混凝土质量通病（全）

1、混凝土质量通病混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 1、蜂窝 1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍

2、落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用12或125水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封

3、闭后，进行水泥压浆处理， 2、麻面 2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 2.2产生的原因    (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；    (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；    (3)摸板拼缝不严，局部漏浆；    (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；    (5)混凝

4、土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 2.3防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞 3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 3.2产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

5、(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。4、露筋 4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.

6、2产生的原因 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； (5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 4.3防治的措施    (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和

7、易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。   （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 5、缝隙、夹层 5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 5.2产生的原因    (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表

8、面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；    (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；    (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；     (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 5.3防治的措施   （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结

9、合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实   （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 6、缺棱掉角 6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 6.2产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离

10、剂，或涂刷不均。 6.3防治措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 7、表面不平整 7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 7.2产生的原因 (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； (2)模板未支承在坚硬

11、土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 7.3防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。 8、强度不够，均质性差 8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 8.2产生的原因    (1)水泥过

12、期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；    (2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；     (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；     (4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；     (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。 8.3防治措施 （1）水泥应有出厂合格证，新鲜无

13、结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管 理和养护。 （2）当混凝土强度偏低，可用非破损（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，处理方案，采取相应加固或补强措施。 (五)砼施工1、配合比选用以混凝土满足和易性、凝结时间等为施工条件，以混凝土符合强度、耐久性等质量要

14、求为原则，配合比设计由商品砼厂家完成，并由项目部试验室通过复核，结果达到设计和施工要求后，报送总监办中心试验室进行验证，待验证合格后再确定混凝土设计配合比。混凝土坍落度控制在120mm180mm，以保证混凝土具有可泵性，坍落度的经时损失控制在20mm/H之内。各种材料具体要求如下：(1)水泥：根据砼配制强度达到设计要求、收缩性小、和易性好和节约水泥的原则，选用硅酸盐或普硅水泥，用于工程结构的水泥应符合国家标准，且应附有制造厂的水泥品质试验报告等。水泥进场后，按照规范要求，经自检并报中心试验室抽检合格后方能投入使用。(2)粗骨料：选用连续级配525mm的碎石。(3)细骨料：选用长江芜湖段中粗砂，

15、该砂具有级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的优点，砂率控制在（3842）%左右。(4)水：采用饮用水。(5)外加剂：选用泵送剂，具有提高砼强度，增加砼流动性的功效。2、砼浇注浇注砼前，应先把模板内的杂物及钢筋上的污垢清理干净，由现场质检工程师对模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，检查合格后报请监理工程师验收，合格后方可浇筑。在浇注混凝土之前，先将混凝土面洒水湿润。混凝土采用地泵泵送入模，水平分层浇注，每层浇注厚度不大于30cm。同时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。在浇注过程中，如混凝土倾落高差超过2米时，应采用设置溜槽或串筒的工艺进行施工，防止出现混凝土离析。砼振捣采用插入式振动器，专人负责此项

16、工作，其振捣应严格按规范要求操作，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，同时振动棒应垂直插入下层砼510cm，每一部分须振动到该部分砼密实为止，即砼停止下沉、不冒气泡，砼表面实现平坦、泛浆为止；振动完毕后振动棒应边振边徐徐提出，同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在混凝土浇筑及振捣过程中，项目部技术员及现场施工人员应随时观察模板的连接有无松动、拉杆是否均匀受力，并用铁棒等工具轻敲模板外部，听声音来判别混凝土浇筑及振捣是否密实。3、混凝土的施工首先将索导管封好，不能让混凝土或砂浆流入管内，造成以后清理麻烦。塔柱混凝土的分段以爬模高度(即灌注高度)进行分段，斜拉索索导管可能在此次仅能填筑部分，

