演播厅桁架梁预应力施工方案（网架结构）

1、目 录1. 编制说明12. 编制依据13. 工程概况14. 施工准备34.1 技术准备. 34.2 材料准备.44.3 劳动力准备.44.4 施工机械准备.45. 施工进度计划46. 预应力施工工艺和方法46.1 施工工艺.56.2 施工方法.67. 预应力施工质量检验及质量保证措施167.1 质量检验167.1.1 原材料167.1.2 制作与安装177.1.3 张拉和放张187.1.4 灌浆及封端197.2 质量保证措施208. 预应力施工安全文明施工保证措施218.1 安全施工保证措施218.2 文明施工保证措施219. 预应力施工消防措施2210. 预应力施工组织机构图221. 编制说

2、明 为指导西区多功能演播厅预应力桁架梁预应力的施工，保证施工质量，特编制此方案。方案内容包括预应力桁架梁概况、设计要求及施工方法等。2. 编制依据1、中国建筑科学研究院设计的西区多功能演播厅预应力桁架梁施工图纸；2、根据现有的国家、行业、地方规范、标准主要有：建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程gb/t14370预应力混凝土用钢绞线gb/t52242003预应力混凝土用金属螺旋管jg/t301394硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175混凝土强度检验评定标准gbj107混凝土结构施工图平面整体

3、表示方法制图规则和构造详图03g101-1建筑施工高处作业安全技术规范jgj8091建筑机械使用安全技术规程jgj332001施工现场临时用电安全技术规程jgj4620053. 工程概况本工程为安徽广播电影电视局新中心（一期）西区工程，总建筑面积为122434m2，其中地上94317m2，地下28117m2，分为综合楼、多功能演播厅、2000m2演播厅。综合楼为10层 ；多功能演播厅为1层（舞台后区为6层）；2000m2演播厅为4层。本工程设计使用年限为100年，结构形式屋盖采用钢网架结构,主体部分采用钢筋混凝土框架结构，结构抗震等级为框架二级，剪力墙一级。西区多功能演播厅预应力桁架梁采用有粘

4、结预应力施工，梁截面尺寸为1600×800mm，共两根，对称布置。预应力筋采用预应力6-7as15低松弛预应力钢绞线，梁混凝土强度等级为c40。预应力桁架梁效果图预应力桁架梁预应力分布图如下：4. 施工准备4.1 技术准备1、熟悉和审查施工图纸。由预应力施工技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2、修改和完善预应力施工方案。按设计图纸要求,根据工程特点、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工方案，确保工程好、快、省、安全地完成。3、编制施工图预算和施工预算。由预应力技术和预算人员根据施工图纸所确定的工

5、程量、施工方案拟定的施工方法和进度计划，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械设备需用量分析。4、进行施工技术交底。工程开工前由组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5、资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照合肥市质量安全监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。4.2 材料准备1、钢材：预应力筋

6、采用直径15.24mm，极限抗拉强度标准值为1860mpa的低松弛预应力钢绞线。2、锚具：张拉端采用qm型夹片式锚具及与其相配套的锚垫板，固定端采用挤压锚。3、混凝土：预应力梁混凝土强度等级为c40,混凝土中不得使用任何含有氯化物的外加剂。4、水泥浆：有粘结预应力筋孔道灌浆采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.400.45之间，并掺入水泥含量7%的uea膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性，水泥浆试块28天强度不得低于30mpa。5、波纹管：孔道成型采用内径为65mm的波纹管。4.3 劳动力准备工作内容埋设波纹管下料、穿束张拉灌浆人数64434.4 施工机械准备设备名称规格型号数量挤压机ygj

7、2灌浆泵ub31电焊机2千斤顶yc-251油泵zb-5001砂轮切割机45. 施工进度计划根据预应力桁架梁施工安排，桁架梁施工的同时合理的安排插入施工桁架预应力。因此按照预应力桁架梁施工进度计划，现计划预应力波纹管埋设及张拉端设置的施工时间为2010.3.252010.4.30。预应力张拉及灌浆的施工时间为2010.5.182010.5.20（预应力具体张拉时间应以最后一次浇筑混凝土试块强度达到设计要求强度为准）。6. 预应力施工工艺和方法西区多功能演播厅预应力桁架梁为有粘结预应力梁，采用后张法施工，两端张拉。6.1 施工工艺6.2 施工方法1、铺设梁底模、一侧模板及绑扎非预应力钢筋铺设完梁底

