第十章涂料工程

1、第九章：涂料工程涂料工程 涂敷于建筑构件的表面，并能与建筑构件材料很好地粘结，形成完整而坚韧的保护膜的材料，称为“建筑涂料”，简称“涂料”。涂料在建筑构件表面干结成薄膜，称为“涂膜”，又称“涂层”。涂料工程具有施工方便、经济、几乎不占建筑物自重、施工效率高、翻新维修方便等优点，但也具有使用年限短的缺点。9.1 建筑涂料的功能、组成和分类 一、功能 1、保护建筑物的功能（如涂料具有防锈性、耐水性、防腐耐候性） 2、装饰建筑物的功能（涂料赋予建筑物色彩、光泽、花纹或立体感） 3、为改善建筑物的某些特殊要求而需要的特殊功能（防火、防水、保温隔热、吸音隔音、防辐射等）9.1 建筑涂料的功能、组成和分类

2、 二、组成 建筑涂料由主要成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质三部分组成。 主要成膜物质（黏结剂）作用：将其他成分粘成一个整体，并能够附着在被涂基层表面上，形成保护膜，主要成膜物质应具有良好的耐碱、耐水，能适应各种气候，并能抵制日光、雨水、冰雪等有害物质的侵蚀、在常温下能成膜（535）油料树脂（包括天然树脂、人造树脂、合成树脂）天然树脂：主要有松香、沥青等。人造树脂：由天然有机高分子化合物经加工而制得的。硝化纤维合成树脂：由单体经聚合或缩聚而制得得。聚氯乙烯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。9.1 建筑涂料的功能、组成和分类 次要成膜物质： 次要成膜物质也是构成涂抹的组成部分，但它不能离开主要成膜物

3、质单独构成涂膜。 它主要由无机颜料或有机颜料及各种填料组成。 在涂料中加入次要成膜物质不仅能改善涂膜性能，而且可以增加涂料品种。 颜料应具有良好的耐碱性和耐候性。9.1 建筑涂料的功能、组成和分类 辅助成膜物质： 辅助成膜物质不能构成涂膜，而且最后也不能存留在涂膜之中。 辅助成膜物质包括溶剂和辅助材料 溶剂是挥发性液体，影响涂膜干燥的快慢（石油溶剂、酯类、醇类、酮类溶剂等） 辅助材料如催干剂、增塑剂、防污剂、分散剂等。9.1 建筑涂料的功能、组成和分类 三、分类 1、按主要成膜物质：油脂、天然树脂、酚醛树脂、沥青等 2、按涂料部位：外墙涂料、内墙涂料、地面涂料、顶棚涂料 3、按涂料状态：溶剂型

4、、乳液型、水溶性、粉末 4、按涂料特殊功能：防火、防水、防霉、防虫、防静电 5、按装饰质感：薄质、厚质、复合涂料9.1 建筑涂料的功能、组成和分类 四、涂料配套 涂料与抹灰一样，都不是一遍涂抹成型的。为保证涂层质量，必须要了解涂层的配套性。9.1 建筑涂料的功能、组成和分类 1、涂料与基层表面的配套 涂刷金属表面，应选用防锈性能良好的底层涂层 涂刷木质表面，应选用油性清漆打底 2、各涂层之间的配套 保证各涂层之间的结合力是否良好稳定、不咬底。一般同类成分的涂料配套比较可靠。9.1 建筑涂料的功能、组成和分类 3、涂料溶剂助剂的配套 要选用与所使用的涂料结合的溶剂、助剂，否则可能会发生某些质量问

5、题。 4、与施工方法配套咬底1、问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。 2、问题原因： （1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。 （2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。 （3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。 （4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分； （5）前后两遍涂层不配套。 3、解决对策： （1）

6、应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。 （2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。 （3）底层涂料和面层涂料应配套使用。 （4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。涂饰工程的施工方法l涂饰工程常用的施工方法有刷涂、滚涂、喷涂、抹涂等，每种施工方法都是在做好基层后施涂，不同的基层对涂料施工有不同的要求。9.1 建筑涂料的功能、组成和分类（一） 刷涂 刷涂是指采用鬃刷或毛刷施涂。（1）施工方法 刷涂时，头遍横涂走刷要平直，有流坠马上刷开，回刷一次； 蘸涂料要少，一刷一蘸，不宜蘸得太多，防止流淌；由上向下一刷紧挨一刷，不得留