17、剩下的待下节段浇筑混凝土时才被完全填筑。灌注混凝土时必须注意：索道管安装就位后，不能撞击索导管及索导管定位支架(劲性骨架)，不能设置任何拉缆在索导管及索导管定位支架上，总之索导管固定后，不能受任何外力的影响。浇筑混凝土时，分层不能太厚，因为锚固区钢筋较密，同时还有预应力孔道。灌注的速度不能太快，振捣时，振动棒不能碰撞到索道管的任何部位。必须专人监管此部位振捣，并做好记录，绝对保证该部分混凝土不出现漏振或漏浆等现象。在灌注过程中，测量人员要及时观测索导管的位置，发现因自然因素或人为因素造成变位要及时调整后再行浇筑混凝土。在进行下一节段施工循环时，若遇上节段的索导管外露时，不能将此索导管作为支架或

18、脚手等设施，必须严格保护不得变位直至施工完毕为止。4、混凝土养护混凝土养护：塔柱混凝土达到一定强度(一般手按不露痕)时，即可进行养护。混凝土养护方法采用洒水养护。洒水次数多少应以能保持混凝土湿润为度。在一般气候条件下，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2小时洒水一次，夜间至少洒水二次；三天以后每昼夜至少洒水四次。如气候干燥，洒水次数应适当增加。洒水养护应达14天为度。洒水方法：拟采用土工布包裹覆盖混凝土及用带孔钢管喷洒高压水。施工缝处理：当塔柱混凝土强度达到2.5MPa时，采用人工凿毛，要求完全清除混凝土表层浮浆，露出粗骨料颗粒。后一层混凝土灌注前，用水充分润湿接缝处砼。冬季施工所用的保温材

19、料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的材料。混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。4.5.2 砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬季振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。防止模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。4.5.3 混凝土的养护宜选用

20、蓄热法养护，可采用草袋保温。4.5.4 混凝土拆模1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。3) 冬季拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。4.5.5 混凝土温度的测定4.5.5 混凝土温度的测定气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：1) 气温的测量，每昼夜8、12、14、20点

21、共测4次。2) 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。3) 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。4) 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。5) 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。6) 测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。7) 所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行

22、短时加热。4.5.6 混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应满足相关规范规定，最好多做几组作为备用试件，强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。7、混凝土施工1）、混凝土配合比（1）、参照标准及相关技术资料a、普通混凝土配合比设计规程JGJ552000b、普通混凝土拌和物理性能试验方法GBJ80-85c、普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85d、粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ46-90e、设计图纸施工总说明采用商品混凝土进行承台浇筑。混凝土配合比要求满足相应有关规范及标准要求外，还应符合闵浦二桥新建工程施工图设计中规定的混凝土技术指

23、标要求。承台底10cm厚的砼垫层采用C20素混凝土。混凝土施工采取自泄法，混凝土的和易性必须满足施工要求，混凝土坍落度为1015cm，初凝时间不少于8小时。（2）、施工准备由于施工地点地处闹市区，过往行人及车流量较大，在施工前，应有专门的安全人员维持施工现场秩序，以防止安全事故的发生。2）、混凝土的浇注a、混凝土运输到达工地后，试验人员应及时抽检混凝土的工作性能是否满足设计和施工要求。b、承台混凝土采用整个平面范围内一次浇筑完成。c、混凝土施工时按水平分层灌注完成，分层厚度控制在30cm以下。d、混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，并插入下层混凝土510cm，与侧板保持510cm的距离，避免振捣棒

24、碰撞钢筋及其它预埋件。振捣棒移动距离应不超过振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm）。e、混凝土入模后及时振捣，不能漏振、欠振或过振，振捣时间控制在2030s左右，以表面开始泛浆，不再出现气泡为宜。振捣后的混凝土表面，不得出现明显的粉煤灰浮浆层。f、混凝土灌注完毕后应进行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。g、当室外平均气温连续5天低于5或最低气温低于-3时应按冬季施工有关规定办理。3）、混凝土质量检查每灌注一个承台应制取试件48组，试件尺寸为150×150×150mm。试件脱模后，标养试件立即放入标准养护室内养护。混凝土龄期达28天后，试压混凝土强度并做好记录。4）、混凝土养护

