五、 安全文明施工 20十六、 施工进度计划 21十七、施工机具设备计划 22十八、劳动力配备计划表 22附件：焊接工艺卡一、工

2、程概况本工程工艺管道约2100米，管径在DN15- DN60必问，材质有碳钢20#、不锈钢管（0Cr18Ni9）等，主要工程实物量见表 1。表1.主要工程实物量表（单位:M）序号工号名称20#0Cr18Ni9小计1氨气管道1701702氨水管道2862863贫氨液管道70704凝结水管道41415热水管道1201206排汽管道2412417疏水管道6246248润滑油管道38.538.59循环水管道25525510除盐水及补氮管道909011压缩空气管道53469912氮气管道383813新鲜水管道3131总计201984.52103.5、编制依据1、中国电力工程顾问集团华东电力设计院提供的设

3、计图纸及资料；2、现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20113、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011三、管道安装工艺流程图:四、施工准备1、技术准备：熟练掌握施工图，深入了解各类管道制作及安装的特殊工艺要求。2、工艺管道机具工具准备检查施工用设备机具是否符合使用要求， 是否能达到施工的需要，对于施工机具 的状态进行标识。检查检验仪器设备是否处于良好状态，是否符合该工程的使用要求。3、能源准备检查施工用电源、水源是否到位，如果不到位尽早解决，直到具备一切施工条 件后放可进行施工；检查现场的交

4、通是否满足施工要求；检查施工现场和预制场地 是否能满足工机具的摆放和使用。4、材料准备提前做好材料申报计划，争取材料及时到位，不因材料而影响工期，材料到位要 及时做好材料报验。1）对于所有材料，除按规定进行检验外，在领用时还应对其进行外观检验，通 过标签、色标等核对规格、材质、标准，防止不合格、不符合设计规定的材料进入 施工现场。2）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定， 并按国家现行标准进行外观检验，管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、 凹陷及其他机械损伤；法兰密封面

5、不得有径向的划痕；螺栓、螺母完整，无划痕、 毛刺，配合良好等。不合格者不得使用。4）对于阀门，工艺管道阀门必须100%试验合格后，方可安装。阀门的壳体试 验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为 合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除压缩空气系统厌油阀 门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀 门试验记录。五、管道预制1 .管道切割、坡口加工、开孔、除锈、防腐等工序，最大程度地使用机械设备， 预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制活口位置，活

6、口处应 留50100mm勺下料余量，以便安装时调整。仪表一次件，应先开孔焊好，减少现 场焊接工作量。2 .管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管 系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3 .管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。4 .预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不 产生变形。5 .预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。6 .所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。7 .碳钢管道的切割和坡口的加工应采用以下方法：D 0 100的碳钢

7、管，采用机械切割，D>100的碳钢管可采用氧乙快切割，管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、 毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径 的1%且不彳#超过3mm.8 .对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范 规定。9 .对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁错边量超过规范规定时，应将内壁进 行修整。坡口型式，对于壁厚，相同的管子，采用 V型坡口。(1) 606民：3035°b : 1 3p : 0.5 2(2) 6016民：3035°b : 1 3p : 1 2不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁平齐时，加工型式为:不

8、同厚度的管子，内壁齐平，外壁不相等时，加工型式为:§ 2 5 1< 10mm内外壁尺寸均不相等时，加工型式为:1515°S 210 .管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清 理范围10mmz上。11 .组对点固焊的工艺措施及材料与正式焊一致，长度一般为1015mm高度24,且0 2/3 6。六、管道焊接本工程管道的焊接工作，必须由按锅炉压力容器焊工考试规则规定考取相 应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。本工程管道的焊接要求焊接作业人员掌握焊接方法、及程序、技术要求和质量 控制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊

9、 管理。焊接材料的选择，应根据设计文件和GB50236-2011,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求进行，表2.焊接材料的选择参照下表：序号母材焊条选择焊材选择型号牌号型号焊齐ij20Cr18Ni9E308-16A102H0Cr21Ni10420#E4303J422, J427H08Mn2SiA焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格，设计文件或规范 标准对焊接材料有复检或特殊检验要求时，应按相应规定要求进行检验。焊接材料应建立专门的焊材库，按规定进行贮存、保管，焊材库应按要求配置 除湿机、烘干箱和恒温箱，并应进行干湿温度监控和记录。焊接材料应建立焊材室进行统一发放管理