8、模及一侧模板后绑扎梁的非预应力钢筋，并在梁侧模板上根据设计图纸进行钢绞线矢高定位，确定波纹管位置。当预应力筋与普通钢筋或者其他管线位置有冲突时，应首先保证预应力筋的位置，束形图中预应力筋至梁顶（底）模板距离为预应力孔道中心至梁顶（底）的距离。梁柱节点区应先穿设预应力波纹管及钢绞线，然后再绑扎柱箍筋。2、支架焊接及金属波纹管固定为方便每根波纹管与上下张拉端进行一一对应，可以将每根波纹管进行编号，波纹管在桁架梁中的位置见下图：为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用铁丝扎牢。钢筋支架的焊接位置应根据已弹好的钢绞线矢高定位并考虑波纹管及支架钢筋本身的尺寸，支架钢

9、筋的规格为b12，矢高控制钢筋的间距为1000mm。钢筋支架应焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。当预应力筋与普通钢筋或其他管线有冲突时，应首先保证预应力筋位置的准确。金属波纹管 b12钢筋波纹管连接采用大一号同型波纹管，接头管的长度为300mm,其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。波纹管接头要牢固、严密，两段工作管要顶紧。波纹管在安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固、严密，如有破损应及时用封箱带进行修补。（3）安装下部张拉端并设置排气孔下部张拉端的位置由于本预应力桁架梁为竖向构件，为方便张拉，须将下部张拉端设置

10、在梁侧面，同时为防止张拉端过密集中，张拉时梁局压应力过大，将张拉端在梁上下两侧各布置3个。每个张拉端上均设有灌浆孔，且每个张拉端位置处设置一个排气孔。张拉端及排气孔位置如下：下部张拉端设置为方便预应力张拉，需在下部每个张拉端处设置450mm×450mm的突出预应力桁架梁的“鱼翅”作为固定张拉端的结构。同时为防止张拉时局压应力过大造成混凝土结构损坏，“鱼翅”应按照设计及规范要求进行配筋。“鱼翅”的构造及配筋见下图：排气孔的留设排气孔留设方法：采用塑料弧型压板，t型管不够长，应用塑料管接长，端部用胶带封严，高出混凝土面50cm ，以利孔道灌浆密实。 排气孔详图（4）混凝土浇筑预应力铺设完

11、成后进行隐蔽工程的检查验收，确定合格后才能进行混凝土的浇筑；浇筑混凝土过程中有质量检查员对预应力部位进行监护，并派专人进行跟踪检查，严禁振动棒直接振捣预应力筋和波纹管及承压板、螺旋筋；混凝土浇筑时，应增加制作两组混凝土试块，与混凝土同条件养护，为预应力筋的张拉提供混凝土强度依据，控制张拉时间，保证整个工程施工的总进度；由于此预应力桁架梁钢筋密集，混凝土振捣应细致，不得出现漏振、蜂窝和孔洞；振捣过程中对张拉端垫板后的混凝土必须振捣密实以防张拉时发生局压破坏，但不得用振捣棒直接撞击波纹管及锚垫板，以防破坏结合处而漏浆。（5）中间预应力施工由于此预应力桁架梁高度大，施工难度高，且为竖向构件，因此采用

12、分段施工。第一次混凝土浇筑后根据分段情况进行上部其他各段预应力施工。预应力波纹管的固定可按第一次的施工方法进行施工。此外，为了预应力张拉后灌浆密实，应保证沿预应力束全长均布排气孔不少于4个。因此，除上下张拉端的2个排气孔外，在中间预应力施工过程中每根波纹管应设置2个排气孔，排气孔位置如下：（6）安装上部张拉端及设置排气孔上部张拉端的位置上部张拉端设置在梁顶及柱侧边，其中四个设置在梁顶，两个设置在柱侧边。每个张拉端上均设有灌浆孔，且每个张拉端位置处设置一个排气孔。考虑到柱中劲性结构的位置及尺寸，张拉端及排气孔位置如下：上部张拉端的设置上部张拉端按照上图所示位置进行固定，同时为防止张拉时局压应力过

