变配电作业指导书

1、 长影海南文化产业集团股份有限公司 编号：GLBD-01变配电工程施工作业指导书 单 位： 中铁中国区工程指挥部电力变电项目部编 制： 审 核： 批 准： 2016 年 2 月 3 日发布 2016 年 6 月 8 日实施 0 0前 言为认真贯彻长影海南文化产业集团股份有限公司中国区建设管理精神，提高供电施工建设水平，抓好施工项目管理工作，推进铁路工程施工建设标准化、规范化、科学化，结合施工实际，根据分部、分项工程施工具体要求，针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等需要制订的作业

2、及工艺标准，特编制本施工作业指导书。本施工作业指导书主要编制依据：1国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南；2经审核合格的施工图设计文件；3合同及相关协议；4国家级工法和成熟的施工工艺； 1 1目 录第一章第一章 变、配电所基础、构架及遮拦作业指导书变、配电所基础、构架及遮拦作业指导书.3第二章第二章 电力变压器、电抗器及互感器作业指导书电力变压器、电抗器及互感器作业指导书.14第三章第三章 隔离开关、负荷开关作业指导书隔离开关、负荷开关作业指导书.25第四章第四章 高压断路器作业指导书高压断路器作业指导书.32第五章第五章 母线装置作业指导书母线装置作业指导书.39第六章第六章 配电盘（

3、柜）及二次回路作业指导书配电盘（柜）及二次回路作业指导书.50 2 2 第一章 变、配电所基础、构架及遮拦作业指导书1. 适用范围适用于变电工程变、配电所基础、构架及遮拦作业。2. 作业准备2.1 内业技术准备在作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备2.2.1 变配电所开工前应具备下列条件：经批准的施工设计文件齐全；设备基础施工前，场地已平整，并达到设计高程，运输通道已具备；

4、室外设备安装前，场内道路及围墙已完成；室内设备安装前，房屋建筑主体工程及顶棚、地坪、墙壁、门窗已完工并干燥，符合设备安装的要求。2.2.2 开工前应对各类施工用具、机具、电气试验仪表、安全用具、量具进行检查试验，并保持良好状态，不合格品不得使用。3. 技术要求3.1 基础3.1.1 运达现场的水泥、砂、石料、钢筋、型钢等原材料，按进场批次进行检验，其品种、规格、质量应符合有关规定。 3 33.1.2 基础的地质条件应满足设计要求。3.1.3 在混凝土施工前，应根据设计规定标号进行混凝土配合比试验，并取得配合比试验报告。3.1.4 基础浇注前的钢筋配设符合设计要求。3.1.5 基础混凝土强度等级

5、应符合设计要求。3.1.6 基础测设位置及其高程应符合设计要求，并满足表3.1.6的规定。表3.1.6 基础施工允许偏差范围（mm）纵横轴线中心位置基础面高程检验项目设备基础构架基础独立电气设备三相联动设备构架检查方法允许偏差+10-10+20-20+0-20+0-10+0-10测量检查3.1.7 预埋螺栓的中心距允许偏差为2mm。3.1.8 预埋螺栓的直径应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好。预埋螺栓及预留螺栓孔施工允许偏差应符合表3.1.8。表3.1.8 预埋螺栓施工允许偏差范围（mm）预埋螺栓预留螺栓孔检验项目外露长度中心位置孔深孔壁垂直偏差检查方法允许偏差+20-0+10-10+20

6、-010测量检查3.1.9 盘、柜等基础预埋型钢的安装允许偏差应符合表3.1.9的规定，其顶部宜高出抹平的地面10mm。表3.1.9 基础型钢安装允许偏差检验项目不直度水平度位置误差及不平行度检查方法mm/m11尺量允许偏差mm/全长5553.1.10 基础的外形尺寸应符合设计要求，偏差范围应在0+20mm间。3.1.11 基础表面平整、棱角完整，无跑浆、露筋等缺陷。3.2. 构架及遮栏3.2.1 混凝土电杆应按进场批次进行检查，其规格、型号、质量应符合设计要求和现行 4 4ces图 3.2.5焊缝加强面（mm）国家标准环形钢筋混凝土电杆 （GB396） 、 环形预应力混凝土电杆 （GB462

7、3）的规定。3.2.2 钢结构电杆及其金属配件等的规格应符合设计要求，杆塔长大结构件的弯曲度不应大于1；表面平整光洁，无变形，防腐层良好。3.2.3 金属结构件（横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架）应按进场批次进行检查，其表面光洁，无裂纹、毛刺、砂眼、气泡等缺陷；平直无变形，防腐层良好。金属结构件及其附件规格、型号符合设计要求。3.2.4 遮栏到达现场应进行检查，其表面应光滑、无毛刺、无变形，防腐层良好，其规格、型号符合设计要求。3.2.5 钢筋混凝土电杆的连接方式符合设计要求，采用钢圈电焊连接时焊接质量应合符下列要求：（1）焊接的加强面，其高度和遮盖度应符合表3.2.5的规定。表3.2.5

8、焊缝加强面尺寸（mm） 钢圈厚度s项目101020高度c1.52.523宽度e1223（2）焊缝表面无波折、间断、漏焊及未焊满的陷槽，不应有裂缝。（3）基本金属咬边深度不应大于0.5mm，当钢材厚度超过10mm时，不应大于1.0mm。（4）焊完后整杆轴线最大弯曲不应超过电杆全长的2。3.2.6 构架组立后应符合下列要求：（1）电杆轴线最大弯曲不应超过杆长的2。预应力混凝土电杆应无纵向裂纹；横向裂纹的宽度不应大于0.2mm，长度不应大于1/3周长。（2）进线及终端构架在架线后的倾斜不得大于10，并严禁向受力侧倾斜； 5 5（3）中间构架及设备支架与地面垂直，倾斜度不得大于3。横梁、爬梯、地线架及