10、，并建立烘烤和发放记录，焊条烘干 技术要求见下表:表3.焊条烘干要求焊材牌 号烘烤温度烘烤时间焊条J422150C1h焊条J427350 c1h焊条A102250 c1h焊条按规定温度烘干后，应立即放入 120C-200 c的恒温箱中贮存备用，从包 温箱中取出的焊条应及时放在保温筒中。超过 4h,应重新烘干后方可使用，焊条重 新烘干次数一般不宜超过两次。焊条的领用和发放应办理领用和发放手续，焊工下班前，应将未用完的焊条分 类退回焊条库。焊接设备应按照焊接工艺技术文件规定的要求，进行选择和配置，焊接设备应 完好。表4.管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求风速：-僦弧焊：<2m/s-手工电

11、弧焊：<8m/s相对湿度：<90%当风速不能满足焊接施工要求时，应搭设遮风棚，方可进行作业，当相对湿度> 90%寸应停止焊接施工作业。管道施焊前，应根据设计文件和相应的规范、标准要求进行焊接工艺评定，并 根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺技术文件。施焊时应对前述的管道坡口进行检查确认。本工程管道采用氮弧焊打底，手工电弧焊盖面，这样既可保证管道的焊接质量, 提高焊接合格率，又保证了管道内部光滑程度，避免大的挂瘤和其他有损管道内部 光洁毛病。若管口公称直径小于或等于 50mm寸,用氮弧焊打底盖面。厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，焊接多层焊缝时，应逐层检查合格 后，方可焊接下

12、一层，直至完成，厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：- -氮弧焊打底的焊层厚度应大于 3 mm- -其他焊道单层厚度应不大于所用焊条直径加 2mm- -单焊道摆动宽度应不大于所用焊条直径的 5倍。- 焊接时，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流。-施焊中，应注意接头和收弧质量，收弧时应将溶池填满，多层焊焊接接头应 错开。为确保氮弧焊焊接成型质量，在每瓶氧气正式投入使用前，均应对每瓶氧气的 纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氮气不得用于正式焊接施工。管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面。焊缝外观检查合格后，应在距 焊缝20-30mm编上焊口号，并做好施焊记录。焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡，焊

13、缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面：焊缝余高不应大于1+0.2b （b为焊道宽度），且不应大于3mm角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。焊缝的表面无损检测质量，应符合下列规定：对规定进行无损检验的焊缝，具检验方法、检验比例、数量及质量应符合设计 文件和相关标准的规定。焊缝返修应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。返修工作应由持 证且具有相应合格项目的焊工担任，焊缝返修后，应按质量检测要求重新进行质量 检测，焊缝同部位返修的次数不应超过 2次。管道承插连接及管道塑料焊接应符合相应的规范规定。管道安装应严格

14、按照管道平面布置图和管道单线图进行，重点注意标高、介质流 向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。七、管道安装管道安装时，管架制安严格按照设计图纸进行，特别是热力管线和机器的出入 口管线，未经设计的书面同意，严禁变动其型式或规格，支吊架的焊接同管道焊接 施工工艺相同，焊接完毕后须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。在吊装过程中，一般使用帆布吊带，当使用钢丝吊带时和管道接触部分用废布 等隔离，防止划伤管子外表面。固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层 垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的 缺陷应查明原因进行返修

15、和矫正。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均 匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。安装孔板时，具上下游直管长度应符合仪表专业设计要求。垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面 相符，偏差允许范围见下表。表5.垫片尺寸允许偏差（mm公秒直径内径允许偏差外径允许偏差<125+2.5-2.0>125+3.5-3.5表6.管道安装允许偏差见下表项目允许偏差架空及地沟室 夕卜25坐 标室 内15埋地60架空及地沟室 夕卜±20标 (Wj室 内士 15埋地±25水

16、平管平直度DNC 1002L%o 且w 50DN>1003L%o 且w 80主管垂直度5L%o 且w 30成排管道间距15交叉管道的外壁或绝热后的间此20注：L:管子的有效长度DN :管子的公称直径八、管道预制半成品的保护所有预制完毕且检查合格的管段内部清洁后及时封闭端口 ；在现场当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防杂物进入管内。设备进出口，在管线吹洗合格之前，均在第一个法兰接口处进行隔离、保护，避免异物进入设备; 所有的法兰密封面都要进行防护，避免法兰密封面受到损伤。不锈钢管材、配件等的存放、预制应与碳钢等材质隔离，并放在道木等软质 苫垫物上；预制期间打磨、切割与焊接操作