7、缝； 第一遍干后刷第二遍，第二遍一般为竖涂。9.1 建筑涂料的功能、组成和分类工艺:先左后右、先上后下、先难后易、先边后面要点：涂刷方向和行程长短一致；勤蘸短刷，接茬在分格处；涂刷一般不少于两道，前一道干后继续第二道。（二）滚涂 滚涂是指利用滚涂辊子进行涂饰。（1）施工方法 先把涂料搅匀调至施 工粘度，少量倒入平 漆盘中摊开。用辊筒 均匀蘸涂料后在墙面 或其他被涂物上滚涂。9.1 建筑涂料的功能、组成和分类要点 先涂料辊子按W形运动,毛辊子上下左右捻开涂料，涂料辊子按上下上第二道涂料。 喷涂指利用压力将涂料喷涂于物面墙面上的施工方法。（三）喷涂9.1 建筑涂料的功能、组成和分类喷枪喷枪空压机空

8、压机9.1 建筑涂料的功能、组成和分类9.1 建筑涂料的功能、组成和分类喷涂行走路线示意图喷涂行走路线示意图（a）横向喷涂）横向喷涂正确路线正确路线（b）竖向喷涂）竖向喷涂正确路线正确路线错误喷涂路线错误喷涂路线要点 按照涂料产品说明操作；喷涂时，喷嘴与墙面距离40-60cm；喷枪运行速度一致，40-60cm/min；直线喷70-80cm后，180o 反向喷涂下一行；室内喷涂先顶后墙，两遍间隔2h。涂料装饰工程涂料装饰工程 第二节第二节 涂料施涂的前期工作涂料施涂的前期工作 一一、前期准备工作前期准备工作 1材料准备和要求 （1）备好腻子及底、中、面层涂料等。涂饰工程应优先采用绿色环保产品。涂

9、料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。 （2）涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。 （3）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。涂料装饰工程涂料装饰工程 2工具准备 （1）涂刷工具 主要有排笔、棕刷、料桶等。 （2）喷涂工具 主要有空气压缩机、高压无气喷涂机、手持喷斗、挡板或塑料布(供遮挡门窗等用)、棕刷、半截大桶、小提桶、料勺和软质胶乳手套等。 （3）滚涂工具 主要有长毛绒辊、泡沫塑料辊、橡胶辊及压花和印花辊、硬质塑料辊及料筒等。 （4）弹涂工具 主要有弹涂器等。涂料装饰工程涂料装饰工程 （5）喷笔 供绘画、彩绘、着色、雕刻等，喷涂

10、颜料或银浆等用。 （6）其它工具 刮铲、锉刀、钢丝刷、砂纸（布）、尖头锤、钢针除锈机、圆盘打磨机等。 3作业条件 （1）涂饰工程应在抹灰、吊顶及电气工程等已完成并验收合格后进行。 （2）施工现场环境温度宜在535C之间，并应注意通风换气和防尘。 （3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8；涂刷水性涂料和乳液涂料时，含水率不得大于10，木质基层含水率不得大于12。涂料装饰工程涂料装饰工程 二、二、基层处理基层处理 1. 基层处理的要求 （1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 （2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。 （3）基层腻子应平整

11、、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。腻子(填泥)是平整墙体表面的一种装饰凝材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。 耐水腻子要利用灰钙（主要成分有CaO，生石灰）遇水及二氧化碳的一系列复杂反应使自身的强度提高，这其中会产生有一定碱性的氢氧化钙，而且这种碱性一般要持续5-7天才会消失。这种碱性如果控制不好，会令施工者有灼烧得感觉，同时还可能使面层乳胶漆的色浆分解，导致颜色不均。 涂料装饰工程涂料装饰工程 （4）厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 （5）混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、

12、线角顺直。 （6） 纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。 （7） 清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 （8）调和漆木质基层：表面应平整、无严重污染。 （9）金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。涂料装饰工程涂料装饰工程 2. 涂饰基层的清理 （1）表面硬化不良或分离脱壳：全部铲除脱壳分离部分，并用钢丝刷除去浮渣。 （2）粉末状粘附物：用毛刷、扫帚及电吸尘器清理去除。 （3）电焊喷溅物、砂浆溅物：用刮刀、钢丝刷及打磨机去除。 （4）油脂、脱模剂、密封胶等粘附物：用有机溶剂或化学洗涤剂清除。 （5） 锈斑：用化学除锈剂清除。

