第1章发动机总体构造和工作原理.

1、发动机的基本结构和常用术语发动机的基本结构和常用术语1.1四冲程发动机的工作原理四冲程发动机的工作原理1.2二冲程发动机的工作原理二冲程发动机的工作原理1.3发动机的总体构造发动机的总体构造1.4图图1-1 1-1 发动机基本结构和常用术语示意图发动机基本结构和常用术语示意图1 1气缸气缸2 2活塞活塞3 3连杆连杆4 4曲轴曲轴1上止点上止点 上止点是指活塞离曲轴回转中心最上止点是指活塞离曲轴回转中心最远处，通常指活塞的最高位置。远处，通常指活塞的最高位置。2下止点下止点 下止点是指活塞离曲轴回转中心最下止点是指活塞离曲轴回转中心最近处，通常指活塞的最低位置。近处，通常指活塞的最低位置。3活

2、塞行程活塞行程 活塞行程是指上、下止点间的距离活塞行程是指上、下止点间的距离S。4曲柄半径曲柄半径 曲柄半径是指与连杆大端相连接的曲曲柄半径是指与连杆大端相连接的曲柄销的中心线到曲轴回转中心线的距离，柄销的中心线到曲轴回转中心线的距离，用用R表示。显然，表示。显然，S=2R。 曲轴每转一周，活塞完成两个行程。曲轴每转一周，活塞完成两个行程。5气缸工作容积气缸工作容积 上、下止点间所包容的气缸容积称上、下止点间所包容的气缸容积称为气缸工作容积，也称为为气缸工作容积，也称为气缸排量气缸排量，用，用Vh表示。其计算公式为表示。其计算公式为Vh= D2S/(4 106)式中式中 Vh气缸工作容积，单位

3、为气缸工作容积，单位为L； D气缸直径，单位为气缸直径，单位为mm； S活塞行程，单位为活塞行程，单位为mm。6发动机工作容积发动机工作容积 发动机工作容积是指发动机所有气缸发动机工作容积是指发动机所有气缸工作容积的总和，也称工作容积的总和，也称发动机的排量发动机的排量，用，用VL表示。表示。 若发动机的气缸数为若发动机的气缸数为i，则，则VL=Vhi。7燃烧室容积燃烧室容积 活塞在上止点时，活塞顶上面的空间活塞在上止点时，活塞顶上面的空间称为燃烧室，其容积即为燃烧室容积，用称为燃烧室，其容积即为燃烧室容积，用Vc表示。表示。8气缸总容积气缸总容积 气缸总容积是指活塞在下止点时，气缸总容积是指

4、活塞在下止点时，活塞顶上面空间的容积，用活塞顶上面空间的容积，用Va表示。表示。 它等于气缸工作容积与燃烧室容积它等于气缸工作容积与燃烧室容积之和，即之和，即Va=Vh+Vc。9压缩比（压缩比（ ） 气缸总容积与燃烧室容积的比值称气缸总容积与燃烧室容积的比值称为压缩比，它表示活塞从下止点移到上为压缩比，它表示活塞从下止点移到上止点时气缸内气体被压缩的程度，即止点时气缸内气体被压缩的程度，即 =Va/Vc=1+Vh/Vc10工作循环工作循环 发动机工作时，各气缸内每进行一发动机工作时，各气缸内每进行一次能量转换，均要经过进气、压缩、做次能量转换，均要经过进气、压缩、做功和排气功和排气4个过程，称

5、为发动机的一个工个过程，称为发动机的一个工作循环。作循环。11负荷率负荷率 发动机在某一转速下发出的有效功发动机在某一转速下发出的有效功率与相同转速下所能发出的最大有效功率与相同转速下所能发出的最大有效功率的比值称为负荷率，以百分数表示。率的比值称为负荷率，以百分数表示。 负荷率通常简称负荷。负荷率通常简称负荷。12工况工况 发动机在某一时刻的运行状况简称工发动机在某一时刻的运行状况简称工况，通常以该时刻发动机输出的有效功率况，通常以该时刻发动机输出的有效功率和曲轴转速（即发动机转速）表示。和曲轴转速（即发动机转速）表示。1.2.1四冲程汽油机的工作原四冲程汽油机的工作原理理1进气行程进气行程

