人工挖孔桩施工方案6.28

1、四川理工学院第四实验楼工程 人工挖孔桩专项方案四川理工学院第四实验楼工程人工挖孔桩施工方案四川鼎际建设集团有限公司四川理工学院第四实验楼工程项目部2015年6月29日目 录一、 工程概况3二、施工准备3三、施工组织管理5四、施工方案6五、施工安全质量保证措施11六、安全文明施工15七、人工挖孔桩施工安全措施16八、工作人员应遵守下列规定23九、施工力量部署及施工进度计划24十、人工挖孔桩应急措施24一、 工程概况1.1工程概述四川理工学院第四实验楼项目建设地点位于四川理工学院汇东校区东大门南侧，东临龙汇街，北侧为已建第三实验楼，西侧，南侧为校园内建设用地。场地西北高，东南低，高差约为10米，项

2、目用地面积约11900平方米。工程由一栋高层实验楼及裙房构成；高层实验楼共21层，房屋总高度为89.050m；裙楼共3层，建筑面积约为38800平方米。本工程基础型式采用人工挖孔灌注桩，桩身长度620m，C30混凝土护壁。工程地质任务由四川省岩土勘察院勘察测绘研究完成。勘察结果表明，拟建场区地层结构较为平整，适合建设。第1层：杂填土，该层地基承载力fak=80 kpa。第2层：粉质粘土，该层地基承载力fak=140 kpa。第3层：强风化细砂岩1，该层地基承载力fak=300 kpa。第4层：中风化细砂岩2，该层地基承载力fak=600 kpa。第5层：强风化泥质砂岩1，该层地基承载力fak=

3、450 kpa。第6层：中风化泥质砂岩2，该层地基承载力fak=800 kpa。二、施工准备2.1 现场准备2.1.1了解水源、电源的位置及最大可供数量。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等；2.1. 2请业主进行地下障碍及管线交底；2.2技术准备2.2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。2.2.2审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。2.2.3作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底

4、。2.2.4建立完善的信息、资料档案制度。2.2.5编制钢筋、水泥、木材等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。2.2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。2.2.7建立完善的质量保证体系。2.2.8会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。2.2.9做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向班组工人进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。2.3机械设备准备2.3.1机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；2.3.2本工

5、程拟投入施工机具卷扬机或电动葫芦、提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。护壁钢模板、潜水泵。200kw发电机组一台备用，便于突然停电应急使用。鼓风机、柴油空压机和送风管。镐、锹、手铲、钎、线坠、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。插捣工具，用于插捣护壁砼。应急软爬梯。防水照明灯（低压36v、100w）、对讲机、电铃等。通风设备和氧气输送设备用于底部通风送氧。三、施工组织管理3.1施工组织项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能

6、人员，对工程进行管理。施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。项目经理部安全机构设置如下：3.2劳动力组织项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。整个劳动力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺人现象。四、施工方案4.1测量放线及高程控制采用全站仪（经纬仪）导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为

7、施工确定桩顶标高的依据。4.2施工导向及施工顺序4.2.1根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。工艺流程： 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管浇筑桩身混凝土（随浇随振） 养护。4.2.2挖孔桩扩底灌注桩施工工艺： 定桩位挖第一节桩孔土方护壁施工二次投测标高及桩位十字轴线安装

8、活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等二节桩身挖土清理校正二次护壁施工重复二节施工工序到设计持力层后进行扩底对桩孔全面验收吊放钢筋笼及柱插筋浇筑砼养护。4.3钢筋笼制作、安装钢筋在进场前，必须进行自检，检验合格后报监理工程师审核后方可大批量进场，钢筋进场不得直接堆码在地面上，需用枕木或其它方式垫起。钢筋笼制作按设计要求制作，钢筋下料时计算好下料尺寸，确保焊接时接头错开1.5m以上。其制作要求应符合下列规定：4.3.1钢筋笼安装前应检查钢筋直径、根数、间距钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足设计及规范要求。4.3.2钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变

9、形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。4.3.3钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士20mm。4.3.4吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用16钢筋绑扎加以固定。4.3.5钢筋笼制作允许偏差符合下表：钢筋笼制作允许偏差（mm）项次项 目允许偏差/mm1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100项次项目允许偏差要符合设计及规范规定要求。4.4采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程4.4.1

10、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。4.4.2开挖土方： 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状的能力，以0.81.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖。次序：先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇到大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。4.4.3测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。4.4.4支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般

11、为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。4.4.5设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。4.4.6浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接800mm，护壁砼强度等级为C30，厚度150 mm、扩大头为250 mm，上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面300mm左右， 便于挡水和定位。4.4.7拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，

12、直到挖至设计要求的深度。4.4.8排除孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。4.4.9混凝土的拌制及质量检验混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场同条件养护。灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采88用大坍落

13、度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。4.4.10桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。4.4.11桩基砼浇筑时，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。4.5成型工艺设置栓桩桩井开挖、护壁验底钢筋笼吊放清渣灌注混凝土成桩。4.5.1做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。4.5.2桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。五、施工安全质量保证措施5.1质量保证措施5.1.1挖孔前，桩位应定位放

14、样准确，在桩位外设置定位龙门桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。5.1.2修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。5.1.3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;如遇流沙情况较严重,应及时上报有关管理人员及单位，对其实际情况采取积极的、行之有效的措施。5.1.4挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格