9、设备托（支）架接地位置符合设计要求并安装正确，接地可靠。3.2.7 遮栏的安装位置及接地应符合设计要求，安全净距应符合的相关规定。4. 施工程序及工艺流程图4.1 施工测量工序流程图4.2 设备基础浇注工序流程图4.3 对接电杆的排杆及焊接工序流程图4.4 防护网栅工序流程5. 施工要求 5.1 施工测量5.1.1 高程引入施工要求找出铁路、桥梁、隧道或涵洞等建筑物上所设定的水准点A。施工准备高程引入设置水准点定测基准线测量定位复核数据基坑防线整理记录施工准备配合比试验搅拌混凝土浇注混凝土振捣基础抹面胶水养护整理记录施工准备选配电杆排杆电杆焊接中间检查完成焊接质量检查防锈刷漆施工准备选配电杆排

10、杆电杆焊接中间检查完成焊接质量检查防锈刷漆 6 6确定变电所内预定的水准点B，该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方，例如：房屋的台阶，地基顶面或墙壁处，将该点用红调色漆做上标记。将水准仪置放在距A、B两点中间较为平整的地面上。调整水准仪后，使其物镜对准后视点A处塔尺，读取读数a（即镜高） ，做好记录。调整物镜，对准前视点B处塔尺，读取读数b，做好记录。计算A、B两点的高，hAB和B点标高HB，在B点上做好标记及记录。当已知标高的水准点A距变电所预测标高点B较远时，应在A、B两点间增加若干测站，以便标高引入。5.1.2 定位基准线的设置确定生产房屋或围墙中轴线后，以等距a或b值，将房屋

11、或围墙中轴线平行引出，以该线做为竖向基准线。根据设计图给定的a或b值，在基准线上用经纬仪测出A、B、C、D等多处测点，并在各测点的位置上设测点标桩。在竖向基准线的A点上，安置、调整好经纬仪，使物镜“十”字丝竖线对准最远的一个测点中心，记下水平盘数值，再将器身旋转90紧固制动螺旋，依据设计图给定的b值定出横向基准线及该线的A、B、C、D等多处测点。5.1.3 基础中心定位与放线将经纬仪安置在基准线上，将仪器调平后，进行置中对点。将经纬仪物镜“十”字丝竖线对准基准远处的测点中心后，读取水平度盘的读数，并做记录。松动度盘制动螺旋，向预测方向旋转90，紧固制动螺旋，调微动螺旋使盘读数与前记录读数相差9

12、0。从仪器的置中点拉钢尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位置，立标桩用经纬仪对中后，将标桩打入测定位置。重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位置，并用划笔在标桩上标定出该基础的横向中心线。 7 7用经纬仪对该基础进行测中，标桩定位人员将定位小钉置于标桩的横向中心线上，按测量人员的指挥移动小钉，至与经纬仪物镜“十”字丝竖线重合，将小钉打入标桩，此即为该基础的中心标桩。以中心桩为准设置基础辅助桩，辅助桩距中心桩的距离以基础的外型尺寸决定，一般距坑口边沿不小于500mm，辅助桩应与中心桩一次测定，方法与中心桩相同，在同一轴线上的标桩应一次定位完成。5.2 设备基础浇注5.2.1 浇注准备工作平整存

13、放砂石料的场地及混凝土运输道路。在基础旁边设置拌灰板，但不得使模板受压移位。检查模板各部尺寸、模板位置及标高、预埋件或预留孔桩模位置及其高出基础面的高度是否符合要求。模板、预埋件或预留孔桩模固定应牢靠。在混凝土浇注前，对木制模板和桩模要浇水润湿，钢制模板要涂刷脱模剂。清除基础垫层上的泥土和杂物，并将预埋螺栓的螺纹部分涂黄油包扎严密。5.2.2 混凝土搅拌以325#普通硅酸盐水泥为例，其配合比（重量比）可按1:2.5:5:0.65选取。称取125kg中粗砂倒入搅拌机料斗。提取50kg水泥一袋倒入料斗。称取250kg连接级级配的碎石倒入料斗。配料倒入搅拌筒，同时注水32kg进行搅拌，拌合时间一般在

14、2min左右。 5.2.3 基础浇制将拌合好的混凝土用翻斗车运到拌灰板上。用铁锹把混凝土撮入或推入基坑内，顺序是先边角后中间。位于基础模板处的混凝土，应采用“带桨”法投料。 8 8每浇注250300mm厚混凝土时要进行一次震捣，震捣时各震点间距不应大于400mm，并应以行列式顺序进行。浇制大型设备基础时，其结构宽厚处可填充片石减少混凝土用量，但不得使用卵石。基础浇制完，其上表层应与模板顶面抹齐抹平，个别不平整处可用1:2.5的水泥砂浆填补。5.2.4 清理现场拆除拌灰板及其支撑物。基础的外露表面，在混凝土进入初凝期后要敷盖草袋子养护。气温在+5以上时，要在12h内进行浇水养生，且应经常保持草袋

15、湿润。在混凝土初凝期内，应及时取出预留孔桩模，且不得损伤基础结构。5.3 对接电杆的排杆及焊接5.3.1 施工准备工作将已选配好的电杆运到安装位置，每组H型或型构架的电杆按对倒方式放置。用撬棍把电杆撑起，在其下部穿入道木，每段电杆下垫两根，以便于焊接。用楔型木块或片石将电杆在道木上卡牢，防止滚动。采用在道木下部加垫板的方法，调整各道木的表面基本处于同一平面上。5.3.2 排杆首先将电杆钢圈不平度超标的部分用气焊切除，然后将中、下段电杆的钢圈相互靠拢，间隙不应大于3mm。检查中、下段电杆的整体水平度及同心度是否符合要求。检查确认对接电杆的表面水平度和同心度均符合要求后，用电焊沿钢圈对接面长度均匀