6、 在进气行程中，活塞在曲轴的带动在进气行程中，活塞在曲轴的带动下，从上止点向下止点运动。下，从上止点向下止点运动。 这时排气门关闭，进气门打开（见这时排气门关闭，进气门打开（见图图1-2（a）。）。 图图1-2 1-2 四冲程汽油机工作循环示意图四冲程汽油机工作循环示意图1 1排气门排气门2 2火花塞火花塞3 3进气门进气门4 4活塞活塞5 5连杆连杆2压缩行程压缩行程 进气行程结束后，曲轴继续旋转，进气行程结束后，曲轴继续旋转，带动活塞从下止点向上止点运动（见图带动活塞从下止点向上止点运动（见图1-2（b）。）。 这时进气门和排气门都关闭，可燃这时进气门和排气门都关闭，可燃混合气受到压缩。混

7、合气受到压缩。3做功行程做功行程 活塞位于压缩行程接近上止点位置活塞位于压缩行程接近上止点位置时，火花塞产生电火花点燃气缸内的可时，火花塞产生电火花点燃气缸内的可燃混合气，可燃混合气燃烧使气缸内气燃混合气，可燃混合气燃烧使气缸内气体温度和压力急剧升高，高温高压气体体温度和压力急剧升高，高温高压气体推动活塞从上止点向下止点运动，通过推动活塞从上止点向下止点运动，通过连杆使曲轴旋转并输出机械功。连杆使曲轴旋转并输出机械功。4排气行程排气行程 排气门开启，进气门关闭。排气门开启，进气门关闭。 活塞在曲轴的带动下由下止点向上止点活塞在曲轴的带动下由下止点向上止点运动，废气在自身的剩余压力和活塞的推动运

8、动，废气在自身的剩余压力和活塞的推动下，经排气门排出气缸（见图下，经排气门排出气缸（见图1-2（d）。）。 排气行程结束后，进气门再次打开，又排气行程结束后，进气门再次打开，又开始了下一个工作循环。开始了下一个工作循环。 综上所述，四冲程汽油机经过进气、综上所述，四冲程汽油机经过进气、压缩、做功、排气四个行程完成了一个工压缩、做功、排气四个行程完成了一个工作循环，这期间活塞在上、下止点间往复作循环，这期间活塞在上、下止点间往复运动了运动了4个行程，相应地曲轴旋转了两圈。个行程，相应地曲轴旋转了两圈。1.2.2四冲程柴油发动机的工作原理四冲程柴油发动机的工作原理 四冲程柴油机的工作过程与四冲程四

9、冲程柴油机的工作过程与四冲程汽油机一样，每一个工作循环同样包括汽油机一样，每一个工作循环同样包括进气、压缩、做功和排气四个行程，在进气、压缩、做功和排气四个行程，在各个行程中，进、排气门的开闭和曲柄各个行程中，进、排气门的开闭和曲柄连杆机构的运动与汽油机完全相同。连杆机构的运动与汽油机完全相同。 主要差别在于所采用的燃料、混合主要差别在于所采用的燃料、混合气的形成方式和着火方式的不同。气的形成方式和着火方式的不同。 柴油机在进气行程中吸入气缸的是柴油机在进气行程中吸入气缸的是空气而不是可燃混合气。空气而不是可燃混合气。图图1-3 1-3 四冲程柴油机工作循环示意图四冲程柴油机工作循环示意图 柴

10、油机靠压缩自燃，为了创造柴油柴油机靠压缩自燃，为了创造柴油自燃的有利条件，柴油机的压缩比设计自燃的有利条件，柴油机的压缩比设计得较高，一般为得较高，一般为1823。 1.3.1二冲程汽油机工作原理二冲程汽油机工作原理图图1-4 1-4 二冲程汽油机工作循环示意图二冲程汽油机工作循环示意图1 1进气孔进气孔2 2排气孔排气孔3 3换气孔换气孔1第一行程第一行程 活塞由曲轴带动从下止点向上止点移动，活塞由曲轴带动从下止点向上止点移动，当活塞上行至关闭换气孔和排气孔时（见图当活塞上行至关闭换气孔和排气孔时（见图1-4（a），已进入气缸的新鲜混合气被压缩，），已进入气缸的新鲜混合气被压缩，活塞继续上移

