SMED快速换型培训教材PPT学习教案

1、会计学1SMED快速换型培训教材快速换型培训教材1、SMED的定义和基本原理2、快速换型的益处3、SMED的三个阶段4、SMED的实施过程5、SMED活动的开展第1页/共37页什么是SMED？ Single Minute Exchange of Dies 是一种能有效缩短切换时间的理论和方法 一分钟换模法 精益生产实践，快速生产切换 第2页/共37页第3页/共37页第4页/共37页为什么要进行 SMED？A产品：大批量生产换模B产品：大批量生产A产品换模B产品换模D产品换模E产品C产品换模ABDEC过去：现在：目标：第5页/共37页快速反应，速度至胜快速反应，速度至胜第6页/共37页快速快速换

2、型换型减少搬运提高灵活性增加新产品的质量水平减少机器的停机时间增加机器产能增加机器利用率减少资金支出缩短交货期减低库存量降低每批次数量SMEDSMED的益处的益处第7页/共37页公司机器类型初始换型新的换型TOYOTA丰田YAMAHA雅玛哈MAZDA马自达HITACHI日立1000吨冲压机加工线环型齿轮切割机铸模机4小时小时6小时小时3分钟9分钟10分钟3分钟SMEDSMED的成功案例的成功案例第8页/共37页1、换型时间 从完成一个批次(型号)最后一件合格产品到生产出下一个批次 (型号)第一件合格产品所经历的时间 2、内部作业转换 无论如何也不得不把设备停下来进行的转换作业2、内部作业转换3

3、、外部作业转换 可以在设备运转过程中进行的转换作业术 语第9页/共37页前前外外换模换模准备工具准备工具准准备备模具模具准准备物料备物料后后外外换模换模现场清理现场清理换换模部模部分分调整检验调整检验内内换模换模拆卸旧模具拆卸旧模具加工参数调整加工参数调整 首首件加工及检验件加工及检验安装新模具安装新模具模具入仓模具入仓前产品生前产品生产结束产结束后产品生后产品生产开始产开始标准换模过程标准换模过程第10页/共37页第一从第一从流程管理流程管理入手，减少乃至消除外换模入手，减少乃至消除外换模时间，并尽可能将内换模作业调整到外换模时间，并尽可能将内换模作业调整到外换模进行，以减少停机的时间；进行

4、，以减少停机的时间；第二从第二从技术创新技术创新入手，改进作业方法，短入手，改进作业方法，短缩换模作业时间。缩换模作业时间。换模改善分两部分进行换模改善分两部分进行第11页/共37页SMED的四个基本要求的四个基本要求第12页/共37页第13页/共37页不需要工具普通操作工就能进行没有调试时间清楚而清晰的指导书部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化部件储存在现场，包括使用部件推车SMED的理想状态的理想状态第14页/共37页STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 8现场观察并记录切换的流程现场观察并记录切换的流程对记录时间和各种浪费认识

5、对记录时间和各种浪费认识区分记录时间的内外活动区分记录时间的内外活动分析所有的切换动作和方法分析所有的切换动作和方法把可能的内部作业转为外部把可能的内部作业转为外部重新优化组合内外部作业顺序重新优化组合内外部作业顺序试验并改进新方法试验并改进新方法实施完善后新的操作标准实施完善后新的操作标准SMED改善的八大布骤改善的八大布骤第15页/共37页1、 成立SMED小组 作业者 OP1； OP2； OP3； 摄像者 张； 李 ； 王 ； 观察员 刘； 陈； 高； 准备用品 摄像机 秒表 笔 记录本 准备工具 台车 扳手 检测仪器SMED实施过程实施过程第16页/共37页NO作业内容作业时间问题点分

6、类（秒）调整重复寻找联络前1找吊车130外2准备工具30段3洗料管300取16 上吊环364停机洗流道18内5拔水管18段6拔油管、电82取7吹残留水958防锈处理1249合模1210 上吊环011 吊紧4812 松码模夹10513 型盘开3214 模具吊出14815 模具置场1217 运搬到机台2418 卸螺栓019 定位29220 型厚调整16621 闭型盘2422 码模螺栓17723 松吊钩2024 卸吊环025 开模3426 装运水管22427 接油电路16428 输条件表7829 擦油污73530 试射出25031 调取出机192032 排除故障0外33 找位置80段34 吊环除下1

