某河特大桥薄壁高墩施工方案_yg

1、xxxx工程有限公司工程有限公司xxxx标项目经理部标项目经理部 主讲：主讲：xxxx 0号 台2号 墩3号 墩4号 墩5号 墩6号 墩0合 拢 段1231110 9 8 7 6 5 4边 跨 合拢 段现 浇 段1号 墩7号 台1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11111098765432579113 201086411边 跨 合拢 段现 浇 段1212534213451324212121212.202.205.5 5.55.104.734.374.023.703.403.062.762.502.312.20150450450350190190190150200C25C305010C5

2、0200200C304610C40250030018006002003003000C25C3060058902005490200C50C40C30600C30180250200020018028702400315024002650290022001770200200160018005X 5004502014506X 4005001802.203800125016片 预 制 箱 梁 跨 径 25米(54m )3(470.5m )33(23.6m )(54.0m )333(557.0m )(23.6m )(330.8m )33(330.8m )(432.0m )33(432.0m )(388.7m

3、 )3C25(146.6m )3C25C25(76.0m )3C30(89.3m )3C30(81.4m )333C25(75.4m )C25(75.4m )C30(82.2m )C25(75.4m )333C30(75.1m )C25(75.4m )C30(45.4m )33C25(69.1m )3C25(69.1m )C30(50.2m )3C25(63.6m )33C30(39.4m )3C30(16.7m )3C30(33.53m )3适 用 于 4.5.6号 墩(28.3m )3C30(12.8m )3C30(213.8m )3注 :1.本 图 现 浇 段 梁 高 单 位 为 米 ,

4、其 他 单 位 均 以 厘 米 记 .C40中 梁 (24.00m )3C40边 梁 (24.59m )3卵 石飘 石细 砂全 风 化 云 母 石 英 片 岩强 风 化 云 母 石 英 片 岩弱 风 化 云 母 石 英 片 岩最 低 冲 刷 线 577.65m测 时 水 位 583.88m设 计 水 位 636.90m设 计 线 处 地 面 线lxxxx河特大桥主桥为河特大桥主桥为(58+105+58)m(58+105+58)m连续刚构桥，连续刚构桥，左右线分离式，主左右线分离式，主线引桥为线引桥为25m25m4 4跨箱梁，主线全长跨箱梁，主线全长321m321m。lxxxx河特大桥河特大桥主

5、桥主桥1 1、2 2墩是本桥的重点工程，主要包括：直径墩是本桥的重点工程，主要包括：直径2.0m2.0m，孔深，孔深30m30m的挖孔桩基础施工，承台大体积砼施工，薄壁的挖孔桩基础施工，承台大体积砼施工，薄壁空心高墩施工和连续刚构悬浇施工。空心高墩施工和连续刚构悬浇施工。 l1#1#、2#2#主墩截面几何尺寸为：主墩截面几何尺寸为：6m6m4.5m4.5m，墩壁厚，墩壁厚0.5m0.5m；墩顶；墩顶2m2m高高度范围内用度范围内用C50C50混凝土，墩底混凝土，墩底2m2m高度范围内用高度范围内用C30C30混凝土，其余部混凝土，其余部分采用分采用C40C40混凝土；墩身需设置混凝土；墩身需设

6、置15cm15cm通风孔，从墩底沿墩高每通风孔，从墩底沿墩高每4m4m顺桥向及横桥向交错设置一层，顺桥向每层顺桥向及横桥向交错设置一层，顺桥向每层4 4个（前、后壁各个（前、后壁各设设2 2个），横桥向每层设个），横桥向每层设4 4个（前、后壁各设个（前、后壁各设2 2个）；桥墩中部设个）；桥墩中部设置横隔板一道；设计变更后，左线置横隔板一道；设计变更后，左线1#1#墩高墩高50.1m50.1m、左线、左线2#2#墩高墩高58.9m58.9m、右线、右线1#1#墩高墩高53.7m53.7m、右线、右线2#2#墩高墩高50.1m50.1m。 lxxxx河特大桥主桥河特大桥主桥1#1#、2#2#墩