16、焊牢三个焊点，点焊长度以不超过10mm为宜。确认电杆点焊后整体无异常，即在电杆对接处开挖电焊作业坑，坑的大小及深度应便于电焊工操作。5.3.3 电杆焊接 9 9首先沿点焊好的焊点对称施焊，各焊点每次顺序焊接100mm左右，整个焊缝经3-4个循环后焊严。在对称施焊过程中，要加强对电杆热膨胀变形的监视，必要时应采取防止弯曲的措施。清除焊渣后的第二道焊接，仍采用对称施焊，且该道焊缝的接口必须与第一道焊缝的接口错开，间距以不小于50mm为宜。第三道焊缝，即最后一道焊接，采取连续施焊方式，其成品质量应一次达到技术标准的要求。5.3.4 杆顶钢板焊接H型和型构架杆顶钢板焊接。人字型构架杆顶钢板焊接。5.3

17、.5 除锈刷漆清除焊渣，对电杆所有金属外露部位及顶钢板熔锌部位进行全面除锈。所有除锈部位刷防锈漆一道、调合漆两道，层间干固时间应符合有关规定的要求。5.4 防护网栅安装施工5.4.1 立柱定位户外设备防护网栅以该设备基础纵横轴线为基准，根据施工图引出立柱位置，在地面上挖坑浇制立柱基础垫层。户内设备防护网栅以房屋内墙尺寸为基准，根据施工图分别测定立柱及墙上预埋件位置，并标出各定位十字线。5.4.2 立柱安装埋设应垂直、牢固。高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内。室外遮栏立柱的顶端应封堵。5.4.3 结构件调整将因运输造成的钢板网、钢板及型钢框架等开焊部位全部重新焊牢。检查各类结构件是否方正，

18、并将其调整至符合规定。5.4.4 结构件安装以户内网栅为例，安装步骤如下： 1010安装各网栅间隔的网状或板状遮栏，应从靠墙侧开始。安装G型钢板及端子箱。5.4.5 接地线安装安装各间隔引至室内接地干线上的分支接地线，采用电焊连接。安装各网门引至相邻立柱上的软铜接地线，采用螺栓连接。螺栓分别焊在网门及立柱上，其与接地线的连接用双垫片加强。5.4.6 喷漆清除网栅施焊后残存的焊渣，并对所有锈蚀部位除锈。喷涂防锈漆一道、调合漆两道。分支接地线的焊接部位补刷防锈漆和黑漆。5.4.7 各间隔栅栏的编号、名称、警告标志应书写齐全、正确。6. 劳动组织施工过程劳动组织情况视施工过程中实际情况搭配，下面人员

19、配备是常规人员配备，可按施工情况增减。人员配备表名称数量负责人1人技术人员2人技师3人普工5-20人运输人员2人7. 材料要求7.1 施工中所需要的水泥、沙、石子必须经过检验符合设计要求；7.2 配合比试验应符合设计要求；7.3 水泥、钢筋需有质检报告，并且符合设计要求；7.4 钢结构电杆和金属配件以及遮栏、网栅的规格应符合设计要求。 11117.5 基础混凝土强度需有实验和强度等级符合设计要求。8. 设备机具配置 主要设备机具配置表名称数量名称数量经纬仪1台调合漆5桶水准仪1台电焊机1台双轮翻斗车2辆空压机1台磅称1个汽油喷灯2把搅拌机1台测量伞1个大锤2个标桩2个羊角锤2个搪锡罐1个9.

20、质量控制及检验9.1 测量仪器及计量器具应符合国家的质量标准和计量要求。9.2 承受动力作用的断路器基础必须一次连续浇注完成。9.3 基础及杆坑定位准确，各部尺寸应与施工图纸的要求相符。9.4 基坑放线应准确，并与本基础的横竖中心线平行。9.5 设备基础位置在轴线上的误差为10mm；标高误差-10mm；外型尺寸误差为+20mm。9.6 地脚螺栓预埋其顶端标高误差为+20mm；各预埋螺栓位置或间距误差为2mm。9.7 变电所设备基础宜采用325#普通硅酸盐水泥拌制混凝土，在选择配合比时，应有10%15%的强度储备。9.8 填入混凝土中的片石尺寸应大于150mm，但不应大于所在位置基础结构最小尺寸

21、的1/3。片石在填充前要用水冲洗干净。9.9 主要设备基础（主变压器、断路器）在浇制过程中，应同时制作一组试块，与基础进行同等养护，作为基础抗压强度的依据。9.10 普通硅酸盐水泥混凝土的浇水养护期不应少于7天。当气温低于+5时，不得浇水养护。当昼夜最低气温在-3以下时，应采用季施工方法。 12129.11 对接电杆及其杆顶钢板的焊接应采用结422低碳钢结构焊条，使用前，焊条宜进行1h的干燥处理以驱逐潮气，干燥温度应控制在100120，最大不得超过150。9.12 电杆钢圈坡口必须清除锈蚀、油污等杂质，焊缝不得有裂纹、夹渣及气孔。焊缝内不得填充任何金属。焊缝咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10m

22、m时，不得大于0.5mm；大于10mm时，不得大于1mm。焊缝的加强层应符合表5的规定。9.13 对接电杆焊接完毕其整体的弯曲度不应大于自身长度的2，连接处的钢圈及杆顶钢板等应作防腐处理。10. 安全及环保要求10.1 测量仪器应设专人使用及保管，在使用期间，做好防潮、防晒、防碰撞等措施。10.2 在测量点上安装仪器时，应将三角架支稳，踏牢，要握牢器身，安装在三角架上，旋紧中心螺栓，以防脱落损坏仪器。10.3 沿铁路线转引水平基准点时，要做好安全防护，所用的工具及材料不得侵入铁路限界。10.4 向料斗上料时，应有挡车措施。升降操作料斗时斗的下方不得有人。10.5 混凝土基础在浇制时应连接灌注，

