高大模板施工专项方案

1、保利凤凰湾N-1-2号地块二期E1、E2、E9号楼、地下室1工程 高大模板专项施工方案目 录第一节 工程概况31.1 工程简介31.2 设计概况31.3 高大模板设计概况41.3.1 高大模板板厚统计41.3.2高大模板层高统计41.3.3高大模板梁截面尺寸统计41.4 施工要求及保证措施4第二节 编制说明及依据52.1 编制意义52.2 编制依据6第三节 施工计划73.1 高大模板施工进度计划 表3.1-173.2 周转材料计划73.3 主要机械设备计划9第四节 施工工艺技术94.1 高大模板支撑体系设计94.2 高大模板主要施工方法114.2.1 高大模板施工整体思路114.2.2 各种梁

2、截面梁底支撑体系搭设方法114.2.3 梁侧模加固施工方法134.2.4 高大模板支撑体系平立面构造图144.3 高大模板地基承力164.4 高大模板搭设构造要求174.5 高大模板检查验收要求184.5.1 搭设前检查验收184.5.2 搭设完毕的检查验收184.5.3 砼浇筑前的检查验收194.5.4混凝土浇筑194.5.5高大模板拆除前检查验收19第五节 施工安全保证措施205.1 施工管理人员组织机构205.2 施工安全技术措施215.2.1 模板安装安全措施215.2.2 模板安装技术措施215.2.3 模板拆除安全技术措施235.3 高大模板施工应急救援预案245.3.1 应急救援

3、组织机构255.3.2 应急响应265.3.3 针对性措施和应急措施271、 坍塌事故的预防与应急272、 高处坠落事故预防与应急283、 触电事故的预防与应急294、 物体打击的预防与应急305.4 高大模板施工安全监测305.4.1 高大模板安全监测目的305.4.2 模板支撑系统监测监控措施31第六节 劳动力计划336.1 项目专职安全员336.2 劳动力需求计划33第七节 计算书及相关图纸34满足要求！78保利凤凰湾N-1-2号地块二期E1、E2、E9号楼、地下室1工程 高大模板专项施工方案第1节 工程概况1.1 工程简介(1)保利凤凰湾N-1-2号地块二期E1、E2、E9号楼、地下室

4、1工程本工程位于贵阳市；E1地下3层，地面以上33层；E2地下3层，地面以上39层；E9地下4层，地面以上33层，为钢筋混凝土高层建筑，结构体系为剪力墙结构。室内±0.000相当于绝对标高1085.4米。我司项目部承建的是 1号楼、2号楼、9楼号，承建的面积约102138.33平方米，其中地上建筑面积82818.6平方米，地下建筑面积19319.83平方米。 工程名称：保利凤凰湾N-1-2号地块二期E1、E2、E9号楼、地下室1工程建设单位：贵阳保利郦城房地产开发有限公司设计单位：贵州中建建筑科研设计院有限公司监理单位：贵州国龙项目管理咨询公司 施工单位：达州市建筑工程总公司 (2)

5、本工程结构体系采用剪力墙结构，地基基础形式采用人工挖孔灌注桩基础。(3)设计使用年限50年，地基基础设计等级甲级，耐火等级为一级。地下室分为四层，E9号楼负四层至负三层层高均为3.8米，负一层层高为4.25米；E1号楼有架空层，架空层最大层高为6.4米； E2号楼负一层层高为5.7米；地下室坡道位置局部有7.6米。±0.000以上住宅每层层高均为2.9m。1.2 设计概况混凝土强度等级及层高统计序号项 目内 容1基础形式采用人工挖孔桩基础 2结构体系剪力墙结构3结构材料钢筋混凝土4抗震等级抗震类别为重点设防类，抗震设防烈度为6度，场地土类别类，地下室抗震等级为三级，塔楼抗震等级为二级

6、，5使用年限设计使用年限为50年6安全等级建筑结构安全等级为二级7砼强度等级础垫层为C15；承台及基础梁、底板C50；E1、E9墙柱部分：基顶16.35米标高为C50；16.35米25.05米标高为C45；25.05米33.75米标高为C40；33.75米42.45米标高为C35；42.45米标高以上为C30。E2墙柱部分：基顶22.15米标高为C60；22.15米33.75米标高为C55；33.75米45.35米标高为C50；45.35米56.95米标高为C45；56.95米68.55米标高为C40；68.55米80.15米标高为C35；80.15米标高以上为C30。梁板部分：除人防顶和一层