13、 （6） 霉斑：用化学去霉剂清洗。 （7）泛碱、析盐的基层：应先用3的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。涂料装饰工程涂料装饰工程 3. 基层缺陷的修补 在清理基层后，应及时对其缺陷进行修补。常见基层缺陷及其修补方法有： （1）混凝土施工缝等造成的表面不平整：清扫混凝土表面，用聚合物水泥砂浆分层抹平，每遍厚度不大于9mm，总厚度25mm，表面用木抹子搓平，养护。 （2）混凝土尺寸不准或设计变更等原因造成的找平层厚度增加过大：在混凝土表面固定焊敷金属网，将找平层砂浆抹在金属网上。涂料装饰工程涂料装饰工程 （3）基层表面较大裂缝：将裂缝切成V

14、型，填充防水密封材料；表面裂缝用合成树脂或聚合物水泥砂浆腻子嵌平并打磨平整。 （4）细小裂缝：用基底封闭材料或防水腻子沿裂缝嵌平并打磨平整；预制混凝土板小裂缝可用低粘度环氧树脂或聚合物水泥浆进行压力灌浆压入缝中，表面打磨平整。 （5）气泡砂孔：孔眼3mm以上者用树脂砂浆或聚合物水泥砂将嵌填；3mm以下者可用同种涂料腻子批嵌，表面打磨平整。 （6）表面凹凸：凸出部分用磨光机研磨，凹入部分填充树脂或聚合物水泥砂浆，硬化后再行打磨平整。 （7）表面麻点过大：用同饰面涂料相同的涂料腻子分次刮抹平整。 （8）基层露出钢筋：清除铁锈作防锈处理。涂料装饰工程涂料装饰工程 1混凝土及抹灰基层处理对混凝土及抹灰

15、基层的要求是：1）.表面平整，阴、阳角密实；2）.基层的pH值应在10以下；3）.含水率对于使用溶剂型涂料的基层应不大于8，对使用水溶型涂料的基层应不大于10；4）.抹灰平面应坚固结实，表面的油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物应彻底清除干净。灰尘和其他附着物可用扫帚、毛刷等扫除。砂浆溅物、流痕及其他杂物可用铲刀、钢丝刷、錾子等工具清除。表面泛碱可用3的草酸水溶液进行中和，再用清水冲洗干净。空鼓、酥裂、起皮、起砂应用铲刀、钢丝刷等清理后，用清水冲洗干净，再进行修补。旧浆皮可刷清水以溶解旧浆料，然后用铲刀刮去旧浆皮。2.木质基层的处理1）.对于木质基层的要求是含水率不大于 12；2）.表面应平整，无

16、尘土、油污等脏物；3）.基层表面的缝隙、毛刺、脂囊应进行处理，然后用腻子刮平、打光。3金属基层处理对金属基层表面的基本要求是表面平整、无尘土、油污、锈面、鳞皮、焊渣、毛刺和旧涂层。涂料装饰工程涂料装饰工程 一、一、 合成树脂乳液内墙涂料合成树脂乳液内墙涂料 1涂饰工艺流程 基层处理 填缝、局部刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 磨平 第一遍涂料 复补腻子 磨光 第二遍涂料 2施工要点 （1）基层处理：先将装饰表面的灰尘、浮渣等杂物清除干净，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。第三节 内墙涂料涂料装饰工程涂料装饰工程 （2）填缝、局部刮腻子：用腻

17、子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残补好。 （3）磨平：等腻子干透后，用开刀将凸起的腻子铲开，用粗砂纸磨平。 （4）第一遍满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎。不沾污门窗框及其他部位，沾污部位及时清理。腻子干透后用粗砂纸打磨平整。涂料装饰工程涂料装饰工程 （5）第二遍满刮腻子：与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。 （6）涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。滚涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气

18、呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。涂料装饰工程涂料装饰工程 （7）磨光：第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。 （8）涂刷乳胶一般为两遍，普通和高级涂饰，加减遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。最后清理预先覆盖在蹋脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。 涂料装饰工程涂料装饰工程 除手工滚涂外，还可喷涂。喷涂顺序一般为：墙柱顶门窗，也可根据现场需要变更，以不增加重复遮挡和不影响已完成饰面为原则来安排操作顺序。两遍喷涂之间应有足够间隔时间，以让第一遍乳胶漆干燥，间隔时间约为6h，一般喷两遍即可，亦

