预热器系统技术改造方案.doc

1、预热器系统技术改造方案 _水泥有限责任公司二线2500t/d熟料生产线烧成系统降阻优化改造方案20_年02月12日一、项目背景_水泥有限责任公司二线窑设计为2500t/d水泥熟料生产线，位于_省_市_县，所在地海拔高度约1860m。该线于20_7年8月投产，投产初期因为一些设计及制造上的缺陷，该线烧成系统一直不稳定，产质量低，窑实际产量约2450t/d左右，熟料实物煤耗195kg/t左右，且窑系统存在较多的工艺、设备、质量问题。为此，于20_年8月完成对该线预热器分解炉的扩容降阻改造，20_年8月底投产恢复生产后，窑产量提高到了2600t/d，熟料实物煤耗降至175kg/t左右，且分

2、解炉系统工况良好，改造前存在的：分解炉煤粉后燃、分解炉锥部塌料及结皮、三次风管积料等不良工艺问题已基本消除。二、系统尚存在的问题1.预热器系统阻力过大预热器系统负压整体偏高，窑产量在2600t/d时，预热器C1出口负压达到-620_Pa以上。经图纸设计比对，相对于标准的2500t/d生产线，该线预热器各部位尺寸普遍偏小，且未做海拔修正，实际预热器能力略显不足，其中C2-C1、C4-C3及C5进口风管更是明显偏小，造成预热器系统阻力严重过高。2.预热器翻板阀、撒料箱及下料管设计不合理原设计中，翻板阀多采用双阀板翻板阀，阀板动作不灵活，漏风漏料严重，且易发生卡堵等不良现象；撒料箱采用的是早期的较为

3、简单的设计形式，布料效果差，不利用气料在上升烟道内的热交换，加之撒料箱的高度位置也不够合理，管道上往往易发生塌料等不良现象；此外，部分下料管的走向设计也不合理，影响到下料管料流的顺畅及稳定，严重时更出现卡堵现象。3.分解炉内尚存在小幅塌料现象该线分解炉之前一直存在较为严重的塌料现象，经过20_年8月份技改后，塌料现象得到明显好转，但小幅塌料现象仍然偶尔存在，对窑况稳定造成一定的影响。4、分解炉尾煤管周边结皮现分解炉尾煤管的设计主要是针对低挥发分、低热值烟煤，而该线自20_年12月份后，开始使用高热值、高挥发、高硫烟煤，导致尾煤管周边开始出现结皮，甚至浇注料表面烧流现象，且在煤管下方，也即三次风

4、入炉位置，因煤嘴周边温度场过高的原因，在该部位出现飞沙料板结，乃至出现严重积料现象。5.窑尾烟室结皮较快受窑尾烟室容积小，及窑内通风不足、后窑口密封漏风等因素影响，窑尾烟室结皮现象较为严重。且公司后续生产还将重点考虑用高硫煤代替现有的低硫烟煤，因此结皮现象可能还将进一步加剧。6.篦冷机供风不足因篦冷机本身风机风压、风量配置偏小，且风室内窜风、漏风供风效果极不理想，篦冷机供风效果极不理想，尤其随着产量的提高，篦冷机供风问题已成为窑炉系统工况及产质量稳定的严重制约，必须得以解决。7.高温风机能力不足高温风机设计风量540000m3/h、功率1600kw（海拔1860m），风机配置原本偏小，同时又因

5、风机性能问题，风机运行负荷过高，与远东三线同配置高温风机比较，运行电流高出10以上，业主方之前已安排将电机返厂进行维修保养，但效果不明显，风机频率提高至42Hz时，风机负荷已基本达到了额定功率，严重影响到窑系统产量的进一步发挥（C1出口温度已降至330左右）。三、改造内容.我公司负责改造内容1.对C1涡壳及C2-C1风管、分解炉鹅颈管出口至C5风管进行降阻改造根据预热器各部位压损数据，C2-C1压差达1300 Pa以上，存在较大的降阻改造需求。改造拟将C2-C1原管道尺寸也适当放大至原来的1.10倍左右，并对C1进口及上部涡壳进行适当优化处理；对分解炉鹅颈管出口至C5风管进行改造，并对C5进风

6、口进行优化调整。2对预热器所有翻板阀、撒料箱及下料管进行优化针对原预热器翻板阀使用效果差、撒料箱设计形式简单及下料管走向不合理的问题，此次改造拟将部分原双阀板翻板阀及不灵活的翻板阀进行更换，将上升烟道所有撒料箱全部更换，均改为新式撒料箱，并重新优化撒料箱的安装高度，合理控制翻板阀至撒料箱的高度位置，此外，对部分下料管进行必要的优化处理，使下料管的角度及走向更合理。3.对C4下料管撒料箱进行优化设计本次技改将对C4下料管各部位进行微调处理，包括撒料箱高度位置、撒料箱下底板角度、翻板阀与撒料箱的高差位置等，彻底消除炉内塌料问题。4.对分解炉尾煤管进行优化改造将针对高硫煤的使用，对尾煤管重新进行优化

7、设计，将由原来的并点喷煤改为对点喷煤，且重新优化煤粉输送管道的布置，目标使分解炉锥部温度场分布更均匀，煤料混燃受热更合理，有效避免煤管周边结皮及三次风管积料等问题的发生。5.窑尾烟室缩口及顶盖优化现窑尾烟室尺寸420_×2100mm，顶盖高度约850mm，缩口高度约250mm（仅为一个一波纹波纹管的高度）。因受现场条件限制，改造拟将原缩口高度调整为550mm，其中膨胀节250mm，直段300mm，直段部分增加4个清料孔，缩口有效内径调整为1800mm，并将顶盖高度调整为350mm，烟室直墙往上提高约20_mm。此外，还将烟室背墙面往后调整300mm左右，将烟室宽度由2100mm调整为

8、2300mm。烟室缩口尺寸及烟室容积加大之后，窑内通风能力将得到大幅提高，窑的烧结能力将得到进一步增强，为窑的进一步稳产高产创造条件。四、投资估算投   资    估    算    表报价        项目拆   除制作安装合计设备拆除耐火材料施工设备制作安装耐火材料施工参考量单价小计参考量单价小计参考量单价小计参考量单价小计11.1对 C2-C1风管及C1上部旋风涡壳进行改造；对分解炉鹅颈管出口至C5风管进行改造，并对C5进风口进行优化调整。5020_100000100180018000050120_60000010020_20_0010800001.2对C1、C2、C3、C4、C5翻板阀进行更换并优化调整（共6个）450000（含设备供货、拆除、安装）10500001.3预热器全部撒料箱更换（共6个）及关联管段局部优化600000（含设备供货、拆除、安装）1.4分解炉尾煤管优化120_0（含设备管道及煤嘴、拆除及安装）120_01.5烟室缩口及顶盖优化120_0（含膨胀节更换）120_02吊装费1000001000003设计服务费1000001