13、大造成混凝土结构损坏，在张拉端锚垫板后设置9片10钢筋网片，第一片钢筋网距离锚垫板50mm，其余各片间距为70mm。钢筋网片的尺寸如下：（7）最后一次混凝土浇筑预应力施工完成后，进行预应力及钢筋的隐蔽工程的检查验收，检查合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时操作要求同第一次混凝土浇筑。（8）穿预应力筋、预应力筋张拉在满足预应力张拉时设计要求后，进行预应力筋穿束，穿束完成后可进行预应力筋的张拉。预应力筋张拉需满足条件当最后一次浇筑混凝土强度达到设计强度的80%之后，方可进行预应力张拉。预应力筋张拉前准备工作a、逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并

14、作好记录进行处理。b、构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。c、张拉操作平台的搭设，临边的预应力筋的张拉端要搭设2000×2000mm的平台。d、张拉设备在张拉之前进行标定。预应力筋的张拉程序本预应力桁架梁预应力筋张拉采取两端张拉，张拉顺序按照1#6#依次进行。每根预应力筋张拉时先张拉下部张拉端，再张拉上部张拉端。预应力梁设计张拉控制应力con=0.7fptk即1302mpa；每次张拉程序为00.1con(量伸长值初读l1)0.2con(量伸长值l2)1.0con(持荷2min量伸长值l3)；每束和每根预应力筋的张拉施工顺序：清理承压板、钢绞线穿锚环、安放

15、夹片安放千斤顶安装工具锚张拉至初应力量测千斤顶在初应力下的缸长l1张拉至0.2con量侧千斤顶在0.2con下的缸长l2张拉至控制应力量侧千斤顶在控制应力下的缸长l3校核张拉伸长值千斤顶回程卸千斤顶因本预应力桁架梁上下部张拉端位置比较复杂，因此上部张拉端预应力筋张拉时应与下部已张拉预应力筋相对应。张拉伸长值的管理预应力筋的张拉采用张拉应力和张拉伸长值双控进行。理论伸长值计算：取：k0.004， u=0.09， ay=140mm2,钢绞线弹性模量es=1.95×105mpa，分段计算叠加，具体如下：l=li=2(1-e-(kli+i)(kli+ui)代入相关参数，计算出22m钢绞线伸长

16、量：l1=142mm；23m钢绞线伸长量：l2=148mm；25m钢绞线伸长量：l3=161mm；实际张拉伸长值的量测：伸长值的测量以量测张拉千斤顶缸伸出的长度值来测定的。实际每次预应力筋的伸长值为l=(l2-l1)+ (l3-l1)；总的伸长值为下部张拉时伸长值l与下部张拉时伸长值l之和。当千斤顶的长度不足时，千斤顶需要多次倒行程，量测伸长值时，每次倒行程应量测其缸的伸出长度，然后进行累加，最后确定预应力筋的实际伸长值。预应力筋张拉时应认真将每束钢绞线的实测伸长值作好记录，然后进行系统的整理，作好交工验收资料。预应力筋的张拉应以控制应力为主，校核伸长值。如实际伸长值与理论伸长值的误差超出-6

17、%+6%范围，应立即停止张拉，查明原因调整后，方可进行张拉。（9）灌浆预应力桁架梁预应力筋张拉完成之后立即进行灌浆，灌浆前应全面检查预应力筋孔道、灌浆孔、排气孔等是否畅通。灌浆用水泥采用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.400.45之间，并掺入适量膨胀剂（掺量10%），以增加孔道灌浆的密实性，水泥浆28天强度不得低于30mpa。灌浆由最低点张拉端锚具上的灌浆孔进行灌浆，孔道灌浆应一次完成，缓慢均匀的进行，不能中途停顿，喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成气泡。灌浆进行到顶部排气孔冒出浓浆后，用木塞堵此处的排气孔，再继续加压至0.50.6mpa，稳压2分钟，再封闭灌浆口。（10