19、可按质量要求适当增加遍数。 涂料装饰工程涂料装饰工程 一、外墙薄质类涂料工程一、外墙薄质类涂料工程 1涂饰工艺流程 修补 清扫 填缝、局部刮腻子 磨平 第一遍涂料 第二遍涂料 2施工要点 (1) 修补：基体的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23d用聚合物水泥腻子修补完整。腻子配合比为：水泥：107胶：纤维素(2浓度)：水=1：02：适量：适量(重量比)。水电及设备、预留、预埋件已完成。门窗安装已完成并已施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料)。第四节 外墙涂料涂料装饰工程涂料装饰工程 (2) 清扫：施工前，必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂

20、洗净，并用水冲洗干净。基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。 (3) 涂饰： 新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响。因此，抹灰后需间隔3d以上再行涂饰。混凝土和墙面抹混合砂浆已完成，且经过干燥，表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8；表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10。 涂料装饰工程涂料装饰工程 雨前48h内不得施工，避免涂饰面淋雨。风力4级以上时不宜施工。 基层表面应平整，纹路质感应均匀一致，否则因为光影作用，造成颜色深浅不一，影响装饰效果。如采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。 涂料使用前，将涂料搅匀，以获得一致的色彩。大面积施工前，应先做样板

21、，经鉴定合格后，方可组织班组施工。涂料装饰工程涂料装饰工程 涂料所含水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释。涂料中不能掺加其他填料、颜料，也不能与其他品种涂料混合，否则会引起涂料变质。如稠度过大而不易施工确需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量为10。 刷涂时，先清洁墙面，一般涂刷两次。如涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，以求均匀一致。 滚涂时，先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上，随即滚涂，滚筒上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。涂料装饰工程涂料装饰工程 机械喷涂可不受涂料遍数的限制，以达到质量要求为准。采用喷涂施工，空气压缩机压力需保持在0407MPa，排气量063m3s以上，

22、将涂料喷成雾状为准，喷口直径一般为： 如果喷涂砂粒状：保持在4045mm； 如果喷云母片状：保持在56mm； 如果喷涂细粉状：保持在23mm.涂料装饰工程涂料装饰工程 喷料要垂直墙面，不可上、下做料，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。漏喷及时补上，挂流及时清除。喷涂厚度以盖底后最薄为佳，不宜过厚。 如施涂第二遍涂料后,装饰效果不理想时，可增加12遍涂料。 二二、外墙混凝土及抹灰面复层涂料工程外墙混凝土及抹灰面复层涂料工程涂料装饰工程涂料装饰工程 1涂饰工艺流程 修补 清扫 填缝、局部刮腻子 磨平 施涂封底涂料 施涂主层涂料 滚压 第一遍罩面涂料 第二遍罩面涂料 2施工要点 （1）修补：用1：3

23、水泥砂浆将基层缺棱掉角处修补好。 （2）清扫：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。 涂料装饰工程涂料装饰工程 （3）填缝、局部刮腻子：表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1调合成的腻子填补齐平，并进行局部刮腻子，腻子干后，用砂纸磨平。 （4）施涂封底涂料： 采用喷涂或刷涂方法进行。 如设计分格缝，应吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。必须严格按标高控制，以分格缝，墙的明角处或水落管等为分界线和施工缝，缝格必须是平直、光滑、粗细一致。涂料装饰工程涂料装饰工程 （5）喷涂主层涂料：封底涂料干燥后，再喷涂主层涂料。 喷涂时，主层涂料点状大小和疏密程度

24、应均匀一致，不得成连片状。点状大小一般为525mm。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。 （6）滚压：如需半球形点状造型时，可不进行滚压工序。如需压平，则在喷后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。 （7）施涂罩面涂料：主层涂料干燥后再喷涂饰面层涂料。 水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h，才能施涂罩面涂料。罩面涂料采用喷涂的方法进行，待第一遍罩面涂料干燥后，再喷涂第二遍罩面涂料。 施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理，保证工程质量。涂料装饰工程涂料装饰工程 涂料施工常见问题