25、由于主桥承台施工季节在春夏季节，承台养护采用表面覆盖保温，表面洒水冷却，以控制内外温差，防止出现裂纹。若实际的大气温度较高，承台表面尚需利用湿润的土工布覆盖，进行表面蓄水保湿养护，或者喷洒养护剂进行养护。养护时间不得少于14天。减小早期收缩措施加强早期温度监测，为砼保湿养护提供必要的依据，因为湿养对减小收缩，防止干裂有利。对初凝及终凝阶段产生的沿水平钢筋走向的沉降裂纹应采用人工压抹一遍至两遍，而后及时覆盖保温。混凝土表面裂缝多发生在浇筑的初期，而初期的气温聚降是引起表面裂缝的主要原因：当平均气温在23天内连续下降69时，未满28天龄期的混凝土暴露表面可能产生裂缝，因此当23天内气温连续下降69

26、时，必须采取必要的保温措施，如遮盖土工布、草袋等。7 混凝土施工1）混凝土配合比参照标准及相关技术资料a、普通混凝土配合比设计规程JGJ552000b、普通混凝土拌和物理性能试验方法GBJ80-85c、普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85d、粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ46-90e、设计图纸施工总说明采用商品混凝土进行承台浇筑。混凝土配合比要求满足相应有关规范及标准要求外，还应符合闵浦二桥新建工程施工图设计中规定的混凝土技术指标要求。承台底10cm厚的砼垫层采用C15混凝土。混凝土施工采取自泄法，混凝土的和易性必须满足施工要求，混凝土坍落度为1015cm，初凝时间不少于8小时。施工准备

27、由于施工地点地处闹市区，过往行人及车流量较大，在施工前，应有专门的安全人员维持施工现场秩序，以防止安全事故的发生。2）混凝土的浇注a、混凝土运输到达工地后，试验人员应及时抽检混凝土的工作性能是否满足设计和施工要求。b、承台混凝土采用整个平面范围内一次浇筑完成。c、混凝土施工时按水平分层灌注完成，分层厚度控制在30cm以下。d、混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，并插入下层混凝土510cm，与侧板保持510cm的距离，避免振捣棒碰撞钢筋及其它预埋件。振捣棒移动距离应不超过振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm）。e、混凝土入模后及时振捣，不能漏振、欠振或过振，振捣时间控制在2030s左右，以表面开始泛

28、浆，不再出现气泡为宜。振捣后的混凝土表面，不得出现明显的粉煤灰浮浆层。f、混凝土灌注完毕后应进行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。g、当室外平均气温连续5天低于5或最低气温低于-3时应按冬季施工有关规定办理。3）混凝土质量检查每灌注一个承台应制取试件48组，试件尺寸为150×150×150mm。试件脱模后，标养试件立即放入标准养护室内养护。混凝土龄期达28天后，试压混凝土强度并做好记录。4）混凝土养护由于主桥承台施工季节在春夏季节，承台养护采用表面覆盖保温，表面洒水冷却，以控制内外温差，防止出现裂纹。若实际的大气温度较高，承台表面尚需利用湿润的土工布覆盖，进行表面蓄水保湿养护

29、，或者喷洒养护剂进行养护。养护时间不得少于14天。2.3.4减小早期收缩措施加强早期温度监测，为砼保湿养护提供必要的依据，因为湿养对减小收缩，防止干裂有利。对初凝及终凝阶段产生的沿水平钢筋走向的沉降裂纹应采用人工压抹一遍至两遍，而后及时覆盖保温。混凝土表面裂缝多发生在浇筑的初期，而初期的气温聚降是引起表面裂缝的主要原因：当平均气温在23天内连续下降69时，未满28天龄期的混凝土暴露表面可能产生裂缝，因此当23天内气温连续下降69时，必须采取必要的保温措施，如遮盖土工布、草袋等。中塔柱施工缝处理方案因本次下游中塔柱第十七节段混凝土浇筑施工过程中除在浇筑三车后无混凝土继续供应导致施工中断外，其他各