11、至上止点时，压缩结束；与此同活塞继续上移至上止点时，压缩结束；与此同时，活塞上行时，其下方曲轴箱内形成一定真时，活塞上行时，其下方曲轴箱内形成一定真空度，当活塞上行到一定位置时，进气孔开启空度，当活塞上行到一定位置时，进气孔开启（见图（见图1-4（b），新鲜的混合气被吸入曲轴），新鲜的混合气被吸入曲轴箱。箱。2第二行程第二行程 活塞接近上止点时，火花塞产生电活塞接近上止点时，火花塞产生电火花，点燃被压缩的混合气，燃烧形成火花，点燃被压缩的混合气，燃烧形成的高温、高压气体推动活塞下行做功（的高温、高压气体推动活塞下行做功（见图见图1-4（c），当活塞下行到关闭进），当活塞下行到关闭进 气孔后，曲

12、轴箱内的混合气被预压缩，气孔后，曲轴箱内的混合气被预压缩，活塞继续下行至排气孔开启时（见图活塞继续下行至排气孔开启时（见图1-4（d），燃烧后的废气靠自身压力经排），燃烧后的废气靠自身压力经排气孔排出。气孔排出。 紧接着，换气孔开启，曲轴箱内经紧接着，换气孔开启，曲轴箱内经预压缩的混合气进入气缸，并排除气缸预压缩的混合气进入气缸，并排除气缸内残余废气。内残余废气。 这一过程称换气过程，它将一直延这一过程称换气过程，它将一直延续到下一行程活塞再上行关闭换气孔和续到下一行程活塞再上行关闭换气孔和排气孔时为止。排气孔时为止。1.3.2二冲程柴油机的工作原理二冲程柴油机的工作原理 图图1-5所示为带有

13、换气泵的二冲程柴油所示为带有换气泵的二冲程柴油机的基本结构。机的基本结构。 换气泵的作用是将新鲜空气压力提高到换气泵的作用是将新鲜空气压力提高到0.120.14MPa后，经气缸外部的空气室和后，经气缸外部的空气室和气缸壁上的一圈进气孔进入气缸内，废气则气缸壁上的一圈进气孔进入气缸内，废气则由气缸盖上的排气门排出。由气缸盖上的排气门排出。图图1-5 1-5 二冲程柴油机工作循环示意图二冲程柴油机工作循环示意图 1.4.1 机体与曲柄连杆机构机体与曲柄连杆机构 机体是发动机安装各零部件的基础。机体是发动机安装各零部件的基础。 曲柄连杆机构是往复活塞式发动机将曲柄连杆机构是往复活塞式发动机将热能转换

14、为机械能的主要机构，其功用是热能转换为机械能的主要机构，其功用是将燃气作用在活塞顶上的压力转变为曲轴将燃气作用在活塞顶上的压力转变为曲轴旋转运动而对外输出动力。旋转运动而对外输出动力。 机体与曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆机体与曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组三部分组成（见图组和曲轴飞轮组三部分组成（见图1-7）。）。 机体组包括气缸盖、气缸垫、气缸体、油机体组包括气缸盖、气缸垫、气缸体、油底壳等零部件。底壳等零部件。 活塞连杆组包括活塞、活塞环、活塞销、活塞连杆组包括活塞、活塞环、活塞销、连杆等零部件。连杆等零部件。 曲轴飞轮组包括曲轴、飞轮、带轮、正时曲轴飞轮组包括曲轴、飞轮、

15、带轮、正时齿轮等零部件。齿轮等零部件。图图1-6 1-6 发动机的基本结构发动机的基本结构图图1-7 1-7 机体与曲柄连杆机构机体与曲柄连杆机构1.4.2 配配 气气 机机 构构 配气机构的功用是按照发动机各缸配气机构的功用是按照发动机各缸的工作循环和做功次序，定时地将各个的工作循环和做功次序，定时地将各个气缸的进、排气门开启和关闭，以便使气缸的进、排气门开启和关闭，以便使新鲜的可燃性混合气（汽油机）或空气新鲜的可燃性混合气（汽油机）或空气（柴油机）及时进入气缸，并将各气缸（柴油机）及时进入气缸，并将各气缸中燃烧后的废气及时排出。中燃烧后的废气及时排出。 配气机构由气门组和气门传动组两部分配