25、分析及解决办法涂料施工常见问题分析及解决办法 一、针孔一、针孔 1、问题现象：在漆膜表面出现的一种、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针凹陷透底的针尖细孔现象尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。微米左右。 2、问题原因：、问题原因： （1）板材表面处理不好板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；，多木毛、木刺，填充困难； （2）底层未完全干透，就施工第二遍。）底层未完全干透，就施工第二遍。 （3）配好的）配好的油漆没有静置一段时间油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，油漆粘度高，气泡没有消除气泡没有消除。 （4）一次性施工过厚。

26、）一次性施工过厚。 （5）固化剂、稀释剂配套错误；）固化剂、稀释剂配套错误； （6）固化剂加入量过多。）固化剂加入量过多。 （7）环境温度）环境温度湿度高湿度高； （8）木材含水率高。）木材含水率高。 一、针孔一、针孔 3、解决对策：、解决对策： （1）板材白坯要）板材白坯要打磨平整打磨平整，然后用底得宝封闭；，然后用底得宝封闭； （2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；分干燥后再施工第二遍； （3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；后再施工； （4）油漆的粘度要适合

27、，不要太稠；）油漆的粘度要适合，不要太稠； （5）一次性施工不要太厚，做到）一次性施工不要太厚，做到薄刷多遍薄刷多遍，一般单，一般单层厚度不要超过层厚度不要超过20m。 （6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。工。 （7）不要在温度和湿度高的时候施工。）不要在温度和湿度高的时候施工。 （8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。 二、起泡二、起泡 1、问题现象：漆膜干后出现、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡大小不等的突起圆形泡，也叫，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜

28、之间。鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。 2、问题原因：、问题原因： （1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 （2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。面层涂料。 （3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。 （4）油漆粘度过高。）油漆粘度过高。 （5）油漆配比不恰当。）油漆配比不恰当。 （

29、6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。 （7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。沾有水份。 （8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。上。 （9）大部分与针孔原因一样。）大部分与针孔原因一样。二、起泡二、起泡 3、解决对策：、解决对策： （1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。脂。 （2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。）应在腻子、底层涂料充

30、分干燥后，再刷面层涂料。 （3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。磨平整后再刷涂油漆。 （4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。 （5）油漆的施工粘度要合适。）油漆的施工粘度要合适。 （6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。方向理直。 （7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。）定期排出压缩机中水份，加装油水分

31、离器。 （8）参考针孔的对策。）参考针孔的对策。 （9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。 三、发白三、发白 1、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。来较淡白，涂膜呈现白雾状。 2、问题原因：、问题原因： （1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致

32、）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；发白； （2）环境湿度过高；）环境湿度过高； （3）施工表面、容器、油漆中混有水分；）施工表面、容器、油漆中混有水分； （4）稀释剂挥发太快；）稀释剂挥发太快； （5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；）底层漆膜中含有的水分没有清除干净； （6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；因为透明性问题发白； （7）油漆施工过厚；）油漆施工过厚； （8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白； 三、发白三、发白 3、解决对策：、解决对策： （1

33、）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；以下； （2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工； （3）油漆施工不要一次性厚涂；）油漆施工不要一次性厚涂； （4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水； （5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；）施工表面要清洁干净，不要沾上水分； （6）涂料、容器中不要混入水分；）涂料、容器中不要混入水分； （7）使用指定的稀释剂和固化剂；）使用指定的稀释剂和固化剂； （8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。）

34、底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。 四、咬底四、咬底 1、问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把、问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。而引发的起皮、揭底现象。 2、问题原因：、问题原因： （1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。将底漆溶解软化，引起咬底。 （2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。产生咬底现象。（3）对于油脂性漆膜以及干性油改性

35、的一些合成树）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。起，并与原附着基层分开。 （4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分； （5）前后两遍涂层不配套。）前后两遍涂层不配套。 四、咬底四、咬底 3、解决对策：、解决对策： （1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面

36、层涂）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。料。 （2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。准确、迅速，防止反复刷涂。 （3）底层涂料和面层）底层涂料和面层涂料应配套使用。涂料应配套使用。 （4）对于严重的咬底现象，需将）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。涂料进行刷涂。 五、颗粒五、颗粒 1、问题现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物、问题现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。等。 2、问题原因：、问题原因： （1）有灰尘、砂粒等杂物混入

37、涂料中。）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 （2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。膜干燥后表面变粗糙。 （3）施工环境不洁，有灰）施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。物。 （4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。砂粒未清除干净。 （5）稀释剂使用不当，溶解力）稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，

