水泥砼路面试验段施工总结

1、汝阳县黄屯至板棚公路改建工程NO.1合同段水泥混凝土面层试验段施工总结合同段：N O. 1承包商：河南乾坤路桥公司申报日期： 2008年9月1日水泥混凝土路面试验段施工总结水泥混凝土面板试验段的施工桩号为 K0+780-K0+810左半幅， 130米长，施工时间为2008年9月1日下午、9月2日、9月3日。 经过试验，得出以下结论：一、确定拌和工艺搅拌机各项性能良好，搅拌先按比例倒入砂，再倒入水泥，然后倒入三级配碎石，上料、搅拌，加水进行拌和，拌和时间为3min,拌和出来的混合料和易隹、粘聚性较好，坍落度为20mm-30mm上料的速度为5min,拌和机的容量为0.39m3,混凝土的比例为水泥：

2、砂: 碎石：水=1:1.42:3.37:0.37= 150:213:506:56 ;碎石的 级配为2-4cm:1-2cm:0.5cm=52%:31%:17%二、水泥混凝土面板的施工工艺1. 安装模板：a. 路面基层经监理工程师验收合格后，即可进行模板安装工作。 安装前应先进行测量放样，按设计图纸每10m设中心桩，放出路中心 线和路边线，并用仪器控制纵断高程。b. 碌拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑牢固情 况等，以及钢筋的位置、传力杆装置和切缝位置等进行全面检查。c. 模板采用宽24cm,变形的钢筋模板不允许使用，曲线上采用 短模板，每块模板中应安装在曲线切点上。 对每块模板两端焊

3、接一个 固定竖盘和23支架，以固定模板所用。d. 安装模板时，模板顶面与设计高必须相吻合，可先在模板两端 放上砂浆和垫板，按放线位置把模板放在基层上，通过拉线或经纬仪 校正平面位置后，用水准仪测量调整高程，直到符合设计高程。用钢 钎打入基层固定模板支架，用反向两木楔将相邻两模板牢牢楔成一 体，使模板准确稳固，接缝紧密平顺，在振捣时不下沉、不变形、不 位移，边线顺直要求，要求相邻两模板上平面及竖平面偏差不大于 1.0mm模板与基层接触处有缝隙时用高标号水泥砂浆填塞抹平封严 以防漏浆；浇筑混凝土前模板接缝隙先用胶带纸顺模板裁下， 使之拆 模后混凝土板外侧光滑美观，纵缝顺直。2. 混凝土的拌和：必须

4、严格控制水灰比和拌和时间，掌握拌和场所用砂石材料的天 然含水量。每天有试验员进行试验，并将检查调整后的水、砂、石等 材料用量通知拌和人员，据此拌制混合料。每天定期、不定期对拌和 上料情况进行检查，发现问题及时进行纠正，对水灰比发生偏高或偏 低时，必须及时查明原因，及时调整用水量，拌和时间为3min,不符合标准的混凝土拌和料决不能进入前场摊铺。3. 碌运输：a. 采用4辆白卸三轮车，此数量满足进度、运量、运距的要求， 并且新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场，保证工序的衔接。b. 运输不易过长，防止碌离析，如出现离析，则不能进入前场摊 铺。c. 拌和好的混合料应及时运到现场铺筑，间停时间不超过1.

5、5小4.摊铺:a. 摊铺前应将杂物彻底清扫干净，并均匀洒水润湿，经常检查模 板的间隔、高度、贴膜、支撑情况和基层的平整、润湿情况以及钢筋 的位置和传力杆装置等，发现问题及时处理，合格后方可摊铺。b. 摊铺厚度应根据碌板设计厚度为准， 考虑振实预留高度，摊铺 系数控制在1.0-1.125之间。c. 人工摊铺时，铁锄搬运混合料就用“扣锹”严格抛掷， 以防碌 发生离析。d. 在摊铺的过程中，开三辐轴整平人员随时身携带灰刀， 随时铲 除模板顶面碾压带上的石子、砂浆等杂物，以免造成混凝土表面高差， 影响平整度。f.摊铺工序的质量对整平工序影响很大，摊铺按边沿、板角、接 缝处顺序进行，摊铺应分段进行，三辐

6、轴整平机的一个作业段单元长 度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，根据试验得出适宜的遍 数为4遍，做到运输、摊铺、振捣一气呵成，以免水分发生过大变化， 而影响混凝土施工质量，若超过水泥初凝时间，做施工缝处理。5.振捣：a. 混合料摊铺后，立即进行插入式和平板振捣器均匀地振实，振捣时先用插入式振捣器沿边角顺序梅花振捣，每一位置振捣时间，以拌和物不下沉、不再冒泡并泛浆均匀为准，但不要过振，振捣器移动 间距不大于40cm距模板的距离不大于20cm左右，防止碰撞模板和钢筋，并轻插慢拔。不得漏振、板边、角隅、接缝及设钢筋处应特别 小心。b. 然后用2.5KW平板振捣器由板边开始纵横交错全面振捣，不得