7、柱为薄壁空心墩，采用翻模施工法浇筑墩柱为薄壁空心墩，采用翻模施工法浇筑混凝土。混凝土。l一共加工一共加工4 4套主墩模型（每套套主墩模型（每套3 3节，每节节，每节2 2米）。采用塔吊，普通米）。采用塔吊，普通混凝土结合泵送混凝土施工工艺。混凝土拌和采用强制拌和机，混凝土结合泵送混凝土施工工艺。混凝土拌和采用强制拌和机，混凝土水平运输用混凝土搅拌运输车完成，垂直运输采用塔吊结混凝土水平运输用混凝土搅拌运输车完成，垂直运输采用塔吊结合混凝土输送泵（砼输送泵主要用于合混凝土输送泵（砼输送泵主要用于连续刚构悬浇施工）连续刚构悬浇施工）。模型。模型翻升采用塔吊。每个主墩布设一台六三型塔吊。翻升采用塔吊

8、。每个主墩布设一台六三型塔吊。l纵向钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋采用焊接连接或绑扎连纵向钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋采用焊接连接或绑扎连接。接。l采用脚手架和木板搭设人员上下的梯子，利用墩身通风孔固定梯采用脚手架和木板搭设人员上下的梯子，利用墩身通风孔固定梯子和泵管。子和泵管。l测量定位放线测量定位放线安装第一节段钢筋后检查验收安装第一节段钢筋后检查验收支立第一节模板支立第一节模板检检查验收后浇注第一节混凝土查验收后浇注第一节混凝土以第一节模板为支撑，进行第二节段的以第一节模板为支撑，进行第二节段的钢筋接长、绑扎并检查验收钢筋接长、绑扎并检查验收支立第二节模板，经检查验收符合要求支立第

9、二节模板，经检查验收符合要求后浇筑混凝土后浇筑混凝土将第一节模板用手拉葫芦悬挂于第二节模板对应的操将第一节模板用手拉葫芦悬挂于第二节模板对应的操作平台支架上，卸掉模板的拼缝螺栓，抽掉对拉螺杆作平台支架上，卸掉模板的拼缝螺栓，抽掉对拉螺杆待第三节段的待第三节段的钢筋绑扎检查验收后将第一节模板依次利用塔吊翻上、拼装、穿对拉钢筋绑扎检查验收后将第一节模板依次利用塔吊翻上、拼装、穿对拉螺杆、模板调整螺杆、模板调整检查验收后浇筑混凝土检查验收后浇筑混凝土重复第一节段的施工直至重复第一节段的施工直至完成整个墩身混凝土的浇筑。每节混凝土长度完成整个墩身混凝土的浇筑。每节混凝土长度4m4m。 l建立大桥施工控

10、制网（建立大桥施工控制网（包括坐标控制、标高控制）。包括坐标控制、标高控制）。l墩身平面位置控制：墩身平面位置控制：主墩开始施工之前，用全站仪在承台顶面精主墩开始施工之前，用全站仪在承台顶面精确测放出墩身的位置、轴线控制点及所有特征点；施工过程中，确测放出墩身的位置、轴线控制点及所有特征点；施工过程中，随时用全站仪进行每节墩身角点坐标控制。随时用全站仪进行每节墩身角点坐标控制。 l墩身垂直度控制墩身垂直度控制：施工过程中采用水准仪控制每节模型的相对标：施工过程中采用水准仪控制每节模型的相对标高，采用吊线锤的方法控制模型的垂直度。高，采用吊线锤的方法控制模型的垂直度。l墩身标高控制：墩身标高控制