23、最大间歇时间不应超过2h。10.6 灌注混凝土时，基坑内不得有人，并应随时检查模板或预埋件有无移位、变形。10.7 震捣器应采用带接地的电缆线和插接头，并须可靠接地。操作时应穿绝缘靴，湿手不得触摸开关。10.8 不同标号或品质的水泥不得混用。贮存超过3个月或有结块现象的水泥应重新检验其标号。10.9 电杆钢圈内侧靠近坡口处的水泥砂浆在焊接前必须全部清除干净。10.10 所有电焊设备的容量应能满足使用要求，其电源线、焊把线的绝缘应完好。10.11 运搬、调整电杆时应采取防滚动措施避免压伤手。10.12 严禁没有取得操作许可证的人员进行电气焊作业。 1313第二章 电力变压器、电抗器及互感器作业指

24、导书1. 适用范围适用于电力变压器、电抗器及互感器作业。2. 作业准备2.1 内业技术准备在作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备2.2.1 变压器、电抗器装卸及二次运输前要进行充分调查，制定施工安全措施。（1）了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，如不能满足要求应采取加固措施；（2）沿途调查电力架空线、通信线等高空障碍物的情况；（3）了解装卸车

25、地点的环境、起重能力及地面坚实程度。2.2.2 开工前应对各类施工用具、机具、电气试验仪表、安全用具、量具进行检查试验，并保持良好状态，不合格品不得使用。3. 技术要求3.1 电力变压器3.1.1 电力变压器到达现场应进行外观检查和绝缘油检测，1600kVA以上的变压器应进行器身检查。（1）外观检查，油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤；油箱箱盖或钟罩法兰有封板的连接螺栓应齐全，紧固良好无渗漏；瓷套管应完好无损；干式变压器的环氧浇铸体 1414应无裂缝及破损，引线绝缘包扎应完好、固定牢固。充气运输的部件气压指示正常。电力变压器的规格、型号必须符合设计要求。（2）器身检查时，需绝缘的各部件间绝

26、缘良好，铁芯无多点接地现象；绕组绝缘层完好，无缺损、变位现象，各组线圈间隙均匀，油路无堵塞，线圈压钉紧固；器身内各部件无位移，所有螺栓紧固，防松螺母锁紧。（3）器身内及附带的绝缘油应进行简化分析和耐压强度试验，绝缘油质量符合产品技术规定。3.1.2 变压器的安装位置、方向符合设计要求，接地正确、可靠，安全净距符合相关规定。3.1.3 调压切换装置应动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致，切换装置接触部位符合规定要求。3.1.4 气体继电器和温度计检验合格，安装方向和位置正确。顶盖上的温度计座内应注满变压器油，密封应良好。3.1.5 安全气道的内壁应清洁，隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的规

27、定。当采用压力释放装置时，其安装方向应符合产品的技术规定。3.1.6 变压器安装后应按规定进行整体密封试验，器身本体、附件、阀门及所有法兰连接处应无渗油现象。3.1.7 变压器的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。3.2 互感器3.2.1 互感器到达现场应进行检查，其质量符合下列要求：（1）互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤；油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。（2）测量互感器一次绕组对二次绕组、一次绕组对外壳、二次绕组间的绝缘电阻，35kV互感器测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值，35kV固体绝缘互感器进行局部放电试验；检查互感器的变比、极性和接线组别；绝缘油的

28、采样检测等；其规格、型号及质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。3.2.2 互感器的安装位置符合设计要求，安全净距符合附录A的相关规定。 15153.2.3 互感器的变比和极性方向符合设计要求，其备用二次绕组、外壳应可靠接地（电流互感器备用二次绕组应经短路后接地） ，分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子应可靠接地。3.2.4 互感器及其支架的接地可靠，接地线与设备连接的位置符合产品的技术规定。3.2.5 互感器的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。3.3 电抗器3.3.1 电抗器到达现场应进行检查，外壳应无变形及锈蚀，防护层完好，瓷套管应无裂纹、破损，引出芯棒应无弯曲，丝扣应完好

29、，所有接缝不应有裂缝或渗油。外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤。规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。3.3.2 电抗器的安装位置符合设计要求，安全净距符合相关规定。3.3.3 电容器、电抗器的接地方式符合设计要求，接地良好。3.3.4 空心电抗器的安装应垂直、牢固，各支柱绝缘子的受力均匀，电抗器与绝缘子间连接螺栓的紧固力矩应符合产品的技术规定。3.3.5 电抗器间隔内的所有磁性材料部件必须固定牢靠，电抗器周围的接地线不得构成闭合磁路。3.3.6 电容器组的接线、布置、容量符合设计规定。电容器组的容量匹配除设计有规定外，同一组电容器与各放电圈（电压互感器）并联的电容量的差值

30、不应超过5%。3.3.7 电容器组的保护回路及放电回路应完整，连接可靠，装有电容量自动调节的切换装置动作应可靠。3.3.8 凡不与地绝缘的电容器外壳及其支架，均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳，均应接到固定电位上。3.3.9 电容器、电抗器的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。4. 施工程序及工艺流程 16164.1 电抗器施工工序 4.2 互感器施工工序5. 施工要求 5.1 变压器施工要求5.1.1 就位准备（1）用推土机挨着基础边缘推一土沟，深度等于拖车台面高度（从基础平面算起） ，宽度为3m。（2）沿拖车入所径路检查道路状况，并修整压实。5.1.2 主变对位（1）引导拖车进入土沟，车帮

31、贴近基础的侧面。（2）当主变压器中心对准基础中心时，停车下闸，车轮用三角木掣掩。5.1.3 器身顶升（1）在主变长轴一端用两台千斤顶将器身顶起，高度约为200mm，然后在器身下垫入枕木，撤除千斤顶。（2）在主变压器长轴另一端用同样方法垫入枕木。施工准备拆箱检查电抗器吊装电抗器调整电抗器测试尾工处理施工准备拆箱检查互感器吊装尾工处理 17175.1.4 穿入滑轨（1）在主变压器器身牵引耳的正下方，平等穿入两根钢轨作滑轨。（2）挨着两滑轨的内侧平行穿入两根钢轨作护轨。（3）在滑轨两侧端头安装定位杆，拧紧定位螺母，限定滑轨轨距。5.1.5 安装倒链（1）在滑轨牵引侧端头套挂500mm长的钢丝绳套。（

