化工企业安全风险管控实施指南—双氧水

1、双氧水企业主要风险分析点1. 主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1 配制工序 带搅拌器配制釜，纯水计量槽，芳烃高位槽，芳烃冷凝器，缓冲罐，精芳烃储槽，压料过滤器，压料泵，精芳烃泵， 2 吨电动葫芦1.1.2 氢化工序 氢化塔，氢化液气液分离器，氢化液过滤器，氢化白土床，氢化液储槽， 工作液预热器，氢化液冷却器，氢化放空冷凝器，氢化尾气冷却器，氢化放空 水封，氢化泄压水封，氢气缓冲罐，尾气凝液接受槽，再生蒸汽凝液计量槽， 再生蒸汽冷凝器，氢气过滤器，氮气过滤器，蒸汽过滤器，氢化液泵，循环氢 化液泵，循环氮压机， 5 吨电动葫芦1.1.3 氧化工序 氧化塔，氧化液气液分离器， 氧化液储槽，

2、氧化泄压液封， 芳烃中间受槽，氧化尾气冷却器，氧化放空冷凝器，膨胀制冷机组，氧化尾气处理机组，磷酸 配制槽，磷酸高位槽，空气缓冲罐，空气过滤器，氧化液泵，磷酸计量泵1.1.4 萃取工序及成品罐区萃取塔 ，净化塔，稀品分离器，稀品计量槽，纯水高位计量槽，纯水配 制槽，纯水过滤器，萃余分离器，高位集料槽，双氧水成品储槽， 稀品高位槽、 浓品高位槽，纯水高位槽，精芳烃过滤器，稀品计量泵，成品包装泵1.1.5 后处理工序及中间罐区 干燥塔，工作液集料槽， 碱沉降器，碱分离器，工作液热交换器， 白土床， 循环工作液储槽， 循环工作液过滤器， 工作液分离器， 碱蒸发器， 蒸汽冷凝器， 真空保护管，地下槽，

3、浓碱槽，稀碱槽，废芳烃储槽，碱液配制槽，浓碱高位槽，粗芳烃储槽，工作液中间槽，工作液泵，废芳烃泵 ，稀碱泵，浓碱泵， 蒸碱真空泵，污水泵1.1.6 电气 维护继电保护装置、 无功补偿装置、 直流屏、UPS不间断电源、 电力电缆、 6KV 油浸式变压器、 6KV干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低 压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、 励磁柜、接地极、变频器、软启动、 PLC柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手 套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。1.1.7 仪表DCS系统、 PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器、差压流量

4、计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、热 电阻温度变送器、 热电偶温度变送器、 单座调节阀、双座调节阀、 套筒调节阀、 偏心调节阀、 角型调节阀、 球阀、蝶阀、红外分析仪、 热导分析仪、 氧分析仪、 极谱仪、 PH 计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、包装 机。1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备、管线外

5、部防腐检修类10通用区域设备、管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域空气压缩机大修作业检修类22通用区域空气压缩机中修作业检修类23通用区域空气压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵更换密封垫作业检修类26通用区域离心泵检修作业检修类27通用区域设备、管道漏点处理检

6、修类28通用区域现场采样作业操作类29通用区域离心泵开停车操作类30通用区域离心泵切换操作类31通用区域监护作业操作类32通用区域巡检、卫生处理作业操作类33通用区域消防器材使用操作类34通用区域防护器材使用操作类35氢化工序氢化工序开车操作类36氢化工序氢化工序停车操作类37氢化工序氢化塔切换塔节操作类38氢化工序氢化塔钯触媒再生操作类39氢化工序氢化白土床切出系统操作类40氢化工序氢化白土床并入系统操作类41氢化工序氢化液过滤器切换操作类42氢化工序板式氢化液冷却器切换操作类43氢化工序循环氮压机开机操作类44氢化工序循环氮压机停机操作类45氢化工序电动葫芦操作操作类46氢化工序氢化塔钯触

7、媒扒装，筛分检修类47氢化工序氢气过滤器滤芯更换检修类48氢化工序氮气过滤器滤芯更换检修类49氢化工序氢化液过滤器滤袋更换检修类50氢化工序蒸汽过滤器滤芯更换检修类51氢化工序板式氢化液冷却器清洗检修类52氢化工序氢化放空冷凝器清洗检修类53氢化工序电动葫芦检修检修类54氧化工序氧化工序开车操作类55氧化工序氧化工序开车操作类56氧化工序空气过滤器切换操作类57氧化工序氧化塔“ U”型管束的切换操作类58氧化工序氧化尾气冷却器的切换操作类59氧化工序膨胀制冷机组的开车操作类60氧化工序膨胀制冷机组的停车操作类61氧化工序尾气处理机组的开车操作类62氧化工序尾气处理机组的停车操作类63氧化工序磷