7、为C40外其余都为C30。8砼抗渗等级P61.3 高大模板设计概况1.3.1 高大模板板厚统计位置板厚度（mm）负四层人防板200负三层板100负二层板120负一层板2501.3.2高大模板层高统计最高位置高度（m）负三层板6.4负二层板6和7.61.3.3高大模板梁截面尺寸统计最高位置梁截面尺寸（mm）负二层板350×1700负一层板350×1700；350×8001.4 施工要求及保证措施1.4.1 施工要求（1） 用于高大模板部位的周转材料进场后，应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽

8、检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（2） 高大模板位置构件混凝土浇筑时，应控制好混凝土的浇筑顺序，应保证支撑体系平衡受力。（3） 模板支撑系统应为独立的系统，禁止塔吊设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。（4） 混凝土浇筑过程中应派专人值班监控支撑体系的稳定情况，发现异常情况立即停止上部作业，并将作业人员及时撤离现场，待排除险情后方可继续施工。1.4.2 保证措施（1） 转换层高大模板搭设前必须对所有

9、作业人员进行详细的安全技术交底，并做好相关书面记录。（2） 模板支撑体系搭设过程中项目部管理人员应有过程监控，发现与方案严重不符时，应立即要求整改，确保模板支撑与方案相符，保证施工安全。（3） 模板支撑搭设完毕后，由项目负责人组织技术部门、项目安全部门、质量及施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师对模板支撑体系验收，验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（4） 由于转换层大梁线荷载大，下部支承板无法承受上部下传的集中荷载，故在转换层混凝土浇筑时，下部必须有两层支撑架对3层梁板反撑（即2层、1层模板支撑架不能拆除）。需待转换层混凝土达到100%后方

10、可拆除下部支撑架。（5） 高大模板支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，扶梯位置模板支撑体系必须与主体结构柱牢固拉接。第2节 编制说明及依据2.1 编制意义2.1.1 国家住房和城乡建设部颁发的关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知规定：附表一：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过5m，或搭设跨度超过10m，或施工总荷载大于10kN/，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。附表二（需要专家论证）：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，

11、或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。2.1.2 高大模板施工承受荷载大、施工高度高，一旦施工或处理不好，极容易发生坍塌或坠落事故，故施工高大模板前必须对支撑系统进行计算，制定相应方案，并经相关专家评审后方可浇筑砼。故此，在施工过程中为确保高大模板工程的安全性，杜绝出现安全事故，特制定此高大模板工程专项方案，以便指导施工。2.1.3 高大模板搭设前需要对工作进行针对性的方案与技术交底。过程中应认真按方案实施执行并严格检查。搭设完成后应组织相关人员进行验收，并办理验收手续后方可进入下一道施工工序。2.2 编制依据表2.2-1序号名称编号备注1危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200

12、987号）2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑施工安全检查标准JGJ59-20117混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022011版8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019混凝土结构设计规范GB50010-201110木结构设计规范GB5005-200311工程测量规范GB50026-200712建筑荷载规范GB5009-20012006版13施工现场临时用电安全技术规范

13、JGJ46-200514建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115混凝土模板用胶合板ZBB7000616建筑工程冬季施工规程JGJ/T104-201117建筑变形测量规范JGJ8-200718特种作业人员安全技术培训考核管理规定19施工组织设计20设计图纸及相关设计变更21其它相关的法律、法规、标准、规范性文件等22贵州省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法第3节 施工计划 在高大模板施工前，应做好各项施工准备工作，具体如下：3.1 高大模板施工进度计划 表3.1-1部位计划开始时间计划结束时间备注地下室及裙楼部分2016-4-252016-7-153.2 周转材料计划 在施工中为克服

14、涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：表3.2-1序号材料种类规格单位数量（根据工程量计算）进场日期备注1长钢管4.5-6m48.3×3.0吨512根据进度计划安排进场时间按48×3.0壁厚计算受力2短钢管1.5-3m48.3×3.0吨150按48×3.0壁厚计算受力3直角扣件48.3个110004旋转扣件48.3个66005对接扣件48.3个26006模板18×915×1830M2