7、5取35 模具罩盖80停机时间小计48024802内换模与外换模动作及时间清单换模动作和时间分析表换模动作和时间分析表第17页/共37页2、记录当前的换型操作各个转换的平均时间？执行了什么活动以及各活动的时间是多少？执行转换的频度是多少？转换过程中涉及到哪些人？转换前后所生产的部品是什么？不同部品转换的时间是多少？拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？SMED实施过程实施过程第18页/共37页3、分离内部转换和外部转换将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开浪费时间的实例（内部时间外部时间） 停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时工具或部品的缺陷 在部品安装好后才发现部

8、件的缺陷 在装配过程中更换或维修部件 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等SMED实施过程实施过程第19页/共37页4、将内部操作转换为外部操作了解每一步内部操作的真实目的和作用找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径以陌生的眼光去观察如何才能更方便更快捷哪?SMED实施过程实施过程第20页/共37页4、将内部操作转换为外部操作使用辅助工具(最为常用的方法)SMED实施过程实施过程 改善前： 改善后：多功能夹具例：第21页/共37页4、将内部操作转换为外部操作 使用功能性夹具和快速紧固件 为什么使用夹具？1、螺栓易丢失2、螺栓种类繁多、不匹配3、螺栓紧固需长时间 夹具的类型1、梨型孔2、U型槽3

9、、C型垫圈4、劈开的螺纹 更换模具1、使用回转台车方法棒极了SMED实施过程实施过程第22页/共37页 试运行和调整占总切换时间的50% 尽量消除调试，而不仅仅是减少 目标：一次性成功 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查 提高装配技能 提高装配可靠性的技巧 使用标准设置以固定数字刻度/标尺 可视化的设置值和参照线 最小公倍数原理 傻瓜也能进行的装配（PokaYoke）5、调试的消除SMED实施过程实施过程第23页/共37页6、找出并行的工作 并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做 转换时间可以被减少一般通过实施并行作业 一个团队是实施并行作业的必要条件SMED实施过程实施过程第24页/

10、共37页6、找出并行的工作 推行同时作业 大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果 这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长 的时间。 但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换 的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。 这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变， 但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转 换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转 换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员 要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作。SMED实施过程实施过程第25页/共37页7、流水线化所有的操作 分析每一个步骤的细

11、节 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低 每一步操作的时间 评估和记录每一个改善步骤的时间 头脑风暴法 禁止批评 搭便车 延迟判断 多多益善SMED实施过程实施过程第26页/共37页7、流水线化所有的操作提示提示. 紧固 工具的位置和调整 工具夹紧 机器设置 快速接头 标准化“功能”尺寸 位置线/标准尺,量规 防错工具为导向 滚珠轴承机床 最少化夹紧点 标准的夹紧工具 开裂线,U-垫圈,凹槽,梨型孔法 标准化“功能”尺寸 相对于量规的绝对位置 刻度盘/控制杆“调节的降低/消除”“一圈夹紧法”“一次性定位”“消除调整”SMED实施过程实施过程第27页/共37页7、流水线化所有的操作提示提示.

12、SMED实施过程实施过程 防护设施 后勤 工件组织 计划和组织 最小化/标准化保护装置 在线的物料/工具库存 传送带 可调高度的工具车 可替换的设备 标准的手动工具 (扳手等) 工具的色标 简单控制调整到外部去第28页/共37页7、流水线化所有的操作提示提示.SMED实施过程实施过程第29页/共37页改进的着眼点改进的着眼点改进方法改进方法提前准备模具、夹具、材料、工具等换模车待装与拆下模具的放置场所5S修好模具等，使之处于良好状态模具的维护与保养改变作业顺序标准化作业重新分配任务并行作业向“外部转换”转化提前装配、预热紧固方法变更螺丝长度、U型垫片、快速接头排除调整模具标准化、刻度记录改善着眼点改善着眼点第30页/共37页外部作业彻底实施事先准备不寻找不移动不乱用工具类(种类/数量) 场所放置方法 整理/整顿作业顺序附属设备的事前准备工装夹具点检 计测器具模具预热 成套安装内部作业作业面排除重做（返工）基本作业彻底顺序方法统一 作业分担作业的有效性 并行作业简化作业 人员安装的容易化 成套安装模具、工装夹具、计测器紧固方法 减少紧固器具研讨模具、工装夹具形状与机构采用特种工装 重量模具、工装夹具共通