38、引起颗粒。差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。 （6）固化剂）固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。 五、颗粒五、颗粒 3、解决对策：、解决对策： （1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。滤，以除去杂物。 （2）漆油调配好后，应静置）漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。分钟，待气泡散开后再使用。 （3）刮风天气或）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。防尘土污染。 （4）基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨）基层不平

39、处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 （5）使用配套的）使用配套的稀释剂和固化剂。稀释剂和固化剂。 （6）涂膜表面已产生粗糙现象，）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。抛光、抛亮。 六、离油六、离油 1、问题现象：离油是涂膜表面上出现局、问题现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼

40、、发笑、露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。缩孔等。 2、问题原因：、问题原因： （1）被涂物有水分、油份或油性蜡等；）被涂物有水分、油份或油性蜡等； （2）空气压缩机及管道带有水分油污；）空气压缩机及管道带有水分油污； （3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。 （4）油漆中不小心混入水、油等不洁物；）油漆中不小心混入水、油等不洁物； （5）擅自加入消泡剂等化学物品；）擅自加入消泡剂等化学物品； （6）环）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。 （7）底层）底层油漆品质不良，或受到污染；油漆品质不良，或受到污染；

41、六、离油六、离油 3、解决对策：、解决对策： （1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底；）被涂物避免污染，且需要打磨彻底； （2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次；使用油水分离器，并定期排水，二小时一次； （3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净；洁净； （4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。磨彻底后再予以施

42、工。 （5）不要擅自加入其它化）不要擅自加入其它化学物品；学物品； （6）如在刷涂时发现有）如在刷涂时发现有发笑发笑现象，应现象，应立即停刷，并用溶剂将立即停刷，并用溶剂将发笑发笑部分洗净，待表面干部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。后，重新刷涂一遍涂料。 七、不干或慢干七、不干或慢干 1、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化未干，不硬化 2、问题原因：、问题原因： （1）被涂面含有水分；）被涂面含有水分； （2）固化剂加）固化剂加入量太少或忘记加固化剂；入量太少或忘记加固化剂； （3）使用含水、）使用含水、含醇高的稀释剂；含醇高的稀释剂； （4）

43、温度过低，湿度太大，）温度过低，湿度太大，未达干燥条件；未达干燥条件； （5）一次涂膜过厚，或层间）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。间隔时间短。 七、不干或慢干七、不干或慢干 3、解决对策：、解决对策： （1）待水分完全干后再喷涂；）待水分完全干后再喷涂； （2）按比例加）按比例加固化剂调漆；固化剂调漆； （3）使用厂家提供的配套稀释剂；）使用厂家提供的配套稀释剂； （4）在正常室温内喷涂；）在正常室温内喷涂； （5）两次或多次施工，）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。将涂层铲去或用布沾丙酮清洗

44、掉。 八、失光八、失光 1、问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽、问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽 2、问题原因：、问题原因： （1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； （2）稀）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少；释剂加入量太多，油漆喷涂量太少； （3）排气不）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上； （4）选用沸）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；点低的稀释剂，挥发干燥过快； （5）抛光的涂装，）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗； （6）施）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆

45、膜白化；工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化； （7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；（）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除；被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除； （9）油漆加）油漆加入固化剂后放置时间太长。入固化剂后放置时间太长。 八、失光八、失光 3、解决对策：、解决对策： （1）选择好板材，或先刷）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整；漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整； （2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液；漆液； （3）保

46、持良好的排气；）保持良好的排气； （4）选用厂家提供）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂； （5）待漆）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度； （6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂；水等慢干溶剂； （7）选用较细的砂纸认真仔细打）选用较细的砂纸认真仔细打磨好；磨好； （8）清理干净被涂物面；）清理干净被涂物面； （9）调好油漆后）调好油漆后应尽快在应尽快在4小时内施工完。小时内施工完。 九、流挂九、流挂 1、问题现象：在被涂面上或线角的凹

47、槽处，涂、问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。垂，轻者如串珠泪痕。 2、问题原因：、问题原因： （1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。漆料不能附在物体表面下坠流淌。 （2）施工场所）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。性又较大。 （3）选用的漆刷太大、毛太长、太软）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，或刷油时蘸

