制程不良品管理办法

1、制程不良品管理办法标准 书编 号S称版次1X1第欠 第J次保密区分曰 通页次2/4铜陵集思意特种编织线有限公司制程不良品管理办法1. 目的:1.1对制程中产生之不良品进行规范化管制，防止不良品误用及可重工品的合理化使用.1.2确保制程中产生之无氧与低氧、镀锡、漆包线等不良品的合理管控，防止混用或造 成无氧产品的污染.2. 范围：制程中各工序产生的不合格品均属之.3. 定义：略.4. 职责：4.1制造部：4. 1. 1负责对100%全检的不合格品进行重工确认，减少因人员检验漏失造成的误 判.并 将最终确认结果记录于成品检验记录表.4.1. 2负责客户退回品的全检及不合格品的判定，标示及隔离.负责

2、按规定对不合格品的标示及隔离；以及对不合格品的包装、整理、退庫.处 理.4. 1. 4制造之合格品流至下一工序进行包装入库，不可重工品，转下一工序依报 废品作业管理办法执行.4. 1.5对于无氧裸铜与低氧裸铜不合格品须进行分开放置并相应之标示。无氧裸 铜不合格品须进行无氧裸铜字样的标签标示.4.2品保部：4. 2.1负责对不合格品的判定、标示、隔离以及品质异常单的开立，以确保不合格 品不被误用及流入客户端.4. 2. 2负责对制程中无氧裸铜与低氧裸铜不合格品的鉴别与标示.5. 作业内容：5.1制程中不良品处理流程图:标准 书编 号S称版次1X1第欠 第J次 雰版保密区分通页次4/45. 2各工

3、序完成品由作业人员进行100%自主检査，良品填入生产流程卡并流至下一工序.5.3各工序产生之不良品放置于不合格品区域，生产流程卡流至品检单位进行不良品 的最终确认.5. 3. 1质量技术部在制程中如发现以下不良项目需开立品质异常单，并转相关单位 做分析改善，同时需进行不良追溯。5. 3. 1. 1制程中如发现5KG以下异常；5. 3.1. 2发现5KG以上品质异常则开立品质异常单转制造单位进行分析改善， 并对该批原材所生产之机种做立即停线处理，同时对该批材料进行追溯。5. 3.2倒轴工位制程中如发现以下不良项目需开立品质异常单，并转相关单位做分析改 善，同时需进行追溯。5. 3. 2. 1同一

4、批产品单项原材不良连续两盘（含）时，检验人员在接到倒轴人员的品 质异常单，并转相关单位做分析改善，同时需进行追溯。5. 4质量技术部接到待判定之不良品后，进行是否可重工的确认，若可重工则由生产单位 进行重工处理，良品流至下一工序，不可重工之不良品流至包装组进行包装入库.5. 5不可重工之产品包装完成后，填写退料单,入待报废仓库.5.6仓库单位根据待报废品情况提出报废申请，并填写报废申请单依照报废品作业 管理办法执行作业.5. 7无氧裸铜与低氧裸铜不合格品的处理流程参阅5. 1至5. 8条款内容执行。但无氧裸铜 之不合格品须加贴“无氧”字样标签标卡并加以隔离处理，及时移出现场、防止与低 氧裸铜污染同时进行相关追溯作业。5.8制程中若发生低氧和无氧混料异常时由质量技术部门于24小内以联络单、电子邮件、 电话或传真等方式告之客户知悉，并同时对相关产品进行相关追溯作业。6. 参考文件：6. 1EC-07-018报废品作业管理