三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工钻模设计与制作

1、I一论文发表专家一）中国学木期刊网wwwrqikanwang,net三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工钻模设计与制作摘要：本文主要解决三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工这一难 题。目的是提高加工效率，节省加工成本。通过分析产品技术要求， 初定加工方案。经过几套加工方案的理论与实践比较，找出最合适 的加工工艺，设计制作出专用夹具，解决企业难题。关键词：夹头钥匙 圆柱面横孔加工加工工艺本项目来源于衢州市培能机械厂。具体是三爪卡盘夹头钥匙圆柱 面横孔加工。圆柱面上打通孔比较难加工，用钻头钻孔不好定位，容易钻偏，很容易折断刀具；在铣床上加工工序多，成本高。需要 组织师生解决该难题。由于零件加工精度要求不是很高

2、，笔者学校 师生主要从提高加工效率，节省加工成本的方向考虑， 最后解决问 题的难点一设计制作出圆柱面钻孔加工专用钻模。具体加工产品见 图 1 1,产品装配图见图 2 2。一、研究过程1.1.机械产品工艺分析本产品钻通孔时，要求孔的中心与圆柱的轴心线有位置精度要 求，并且孔与夹头钥匙端面有位置精度要求。孔要与加力杆配合，有形状和尺寸精度要求。2.2.加工工艺方案确定由于夹头钥匙有圆柱面，要在圆柱面上直接打通孔，有一定难度。为达到高效，节省加工成本的目的，笔者学校组成课题攻关小组,I 一论文发表专家一 ）中国学木期刊网 wwwrqikanwang,net设计了几套工艺方案，最终确定一套方案进行加工

3、。具体如下：方案一：用电腐蚀加工方法。用铜棒在车床上加工出和孔一样大小的圆柱形电极。在电火花成形机上，直接利用电腐蚀在圆柱面上加工通孔（本工艺能加工出符合要求的零件，但加工效率低，成本相对比较高）。方案二：用激光打孔（本工艺对于加工孔深比较深的孔， 难度高，效率低，成本高）。方案三：用铣床加工。借助立铣刀在圆柱面进行预加工，加工出小平面，防止钻孔时发生偏移或引偏。再换钻头，钻孔加工（本工艺不容易装夹对刀，加工效率不高）。方案四：用钻床直接加工。利用钻模直接装夹定位，只需要用普通的摇臂钻床就可以加工（本工艺难点在于设计出专用钻模。只要设计出专用钻模，就可以在保证质量的基础上，提咼加工效率，节省加

4、工成本）。通过分析和比较，最后确定用第四套工艺方案。3.3.钻模设计制作该方案的难点在于专用夹具设计与制作。针对产品要求设计制作出三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工钻模，最终在保证产品质量的基础上，提高加工效率，降低成本。组织学生学习现代机床夹具设计教材，分析零件特点，通过书中典型夹具实例，寻找思路，反复试验，最后成形。夹具图见图3 3。I一论文发表专家一）中国学木期刊网wwwrqikanwang,net4.4.试验分析制作出专用夹具后，我们用了 1010 个半成品，进行试验。发现每 个成品横孔位置精度和形状精度均能达到要求。而且加工效率高，生产成本低，达到批量生产的要求。经企业技术人员论证，给予

5、采 纳。以下是夹具试验过程，见图 4 4、图 5 5。二、成果形式设计制作出三爪卡盘夹头钥匙等圆柱面上通孔加工钻模，解决企业产品加工难题。夹具图见图 6 6。三、作品介绍1.1.专用夹具材料和结构钻套材料用碳素工具钢 t10t10 （淬火硬度为 hrc58hrc586262）或者合金 工具钢cr12cr12（淬火硬度为 hrc60hrc606565）,钻具体材料是 4545 号钢（调 质 hb280hb280320320） ,8.88.8 强度的螺钉。专用夹具结构简单，由钻套、 钻具体和两个夹紧定位螺钉组成。2.2.工作原理钻套引导钻头进行加工，不容易折断钻头或钻偏孔位。两固定螺 钉防止工件打滑。钻套对面的孔用于钻通孔排屑。夹具体圆柱面上 做出