8、酸溶液的配制操作类64氧化工序空气过滤器滤芯更换、清洗检修类65氧化工序氧化塔“ U”型管束更换、清洗检修类66氧化工序氧化尾气冷却器清洗检修类67氧化工序氧化放空冷凝器清洗检修类68氧化工序膨胀制冷机组检修检修类69氧化工序尾气处理机组检修检修类70萃取工序及成品罐区稀品计量槽的切换操作类71萃取工序及成品罐区双氧水成品槽的切换操作类72萃取工序及成品罐区双氧水成品槽的勾兑操作类73萃取工序及成品罐区双氧水成品槽车灌装操作类74萃取工序及成品罐区双氧水成品小桶灌装操作类75萃取工序及成品罐区纯水配制槽的切换操作类76萃取工序及成品罐区纯水泵（槽）加酸操作类77萃取工序及成品罐区净化塔异鞍环扒

9、卸检修类78萃取工序及成品罐区净化塔异鞍环装填检修类79萃取工序及成品罐区双氧水成品槽腐蚀情况检测检查检修类80萃取工序及成品罐区纯水过滤器更换滤芯检修类81萃取工序及成品罐区精芳烃过滤器更换滤芯检修类82后处理工序及中间罐区后处理工序开车操作类83后处理工序及中间罐区后处理工序停车操作类84后处理工序及中间罐区蒸碱系统开车操作类85后处理工序及中间罐区蒸碱系统停车操作类86后处理工序及中间罐区白土床切除系统操作类87后处理工序及中间罐区白土床并入系统操作类88后处理工序及中间罐区粗芳烃卸车操作类89后处理工序及中间罐区工作液中间槽倒料操作类90后处理工序及中间罐区循环工作液过滤器切换操作类9

10、1后处理工序及中间罐区配制浓碱液操作类92后处理工序及中间罐区送粗芳烃至配制釜操作类93后处理工序及中间罐区送废芳烃至配制釜操作类94后处理工序及中间罐区送中间槽工作液至配制釜操作类95后处理工序及中间罐区送地下槽工作液至配制工作液缓冲罐操作类96后处理工序及中间罐区地下槽清理检修类97后处理工序及中间罐区配碱槽清理检修类98后处理工序及中间罐区工作液中间槽清理检修类99后处理工序及中间罐区循环工作液过滤器更换滤芯检修类100后处理工序及中间罐区白土床扒卸活性氧化铝检修类101后处理工序及中间罐区白土床装填活性氧化铝检修类102后处理工序及中间罐区蒸汽冷凝器清洗检修类103后处理工序及中间罐区

11、再生蒸汽冷凝器清洗检修类104后处理工序及中间罐区碱蒸发器清洗检修类105配制工序配制釜抽地下槽工作液操作类106配制工序配制釜抽白土床工作液操作类107配制工序配制釜抽双氧水操作类108配制工序配制釜抽双氧水操作类109配制工序真空泵开停操作类110配制工序真空泵切换操作类111配制工序配制釜搅拌器检修检修类112配制工序压料过滤器滤芯更换检修类113配制工序配制地下槽清理检修类114电气维护倒闸操作操作类115电气维护6KV设备送电操作类116电气维护发电机并网操作操作类117电气维护6KV设备停电操作类118电气维护配电室日常巡检操作类119电气维护变压器日常巡检操作类120电气维护电动

12、机日常巡检操作类121电气维护遥测绝缘操作类122电气维护二次盘柜及回路清扫检修类123电气维护电容器清扫、检修检修类124电气维护电抗器清扫检修类125电气维护变压器清扫、检修检修类126电气维护电动机检修检修类127电气维护更换刀闸、开关检修类128电气维护现场机柜电气元器件更换检修类129电气维护照明维护检修类130电气维护接临时电源线检修类131电气维护测接地极电阻操作类132电气维护测电动机直流电阻操作类133电气维护测变压器直流电阻操作类134电气维护微机综保试验操作类135电气维护电动机耐压试验操作类136电气维护变压器耐压试验操作类137电气维护电缆耐压试验操作类138电气维护

13、低压综保试验操作类139电气维护DCS系统检修检修类140仪表维护PLC系统检修检修类141仪表维护不间断电源检修检修类142仪表维护压力变送器检修检修类143仪表维护差压变送器检修检修类144仪表维护差压流量计检修检修类145仪表维护电磁流量计检修检修类146仪表维护转子流量计检修检修类147仪表维护涡街流量计检修检修类148仪表维护质量流量计检修检修类149仪表维护静压式液位计检修检修类150仪表维护雷达液位计检修检修类151仪表维护核辐射液位计检修检修类152仪表维护热电阻检修检修类153仪表维护热电偶检修检修类154仪表维护单座调节阀检修检修类155仪表维护双座调节阀检修检修类156仪