17、应防止飞溅污染；为了防止污染，不 锈钢的切割使用棕钢玉砂轮片；用于不锈钢、培材和哈氏合金的切割砂轮片应予 以标识，确保不与碳钢砂轮切割片混用；不锈钢管道的焊缝要及时进行酸洗，以 防钝化；不锈钢预制管段在出厂前要用玻璃布进行包扎。为了现场安装的需要，预制焊缝焊接完毕后，管工岗长要负责做如下标识，该 标识在运输倒运过程中，要进行严格的保护，防止现场无法辨认管段：表7.管道焊缝标示管线号：平囿图号：焊口号：焊工号：焊接日期：由于现阶段施工管线是在原有管廊的基础上新增加管线，所以在施工过程中 注意原有管线的成品保护，在管廊上施工时，要铺好防火毯。九、传动设备配管：对设备进，出口管在安装时应尽可能考虑管

18、道的自我补偿能力，管道安装时不 允许给设备以附加压力。传动机器进，出口所有管道，应将内部清理干净，被连接的机器管口法兰处应 设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。传动设备配管时，应先以传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰 良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在机器上。尽可能做到无应力安装。固定口应选在远离机器管口的位置。管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面的 间隙，平行度及同轴度，其允许偏差应符合下表：表8.法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度（r/min ）平行度 （mm同轴度（mrm间距（mrm<30000.40

19、0.80垫后厚度+1.53000-60000.150.5垫后厚度+1.0>6000.100.20垫后厚度+1.0十、阀门安装：阀门一般应在关闭状态下安装。但对阀门与管道焊接时，为保证内部清洁，焊 缝底层采用氮弧焊打底，焊接时，不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面 现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。安装前按设计要求核对型号，按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安 装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明的，以方便操作即可，但 手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。止回阀安装位置和方向应符合设计

20、规定。安全阀经调校合格，在系统吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过 0.5%,严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直，如在系统试压吹扫之前安装，应 在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，具开启 压力应符合设计文件的要求，安全阀最终调校合格后，应做贴封，并在业主或监理 工程代表和施工单位的代表共检下，填写记录并签章。十一、管道支、吊、托架的安装：管道支、吊、托架的安装，应符合下例规定：1 .位置应正确，埋设应平整、牢固；2 .与管道接触应紧密，固定应牢靠；3 .滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3-5mm的间隙，并留有一定的偏 移量；4 .无热伸长管道的吊架

21、、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀 的反向偏移；e、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 钢管水平安装的支架间距，立管管卡安装的数量要求，应符合规范规定。水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符 合规范规定。十二、管道系统试验1 .为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率， 管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指 导施工。管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行液压强度试验和气密性试验。管道试验前，应完成试压包文件的整理，函请业主代表、监理代表、设计代表， 一道共同检查确认下列

22、工作：1）管道系统施工完毕，符合设计和有关规范的要求；2）管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求；3）试压包周边界区，不能参与试验的设备、仪表及管道附件已经隔离；4）盲板的规格；放空、排放点是否合理；5）压力表的选择及设置部位是否得当。上述工作得到确认后，进行液压强度试验。强度试验压力为1.5P设，且不低于0.4Mpa（G）,所用压力表的精密等级为1.6级, 管道系统强度试验合格后，进行吹扫与清洗。管道系统压力试验根据管线表（附管线表）规定的试验介质和试验压力进行。 奥氏体不锈钢管道用水压试验时，水中氯离子含量不应超过50mg/L。2 .液压试验时应遵循下列的规定1）液压试验要使用洁净水、根据

23、现场的实际情况，采用循环水水或消防水作为试 验介质。2）试验前，注液体时在较低的位置应排净空气，在最高点设置放气口，每个系统 全部充满水后，在排气管上安装一只压力表，在试压泵端安装一只压力表。3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。4）试验压力的确定。工艺管道特性表管道特性一览表规定的试验压力执行。5）液压试验中应缓慢升压，待达到试验压力的 10%时，停止升压，全面检查法兰 螺栓垫片有无渗漏，再升至试验压力的 50%、75%,待每次全面检查焊缝无渗漏后， 再继续升压至试验压力，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，作全面检查， 以压力不降，无渗漏为合格。试验用压力表已经