32、2）在主变压器牵引耳上套挂2000mm长的钢丝绳套。5.1.6 牵引滑行（1）检查牵引系统的绳套，挂钩等是否固定牢靠。（2）检查滑轨安放是否稳固，与其相关的枕木垛是否牢固。（3）在钢轨顶面上涂抹黄油（伸入变压器下面的部分，在穿入前应涂好黄油。 ）（4）每4个人一组牵拉倒链使主变压器在钢轨上缓慢滑行。5.1.7 主变压器就位（1）用千斤顶将主变压器顶起，垫入枕木。（2）撤出滑轨及护轨。（3）顶起主变压器撤出枕木，将其落座在基础上。5.1.8 位置调整（1）检查主变压器长、短轴中心是否与基础中心线重合，偏差不得超过20mm。（2）出现偏差时，在超出偏差值的一侧将主变压器顶起，并在其底座型钢下部放入

33、十余根直径为20mm的圆钢作滚杠，然后将主变压器落下。（3）用倒链牵拉主变压器调整方向侧的牵引耳，使主变压器在基础上进行少量位移，达到修正偏差值的目的。（4）顶起主变压器撤除圆钢，落座就位。5.1.9 电力变压器安装完成后达到下列要求： 1818（1）电力变压器安装后器身应完整，无锈蚀现象，铭牌齐全，油位正常，相色标志正确，且符合产品的技术规定。（2）所有阀门的开闭灵活、指示正确；冷却装置及测温装置的动作正确、可靠。（3）装有气体继电器的变压器除制造厂有规定外，其顶盖沿继电器气流方向应有1%1.5%的升高坡度。（4）所有法兰连接处平整清洁、密封良好；密封橡胶垫的压缩量不超过其厚度的1/3。（5

34、）风扇安装牢固、转向正确、转动灵活可靠，运转时无振动或过热现象。（6）隔膜式储油柜中的胶囊安装位置正确，连接面密封良好；胶囊完整无破损，呼吸畅通。储油柜中油位指示与储油柜的真实油位相符；油位指示器动作应灵活，其信号接点应位置正确、绝缘良好。（7）高压套管顶部密封结构正确；连接母线后，顶部结构无松动现象。（8）吸湿器、净油器内的吸附剂干燥，管道畅通。5.2 互感器施工要求5.2.1 吊装准备（1）用线坠和水平尺观察支柱是否垂直及托架上平面是否水平，托架安装方向是否正确。（2）核对互感器铭牌、型号、规格是否符合设计要求。托架孔距是否与设备孔距相一致。（3）用汽油、棉纱将设备擦试干净，并检查瓷体有无

35、裂纹、破损。瓷件与铁件连接应紧固，无渗油。（4）隔膜式储油柜的隔膜或金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固，各种附件应齐全；油浸式互感器油位正常。5.2.2 吊装就位（1）吊装机具进入吊装位置并放置稳固。（2）用12的钢丝绳套2根挂在设备的专用吊钩上，并在设备的中部栓好稳固绳。 1919（3）在瓷裙与钢丝绳接触的部位加软衬垫物。（4）核对互感器极性标志根据施工图确定其朝向。（5）设备吊离地面100mm时，对吊绳和稳固绳要进行检查，确认安全后再继续起吊。5.2.3 安装调整（1）用线坠检查其垂直度，如不垂直，可在互感器底座与托架间加垫片调整，每处加垫不得超过3片。（2）用扳手将固定螺栓对角拧紧。（3

36、）填写安装技术记录，并在适当时机进行分项工程质量检验评定工作。5.2.4 互感器安装完成要达到下列要求：（1）互感器的安装牢固，基座水平，铭牌齐全，相色标志正确，设备本体及其支架无锈蚀现象。（2）互感器的母线引下线连接正确，弛度一致，标准统一，连接可靠；并列安装的互感器，排列整齐，相间距离符合规定。5.3 电抗器施工要求5.3.1 施工准备（1）检查空心电抗器基础及地脚螺栓予埋件尺寸是否与施工图纸相符，误差范围是否符合规定。（2）安装支柱绝缘子。（3）确认设备基础上电抗器底座支架安装正确，上平面水平度符合设计要求。5.3.2 拆箱检查（1）先拆去包装箱顶部角铁，而后是顶板、前后左右各侧板。（2

37、）核对电抗器本体及附件数量是否与装箱单相符。（3）检查电抗器铭牌技术参数是否与设计文件相符，确认支架螺孔与予埋件螺栓的间距相互吻合，并用钢卷尺进行核对。 2020（4）检查电抗器线圈焊接质量是否良好、支架及接线端子有无变形、锈蚀或机械损伤。5.3.3 电抗器吊装（1）由现场安装指挥人员根据空心电抗器的体积、重量、安装方向等确定吊装方式、安装顺序、注意事项等，并对参加安装的人员进行交代。（2）空心电抗器起吊时，将吊绳挂在电抗器上部的吊环上，同时调整吊车吊臂的角度。正式起吊时电抗器上必须绑扎晃绳，且吊装钢丝绳受力后方可拆除电抗器与运输底座之间的全部固定螺栓。（3）电抗器吊到安装位置时，分别在四角的