7、漏振，就重叠1020cm,有钢筋的部位，并有专人随时检查纠正错位。c. 在振捣过程中，将拉杆或传力杆从侧模预留孔内予先插入 （钢 筋长度的一半），外侧应设定位支架及定位横板（或固定横木），保证在 施工过程中，控制传力杆和拉杆的正确位置。d. 振捣设备，满足施工要求的两台以上，作为备用。6、提浆与整平：a. 混凝土混合料从出料、运输、摊铺到振捣密实的延续作业时间 不宜超过40分钟。b. 平板器振捣密实后，我们采用三辐轴整平后，再静碾24遍， 以检查其平整度，并将多余砂浆集中到两侧，以利于找平备用，但提 浆不宜过多，提浆过多影响混凝土的强度，空处应补填混合料拍实找 平。c. 振动整平机的特点是：无

8、拱度，重心低，白动行走平稳，不易 变形，振平混凝土有特效。但缺点是：进行第二幅振动提浆整平时， 由于白重大、振力大，混凝土板有拱度，滚筒接住另一幅混凝土板边 角，造成另一幅混凝土边角破碎，形成整体混凝土路面纵缝破损，影 响了整个工程质量。为了解决这个总是进行了多次试验， 最终得到了 解决问题的方法：在前幅混凝土边沿纵缝隙垫上一个厚 1cm宽30cm 长20m橡胶传送带，让振动整平机间接触另一幅混凝土边角，减少了 振动的冲击力，确保了混凝土板边角的完整性。准备两块前后父替使 用。7.抹面精平收光修整工艺a. 混凝土混合料振动提浆整平后，立即进行抹面精平，这是最后 确保高质量路面砂浆层强度、抗裂度

9、、耐磨度尤其是平整度的重要工 序。b. 整平机滚平或提浆辐拖刮以后，用 5m铝合金直尺，两边两人 先后按路纵向和横向来回刮两次找平，轻微低洼处用提出的原浆补平，再用直尺按纵横方向30cm轻按压纹，发现低凹处无压痕或压痕 不明显，较高处压痕较深，即用人工找补精抹，每抹一遍后都要用直 尺再检验，直至直尺底面压痕一致为止，精抹找平要用原砂浆，不得 另拌砂浆。c. 精抹找平后，及时用长50cm后宽10cm前宽8cm的木制平 抹进行精细找平，两人一组，根据摊铺整平进度和天气温度一般需要3组8人，精细找平3遍，重点是边角隅处，整平时必须保持模板顶 面整洁，接缝处面板平整。d. 收光是混凝土路面工程精细工序

10、，收光的好坏直接影响面板平 整度和面板外观质量，要用责任心强、工作细致认真的技术工人去做， 收光为两人一组，前二到三组收光混凝土表面无沁水时， 用钢抹抹平 收光，按路拱方向揉搓抹光，直至无砂眼、麻面，平整光滑为止，最 后一遍收光找两个细心、力壮、技术较高的工人顺同一方向用钢抹重 压抹平3遍，钢抹重叠1/3。e. 最后一遍抹平收光后整修边缘，用 3m直尺顺模板内边缘或另 一侧混凝土面板边缘切除多余混凝土浆， 使之成为顺适的外边缘线和 中线。并擦净附着在另一侧混凝土面板砂浆，以保持面板整洁性。8. 面层接缝：a、纵向施工缝的拉杆采用固定模板施工方式时，应在振实过程 中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。

11、插入的侧向拉杆应牢固，不得松 动、碰撞或拔出。b、 每天摊铺结束或摊铺中断时间超过 30min,应设置横向施工 缝，横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型。普通混凝土路面横向 缩缝宜等间距布置，不得不调整板长时，最大板长不宜大于 6.0m, 最小板长不宜小于板宽。c、普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支加架、胀缝板 和传力杆。传力杆一半以上长度的表面应涂防粘涂层，端部应戴活动 套帽，胀缝板应与路中心线垂直，缝隙宽度一致，缝中完全不连浆。 胀缝应采用前置钢筋支架法施工，应预先加工、安装和固定胀缝钢筋 支架，并在使用手持振捣棒振实胀缝板两侧的混凝土后再摊铺。9. 锯缝灌缝：a、每4-5m设一道横