18、）封端灌浆完成后，即可采用手提砂轮切割钢绞线，露出锚具外的钢绞线，长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30 mm，严禁采用电弧焊。将张拉端及其周围清理干净，用c40微膨胀细石混凝土封堵张拉端并振捣密实。预应力桁架梁下的模板支撑体系必须待预应力张拉结束后方可拆除。7. 预应力施工质量检验及质量保证措施7.1 质量检验7.1.1 原材料（1） 主控项目预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线cb/t5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。预应力筋

19、用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器gb/t14370等的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（gb175）的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合有关标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）一般项目预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机

20、械损伤、氧化铁皮和油污等；检查数量：全数检查。检验方法：观察。预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管jg/t3013的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.1.2 制作与安装（1）主控项目预应力筋安装

21、时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目预应力筋下料应符合下列要求：预应力筋应采用砂轮锯或切机切断，不得采用电弧切割；预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：a、挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒15mm；b、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：a、预留

22、孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；b、孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；c、成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；d、灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；e、在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；f、灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度(mm)h300300h1500h1500允许偏差（mm）±5±10±15检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件

23、中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。检验方法：钢尺检查。浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.1.3 张拉和放张（1）主控项目预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求； 检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：a、当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范)gb50010的规定；b、张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；c、后张法施工中，当

24、预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。检查数量：对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法：对后张法施工，检查见证张拉记录。张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：

25、对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。（2）一般项目锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符下表要求：检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。张拉端预应力筋的内缩量限值夹片式锚具有顶压5mm无顶压68mm7.1.4 灌浆及封端（1）主控项目后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。（2）一般项目后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法

26、切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法：观察，钢尺检查。灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h，泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。检查数量：同一配合比检查一次。检验方法：检查水泥浆性能试验报告。灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30n/mm2。检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。7.2 质量保证措施（1）预应力原材料：钢绞线不能生锈，钢绞线的每股丝之间不能夹有泥沙，因此为避免以上事情的发

27、生，现场对于预应力筋的保存和下料场地提出严格的要求，用卵石或混凝土铺设下料场地，为防止预应力筋的生锈可以将预应力筋在通风的地方放置，并将预应力筋悬空堆放用塑料布进行包裹。（2）钢绞线、锚具进场应有出场合格证明，进场时查对其标志，按现行国家有关标准的规定抽取试样进行外观检查，力学性能和硬度质量检验，合格后方可使用到工程中去。（3）预应力筋张拉使用的千斤顶必须是经过实验室标定的，并且是在标定的有效期的时间内进行施工；每次机械设备使用完毕之后要进行保养，以保证千斤顶的正常工作；在施工的过程如发现千斤顶和压力表表示不正常或实际的张拉伸长值和理论伸长值相差太大，那么要对千斤顶进行重新标定。（4）波纹管埋

28、设时，如与非预应力筋发生相抵触时，应遵循非预应力筋避让预应力筋的原则，以确保预应力筋的位置准确。（5）波纹管埋设完毕后，在下一道工序施工时应采取相应的保护措施，不得在波纹管上践踏或将其任意移位和损坏，浇捣砼时严禁振动棒触及波纹管，以防将管壁破损孔道内流入砼或水泥浆，以及孔道被挤压变形影响预应力的张拉和灌浆。（6）预应力筋穿束后，严禁在钢绞线上用电焊切割或引弧。（7）张拉时应严格控制张拉油压表读数，不得随意增大或减小，以确保张拉力符合设计要求。（8）专职的预应力质量检查员对预应力施工的全过程进行跟踪检查，建立严格的检查制度，班组之间要进行自检、互检和交接检，对质量问题要不放过，实行班组施工挂牌留名制度，以便追查责任。8. 预应力施工安全文明施工保证措施8.1 安全施工保证措施安全管理的方针是“安全第一，预防为主”。预应力施工由于其具有高风险性，操作人员要进行高空作业、用电和使用机械设备等。因此，预应力操作人员除遵守国家、省市颁发的有关安全规定外，尚需以下几点：（1）制定项目的安