38、绝缘子法兰与电抗器安装孔之间穿入导向螺杆，然后再缓慢落钩至就位。（4）检查绝缘子螺栓孔是否与电抗器的安装孔全部对准，确认电抗器固定稳固后，即可摘除吊钩、撤出吊绳。5.3.4 电抗器调整（1）空心电抗器其本体重量应均匀分配于所有支柱绝缘子上，允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片，但调整后应焊接牢靠。（2）电抗器上下重叠安装时，应在其绝缘顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm的绝缘垫片或橡胶垫片，在户外安装时，应用橡胶垫片。（3）设备接线端子与母线的连接，应符合本手册母线装置篇的规定。当其额定电流为1500A以上时，应采用非磁性金属材料制成的螺栓。5.3.5 电抗器测试空心电抗器的电气性能测试由

39、专职试验人员进行，接线端子的选择应根据空心电抗器各端子的实测值进行确定。5.3.6 电抗器安装完成后达到的要求：（1）电抗器线圈的绝缘绑扎应无破损及裂纹，本体无变形现象；绝缘子应无破损，瓷、铁粘合牢固。（2）电容器组排列整齐，引线布置方式统一，其支架无锈蚀现象；电容器外壳应无变 2121形、锈蚀或渗油现象。安装在电容器端子上的熔断器及连接线应符合设计要求。电容器外壳之间的净空距离符合产品的技术规定。（3）成组安装的电容器，其铭牌应面向通道一侧，并有顺序编号。电容器母线及分支线相色正确。6. 劳动组织施工过程劳动组织情况视施工过程中实际情况搭配，下面人员配备是常规人员配备，可按施工情况增减。人员

40、配备表名称数量负责人1人技术人员2人安全员1人技师3人吊机操作员2人普工5-20人运输人员2人7材料要求施工中所使用的材料需有产品质量证明书并且符合设计要求，对材料进行检验报批。8设备机具配置 主要设备机具配置表名称数量名称数量吊车1台公路拖车1辆电焊机1台倒链1台钢钎2根油压千斤顶2个钢卷尺1把钢轨2条兆姆表1个撬棍2根定位杆2根大锤2把推土机1台人字梯2副9质量控制及检验 22229.1 主变压器在装卸和运输过程中的倾斜角度不得超过15，且不应有严重冲击和振动。9.2 充氮运输的主变压器，其充氮表压力应保持在正0.010.03MPa范围内。9.3 设备外观应完整无缺损，油浸式互感器应无渗油

41、，油位指示正常。9.4 油浸式互感器安装面应水平；并列安装时应排列整齐；同一组互感器的极性方向应一致。9.5 装有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥。9.6 空心电抗器各支持绝缘子应安装垂直，固定牢固；各支柱绝缘子顶面在同一水平面上，误差不应大于2mm。9.7 电抗器在吊装时，其轴线应垂直于地面，就位时，电抗器的重量应均匀分布在各支持绝缘子上。9.8 电抗器及其支持装置的所有连接螺栓必须用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合产品的技术规定。9.9 变压器、互感器器身检查时的环境要求：周围空气温度不宜低于0，器身不宜低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，使其温度高于周围空气温度1

42、0。空气相对湿度小于75%，且器身暴露在空气中的时间不得超过16h。9.10 器身检查完后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清理油箱底部，不得留有杂物。9.11 散热器在安装前应按制造厂的规定进行密封试验；安装前应用合格的绝缘油循环冲洗干净，并将残油排尽；安装完毕立即注油。套管安装前将内外壁清擦干净。胶囊式储油柜安装前，胶囊应作充气检查。9.12 不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前必须做混油试验。9.13 整体运输的变压器可不进行整体密封试验。组装变压器安装完毕后，应进行整体密封试验。9.14 电气设备在运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤，并应满足产品的技术要求。

43、23239.15 断路器弹簧操动机构安装与调整时，严禁将机构“空合闸” 。9.16 避雷器组装时，其各节的安装顺序应符合产品出厂规定。9.17 硬母线应采用冷弯弯制，禁止使用铁锤加工和电、气焊切割。10. 安全及环保要求10.1 主变压器就位时要保证安装方向符合设计要求。10.2 牵引或顶升主变时，两台倒链或千斤顶的操作速度要平衡一致，动作要协调。10.3 滑轨的安放要平行、稳固，轨间距离应保证主变压器滑行的稳定。10.4 严禁在主变压器长轴一侧的两端同时顶升。10.5 拆除包装时，需用起钉器等专用工具，防止损伤瓷件。10.6 互感器对位后，固定螺栓未紧固前，不得将吊钩摘除。10.7 互感器的

44、呼吸孔的塞子带有垫片时，在投入运行前应将垫片取下。10.8 工具不得上、下抛扔传递。人字梯应放置稳固。10.9 拆箱时，注意对电抗器绝缘层、绑扎物、支持绝缘子等部件的防护。10.10 拆箱完毕及时将包装板整理归位保存。10.11 严格起吊作业规定，吊装时起重臂下严禁站人；电抗器的吊装作业应按照产品安装说明书规定的位置及方法进行起吊。10.12 起吊时应确保其整体与地面成垂直状态，防止主体结构扭损。10.13 电抗器起吊安装时，应避免碰撞其他设备。10.14 安装方向应符合设计要求。 2424第三章 隔离开关、负荷开关作业指导书1. 适用范围适用于变、配电专业的隔离开关、负荷开关施工。2. 作业

45、准备2.1 内业技术准备在作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。 2.2 外业技术准备隔离开关、负荷隔离开关进场后进行外观及内在的质量检查，要求符合设计产品技术规定。安装所需工具、材料及设备检验报批合格。3. 技术要求3.1 隔离开关、负荷开关到达现场应进行检查，隔离开关、负荷开关及其传动装置，高压熔断器的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品技术规定。3.2 隔离开关、负荷开关的安装位置及接地装置的安装符合设计要求。3.3 隔离开关、负荷开关安