11、：利用检定过的利用检定过的50m50m钢尺，用悬挂钢尺水准测量的钢尺，用悬挂钢尺水准测量的方法分段往上传递高程方法分段往上传递高程；当墩身施工到一定高度后，利用水准仪对墩身标高进行复核。l大桥大桥1#1#、2#2#主墩每个断面主墩每个断面2828竖向钢筋竖向钢筋202202根，根， 1616竖向钢筋竖向钢筋9898根，根，钢筋接头太多，施工进度慢；高空施工，焊接质量难以保证。钢筋接头太多，施工进度慢；高空施工，焊接质量难以保证。l根据该桥的特点，在墩柱施工中，采用钢筋滚轧直螺纹连接施工技术根据该桥的特点，在墩柱施工中，采用钢筋滚轧直螺纹连接施工技术对墩柱纵向钢筋进行连接。钢筋长度按对墩柱纵向钢

12、筋进行连接。钢筋长度按4.5米，底节钢筋预埋时注意米，底节钢筋预埋时注意接头错开接头错开1米。米。 l钢筋滚轧直螺纹丝头加工有两种工艺方法：直接滚轧工艺和剥肋滚轧钢筋滚轧直螺纹丝头加工有两种工艺方法：直接滚轧工艺和剥肋滚轧工艺。工艺。l直接滚轧工艺：对要进行连接的钢筋端部，不经过机械整形，直接采直接滚轧工艺：对要进行连接的钢筋端部，不经过机械整形，直接采用钢筋直螺纹滚轧机进行滚轧，制成直螺纹丝头。用钢筋直螺纹滚轧机进行滚轧，制成直螺纹丝头。l剥肋滚轧工艺：对要进行连接的钢筋端部，先经过直螺纹滚轧机的剥剥肋滚轧工艺：对要进行连接的钢筋端部，先经过直螺纹滚轧机的剥肋装置，对钢筋的纵肋及横肋进行切削

13、处理，再进行滚轧制成直螺纹肋装置，对钢筋的纵肋及横肋进行切削处理，再进行滚轧制成直螺纹丝头。丝头。l待连接钢筋下料时，钢筋切口端面应为一平面，并且与钢筋轴线基本待连接钢筋下料时，钢筋切口端面应为一平面，并且与钢筋轴线基本垂直，保证钢筋自端头起垂直，保证钢筋自端头起50cm50cm范围内通直无翘曲，端面不得有马蹄形。范围内通直无翘曲，端面不得有马蹄形。现场下料应采用砂轮片切割机切断，不得采用气割下料。现场下料应采用砂轮片切割机切断，不得采用气割下料。 1、墩身模板加工、墩身模板加工 墩身内、外模型，上、下倒角模型，每节均为钢模型。其中内、墩身内、外模型，上、下倒角模型，每节均为钢模型。其中内、外

14、模型高每墩加工一套，每套分上、中、下三节，每节高外模型高每墩加工一套，每套分上、中、下三节，每节高 2m2m，一次，一次支立而成。模型接缝采用对接接头。模板用支立而成。模型接缝采用对接接头。模板用10#10#槽钢骨架与槽钢骨架与5mm5mm钢板钢板组焊成整体。组焊成整体。 10#10#槽钢加劲肋水平间距槽钢加劲肋水平间距50cm50cm；背扛为双；背扛为双10#10#槽钢，竖槽钢，竖向间距向间距1 1米。每节外模上设置一个外操作平台。外操作平台作为钢筋米。每节外模上设置一个外操作平台。外操作平台作为钢筋接长、绑扎及堆放一些施工机具接长、绑扎及堆放一些施工机具( (如电焊机、振动棒等如电焊机、振

15、动棒等) )、施工人员、施工人员穿拆拉杆之用。穿拆拉杆之用。 2、墩身模板安装、墩身模板安装 内外模板间设对拉拉杆内外模板间设对拉拉杆，内模之间采用内模之间采用75#75#角钢作为对口支撑，角钢作为对口支撑，施工过程中，每两节模板交替轮番往上安装，模板立在已浇筑砼的施工过程中，每两节模板交替轮番往上安装，模板立在已浇筑砼的一节模板上。一节模板上。3、墩身模板调整、墩身模板调整 当大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少当大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。测量后某一模板前后方向偏斜的调整通过量松动余地。测量后某一模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的