15、21007对拉螺杆14根200008力矩扳手小型把509顶托个8200承载力不少于2吨10方管50×50×2.5米1000011木方50×80根1000012垫木200×200×50根2500用于立杆底部13钢筋25吨2用于多排梁钢筋分隔14安全帽顶15015安全网m2220016安全绳条1517脱模剂千克1018麻袋m21500用于覆盖新浇砼保温材料要求：（1） 本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。（2） 采用的模板厚度面层无破损和断裂现象

16、，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。（3） 采用的木枋必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸50mm×80mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木枋高度一致，受力均匀。（4） 木枋（搁栅）等的含水率必须小于15%，模板、木枋（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。（5） 进场的模板、木枋（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。（6） 支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。 （7） 采

17、用的钢管（方管）不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。（8） 支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。 （9） 支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。（10） ）使用的支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，必须有产品合格证，进场后必须进行复检，检验合格后方可投入使用。（11） 对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。3.3 主要机械设备计划表3.3-1序号机械名称型号单位数量

18、（根据工程量计算）备注1圆盘锯2.5kW台82刨木机台83圆盘锯380V台104刨板机4Kw台155手提电钻把206扳手把1007J2经纬仪台28J2水准仪台29红外铅垂仪台110塔吊QTP5610台3第4节 施工工艺技术4.1 高大模板支撑体系设计4.1.1 负二层最大梁截面为350×1700。楼板高大模板搭设采用：48×3.0钢管、15mm厚的木模板、50×80mm木枋；板底支撑形式采取木枋支撑，木枋间隔距离为300mm；立柱纵横向间距1m，板底横向钢管距离1m；脚手架步距1.5m。 4.1.2 车库顶板最厚的为250mm（指楼层支撑部分），梁高最高，满堂架搭

19、设进行荷载验算时高度取4.2m。楼板高大模板搭设采用：48×3.0钢管、15mm厚的木模板、50×50×2.5mm的方管；板底支撑形式采取木枋支撑，木枋间隔距离为300mm；立柱横向间距1m，立柱纵向间距1m，板底横向钢管距离1m；脚手架步距1.5m。4.1.3 当采用48×3.0钢管支承时纵横间距均为1m。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48×3.0钢管主龙骨，50×50×2.5mm的方管作为次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，然后铺放15厚覆膜多层木模板，覆膜多层木

20、模板采用硬拼缝。立杆下端垫50mm厚垫板。由于转换大梁线荷载大，考虑在立杆底部垫通长木枋后，再垫一层钢板以防立杆受力下沉。顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用双扣件连接。具体构造要求详见表4.1-1。表4.1-1支模类别构件规格模板及支撑体系层高较高，线荷载不大的高大模板梁截面（200300×400700mm）（板按120mm厚考虑）模板15厚胶合板龙骨梁底50×80mm木枋100mm，木枋垂直梁截面梁底支撑小横杆龙骨间距为300mm梁侧50×80mm木枋背楞300采用步步紧楔紧支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁两侧立杆沿梁跨度方向1000mm（立杆间距根据周边板底满

21、堂架间距成倍数，方便操作），梁底支撑小横杆间距为300mm，立杆在梁宽方向1000mm（两根立杆距梁边净间距不得小于200mm），立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用50厚垫板。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁截面（300500×7001400mm）（板按120mm厚考虑）模板15厚胶合板龙骨梁底50×80mm木枋100mm，木枋垂直梁截面梁底增加一道承重立杆+U形托支撑梁侧50×80mm木枋背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁高大于800mm时在梁中部设1道14对拉螺杆，（大于800的梁按每增加400mm加一道对拉螺杆）沿梁跨方

22、向间距600mm，对拉螺栓穿PVC套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，在梁底增设一道立杆，增设立杆及梁两侧立杆沿梁跨度方向600mm布置（立杆间距根据周边板底满堂架间距成倍数，方便操作），梁底支撑小横杆间距为600mm，立杆在梁宽方向1100mm（两根立杆距梁边净间距不得小于200mm），立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用50厚垫板。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。板（板厚按120mm考虑）模板15厚胶合板次龙骨50×50×2.5mm的方管300mm（木枋竖放）主龙骨楼板普通钢管1000×1000mm（双钢管）支撑体系支撑采用48&