16、气机构由气门组和气门传动组两部分组成，如图组成，如图1-8所示。所示。 气门组包括气门（进气门、排气门）、气门组包括气门（进气门、排气门）、气门弹簧、气门座、气门导管等零部件。气门弹簧、气门座、气门导管等零部件。 气门传动组包括凸轮轴、正时带轮（或气门传动组包括凸轮轴、正时带轮（或齿轮、链轮）、正时带（或正时链条）、气齿轮、链轮）、正时带（或正时链条）、气门挺柱等零部件。门挺柱等零部件。图图1-8 1-8 配气机构配气机构1.4.3 燃燃 油油 系系 统统 燃油系统的功用是根据发动机各种燃油系统的功用是根据发动机各种工况的不同要求，将一定数量的燃油送工况的不同要求，将一定数量的燃油送入发动机进

17、气管或气缸中，以形成适当入发动机进气管或气缸中，以形成适当浓度的可燃混合气。浓度的可燃混合气。 化油器式燃油系统主要部件有汽油泵、化化油器式燃油系统主要部件有汽油泵、化油器、燃油滤清器等（见图油器、燃油滤清器等（见图1-9）。）。 汽油泵把油箱中的燃油泵入到化油器中，汽油泵把油箱中的燃油泵入到化油器中，化油器安装在进气管的节气门体上，利用发动化油器安装在进气管的节气门体上，利用发动机进气气流在流经化油器时产生的真空吸力，机进气气流在流经化油器时产生的真空吸力，将燃油吸入到进气歧管中，与空气混合，形成将燃油吸入到进气歧管中，与空气混合，形成可燃混合气，进入气缸燃烧。可燃混合气，进入气缸燃烧。图图

18、1-9 1-9 化油器式燃油系统化油器式燃油系统 电控燃油系统的主要部件有电动汽油泵、电控燃油系统的主要部件有电动汽油泵、喷油器、燃油滤清器等（见图喷油器、燃油滤清器等（见图1-10）。）。 电动汽油泵把油箱中的燃油泵入到燃油管电动汽油泵把油箱中的燃油泵入到燃油管中，并产生一定的油压。中，并产生一定的油压。 喷油器在发动机计算机的控制下喷油，将喷油器在发动机计算机的控制下喷油，将适量的燃油喷入到进气歧管内，与空气混合形适量的燃油喷入到进气歧管内，与空气混合形成可燃性的混合气，进入气缸燃烧。成可燃性的混合气，进入气缸燃烧。图图1-10 1-10 电控燃油系统电控燃油系统1.4.4 汽油机点火系统

19、汽油机点火系统 汽油机是点燃式发动机，点火系统的汽油机是点燃式发动机，点火系统的功用就是在适当的时刻让气缸内火花塞产功用就是在适当的时刻让气缸内火花塞产生电火花，以点燃缸内的可燃混合气。生电火花，以点燃缸内的可燃混合气。 点火系统主要由蓄电池、点火开关、点火系统主要由蓄电池、点火开关、点火线圈、分电器、火花塞、点火器、高点火线圈、分电器、火花塞、点火器、高压导线等零部件组成（见图压导线等零部件组成（见图1-11）。）。图图1-11 1-11 点火系统点火系统1.4.5 冷冷 却却 系系 统统 冷却系统的功用是利用冷却液冷却冷却系统的功用是利用冷却液冷却高温零件，并通过散热器将热量散发到高温零件

20、，并通过散热器将热量散发到大气中去，从而保证发动机在正常的温大气中去，从而保证发动机在正常的温度状态下工作。度状态下工作。 冷却系统的主要由水泵、节温器、冷却系统的主要由水泵、节温器、散热器、冷却风扇和相关的冷却软管等散热器、冷却风扇和相关的冷却软管等组成（见图组成（见图1-12）。）。图图1-12 1-12 冷却系统冷却系统1.4.6 润润 滑滑 系系 统统 润滑系统的功用是将润滑油送至发润滑系统的功用是将润滑油送至发动机的各个摩擦零件的摩擦表面上，以动机的各个摩擦零件的摩擦表面上，以减小摩擦力，减缓机件磨损，并清洗、减小摩擦力，减缓机件磨损，并清洗、冷却摩擦表面，从而延长发动机使用寿冷却摩擦表面，从而延长发动机使用寿命。命。 润滑系统主要由集滤器、机油泵、润滑系统主要由集滤器、机油泵、机油滤清