24、校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5- 2倍，压力表不得少与两块。一块压力表放在系统的最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准试验时应分段级缓慢升压，达到试验压力后停压 10min,然后降至设计压力，停 压30min,以无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定 地点。试验结束后应及时拆除盲板，膨胀节限位措施，临时管线排尽积液，排液时应防 止形成负压，并不得随地排放。十三、管道系统吹扫与清洗管道在压力试验合格

25、后，应以不含油脂的空气或氮气，以不小于20m/s的流速对管线进行吹扫，以消除残留在管道内的杂物。吹扫介质的压力应小于管线的设计 压力。吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。气体吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶 版检验，5分钟内靶版上无铁锈、尘土、水分及其杂物，方为合格。吹洗前，应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，需接临时管的接 好临时管，待吹洗合格后复位，吹洗时管道内的脏物不得进入设备。吹洗前，不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件

26、等，对 已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。管道的支、吊架要牢固，必要时应予以加固。吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。吹扫方法：气料管线用空压机吹扫；液体物料管道用水泵冲洗，必要时用空压 机吹干。管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外， 不得再进行影响管内清洁的其他作业十四、质量控制1、质量管理体系2、岗位职责项目经理的岗位职责对公司质量方针的制定，质量保证体系的建立、完善、实施保持全面负责，并对 最终产品全面负责。对质量保证体系的运行情况组织管理评审，确保质量保证体系的适宜性和有效性 施工经理岗位职责协助

27、经理制订质量方针和目标，建立健全文件化的体系。负责组织制订质量手册、管理标准和技术标准等质量保证体系文件，其中包括质 量记录报告、压力容器现行法规、标准目录、企业必备的资源条件。负责本单位质量保证体系各系统的指导和协调工作，对各系统的工作，按照手册的规定进行监督和检查，正确处理质量和技术问题。组织贯彻、实施有关压力容器的法规、标准、技术规定。严格不一致事项和不合格品的控制，建立和健全内外部质量信息反馈和处理系统， 做好为用户服务工作。定期组织质量分析、质量审核，并协助经理进行管理评审工作。坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员 的工作，有越级向质量技术监督部门、

28、锅炉压力容器安全监察机构、社会中介组织 如实反映质量问题的权力和义务。对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训。技术负责人的岗位职责协助经理制定和实施质量方针和质量目标。对质量形成全过程的质量活动实行统一领导和管理，主持日常质量控制和质量保 证的具体业务工作。对重大质量问题的改进与技术改造的制定，纠正和预防措施作出决策并组织实施。组织内部质量审核活动，负责管理评审的准备工作，向经理报告质量保证体系运 行情况，以供管理评审和改进质量保证体系。受经理委托时可主持评审。管道技术员的岗位职责对图样审核、工艺文件编制和工艺实施以及工艺文件管理与归档等方面的工作质量，向工艺责任工程师负责，并接受质量保证

29、工程师的监督和检查。负责编制工艺守则和技术规定以及产品工艺文件。负责审查产品图样和进行施工技术交底。负责编制工装设计任务书。负责工装的设计和验证以及制定工装修复方案。负责填写技术变更联络单、技术变更通知单和施工技术交底，以及处理日常工艺 质量信息反馈。有权制止违反工艺文件的施工方法和施工程序，并对有关质控人员或操作者提出 处理意见。质检员的岗位职责按技术标准、设计图纸，工艺文件等对产品焊接质量进行检查并做出结论。认真填写焊接质量检验记录，履行签字手续，做好质量信息反馈。参加用户回访和质量分析会，提出提高产品质量的意见。参加上岗焊工考核工作，监督焊工钢印实施。对产品质量检查不正确、不及时以及错检

30、、漏检负责。对焊接不合格的产品转入下道工序或提交出厂负责。有权制止违犯工艺要求的操作及不合格产品的生产，并及时上报。对不符合焊材标准的焊材禁止使用。材料员的岗位职责执行物资工作的法令法规，遵守物资纪律、制止不合理用料。依据预算、蓝图编制材料申请材料，做到内容齐全、数字准确。做好物资供应准备，及时了解缺项物资，保证生产。接到材料检查员转来的“材料检验报告单”后，办理材料入库和不合格材料隔离存放。根据工程进度搞好材料配拨，需代用时办理材料代用申请。控制物资储备，执行储备定额，防止积压，加速周转。安全员的岗位职责全面负责项目的HSEt理工作，合理配置和使用安全资源，保证安全义务在现场 全面实施并对“