23、#215;3.0钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向1000×1000mm，顶部加顶托（顶托外伸长度不得大于200mm），横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用50厚垫板。竖向剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧，在其中间应增加2-4个扣结点。层高小于等于8m时，竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑。4.2 高大模板主要施工方法4.2.1 高大模板施工整体思路（1） 针对高大模板的特点，经我们分析，高大模板的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差

24、别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高大模板的稳定很不利。（2） 高大模板坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高大模板承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高大模板的整体稳定强度，根据本工程不同部位高大模板特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。 4.2.2 各种梁截面梁底支撑体系搭设方法本方案将梁的支撑形式分为

25、两大类。一类是层高较高，但线荷载不大；另一类是层高不高，但线荷载较大。各梁截面梁底的具体支撑形式如表4.2-1所示：表4.2-1 各梁截面梁底的支撑形式1. 层高较高，线荷载不大时，沿梁跨方向立杆间距同板底或板底的一半，梁底采用50×80的木枋，间距250mm，托梁采用48×3.0mm的双钢管。水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆局板底或梁底不大于400mm，立杆布置间距如图所示。适用范围支撑图200mm梁宽300mm400mm梁高700mm300mm梁宽500mm700mm梁高1400mm2. 沿梁跨方向立杆间距450mm，梁底采用50×80的木枋，间距10

26、0mm，托梁采用48×3.0mm的双钢管。水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆局板底或梁底不大于400mm，立杆布置间距如图所示。600mm梁宽1000mm1800mm梁高2000mm4.2.3 梁侧模加固施工方法1、 梁高为1000mm的梁加固方法梁高度1000mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0 mm。对拉螺栓布置2道，在断面内竖向间距200+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm，如图4.1所示：图4.2-1 梁高1000mm的加固示意图2、 梁高为2000mm的

27、梁加固方法梁高度2000mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0 mm。对拉螺栓布置4道，在断面内竖向间距200+500+500+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm，如图4.2所示：图4.2-2 梁高2000mm的加固示意图（注：梁侧模加固措施中，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距不大于250mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0 mm。对拉螺栓沿梁高布置中，第一道距梁底200mm，向上按每隔小于等于500mm的间距布设，断面跨度方向

28、间距400mm，直径14mm。）4.2.4 高大模板支撑体系平立面构造图1、 转换层位置满堂架搭设平立面图图4.2-3 模板支撑体系平面图说明：a. 预留洞满堂架纵横方向布置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑与地面角度为45度，竖向剪刀撑宽度在6m，布设方式如上图所示。b. 在立杆底部、中部及顶部设置水平之子撑与竖向剪刀撑连接牢固。c. 满堂架搭设根据现场实际情况作适当调整，立杆间距最大不得超过1200mm。d. 立杆顶部自由端不得超过300mm，搭设时可以根据实际进行调整水平杆步距。图4.2-4 模板支撑体系剖面图说明：a. 预留洞满堂架纵横方向布置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑与地面角度为45度，竖向剪刀撑宽

29、度在6m，布设方式如上图所示。b. 在立杆底部及顶部设置水平剪刀撑与竖向剪刀撑连接牢固。c. 满堂架搭设根据现场实际情况作适当调整，立杆间距最大不得超过1200mm。d. 立杆顶部自由端不得超过300mm，搭设时可以根据实际进行调整水平杆步距。2、 转换层满堂架搭设平立面图1m×1m50×50×2.5方管15mm5250图4.2-5 转换层模板支撑体系剖面图说明：a. 满堂架纵横方向布置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑与地面角度为45度，竖向剪刀撑宽度在6m，布设方式如上图所示。b. 满堂架搭设根据现场实际情况作适当调整，立杆间距最大不得超过1000mm。c. 立杆顶部自由

30、端不得超过300mm，搭设时可以根据实际进行调整水平杆步距。d. 平面图详见附图。4.3 高大模板地基承力大梁下必须保证有一层的模板支撑体系，梁、板模板支撑架必须待第二次浇筑混凝土达到100%强度方可拆除，施工时应注意尽可能使大梁的支撑架立杆与下层的支撑架立杆对准（即保持在同一铅垂线上），以免产生剪切力导致楼板开裂。为使现场与楼板承载复核计算中的假设条件相吻合（即计算时假设梁混凝土浇筑时的荷载及其下部支撑体系的所有荷载均简化为均布荷载向下传递至两层楼面），支大梁立杆底部必须先垫不小于50mm厚通长木枋，为避免立杆受力吃进木枋，应在木枋上铺设钢垫板。梁底承重立杆可调式顶托的中心线应与梁底钢管大楞

