S管理活动的推行方法PPT学习教案

1、会计学1S管理活动的推行方法管理活动的推行方法心旷神怡的工作场所、现场改心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，着世界经济的发展，5S已经成已经成为工厂管理的一股新潮流。为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来有的公司在原来5S的基础上又的基础上又增加了节约（增加了节约（Save）及安全）及安全（ Safety）这两个要素，形成了）这两个要素，形成了“75”；也有的企业加上习惯化；也有的企业加上习惯化（ Shiukanka）、服务）、服务

2、（ Service）及坚持）及坚持（ Shikoku），形成），形成了了“10S”但是万变不离其宗，所但是万变不离其宗，所谓谓“75”、“10S”都是从都是从“5S”里衍里衍生出来的。生出来的。7S7S的起源的起源第1页/共67页第2页/共67页第3页/共67页第4页/共67页第5页/共67页第6页/共67页第7页/共67页n 提供一个舒适的工作环境提供一个舒适的工作环境n 提供一个安全的作业场所提供一个安全的作业场所n 塑造一个企业的优良形象，提高员工的工作热塑造一个企业的优良形象，提高员工的工作热情和敬业精神情和敬业精神n 稳定产品的质量水平稳定产品的质量水平n 提高工作效率降低消耗提高工

3、作效率降低消耗n 增加设备的使用寿命减少维修费用。增加设备的使用寿命减少维修费用。第8页/共67页7S管理法-整理第9页/共67页整理第10页/共67页第11页/共67页必需的必需的VSVS非必需的非必需的第12页/共67页7S管理法-整顿第13页/共67页整顿工作秩序井井有条工作场所一目了然消除寻找物品的时间第14页/共67页整顿第15页/共67页整顿第16页/共67页整顿（案例）第17页/共67页7S管理法-清扫第18页/共67页清扫减少故障和损耗保持良好的工作情绪稳定品质第19页/共67页v 推行要素 清扫n 最高领导以身作则n 人人参与n 责任到人n 与点检，保养工作充分结合n 杜绝污

4、染源，建立清扫基准第20页/共67页清扫（案例：某公司清扫值日表）第21页/共67页 7S管理法-清洁第22页/共67页v清洁的目的清洁推行改善和创新标准化和制度化形成的基础7S文化开始形成第23页/共67页第24页/共67页第25页/共67页质量是企业的生命，效率是企业的生命力 第26页/共67页v 推行要领 清洁n 贯彻7S意识，寻找有效的激励方法n 坚持不懈n 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正n 彻底贯彻3Sn 推行“透明管理”第27页/共67页清洁第28页/共67页 7S管理法-安全第29页/共67页v安全的目的安全第30页/共67页v 构筑安全企业的六个方面构筑安全企业的六个方

5、面 安全第31页/共67页 7S管理法-节约第32页/共67页v节约的目的节约促进作业不断改善消除不必要的浪费提升工作效率第33页/共67页 非生产区常见的浪费节约第34页/共67页 节约第35页/共67页 7S管理法-素养第36页/共67页v素养的目的素养全面提升员工的素质培养员工良好的习惯铸造良好的团队意识第37页/共67页v素养的作用素养第38页/共67页7S活动的推进第39页/共67页7S活动的推进7S小组的组织架构第40页/共67页7S活动的推进7S推行组织职责第41页/共67页7S活动的推进7S活动开展实施方法： 1 . 实施方法 a由小组成员共同对各区域进行检查评分。 b检查过程

6、有不符合标准之处，当场通知责任部门整改。 c小组采用每周检查，以月为单位统计检查评分，并公布各区域当月总平均分数及名次于布告栏，及复印各区域评审结果缺失之处供各部门改善。 2实施对象与区域划分 7S活动属全厂性的活动，规划为各个生产现场 3奖励办法 a.每月成绩最优秀前三名，由总经理于次月在适当时机颁发奖金，并对第一名授予流动红旗以资鼓励。 b.对公司生产管理提出宝贵意见，并被认可采用的，按照贡献大小，由公司酌情给予当事人相应的奖励。 c.相关人员拒不执行或抵触检查小组工作的，发现一次给予当事员工通报批评。第42页/共67页第43页/共67页1919是否有在工场到处保管着零件是否有在工场到处保

7、管着零件20.20.其他问题其他问题第44页/共67页第45页/共67页7S推行现场管理1.目视管理： 目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 也称： 看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法 第46页/共67页目视管理的基本要求：7S管理工具的应用第47页/共67页目视管理：第48页/共67页7S管理工具的应用(现场管理）第49页/共67页7S管理工具的应用(现场管理）第50页/共67页目视化管理7S管理工具的应用(现场管理）第51页/共67页第5

8、2页/共67页第53页/共67页机器设备识别（设备标签） 识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格准用）等。产品识别（产品标签） 识别内容：名称、类别、型号、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。识别方法：说明书、印记、标识牌等。作业识别 识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（焊接、组装、包装）等识别。识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。环境识别 通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良

9、区等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别第54页/共67页标准化作业管理的种类：4.标准化管理：第55页/共67页第56页/共67页标准化管理的作用：第57页/共67页v标准化管理制定的要求：v1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语内容请勿出现。v2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施30A电流20分钟来获得30微米的厚度”。v3、准确：要避免抽象：上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。v4，数量化具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。v5现实：标准是是现实的。即可操作的v6修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。第58页/共67页标准化管理：标准化管理：第59页/共67页标准化管理：第60页/共67页第61页/共67页（4）加强客户迅速全面了解公司，并留下