31、安全管理体系”中全部职责的有效运行负责。建立实施安全管理机构，明确所有人员的职责，通过逐级负责，落实项目全员安全责任。定期主持召开安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题。参加每周的安全生产调度会议，确定事故发展趋势和可能要采取的补救措施。.定期参加安全生产大检查，负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。批准本项目的安全管理方案。审查安全培训计划的实施情况。负责组织事故的调查、处理。3、工艺管道主要质量控制点序号质里控制点名称等级记录表号说明1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材 料配件复验A2焊工资质审查A3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查A4阀门试验B5管配件检查B6

32、安全阀调整试验A7高压钢管、管件检查验收A8低温钢管、管件检查验收A9管道安装水平和垂直度检查B10法兰与管道的垂直度检查B11管道的法兰焊口检查B12管道清洁度检查B13预制合格管道标识及移植检查B14阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B15低点排污和高点排空位置检查B16固定管架及弹簧支、吊架调整B17复审管道压力等级和法兰匹配情况B18管道与机器连接处应为无应力连接A序号质量控制点名称等级记录表号说明19管道静电接地检查B20法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B21管道补偿器安装检查B22安全附件安装检查B23管道焊缝热处理质量检验B24管道焊接及无损探伤B25重要压力管道验证性检

33、验A26管道试压前条件确认（重要压力管道）A27管道强度、严密性试验A28管道吹扫、清洗（脱脂）A29管道试压全部完成后检查宣板拆除A30施工全过程控制C注：1、A-业主、监理、总包、施工单位，B-监理、总包、施工单位， C-施工单位。2 、记录文件表格应使用SH3503-2007规范规定的格式。十五安全文明施工1项目部主要安全负责人及安全员参加业主组织的 HS敢育和考试；2进场施工的工作人员参加项目部组织的 HS敢育和考试；3严格执行安全管理规章制度，在禁火区域内动火需开动火票，无火票严禁动火 施工；4电器设备的移位及拆、接线工作应由维护电工负责，其他人不得私拉乱接；5所有电气设备必须保证接

34、线正确， 必须作接地或接零保护，且不得一部分设备 作保护接零，另一部分设备作保护接地；6手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置；7施工用怫焊、管焊平台及工具房必须保证接地良好；8装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明；9禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路；脚手架应有牢固的接地；10使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上；如在预制平台或金属构架等非绝缘地点作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套；11使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩；12氮弧焊严禁使用牡鸨电极；13 一次线路与二次线路应

35、绝缘良好且易辨认；14工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损；15更换焊条时不得脱下焊工手套，不得用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的钢板或坐在焊件上工作；16焊接工艺管道及钢结构等时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近；17焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效；气体软管应耐压合格，无破损；18氧气瓶、乙快气瓶、氧气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙快气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压；19氧气瓶与乙快气瓶之间应留有足够的安全距离， 距明火点应保持10

36、mz上的距 离；乙快瓶要配备阻火器；20氧气、乙快气、氧气设专人负责，以空瓶换实瓶；21在高压电源线及管道下面，禁止放置乙快气瓶；22现场吊装工作应严格按照起重工操作规程执行，吊车移位和起吊时应有专人指挥，做到旗哨齐全，信号明确统一；23钢丝绳严禁与各类把线、电源线、二次线交叉、缠绕使用；24所有进入施工现场人员均应戴好安全帽，25做好现场环境卫生、整洁，创造优美环境，保障职工身体健康；十六、施工进度计划表9施工进度计划表8月份9月份10月份11月份12月份1-1516-311-1510-2021-281-1516-311-1011-20技术准备防腐预制安装试压管线复位十七、施工机具设备计划表

37、10.施工机具一览表序号名称规格、型号单位数量备注1直流焊机AX-400台62交流焊机AX-200台53管子套丝机ET-50A台14角向砂轮机SI-MK-100B台125保温筒W理个66试压泉SDB-2.5台27氧气、乙快:瓶八8常用工具套八9电度表块3量程0-2.5Mpa精度1.6级个49试压压力表量程0-40Mpa 精度1.6级个4量程0-100Mpa 精度1.6级个410烘箱台111等离了切割机台112管道切割机台2十八、劳动力配备计划表表11.劳动力安排表序号职 别人数序号职别人数序号职别人数1安全员16材料员112起重工22技术贝17管钳工63施工班组长28电焊工64施工员19电工1