31、的中心线上下对准，且可调式顶托伸出钢管的长度不应超过200mm。搭设支撑架时，纵横向水平杆均应用直角扣件固定在立杆上。4.4 高大模板搭设构造要求4.4.1 当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。4.4.2 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4.4.3 在立柱底距地面200mm高处设置纵横方向扫地杆，可调支托底部的立杆顶端应纵横设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按不大于1700平均分配确定。4.4.4 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上竖向连续式剪刀撑，

32、中间在纵横向应每隔10m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度为5m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。4.4.5 立杆顶部顶托伸出钢管顶部不得大于200mm，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。顶托螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。4.4.6 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受的支架和附件，不得随意拆除或移动。4.4.7 钢管扫地杆，水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固

33、定。4.4.8 当支架立杆高度超过5m时，应在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。当仅为单排立柱时，应沿单排立柱的两边每隔3m加设斜撑，且每边不得少于两根，斜撑与地面的夹角为60°。4.5 高大模板检查验收要求4.5.1 搭设前检查验收（1） 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2） 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（3） 材料进场后应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感

34、、重量等物理指标进行抽检。（4） 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。4.5.2 搭设完毕的检查验收（1） 模板支撑体系搭设完毕后，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。（2） 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负

35、责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（3） 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。（4） 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。（5） 施工过程中检查项目应符合下列要求：1） 立柱底部布置50厚通长木枋，垫木应满足设计要求；2） 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；、3） 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；4） 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；5） 安全网和各种安全防护设施符合要求。4.5.3 砼浇筑前的

36、检查验收（1） 混凝土浇筑前，项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2） 框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。（3） 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4.5.4混凝土浇筑（1) 本工程主体结构混凝土主要采用臂架泵泵送施工，施工前，必须对模板支撑体系质量安全验收合格后，方可进行。（2) 柱和梁板的混凝土浇筑顺序

37、，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行（柱砼同条件试件强度达到75%后再浇筑梁板混凝土）。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。（3) 浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4.5.5高大模板拆除前检查验收（1） 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（2） 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两

38、层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。（3） 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。（4） 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。第5节 施工安全保证措施5.1 施工管理人员组织机构图5.1-1 项目组织架构图表5.1-1序号姓名职务资质主要工作安排1敬章勇项目经理高级工程师负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人。2浦正东技术负责人高级工程师主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工

39、、技术工作总负责。3陈世松生产经理助理工程师负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。4高攀质检负责人助理工程师具体负责施工生产、质量，负责各工种各工序质量把关。5杨宏伟区段经理助理工程师协调人员安排，负责木工施工区域的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为木工施工区域的第一质量、安全责任人。6刘东施工员助理工程师负责现场木工的施工、质量、安全及图纸深化、按图施工、模板翻样、模板材料的收料等工作。7杨立安全负责人工程师具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作。陈小虎安全员助理工程师检查、监督工地的日常质量、安全、文明施工、后勤卫生检查，发现隐患及时督促整改。8

40、潘龙福材料员政工师负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。陈思发库管员助理政工师负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作。9严波实验员技术员负责工程材料的试验、检验工作。5.2 施工安全技术措施5.2.1 模板安装安全措施（1） 支撑体系搭设支撑系统验收（必须有安全部、技术部、工程部验收）验收合格浇筑墙柱砼浇注梁板砼拆模。（2） 支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。（3） 模板安装必须严格按施工方案进行施工，严禁随意变动。（4） 由于高大模板搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（5） 高大模

41、板支架中部满设水平兜网，防止上部物体打击伤人。（6） 高大模板方案审批合格后，由技术负责人对工程部相关管理人员进行方案交底，再由工程部对施工班组及现场作业人员进行安全技术交底，并完善相关签字手续。高大模板支撑系统及模板安装完毕后，须经过项目部技术部、安全部及工程部质检员的验收，验收合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。（7） 模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。 5.2.2 模板安装技术措施（1） 模板安装顺序： 设置柱墙厚度限位清理柱墙梁部位基层垃圾排放柱墙模板搭设钢管架安装柱墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底