48、油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。较厚处就要流淌。 （4）刷涂面凸凹不平或物体的）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。厚薄不一，较厚处就要流淌。 （5）被刷涂表面不）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。淌。 九、流挂九、流挂3、解决对策：、解决对策： （1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 （2）施工）施工环境温度和湿度适宜。环境温度和湿度适宜。 （3）选用的漆刷、刷毛要有弹

49、性，）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 （4）在）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。 （5）应选择涂料的配套稀释剂。）应选择涂料的配套稀释剂。 （6）彻底清理干净被涂表）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。面的磨屑、油、水等杂物

50、。 （7）当漆膜未完全干燥，在一）当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。只能手工操作。 十、刷痕十、刷痕 1、问题现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，、问题现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。薄不均。 2、问题原因：、问题

51、原因： （1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。度过快。 （2）在木制品刷涂中，没有顺木纹）在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。方向平行操作。 （3）选用的油刷过小或刷毛）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 （4）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。 十、刷痕十、刷痕 3、解决对策：、解决对策： （1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。 （2）刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的）刷涂施工时，应先顺木纹方向

52、进行头遍涂料的刷涂。刷涂。 （3）要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。）要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。的油刷应尽量不用。 （4）用封闭底漆对基材进行）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。封闭，然后再刷涂底漆和面漆。 （5）刷涂所选用）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。稀释剂。 （6）发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打）发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一磨平整，并用干净的

53、碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。遍涂料。 十一、桔皮：十一、桔皮： 1、问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔、问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。子皮样。 2、问题原因：、问题原因： （1）油漆太稠，稀释剂太少；）油漆太稠，稀释剂太少； （2）喷涂压力过大或距）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；离太近，喷涂漆量少，距离远； （3）施工场所温度太高，）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平；干燥过快，漆不能充分流平； （4）作业环境风速过大；）作业环境风速过大； （5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即

54、挥发； （6）加入固化剂后，放置时间过长才施工。）加入固化剂后，放置时间过长才施工。 3、解决对策：、解决对策： （1）注意油漆配比，注意合理调漆；）注意油漆配比，注意合理调漆； （2）充分熟练喷）充分熟练喷枪使用方法；枪使用方法； （3）改善施工场所条件；）改善施工场所条件； （4）防止在强风）防止在强风处涂装；处涂装； （5）使用适当的稀释剂调漆；）使用适当的稀释剂调漆； （6）加入固化剂）加入固化剂调漆后尽快用完。调漆后尽快用完。 十二、开裂十二、开裂 1、问题现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，、问题现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为如从裂

55、纹处能见到下层表面，则称为开裂开裂；如漆膜呈现龟；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为背花纹样的细小裂纹，则称为龟裂龟裂。 2、问题原因：、问题原因： （1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。 （2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。 （3）室内用漆用于室外或金属表面底漆

56、用于木材。）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。 （4）木）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。部龟裂。 （5）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂；）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂； （6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂；）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂； （7）施工）施工过厚；过厚； （8）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。而伸缩，引起龟裂。 3、解决对策：、解决对策： （1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。）底漆与面漆应

57、配套，底漆与基材要配套。 （2）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。薄，干后再涂第二层。 （3）选用合适的涂料品种，）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。 （4）要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。闭底漆作封闭处理。 （5）按指定的配比施工；）按指定的配比施工； （6）不要厚涂，总厚度不要超过不要厚涂，总厚度不要超过150m。 （7）在适宜）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。的环境条件下施工

58、，涂装前充分搅拌油漆。 （8）木材含水率控制在木材含水率控制在12%以下。以下。 十三、漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮十三、漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮 1、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。 2、问题原因：、问题原因： （1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 （2）物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。）物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。 （3）物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮

59、腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。面未经有效的封闭。 （4）底层未干透即涂面漆，）底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。直接涂装面漆。 （5）施工温度过低。）施工温度过低。 十三、漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮十三、漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮 3、解决对策：、解决对策： （1）选择配套的底漆、面漆。）选择配套的底漆、面漆。 （2）基材表面）基材表面处理

60、时要把油污、水分或其它污物彻底清除。处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。 （3）基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。加层间附着力。 十四、漆膜粗糙十四、漆膜粗糙 1、问题现象：涂料涂饰在物体表面上，、问题现象：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。手感粗糙、不光滑。 2、问题原因：、问题原因： （1）有灰尘、砂粒等杂）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。物混入涂料