38、5质检员110零工20附件：焊接工艺卡 001名称工艺管道、ah °/焊件材质20#适用于焊件规格不限2.5 35_1适用于焊件厚度3mmw 8 & 9.5mm坡口型式V工艺评定编号技术要求：1 .打磨坡口内外表向 20毫米范围内的层/道数12 -3油污、水锈、熔渣等至漏出金属光泽。2 下列环境须采取有效防护措施焊接方法GTAWSMAW1）风速大丁 2m/s2）相对湿度90%;3）环境温度低于-200C。3.焊接前应清埋焊丝表面的油污、锈 蚀。焊接位置全位置全位置焊条（丝）牌号H08Mn2SiAJ422煌冬（也、吉律（）2.5A 3 24.焊接质量要求：1 ）焊缝表面应宽窄一

39、致、身低齐平，电流（安）90 12080-110焊缝与母材应圆滑过渡；2 ）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、推 荐电压（伏）16 1824-26夹渣、飞溅等缺陷；3）其匕要求按相大技术乂件和标准规 范焊速（厘米/分）812812规范执行。保护气体Ar/（升/分）10L/min鸨极直径（）2.5/预热温度（0O/层间温度（0O/热处理温度/时间/编制：王代成审批：张扬焊接工艺卡 002名称工艺管道焊件材质0Cr18Ni9适用于焊件规格不限 6 , 0n?2.5 351适用于焊件厚度3 mm w s w 8mm坡口型式V工艺评定编号技术要求：层/道数12 31 .打磨坡口内外表向 20毫米范围内的 油

40、、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等至漏焊接方法GTAWSMAW出金属光泽。2 下列环境须采取有效防护措施焊接位置全位置全位置1）鸨极僦弧焊风速大于2m/s,焊条电弧焊风速大丁 8m/s2）相对湿度90%;3）环境温度低于 00C。3.焊条使用前应按规范要求或焊条说焊条（丝）牌号H0Cr21Ni10A102焊条（丝）直径（）2.0（）3.2电流（安）70 11080 130明书规定进行烘干，烘干后的焊条应放 在100150 c恒温箱内。焊工应使用保推 荐电压（伏）10 1618 26温筒领用焊条，放置时可不超过4小时。3.质里要求：规 范焊速（厘米/分）254101）焊缝表面应宽窄一致、身低齐平， 焊

41、缝与母材应圆滑过渡；保护气体 （升/分）Ar 8-15L/min/2 ）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、 夹渣、飞溅、咬边等缺陷；鸨极直径（）2.5/3 ）其它要求按相关技术文件和标准 规范执行。预热温度（0C）/层间温度（0O& 1000c热处理温度/时间/王代成编制:审批：张扬焊接工艺卡003名称工艺管道焊件材质20#NX适用于焊件规格不限适用于焊件厚度2.5 mm w s < 5mm坡口型式单面V型/ / 工艺评定编号技术要求：1 .打磨坡口内外表向 20毫米范围内的层/道数3油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等至漏 出金属光泽。焊接方法SMAW2.下列环境须采取有效防护措施：1）焊

42、条电弧焊风速大于 8m/s2）相对湿度90%;3）环境温度低于 00C。3.焊条使用前应按规范要求或焊条说 明书规定进行烘干，烘干后的焊条应放在100150 c恒温箱内。焊工应使用保焊接位置何卜焊焊条（丝）牌号J422焊条（丝）直径4 3.2推 荐 规 范电流（安）80 110温筒领4.质里1）焊身 焊缝与用焊条，放置时间不超过4小时。5：电压（伏）24 26色表面应宽窄一致、身低齐平， 母材应圆滑过渡；焊速（厘米/分）8122 ）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、 夹渣、飞溅、咬边等缺陷；3 ）其它要求按相关技术文件和标准 规范执行。保护气体 （升/分）/鸨极直径/预热温度（0O/层间温度（0O&