12、缝，用切割机锯缝。当碌板强度达到设计强 度的25-30%时，即可锯缝。用温度小时来控制，一般为 250温度小 时，锯深6cm宽为0.5cm。根据试验段得出的结果为12h以后进行 切缝，其效果是不粘锯片，不起毛边，锯缝顺直。b. 锯缝或设置物取出后，清理干净并且干燥后及时灌填缝料，以防有水渗入基层或砂石杂物填充缝隙。c. 填缝材料，宜采用聚氯乙烯胶泥，使用方法由厂家作技术指导。d. 操作工具可用尖嘴铅制水壶对准缝口灌入。10. 路面刻槽采用ZQW150 16型金刚石锯片刻槽机刻槽，刻槽在混凝土强度 达到设计强度的70恕上时进行，过早易造成混凝土板面毛边或破损， 每台刻槽机工作面宽50cm缝距3c

13、m深0.8cm。刻槽前先用墨斗放 线：面板距外缘线10cm放纵线，纵缝两侧5cm放两条纵线，横缝两 侧5cm放横线，然后每间隔50cm放横线。放线后，刻槽机沿距横线 5cm线、纵缝5cm横向刻槽，刻槽后形成了间隔10cm刻槽规则图形。 满足搞滑、耐磨、路容平整平整美观的要求。11. 养生：碌表面修整完毕应进行养生，应采用洒水湿养或用湿草袋覆盖等 办法，养护期不小于14天。三、质量控制要点a. 碌施工过程中要严格计量，控制好水灰比，对称量系统要常检 查校正，对碌要做坍落度试验，如和易性不好时应及时作出调整。b. 要对模板、钢筋安装及高程、几何尺寸等进行开工前检查，全 部符合要求后方可进行铺筑施工

14、。c. 在碌振捣过程中进行认真监督，防止漏捣、漏浆、过振。d. 及时检查平整度，确保表面质量。e. 加强养生工作，经常进行养生检查，防止裂缝f. 当天铺筑碌，要分别制作抗压试块 6块2组，抗折试块2组6 块，抗压试块分别在3天、28天龄期进行测试，抗折试块在 7天、 28天龄期进行测试。g. 其他应注意的问题h. 开工前要向驻地监理工程师书面写出开工申请及各种附表，经同意后方可开工。i. 各种机械设备（机具、模板）等经常调试，如有故障，应及时予 以排除，对易损部件，应有备用件。j. 材料准备应充分，应按3天内的工程量检查拌和场材料数量、 品质等，如无法保证当天进度的，不得开工。k. 施工准备应

15、充分，应考虑到雨季施工和夜间施工的特点，在施 工现场应备有防雨棚、彩条布、照明灯具等。l. 施工过程中，现场技术人员应对工前、工中的各道施工程序进 行经常检查，防碌浇筑前对基层表面湿润、模板塞缝、模板顺直、垂 直等检查外，应着重对重要工序进行经常性检查，做到质量、外观均 符合质量要求。m. 碌浇筑完成后，应抓好碌养生、锯缝（或其它材料设置的缩缝， 取出所用材料），填塞缝等工作，并有碌安全保护措施。在碌未达到 强度前，严禁行人和车辆在碌板面行走，应派专人做好这方面的工作。n. 当天完工后，应对各种机械设备、机具进行清洁工作，同时应 对前后场进行清理，场地的环境保护应清洁整齐，切实做到文明施工。车

16、运输、推土机初平，平地机精平、振动压路机辗压、洒水车养生四、实际的施工产量和作业段长度及组织安排1、根据试验段及人员组织情况，每天的实际产量控制在 120n3, 每天的铺筑作业长度为100米，由此来制定下一步的施工计划安排， 这样每天能紧张有序的安排工作，而且能达到要求的质量标准。2、施工组织及人员安排施工负责人为段文周，技术负责人为张会群，质检负责人为王淑 霞，前场施工负责人为张锋亮，后场施工由李江涛负责，技术及现场 试验为万亚鹏，前、后场之间相互及时沟通联系，做到有情况及时处 理，能够按顺序作业。前场人员组织：支模板（拆模板）6人，清扫1人，填砂浆2人，覆盖养生1人。前场施工：摊铺混凝土

17、5人（其中1人指挥倒料，2人专职补料）， 振捣2人平板1人，插钢筋1人，三辐轴1人。刮尺（纵横刮）2 人，收面6人，每遍2人，共3遍，专职电工1人，切缝1人，刻槽 2人。后场人员组织：开搅拌机1人，配料4人。五、试验段检测数据结果经过现场检测，弯拉强度（7天）达到 3米直尺平整度（4mm 合格率达到 横坡合格率100%厚度合格率100%宽度合格率100% 纵缝、横缝顺直度合格率100%胀缝、缩缝位置按图纸施工，符合规 范要求（详细数据见后附检验资料）六、试验段施工的安全保证措施1 、加强前、后场及现场管理和施工人员的安全教育工作，让所有参加人员从思想上引起重视。2 、施工作业现场配置专职安全员，制定安全措施，消除一切不 安全因素。3、设置醒目的标志牌，以警告行人、车辆，并设专人指挥交通。4、项目部成立安全生产专职机构，经常督促作业区的安全工作 把一切安全隐患消灭在萌芽状态。七、质