30、施工环节均与中塔柱混凝土施工方案中一致，作业人员在实际操作中已对浇筑的1.6m高混凝土进行振捣密实，故此次混凝土接缝可按一般塔柱施工分段接缝处理。现针对现场实际情况制定如下处理方案：对已经浇筑的1.6m高混凝土按正常的养护程序进行养护，定时洒水保持混凝土与大气接触面湿润，待混凝土强度达到30mpa（龄期36小时）后拆模，拆模后会同监理工程师对混凝土外观进行检查，如混凝土外观无空洞、蜂窝、麻面等现象并结合试验块试验数据对已浇筑混凝土质量进行资料评定，如各项指标合格则进行施工缝处理。混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。在拆模后对混凝土顶面进行凿毛处理，凿毛时必须清楚顶面所有的松散

31、混凝土层及上面所有浮浆，以露出新鲜混凝土骨料为凿毛到位的判定标准，由于混凝土强度较高，凿毛过程中不可对结构进行剧烈的冲击，为此本次凿毛施工过程中采用电锤加钢钎进行配合施工，施工过程中可适当解开一定数量的水平筋以方便工人进行操作，保证施工质量，但在施工完成后必须按图纸对钢筋进行恢复。针对两次浇筑混凝土接缝美观的问题项目部拟定采用按整圈混凝土标高最低位置作为基准点绕单侧塔柱一周弹水平线，然后按此水平线进行切割，切割深入一般在23.5cm，切割完成后清除切割线以上的混凝土，并对新露出的混凝土面进行凿毛，确保两次浇筑混凝土有着良好的粘结力。由于混凝土面以上的钢筋在上一次混凝土浇筑工程中倍飞溅的浆液包裹

32、，为保证混凝土对钢筋的握裹力，必须将钢筋上的混凝土浆体清除，具体可采用轻轻敲击及钢丝刷刷除等方式进行处理。待混凝土接缝与钢筋全部处理完成后，模板仍按上一次混凝土浇筑时的模板布置形势进行原样恢复，并在新处理的混凝土接缝位置贴上双面胶防止混凝土由于漏浆而产生烂根现象，模板拉杆仍按原拉杆位置进行固定，拉杆必须拉紧，在模板调整到位后报监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑采用泵送形式连续灌注，混凝土分层浇筑，每层厚度30cm。采用插入式振捣棒振捣。操作插入式振动器时快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约1530s，混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混

33、凝土面不再下沉为宜。振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50mm100mm为宜。混凝土振捣应有专人指挥、督促检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。不得出现蜂窝麻面。下料均匀，不得集中一点下料。浇筑时不得随意加水。混凝土入模温度应不大于32。混凝土在处凝后进行洒水养护。砼强度达到设计强度30%前，不得使其承受行人、运输工具、模板等外物荷载，禁止砼表面裂纹出现。七、混凝土施工在梁体钢筋及模板安装就位，并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。(一)混凝土配合比及原材料1、混凝配合比连续箱梁采用C50混凝土，混凝土的控制标准通过试验获得，在混凝土施工前必须按设计要求进行

34、混凝土配比试验，获取相关数据。 (1)混凝土水泥采用52.5硅酸盐水泥，掺合料为高性能混凝土专用掺合料，且每立方混凝土胶凝材料总量不宜高于500Kg。(2)混凝土必须具有较好的和易性，坍落度要求为在140160mm。(3)混凝土水胶比宜控制在0.30.35之间。(4)为提高混凝土的早期强度及改善混凝土和易性，应掺用高效早强减水剂及其它掺加剂。其掺量由试验室确定。(5)每立方混凝土绝对用水量不超过200Kg。2、混凝土原材料(1)粗集料:采用连续级配，其中：含泥量0.5%，泥块含量0.25%，针片状8%，压碎值13%。(2)细集料:采用中粗，含泥量2.0%，泥块含量0.5%，云母含量0.5%。(

35、3)水泥:采用红狮P.O52.5。(二)混凝土的拌合1、开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。2、混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动计量系统计量。3、开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁并有10%的富余量。4、开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注、振捣等各工序设备的运转情况，原材料的供应情况。5、开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查鉴证手续。6、开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况，