46、装的安全净距符合设计要求。3.4 隔离开关、负荷开关及其传动装置动作灵活、牢固可靠；触头接触紧密，对于线接触，0.05mm10mm塞尺应塞不进去；对于面接触，接触宽度为50mm及以下者，0.05mm10mm塞尺塞入深度不应大于4mm，宽度为60mm及以上者，不应超过6mm。3.5 隔离开关、负荷开关分闸时触头打开的距离或角度、合闸时相间的不同期值应符合设计要求和产品的技术规定。指示器与开关实际位置相符。3.6 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。3.7 隔离开关、负荷开关无破损及裂纹，瓷、铁粘合牢固，连接可靠。 25253.8 隔离开关、负荷开关的相间距离误差

47、不应大于10mm，相间连杆应处于同一水平线上。3.9 隔离开关、负荷开关的轴承、拐臂、延长轴等传动部件安装位置正确，牢固牢靠；分、合闸止钉与拐臂的距离符合产品的技术规定。闭锁装置动作灵活、准确可靠。4. 施工程序及工艺流程下面主要列出110kV及以下GW4系列隔离开关安装调整工序流程和35kV及以下GN2系列隔离开关安装调整工序流程。图4.1 110kV/220kV及以下 GW4 图4.2 35kV及以下GN2系列隔离开关安装调整 系列隔离开关安装调整5. 施工要求 5.1 110kV/220kV及以下GW4系列隔离开关安装及调整施工5.1.1 施工准备（1）检查隔离开关支架是否水平方正，机构

48、支架的高度和方向是否符合要求。（2）对隔离开关和操动机构及附件进行清扫检查。施工准备吊装就位本体调整主刀装配调整主刀传动调整接地刀装配调整二次配线补漆收尾施工准备开关安装传动杆装配传动调整辅助电器调整二次配线补漆收尾 26265.1.2 吊装就位（1）将单极开关绑扎牢固后，先进行试吊，确认安全可靠再继续起吊。（2）就位时调整开关方向使之符合产品规定，就位后及时拧紧固定螺栓。5.1.3 本体调整（1）按产品的技术规定调整好开关的相间距离，并保证各单极开关的底架相互平行、各接地刀转轴同心。（2）检查各支柱绝缘子是否垂直于底架，调整后的支柱绝缘子，在开关合闸后，其动触头与触指间的距离应符合产品规定。

49、（3）调整各交叉连杆的长度及分合闸止钉的位置，使各开关的分合闸角度均达到产品的技术规定。5.1.4 主刀装配调整（1）将开关全部置于合闸位置，安装可调连接头，并将其螺母拧至螺杆的中间位置。（2）装上水平连杆，进行推拉操作，检查三相分合闸角度及同期；不符合规定时，可分别调整水平连杆及交叉连杆的长度，直至满足要求，调好后打开开口销。（3）由开关分合闸拐臂转轴中心引出一铅垂线，检查调整操动机构转轴与拐臂转轴同心，拧紧机构固定螺栓。（4）先将拐臂侧轴套与垂直连杆焊好，然后装回拐臂转轴（带连杆）和操动机构，并将机构转轴穿入连杆中。（5）将开关及操动机构置于合闸位置，先用点焊把垂直连杆与机构侧轴套焊牢；然

50、后操作机构手柄进行分合闸检查，并调整有关连杆长度，使分合闸角度及同期达到要求，然后焊牢机构侧轴套。5.1.5 主刀传动调整（1）进行分合闸操作，细调相间水平连杆及合闸传动杆，以及相关的交叉连杆，在刀闸的分合闸角度及同期符合要求后，拧紧所有可调连接头的锁紧螺母，撇开开口销。（2）分别在刀闸处于分位或合位状态下，调整分合闸止钉，使之符合规定。（3）用0.05mm10mm塞尺检查触头与触指两侧的接触压力，正常情况下应塞不进去， 2727且两侧压力均匀。5.1.6 接地刀装配调整（1）开关主刀处于分闸位置，分别检查各接地静触头是否与接地刀的闭合位置相对应，倾斜角度一致，心要时应重调。（2）采用支垫的方

51、法，使接地刀在分闸位置保持水平状态。调整各接地刀扭力弹簧锁环的角度，使地刀撤除支垫物仍呈水平状态，将锁环及锁紧螺栓的位置在转轴上作出标记。（3）确定各接地刀转轴定位环及闭锁板的位置，并在转轴上作出相应的标记。（4）卸下各接地刀，按标记在转轴与轴套销钉孔对应处配钻10mm圆孔，在各锁环、定位环、闭锁板的标记处配钻10mm或12mm定位锁孔。（5）将相间连杆的轴套套好，各轴套与转轴用销钉铆牢。5.1.7 接地刀传动调整（1）进行接地刀分合闸操作，细调合闸拐臂连杆长度，确认分合闸位置符合要求，拧紧连杆的锁紧螺母。（2）在主刀处于合闸状态下，操作接地刀合闸；或在接地刀处于合闸状态下，操作主刀合闸，闭锁

52、装置应起作用，限制误操作。（3）用0.0510mm塞尺检查接地刀动、静触头的接触压力，应塞不进去。（4）连接接地刀转轴与底架型钢间的接地软铜带，并按规定进行防氧化处理。5.2 35kV及以下GW4系列隔离开关安装调整施工5.2.1 施工准备（1）对隔离开关、操动机构及其配件进行清扫检查。（2）检查调整隔离开关各支柱绝缘子之间的距离及动触头的分闸角度，使之符技术要求。（3）复核墙上预埋螺栓及G型钢板预留孔的位置及距离是否与开关和机构的安装孔相符。 28285.2.2 开关安装（1）根据安装图及墙面布置的实测数据，在保证拐臂与机构处于同一垂直平面的情况下，确定拐臂距开关安装中心线的距离。（2）将开

