锅炉专业除尘器系统调试方案

1、. 除尘器系统调试方案1 设备及系统概述菲律宾马利万斯2×300MW燃煤电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热汽包炉，锅炉采用“”型布置，四角切向燃烧，平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架，悬吊结构。本机组配备由江苏新中环保股份有限公司提供的固定行喷吹布袋除尘器，型号：XLDM40530，处理烟气量：1175122m³/h，保证效率99.95%，总有效过滤面积20267，每台炉配备2台。2 编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书2.2 华东电力设计院锅炉专业施工图总说明F004001S-J01032.3 江苏新

2、中环保股份有限公司布袋除尘器使用说明书3 调试目的及范围通过除尘器及其系统的必要检查及试转，检验电除尘器及其系统的制造、安装质量，保证电除尘器及其系统的运行正常。4 调试程序及工艺4.1试验前必须具备的条件4.1.1 除尘器设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全，并经验收合格后方能进行；4.1.2 设备混凝土基础牢固，强度符合设计要求；4.1.3 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通；4.1.4 除尘器安装后应进行内部检查清扫，内部不得留有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，并封闭人孔；4.1.5 除尘各部位的焊缝牢固可靠无错焊、漏焊，人孔门等处应密

3、封性良好，并且除尘器密封性试验合格；4.1.6 为保证除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而结露，除尘器外壳保温工作应完成，同时灰斗电加热装置在保温前必须进行通电试验，确认完好无误后方可保温；4.1.7 低压操作控制设备通电检查结束；（报警系统试验、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查）4.1.8 除尘灰斗及仓泵均已安装完毕进出口法兰和各类门孔应严密；4.1.9 设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施；4.1.10 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施；4.1.11 生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好；4.1.12

4、 除尘上下扶梯、平台、栏杆必须牢固可靠，过道上禁止堆放杂物；4.1.13 除尘器厂家已到现场，本体调试完成；4.2 除尘器预喷涂4.2.1 打开所有入口阀及出口阀，开启风机80%100%，观察各仓室差压变送器，调节入口阀，保证各仓室压差一致；4.2.2 关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；4.2.3 打开第一个过滤室的进风调节阀，关闭其余阀门；4.2.4 打开第一个仓室的所有离线阀；4.2.5 打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%30%；4.2.6 从预喷涂装置喂入Ca(OH) 2 至除尘器；单仓差压达到200300Pa时，重复第二、三和五步依次对其余仓室进行预喷涂。4.

5、3除尘器启动前检查 4.3.1 引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置，防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机；4.3.2 刚开始锅炉点火投油前，为防止投油时有油腻等污浊侵蚀滤袋，因暂时停止使用除尘器，先打开旁路，后关闭提升阀，然后才可以投油点火。当锅炉点火投油结束后，先打开提升阀，后关闭旁路阀，从而进入除尘状态。 4.4电除尘器的投运4.4.1 脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（800900Pa），除尘器各室依次进

6、行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制；4.4.2 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序；4.4.3 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序： 1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过

7、设定值，开始下一次清灰工序；4.5 电除尘器的停运4.5.1 用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀；4.5.2 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体；4.5.3 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰；4.5.4 将灰斗内的灰尘完全清空；4.5.5 关闭输灰系统；4.5.6 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理；4.5.7 关掉引风机；4.5.8 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门；5 控制标准、调试质量检验标准除尘器及系统调试质量检验标准：检 验 项 目性质单位质量标准电源系统变 压 器符合设计要求配

8、 电 盘控 制 盘控制系统自动控制投入、控制灵活保护系统主要动作正确联锁系统主要投入、动作正确加热系统加 热 器温度均匀参数正确灰斗阀门气 源 参 数MPa0.60.7阀 门开启灵活6 调试项目记录内容及使用的测量表计6.1 辅机试运记录表6.2 测量表计清单7 职业健康安全和环境管理7.1 设备周围的垃圾杂物已清除干净,脚手架已拆除,有关通道应平整和畅通；7.2 除尘器在运行过程中发生严重威胁人身或设备安全时，必须立即停止设备运行；7.3 除尘器运行期间，严禁打开人孔门的锁，进入内部工作；7.4 引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。7.5 锅炉点火投油前，为防止投

9、油时有油腻等污浊侵蚀滤袋，因暂时停止使用除尘器，先打开旁路，后关闭提升阀，然后才可以投油点火。8 试运组织与职责分工电除尘器及系统试运工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职责的相关规定，在试运指挥部统一领导下，由业主、运行、监理、安装、调试、设备厂商等单位人员联合完成。8.1 业主单位：8.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务；8.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给；8.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决；8.1.4 牵头组织试运条件的检查工作，设备安装及试运工作的质量验收；8.2 运行单位：8.2.1 参与试运条件检查、安装

10、试运质量验收及缺陷处理确认；8.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查；8.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理；8.2.4 参加试运值班；8.3 安装单位：8.3.1 负责单体调试及单机试运；8.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理；8.3.3 参加系统整套试运、试运值班；8.3.4 配合调试单位开展试验工作；8.3.5 临时设施的安装制作；8.4 辽宁东科：8.4.1 负责组织进行调试方案的实施；8.4.2 负责运行调整技术指导，现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底；8.4.3 参加各阶段试运工作，对试运技术问题提出处理意见或建议，配合其它调试单位开展工作；8.4.4 参加

11、试运值班；8.5 设备厂商：8.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导；8.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查；8.5.3 负责设备质量缺陷的处理；8.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运；8.6 监理公司：8.6.1 负责试运缺陷的管理；8.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认；8.6.3 参加各阶段试运工作，参加试运值班；9附录及附表9.1 系统启动调试(试运)前检查表；9.2 辅机试运记录表；*;系统启动调试(试运)前检查表专业锅炉检查日期试验项目除尘系统调试序号检查项目检查记录备注1除尘器设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全

12、，并经验收合格后方能进行。2设备混凝土基础牢固，强度符合设计要求。3设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，通道平整畅通。4除尘器安装后应进行内部检查清扫，内部不得留有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，并封闭人孔。5除尘各部位的焊缝牢固可靠无错焊、漏焊，人孔门等处应密封性良好，并且除尘器密封性试验合格。6为保证除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而结露，电除尘器外壳保温工作应完成，同时灰斗电加热装置在保温前必须进行通电试验，确认完好无误后方可保温。7低压操作控制设备通电检查结束。8设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。9试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。10除尘器各控制屏、人孔门、高压设备均应挂上警示标志牌，严禁无关人员乱动或接近。11生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。12除尘上下扶梯、平台、栏杆必须牢固可靠，过道上禁止堆放杂物。13除尘投入必须锅炉烟风系统的辅机均在运行状态。结 论检查确认单位单