43、amp; 1000c热处理温度/时间/编制：王代成审批：张扬附件管道安装作业危害分析（JHA）记录表作业/项目名称： 海南炼化PX低温热水发电系统工艺管道安装工作任务：切割、 打磨作业编写日期:编制单位：中色十二冶金建设工程有限公司工作岗位：分析人员:张复亮序 号工作步骤危害或潜在 事件主要后果现后安全控 制措施LS风险度 （R）建议改正/控制措施1个人劳保佩戴易造成人员身 体伤害眼睛、耳功能的伤 害劳动保护用品 发放标准及管 理办法122球1 .按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2 .打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。3 .高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4 .正确佩戴安全帽。

44、2切割打磨前电动手动 工具的检查易发生漏电、设 备损坏人员触电、财产损 失施工用电管理 规定12与21 .在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；2 .使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。3 .使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口。4 .不能使用开关带自锁装置的磨光机。5 .打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。6 .切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。3切割打磨易发生漏电、飞 溅伤人人员触电、人员伤 害操作规程1221 .打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。2 .切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。3 .面罩佩

45、戴时必须要防护整个面部。4 .高处作业必须100%!（挂安全带，做到高挂低用。5 .切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。4切割打磨结束易造成人员身 体伤害、火灾事 故造成人员伤害、财 产损失操作规程1111 .切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。2 .在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。3 .切割打磨结束后工件摆放要整体。4 .工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。管道安装作业危害分析（JHA）记录表作业/项目名称：海南炼化 PX低温热水发电系统工艺管道安装工作任务：气割作业编写日期：编制单位：中色十二冶金建设工程有限公司工作岗位：分

46、析人员：张复亮序 号工作步骤危害或潜在事 件主要后果现有安全控制 措施LS风险度 （R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安 全事故人员伤害、财产损 失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2气割前做检查准备工 作易发生火灾、漏 气、爆炸、烧伤人员伤害、财产损 失气焊和气割的 安全技术1221 .氧气瓶、乙快瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，氧气、乙快瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于 10米。2 .搬运氧气瓶和乙快瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动， 避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。3 .安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉

47、瓶阀嘴内赃物、尘埃 和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。4 .使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。5 .氧气瓶、乙烘瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。6 .保证气管无破损、老化及裂纹等现象。7 .氧气瓶和乙焕瓶必须直立存放，安装回火阻火器，夏季高温时应采取遮阳 措施，防止爆晒。8 .作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物和易燃物，无法清理的应用防火布进行覆盖并设置专人配灭火器材监护。3气割作业过程中易发生火灾、漏 气、爆炸、烧伤人员伤害气焊和气割的 安全技术2241 .使用专用点火器进行点火，不能使用火材、打火机等进行点火。

48、2 .氧气和乙快胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门， 切断气源，将火熄灭。3 .在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏 气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙快阀门，后关闭氧气阀 门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬 内的烟灰，再点火使用。4 .被割工件表面的厚锈、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割时 应加垫板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆溅伤人。4气割作业结束后易发生火灾、爆 炸财产损失气焊和气割的 安全技术1111 .停止使用时，应先关闭乙快阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生

49、烟灰。2 .使用完毕后，应检查氧气和乙焕阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同 橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。3 .施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。管道安装作业危害分析(JHA)记录表作业/项目名称：海南炼化 PX低温热水发电系统工艺管道安装工作任务：动火作业编写日期:编制单位：中色十二冶金建设工程有限公司工作岗位：分析人员：张复亮序号工作步骤危害或潜在事 件主要后果现有安全控制 措施LS风险度 (R)建议改正/控制措施1办理施工动火票易发生火灾事 故造成人员伤亡、爆 炸施工现场防火 措施1331.严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场 不

50、动火；防火措施不落实不动火。2动火前对动火区域的 检查确认易发生火灾事 故造成人员伤亡、爆 炸、财产损失施工现场防火 措施1221 .动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。2 .动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。3动火作业过程中易发生火灾事 故造成人员伤亡、爆 炸、财产损失施工现场防火 措施2361 .重点防火区域应设置专人进行监火。2 .施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。3 .附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。4 .高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。4施工动火结束易发生火灾事 故造成人员伤亡、爆 炸、财产损失施工现场防火 措施1221 .火焊工气割结束后，严禁割把放置在现场，离开时应及时把氧气瓶、乙快气 瓶阀门关闭。严禁氧气瓶、乙快瓶在露天爆晒。2 .在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。管道安装作业危害分析(JHA)记录表作业/项目名称：海南炼化 PX低温热水发电系统工艺管道安装工作任务：焊接作业编写日