42、模安装楼梯模清扫模板内垃圾和施工落手清。（2） 模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。（3） 模板安装应满足下列要求： 1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 4） 首先按梁的纵向轴线定出梁两侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位

43、的构造设计来搭设。 （4） 搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好垫板。（5） 支撑立杆近地面处纵横设置扫地杆，且离地距离200mm。同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。（6） 抬模架完成后，进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度好，上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆。（7） 支撑架每根立杆底部设置底座或垫板；支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置。（8） 两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。（9

44、） 支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。（10） 支撑架的四边与中间每隔4-5排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置，每隔5步设置一道水平剪刀撑，形成整体稳固系统。梁高大于800时需在梁侧加设对拉螺杆，以保证满足梁侧压力要求。（11） 模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。（12） 搭设高大模板系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。 （13） 模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表表5.2-1项目允许偏差允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全

45、高5m6全高5m8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+105.2.3 模板拆除安全技术措施（1） 模板的拆除顺序和方法1） 模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧模，后底模。2） 遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3） 拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。4） 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂

46、刷好隔离剂，以备使用。 5） 拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6） 拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。 7） 多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的墙柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。8） 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。（2） 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或

47、外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。由于转换层大梁属于大体积混凝土，为混凝土初期保温，故梁侧模需待梁内外温差不大于25后方可拆除。（3） 模板拆除注意事项现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求： 1） 不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；2） 由于大梁线荷载较大，故模板支撑架必须待梁板混凝土达到100%后方可拆除下部所有层的支撑。3） 当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。4） 已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计

48、强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。 底模拆除时的混凝土强度要求。5） 模板的运输、维修、保管1） 运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。2） 维修和保管 模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放，室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面100以上，成垛高度不超过1.8m。5.3 高大模板施工应急救援预案高大模板施工过程中一

49、旦发生安全事故，为有序地进行救援，避免事故或事件扩大，尽可能减少事故或事件造成的人员和财产损失，特编制本预案。 5.3.1 应急救援组织机构为有效实施应急救援工作，项目经理部成立应急救援小组。其成员名单如下： 组长： 项目执行经理：敬章勇主持救援全面工作。副组长：技术总工：浦正东负责组织应急救援协调指挥工作。 生产经理：陈世松负责相关部门协调指挥工作。 后勤负责人：陈世猛对外联络相关部门及负责后勤保障工作 安全负责人：杨立负责应急救援实施工作 水电工：卢洪 1376

50、5128699 负责施工现场用水、电控制后勤部门：蒋晓科责应急人员、受伤人员的生活必须品的供应工作。其他成员：刘东、张航、徐继波等参与应急救援实施工作。其他相关单位联系方式：南明区城市建设管理局：电话：08515860683安全监督站：电话：08515523108劳动保障部门：电话：08515519610监理公司：电话主：电话目经理部附近医疗急救机构情况：贵州省人民医院：电话：08515922979通用紧急救援电话：公安：110； 医疗：120； 消防：119工地设置临时医务室，配备担架、医疗箱，置于综合办公室。与本

51、项目靠近的医院有贵州省人民医院及贵阳市第一人民医院，具体线路图如下：表5.3-15.3.2 应急响应1、 重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守；同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告；2、 采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；3、 保护事故现场，如需要移动物体的，应在现场作好记号；4、 通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打（火警）119报警

52、，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话救助。任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故；5、 项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施；6、 项目部应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施；7、 应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下1） 指挥组

53、：组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大；2） 现场抢救组：组长、副组长、组员及各班组长负责对重大事故应急抢险、抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭；3） 技术措施保障组：组长、副组长、组员在接受项目部抢险救援指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效；4） 物资供应保障组：组长、副组长

54、、组员有权紧急调集人员、储备的物资、交通工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确，物资供应充足；5） 资金保障组：组长、副组长为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物资供应组的资金保障；6） 信息组：组长、副组长、组员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度，保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援；7） 事故处理组：组长、副组长、组员根据重大事故应急处理的需要，依法妥善处理事故的后续人员安定或安抚工作，对事件的处理要公正合理、合法。5.3.3 针对性措施和应急措施1、 坍塌事故的预防与应急坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故，本工程必须做好支撑系统与竖向结构实体的连接处理，确保各个节点的连接必须牢固可靠。本工程绝不允许发生坍塌事故。如果不幸发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全科（部）。 因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止