36、冬季（夏季）等施工相应措施是否完善。7、混凝土的配料偏差（以重量%计）：总胶凝材料用量：±1；砂、石料：±2；水、外加剂： ±18、混凝土拌合采用强迫式拌合机，搅拌时间不少于2min。根据连续梁梁段混凝土灌注总时间及梁段混凝土总方量，选用2台1000L强制式拌合机。9、混凝土自搅拌加水至入模时间不得超过45min。10、混凝土入模温度应不大于30，如发现混凝土陷度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。(三)混凝土的供应及运输连续箱梁混凝土由一工区混凝土工厂和瓯江北岸混凝土工厂集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，通过汽车输送泵输送混凝土入模浇筑。混凝土

37、的供应及运输组织另报永嘉高架站特大桥（29.25+54.6+29.25）m连续梁混凝土专项施工方案 (四)混凝土的浇筑1、混凝土浇筑原则连续梁梁体混凝土根据设计图纸要求分两次浇注成型，第一次浇注55.55m，第二次浇注57.55m，混凝土振捣采用插入式振动器。振捣顺序按：先底板、腹板、后顶板，腹板混凝土振捣完成后不得再振捣底板，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂缝。2、混凝土施工前的检查(1)混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预应力管道、预埋件等按设计要求和施工规范进行检查验收，办理签证手续后，方可浇筑。(2)模板内的杂物和钢筋上的油污应清除干净。穿好波纹管内的压重筋并全部检查一遍，发现波纹管有破损应

38、及时进行修补，防止漏浆。 (3)混凝土浇筑前仔细检查声屏障、接触网支柱基础、综合接地及其它预埋件(预埋钢筋包括施工用预埋钢筋)等，预埋件的数量、位置等应符合设计图纸要求，并定位牢靠。(4)梁体混凝土拌合物入模前含气量应不小于2%，混凝土坍落度45min损失宜大于10%；混凝土浇筑时，模板温度宜在535，混凝土入模温度宜在530。3、混凝土浇筑的下料方式(1)梁段混凝土浇筑采用汽车泵泵送混凝土，顶板上开洞下料补充底板。(2)支座处钢筋较密集，混凝土主要由腹板处灌入，施工时必须充分振捣，以保证支座处底板混凝土浇筑质量。4、混凝土浇筑顺序(1)采用分段分层浇筑，由下而上，由低向高进行。先底板、腹板、

39、最后顶板。(2)浇筑底板，由外侧向中间进行，浇筑中避免砂浆集中，防止收缩裂纹的产生。(3)浇筑腹板采用水平分层，每层浇筑厚度不宜大于30cm。 (4)新老混凝土结合面必须事先经过凿毛清洗保持湿润。5、混凝土灌注及振捣方法和要求(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略

40、为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50100mm为宜；桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次以上的收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。(2)在混凝土浇筑前，必须在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入前一层混凝土10cm。(3)灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板砼流动超过1.5m时必须移动导管。(4)浇注腹板第一层混凝土时，振动棒必须振捣到底，浇筑厚度为50cm。(5)灌注底板混凝土时应充分让混凝土翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才

41、能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下梗肋处的混凝土灌满堆高后,补充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，进行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注时应防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。(6)腹板混凝土每层灌注厚度不宜超过30cm，各层的间隔时间不得大于1h,振动棒不得紧靠模板，至少距离模板10cm。每棒间距50cm，混凝土浇注厚度不能超过太多；灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉以免底部形成干灰或夹渣。(7)梁段箱内底板必须振捣密实，抹平。桥面混凝土应确保密实、平整，除应按规定进行振动外，还必须进行两次收浆

42、抹平，以防裂纹产生和表面不平整。6、混凝土浇筑注意事顶(1)混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。混凝土振捣前，操作人员不得在混凝土面上走动，避免引起管道下垂。(2)浇筑混凝土时，封头模板应牢固，固定锚垫板的螺栓钉不得松动，以防止锚垫板位移和倾斜。管道两侧宜对称下料和振捣。防止管道变形和移动，锚下混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。(3)混凝土浇筑必须保证连续不间断进行。(4)在浇筑腹板混凝土时，避免松散混凝土留在顶板及钢筋上,造成顶板混凝土蜂窝。(5)浇筑腹板时，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振捣特别小心，必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板，防止混凝土大量冒出，超过底板