16、调整则在模板底边手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，因而不会漏浆。模型整体倾斜时，可以利用已橡胶条，因而不会漏浆。模型整体倾斜时，可以利用已浇注砼的拉杆孔安装吊点，通过手拉葫芦拉至正确位置。浇注砼的拉杆孔安装吊点，通过手拉葫芦拉至正确位置。实际上，由于模板制作精度及起始第一节模板调整精度实际上，由于模板制作精度及起始第一节模板调整精度高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑砼。栓，即可浇筑砼。4、墩身模板拆除与翻

17、升、墩身模板拆除与翻升 拆模时用手拉葫芦将下面一节模板拆模时用手拉葫芦将下面一节模板悬挂于第二节模板悬挂于第二节模板对应的外操作平台支架上对应的外操作平台支架上；卸掉模板的拼缝螺栓，抽掉卸掉模板的拼缝螺栓，抽掉对拉螺杆对拉螺杆，下节模板脱落；脱模后放松葫芦，使拆下的，下节模板脱落；脱模后放松葫芦，使拆下的模板悬挂在上节的模板上；然后模板悬挂在上节的模板上；然后利用塔吊翻上、拼装、利用塔吊翻上、拼装、穿对拉螺杆、模板调整。穿对拉螺杆、模板调整。 利用内操作平台对内模进行拆除。内操作平台四角用利用内操作平台对内模进行拆除。内操作平台四角用钢丝绳和钢丝绳和手拉葫芦悬挂在顶节模板上。操作平台手拉葫芦悬

18、挂在顶节模板上。操作平台跟随内跟随内模的提升而提升。内操作平台骨架为型钢，面板为竹脚模的提升而提升。内操作平台骨架为型钢，面板为竹脚板，保证施工安全板，保证施工安全 。承 台人 员 上 下 施工 梯 子1 、 2 墩 身 翻 模 施 工 图待 浇 墩 身操 作 平 台浇 好 墩 身撑 拉 构 件塔 吊 附 墙砼 扩 大 基 础塔 吊成 型 下 倒角 墩 身操 作 平 台砼 泵 管利 用 通 风孔 固 定 泵管 和 梯 子7 5#角 钢 对口 支 撑拉 杆背 扛 混凝土浇筑采用塔吊吊斗浇筑或泵送。为了获得顺直接缝，要求每次浇筑都务必和模型顶平齐；为了获得良好的外观，混凝土倾落用串筒，且分层浇筑；

19、采用有经验的振捣工，保证振捣质量，注意浇筑顺序，并且避免混凝土浇筑过程中产生环形力矩，扭动模型。为便于混凝土施工，采用型钢加工混凝土施工平台，每次浇筑混凝土时采用塔吊安装在模板顶部。1 1、墩身上、下倒脚混凝土施工、墩身上、下倒脚混凝土施工 采用专用倒脚模型进行施工。全桥上、下倒脚模型各加工一套。采用专用倒脚模型进行施工。全桥上、下倒脚模型各加工一套。2 2、墩身横隔板施工、墩身横隔板施工 横隔板混凝土施工的受力骨架为型钢，底模采用胶合板。墩身施工至横横隔板混凝土施工的受力骨架为型钢，底模采用胶合板。墩身施工至横隔板位置时设置好牛腿的预埋盒。隔板位置时设置好牛腿的预埋盒。3 3、墩顶特殊段施工、墩顶特殊段施工 采用倒脚模型施工至封顶混凝土底面时设置好牛腿的预埋盒。施工中采用倒脚模型施工至封顶混凝土底面时设置好牛