14、表维护套筒调节阀检修检修类157仪表维护偏心旋转阀检修检修类158仪表维护角型调节阀检修检修类159仪表维护球阀检修检修类160仪表维护蝶阀检修检修类161仪表维护红外分析仪检修检修类162仪表维护氧分析仪检修检修类163仪表维护气相色谱仪检修检修类164仪表维护PH计检修检修类165仪表维护电导率仪检修检修类166仪表维护可燃、有毒气体报警仪检修检修类167仪表维护包装机检修检修类168仪表维护巡检操作类2. 风险分级管控应用示例2.1 氢化塔安全检查分析 (SCL)记录表区域/ 工艺过程：氢化塔装置/设备/ 设施：主要设备 分析人员：逯登哲 日期： 05.25序 号检查项目标准产生偏差 的

15、主要后果现有安全控制措施LS风险 度 (R)建议改正 / 控制措施1裙座基础无下沉、倾 斜、防火涂料 层完好塔体撕裂、漏料、腐蚀，火灾时倾斜静设备点检、巡回 检查制度，大修时 检查236定期检测，防火层防腐2塔体壁厚塔体符合标 准要求减薄、泄漏，引起 工作液泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，检查厚 度236定期检测3焊缝无脱落、 无裂 缝减薄、泄漏，引起 工作液泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，静设备 点检、巡回检查236定期检测4压力表选型正确、 鉴 定期内、精 度、量程合 适、指示正确 无泄漏塔节超压，泄漏氢 气或工作液，氢气 或工作液着火日常巡回检查，可 燃气体报警2510定期检测， 校验5接口法兰

16、法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏氢气、工作液等可燃物，着火日常巡回检查，可 燃气体报警2510定期检查6塔体、管线保 温完好，符合要求烫伤日常巡回检查 , 及 时找补维护2510定期检查7接地，静电跨 接导线接地线数量 及接地阻值 在规定范围 内着火、爆炸定期检测、维护2510至少 1 次 / 半年检查8变送器无泄漏， 指示 准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定， 至少 1 次 / 周检查9操作压力小于系统高限操作压力氢化塔超压，泄漏 氢气、工作液等可 燃物，着火爆炸； 压力偏低，影响生 产。有压力高限、高高 限报警，有氢气压 力低连锁充氮2510严格

17、执行操 作规程10氢化塔操 作温度严格执行氢 化塔热点温 度指标要求， 尤其再生时 严格控制升 温速率1、超高温度，氢 化塔设备损坏，泄 漏可燃物，着火爆 炸； 2、温度高时氢化 反应剧烈，过度氢 化，降解严重，产 量减少； 3、温度低时氢效 偏低，产量降低。温度高限、高高限 报警2510严格执行操 作规程11流量计安装完好， 指示准确影响工况稳定定期巡回检查，加强维护2510定期校验， 至少 1 次 / 月检查12安全阀资料齐全、 在 鉴定期内、 有 铅封、根部手 阀全开、 无泄 漏氢化塔超压，泄漏 氢气等可燃气体， 着火爆炸定期巡回检查，有 可燃气体泄漏报警2510定期校验， 至少 1 次

18、 / 月检查13测温点仪表 套管安装完好， 无泄漏泄漏氢气、工作液 等可燃物质，着火 爆炸日常巡回检查，加强维护155加强巡检， 至少 1 次 / 周检查1415热电偶指示正常、 安装完好氢化塔超温，导致 超压，设备损坏， 泄漏氢气、工作液 等可燃物，着火爆 炸日常巡回检查，加强维护2510加强巡检， 至少 1 次 / 周检查16附属管道支 架、管卡牢固、齐全， 紧固完好管道震动，撕裂焊 缝，泄漏氢气、工 作液等易燃物质， 爆炸着火定期检查 , 加强维 护1510至少 1 次 / 半年检查17气动调节阀、 切断阀安装好， 无泄 漏，调整精准 灵敏泄漏氢气、工作液 等可燃物质，着火 爆炸日常巡回

19、检查 , 管 理规定严格执行 ; 可燃气体泄漏报警2510加强巡检， 至少 1 次 / 周检查18钢化玻璃视 镜安装好， 无泄 漏泄漏氢气、工作液，着火爆炸日常巡回检查 , 定 期更换2510更换为盲板19手动阀门各手动阀门 开关正常， 无 泄漏影响生产或造成 系统停车日常巡回检查 , 有 管理规定严格执行2510加强巡检20气体成分氢气纯度， 氧 含量，氮气氧 含量控制在 指标内纯度低影响生产， 氧含量高导致着 火爆炸严格执行操作规程428加强在线分 析仪器的校 验，保证准 确度21现场安全通道应急照明安全通道畅 通； 现场应急 照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理22避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理23爬梯、护栏完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.2 氢化工序开车安全风险评估分析（ JHA）记录表单 位： 作业 活动： 开 车分 析人： 日期 ：序号工作步骤危害或潜在 事件主要后果现有安全控制 措施可能性严重 程度S风 险 度R风险 等级建议改正/控 制措施1单体试车 合格机械伤害人员受伤、设 备损坏按规程试车155可接 受实行试