43、。冒出的混凝土，亦不宜过早铲除，待腹板混凝土稳定时再处理，避免底部扰动造成腹板区段出现空洞等质量问题。(6)顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的拉筋，并焊牢，以免钢筋网变形。(7)振捣是浇筑混凝土质量的关键工序，应分工明确，定岗定职，责人到人，用竹片插捣、排气，振捣过程中宜采用瞬时振捣，必要的内侧模（含隔墙处）应开窗。既便于检查腹板混凝土的质量，又利于腹板区段混凝土用插棒振捣密实。振捣以表面泛浆，光洁及气泡消失为度，防漏振或过振，使混凝土外光内实。(8)在混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板、挂篮、托架等，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保

44、证位置正确。(9)梁体混凝土浇筑时，应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，发现故障迅速组织抢修，以避免振捣不及时面导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还应有专人负责监视模板，加强对模板支撑的稳定性和接缝的密合情况进行检查,发现有联结扣件松动、模板走形等应及时采取措施予以处理,防止在振捣混凝土过程产生漏浆。如有漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。(10)箱梁节段在炎热气候条件下施工，因混凝土体积大、温度高，水泥水化作用快，温度高导致混凝土坍落度损失大，造成早凝、梁段开裂，为此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料场加棚盖，加缓凝或缓凝减水剂等措施降温。7、混凝土浇筑完的后

45、续工作(1)灌注完毕，应将电源切断，拆除振动棒等，清理施工机具。移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。(2)找平梁段底板混凝土，清理内侧模下端水平模板端沿，用泥抹子刮出一条缝隙以利脱模。 (3)检查压浆管，发现问题应及时处理。(4)抽拔钢绞线，保证孔道畅通。(五)混凝土质量的检查1、混凝土施工时，实时检测混凝土坍落度和坍落度损失，并做好记录。2、连续梁每次混凝土施工时应根据规范要求留取试件，具体取样情况见永嘉高架站连续梁混凝土专项施工方案。3、连续梁混凝土的标准养护试件主要用为检测混凝土的抗压强度，并对混凝土的配合比、搅拌工艺等进行检验。(1)混凝土抗压强度标养试件的试验龄期

46、为28d，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，标养试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。(2)混凝土弹性模量标养试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件的制作数量应符合下列规定：1)随构件同条件养护的终张拉/放弹性模量试件不得少于一组。2)标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。4、混凝土的同条件养护试件主要用为检测连续梁结构实体混凝土的强度，能准确的反映连续梁结构实体的混凝土强度。同条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定，其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准铁路工程结构混凝土强度检测规程(TB10426)的规定。5、除标准养护试件外，

47、施工用试件均随构件养护，其养护条件与构件相同。6、当现场养护结束，试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁同条件养护，直到规定龄期。(六)混凝土的养护 1、养护要求及规定根据客运专线混凝土养护要求及验标的规定，连续箱梁混凝土养护应符合下列规定：(1)连续梁混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。(2)混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖薄膜，梁体洒水次数应以能保持混凝土表面充分潮湿为度；梁体侧面和底模在拆模前在模板上喷水降温，拆

48、模后喷水养护，喷水次数以保持混凝土表面湿润为度，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应小于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。2、混凝土洒水养护要求(1)在自然气温较高，生产周期允许，以及其它一些保证梁体不致开裂的措施的情况下，混凝土初凝后，可采用洒水养护。(2)当桥面混凝土灌注完毕，桥面上覆盖草袋（或麻袋），初凝后，须对桥面进行洒水养护。桥面混凝土在初凝后，应用洒水壶洒水养护。(3)梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。(4)洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。一般白天以12小时一次、晚上4小时一次为宜。(5)洒水养护的时间：从灌注完开始计时，环境相对湿度小于60%时一

49、般不少于28天，环境相对湿度大于60%时一般不少于14天。(6)在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。(7)当气温在+10以下时，梁体要采用保温保湿措施。(8)当日平均气温低于+5，外露混凝土表面用土工布覆盖保温，禁止对混凝土进行浇水养护。 (七)质量标准1、连续梁混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2、梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不得大于5mm，长度不大于10