53、关放在地面上置于合闸位置（此时动触头应与开关底架平行） ，把拐臂套入转轴移至确定的安装位置，拐臂与底架平面间呈35的上仰夹角。（3）轮换拆卸拐臂上的两个锁紧螺钉，在开关转轴上作出打孔标记。用水平尺调平、找正、固定牢靠。（4）在操动机构扇形板的连杆端部配钻12mm圆孔，孔位中心距机构传动轴中心为185mm，然后将其固定在G型钢板上。5.2.3 传动杆装配（1）将弯联接头和直联接头分别装在开关拐臂和机构连杆上。（2）测量传动杆在两上联接头之间的用料长度，并下料。（3）将弯联接头和直联接头分别焊在传动杆的两端，并把焊接部位打磨光滑。（4）把传动杆连接在开关与机构之间，并保证连接处的销钉可自由转动。5

54、.2.4 传动调整（1）缓慢进行数次手动分合闸操作，检查开关动作是否灵活。（2）按正常速度进行手动合闸，开关与机构应同时到达合闸位置，动触头与开关底架平行，合闸止钉间隙符合规定，机构闭锁牢靠。（3）按正常速度手动合闸，开关与机构应同时到达分闸位置，分闸距离符合产品规定，且机构闭锁牢靠。（4）检查开关触头的接触压力，两侧受力应均匀，塞尺检查应插不进去。（5）拧紧直联接头侧和拐臂上的锁紧螺母，撇开所有开口锁，并检查所有连接螺栓是否紧固。5.2.5 除锈刷漆（1）清除动、静触头表面的氧化膜，然后涂一层凡士林。 2929（2）在开关所有传动部位加注符合当地气候条件的润滑剂。（3）对开关本体的锈蚀，脱漆

55、部位及电焊连接部位进行除锈刷漆。（4）填写安装技术记录，并在适当时机进行分项工程质量检验评定工作。6. 劳动组织检验人员表名称数量负责人1人技术人员1人吊卸操作员1人电焊人员1人安全员1人普工2人7. 材料要求使用的镀锌钢管、加长轴、轴承、调和漆、凡士林、润滑油等物品必须有产品合格证，已经相应的检测报告，符合施工要求。各类螺丝的型号和规格需符合设计要求，有相应的产品合格证，质检报告。8. 机具设备配置主要机具设备配置名称数量名称数量汽车起重机1辆白棕绳2副电焊机1台踏板2个切管器1台手电钻1个水平尺2把套筒扳手1副线坠1个手锤2个9. 质量控制及检验9.1 隔离开关的相间距离与设计要求之差不应

56、大于10mm，或符合制造厂规定。9.2 支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固。9.3 连杆内径与转轴或连接头的直径应匹配，两者间的间隙不应大于1mm；销钉铆接 3030部分应牢固，但不得进行焊接。9.4 隔离开关的机械闭锁装置应动作灵活，准确可靠。9.5 隔离开关固定牢靠，动作灵活，传动过程平稳，无死点及反弹现象。9.6 触头间的相对位置、分闸角度符合产品的技术规定。9.7 操动机构闭锁装置动作可靠。10. 安全及环保要求10.1 起吊开关时，刀闸必须处于合闸位置，且导电杆与吊绳间应绑扎防倾绳，以避免吊装中发生倾倒。10.2 施工中使用的电动工具，要加强维修保养；用前要检查，用后要及时切断电

57、源。10.3 隔离开关进行分合闸操作时，刀闸转动范围内不得有人工作，防止碰伤。10.4 隔离开关支架上设置的踏板，要进行绑扎固定，其强度应能保证作业人员的安全。10.5 所用电动工具及电源线绝缘良好，使用前应进行试运转，使用后应及时切断电源。10.6 装配传动杆及在转轴上钻孔时，应避免碰伤瓷件。10.7 登梯子作业时，应作好防滑及防倾倒措施。 3131第四章 高压断路器作业指导书1. 适用范围适用于高压断路器作业。2. 作业准备2.1 内业技术准备在作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施

58、，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备2.2.1 断路器进场检查，应符合下列要求：断路器的充气部件，其气体压力应符合产品的技术规定；产品的部件、备件及专用工器具齐全，无锈蚀或机械损伤；瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼；绝缘件无变形受潮、裂纹或表层剥落等缺陷；产品的出厂合格证、试验报告及技术资料齐全。2.2.2 开工前应对各类施工用具、机具、电气试验仪表、安全用具、量具进行检查试验，并保持良好状态，不合格品不得使用。3. 技术要求3.1 高压断路器及其操作机构的安装位置符合设计要求，安装牢固，相间距离符

59、合产品的技术规定，安全净距符合相关规定。3.2 高压断路器及其操动机构的接地装置符合设计要求，接地可靠，相色标志正确。3.3 充油或充气的断路器，其油位或气体压力符合产品的技术规定，且无渗漏现象。 32323.4 断路器导电杆的行程、超行程，相间或同相各断口间接触的的同期性，导电回路的接触电阻值，以及其它各项动作参数均应符合产品的技术规定。3.5 断路器及其传动装置的所有连接部位连接可靠，防松螺母拧紧、锁片锁牢，开口销撇开。装有压油活塞的断路器，活塞尾部的螺钉必须拧紧。3.6 断路器处于分闸或合闸位置时，各相或各柱传动杆拐臂与分、合闸止钉间的间隙应符合产品的技术规定。3.7 油断路器注油24h

60、后，断路器的所有密封连接部位均无渗油现象，绝缘油的质量及耐压强度试验应符合产品的技术规定。3.8 六氟化硫断路器内充入的六氟化硫气体符合产品的技术规定，压力传感器动作准确可靠。3.9 断路器传动试验正常，辅助开关、电气和机械闭锁装置动作准确可靠，所有传动部位无卡阻现象。3.10 高压断路器的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。3.11 真空断路器的真空灭弧元件应无损伤，玻璃壳结构的灭弧元件，其外壳应完整无气泡，内部金属配件应无氧化变色或脱落现象。3.12 电磁操动结构安装工程的施工质量应符合下列规定：（1）分、合闸铁心的动作灵活可靠，无卡阻现象。（2）分闸制动板应可靠扣入，脱扣锁钩与底板轴间