50、mm，不多于5个/m2。七、混凝土浇注7.1 配合比设计施工前，要先根据将使用的材料做好混凝土(C35)配合比设计，并做混凝土配合比试验，要求混凝土的流动性、和易性、初凝时间等性能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。7.2 混凝土的选用 混凝土以自制混凝土工厂加工为主，商品混凝土购置为辅，用混凝土罐车运送到浇注现场，汽车泵配合施工。7.3 混凝土的拌制 严格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度，浇注过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。 检查混凝土拌合物的均匀性，混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。7.4 混

51、凝土浇注振捣 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇注，每层厚度不超过30cm，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定。采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm距离，插入下层混凝土 1020cm，每次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜，浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。7.5 混凝土养护 混凝土浇注完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护

52、，覆盖时不得损坏或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 模板拆除后，随即进行混凝土表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸汽覆盖养护。不得使其承受外荷载。7.6 确保混凝土结构外观质量的措施 合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。 增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线性顺适、圆润。 混凝土结构表面尽

53、量不预留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。 采用脱模漆作为脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。 模板应有足够的刚度，对拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。 选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。 严格进行混凝土的养护，加强施工现场的管理，防止混凝土外表被油污或泥浆污染3、墩台身砼施工1）砼配合比设计 施工前，要先根据将使用的材

54、料做好混凝土配合比设计，并做混凝土配合比试验，要求混凝土的流动性、和易性、初凝时间等性能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。要求混凝土坍落度为1618cm，初凝时间不少于6小时。选用中热水泥（普通硅酸盐水泥），降低混凝土在凝结过程中产生的水化热。2）混凝土的选用 混凝土在混凝土工厂拌制，用混凝土罐车运送到浇注现场，汽车泵配合施工。3）混凝土的拌制（1）严格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度，浇注过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）检查混凝土拌合物的均匀性，混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。4）混凝

55、土浇注振捣(1) 浇筑前安装好墩台身施工的施工通道与作业平台、浇注砼使用的串筒，串筒离砼浇注面最大距离不超过2m。(2) 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇注，分层应保持水平，分层厚度不宜超过30cm。采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm距离，插入下层混凝土 1020cm，每次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜，浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位

56、时，应及时处理。(3) 混凝土浇筑完毕后，均应对表面进行收浆抹平，防止出现干缩裂纹。对于需要进行接高的节段，则在其混凝土强度达到2.5Mpa以上时，须对混凝土顶面进行手工凿毛处理。(4) 应加强墩台身底侧混凝土的振捣，其振捣时间宜适当加长，移动间距适当减小，尤其是内外倒角部位气泡不易排除，钢筋布置密集，应确保边角混凝土饱满密实。5）混凝土养护（1） 混凝土浇注完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损坏或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）采取措施控制混凝土的入模温度。（3） 混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及

57、掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（4） 墩台身混凝土应按规范要求的频率制作试件，并在同等条件下随墩台身进行养护，采取相同的养护措施如喷涂养护液、透明塑料布包裹、保温等，以便准确测定拆模龄期。（5）墩台身模板必须在混凝土强度达到100，且龄期不小于7天，方可拆除。（6） 在混凝土养护过程中拆除模板，应选择在白天气温较高的时期，以防止混凝土表面直接接触冷空气骤然降温。模板拆除后及时浇水后用塑料薄膜包裹覆盖。 4、墩台身预埋件施工1）墩台身施工时预埋接地钢筋，接地钢筋施工时应有电工配合，测量接地电阻应小于1欧姆，施工时应注意保护接地钢筋。接地线预埋施工应符合电气装置安装工程接地施工及验收规范（GB50169-92）。2）墩台身施工时设置两排现浇钢管支架作操作平台。3）墩台身顶节预埋垫石钢筋。4.3 混凝土修补预案1、混凝土表面修饰拆模后，对存在较大蜂窝、狗洞等较大质量问题不得随意修饰，需报专项方案后才可修饰，对混凝土外露面存在的气泡眼较大，细泡点密集或水线、砂眼等情况及时修饰处理，修饰方法如下：1