15、后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件，每100立方米留置一组试块。5.2施工中安全控制重点及应对措施 5.2.1坠物落入孔内的预防措施 为了防止孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员，不能将挖出的土在孔边堆得很高，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板 ( 网) 下。施工人员在上下时，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔 ， 而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面， 供施工人员应急使用。井孔内必须设置应急使用的安全绳和软爬梯。5.2.2防护壁坍塌措施每

16、节桩孔挖完后立即支护壁模板， 浇筑护壁混凝土，护壁口加配适量钢筋， 上下护壁要有钢筋拉结， 避免某段护壁出现流砂 、 淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于 5 0Lae。5.2.3有害气体含量超标造成事故的预防措施 地下特殊地层中往往含有 C O、 S O 2 、 H 7 s或其他有毒气体，人工挖孔桩深度超过 5 m时， 每天开工前应进行有毒气体的检测。发现有害气体含量超过允许值时， 应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准， 并采用足够的安全卫生防范措施 ， 如 设置专门设备向孔内通风换气( 通风量不少于 2 5 Ls ) 等措施,以防止急性中毒事故的发生。在施

17、工过程中， 还应随时检查空气中 的含氧量， 防止出现施工人员缺氧窒息事故。 5.2.4防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器 ，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔内电缆、 电线必须采用护套等有防磨损、 防潮、 防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或 36V以下的安全灯。使用潜水泵抽水时， 必须待抽完水后才允许挖孔，并且使用漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，挖桩时往往会一边抽水一边开挖 ，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾， 可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内

18、抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。 5.2.5流沙导致塌孔的预防措施 流砂导致塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一。遇到流砂大于2至3米时可采用以下方法进行处理：5.2.5.1可将护壁减小到 5 0 c m一节，在开挖前用长 15 m2 0 m的钢筋每隔 1 5 c m沿壁侧 4 5 。向孔周土体打入 ，然后用稻草塞住侧壁， 使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁混凝土的钢模可晚拆 ，使护壁混凝土达到 足够的强度 ， 如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。5.2.5.2应控制进尺速度，发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，

19、判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上12米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。5.2.5.3在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑混凝土前，检查沉砂厚度，进行二次清孔，保证孔底沉砂厚度不大于10厘米5.2.5.4当流砂过大时，控制无效时，暂时停止施工，应及时上报有关单位，商议解决，得出行之有效的施工方案方可施工。5.2.6其他安全措施 施工时发现文物、 古化石、 爆炸物、 电缆等应暂停施工， 保护好现场， 并及时报告有关部门， 按规定处理后， 方可继续施工。 5.3要注意的质量问题：5.3.1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使

20、挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。5.3.2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。5.3.3孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。5.3.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混

21、凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5.3.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆辅助插捣，以补充机械振捣不足。5.3.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。5.4材料规定如下：所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理性能及焊接检验。水泥、砂、石等堆放场地备足

22、待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验，检验合格后方可使用，并由实验室提供混凝土试配配合比。六、安全文明施工认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象，必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行自贡市的有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员1名,每天进行督促检查,发现隐患立即排除,项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,否则不得进入现场施工。

23、定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,建立安全管理小组，按照目标管理的方法进行管理。七、人工挖孔桩施工安全措施7.1预防坍塌的安全技术措施7.1.1挖孔桩孔口防护采用钢筋砼护壁，除顶部可以一次整体灌筑外，往下应根据土质情况，控制开挖高度和长度，随挖随护，护壁顶面应高出地面0.3米。护壁砼应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇注时必须用锤、铁钎等 砼振捣密实，砼的坍落度、和易性、均匀性和密实度要达到设计要求。7.1.2严格控制拆模前护壁质量，确保护壁强度达到2.5MPA以上方可拆模。7.1.3开挖时须边下挖边防护，护壁强度、厚度须达到安全要求；工作时

24、要随时检查支护情况，发现护壁有破损或可能脱落，立即站到安全处进行处理。7.1.4如果孔中有水渗出要及时排除，防止浸泡四壁造成坍塌事故。7.1.5多孔同时并排施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待邻桩孔浇灌完砼之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁的粘结力不够，可采用锚钉法固壁。孔壁松软滑落成凹坑，应采取密集插板，填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。7.1.6挖孔过程中应经常检查桩孔净空尺寸和平面位置，保证孔壁垂直和圆顺，使孔壁受力均衡，免于塌方。7.1.7采用爆破方法穿过孔内弧石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁产生不利影响，待

25、邻近爆破面的砼护壁强度达到2.5MPa后，方可进行爆破作业，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。7.2预防高处坠落安全技术措施7.2.1为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，在孔口设1米左右高的栏杆，护栏上留一个1米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带，每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将孔口盖封闭。平时，暂不施工的孔口都应加盖封闭。7.2.2为防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。运送作业时

26、人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁用泥土吊桶运人和让作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。7.2.3施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥即时刹住吊物不致坠落。7.2.4挖孔过程中土石不能装得过满。升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降，提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后再提升，以防超

27、重，绳索拉断。7.2.5对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。7.2.6桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。7.2.7送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶正，缓慢入孔。7.2.8挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，设醒目警示标志，防止人坠入孔内。7.2.9高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应

28、采取封闭式或遮挡，以防高空坠物，殃及挖孔人员。7.2.10爆破需合理布置眼距，采用浅孔弱爆破，井口覆盖，防止飞石。孔内作业面爆破后，必须立即通风，待烟尘吹散后，派有经验的工人进入工作面清渣，先清理四壁松动的岩石，然后出渣。挖孔桩深度超过10米时，要向孔内强制通风。7.2.11挖孔作业人员的劳保用品（安全帽、安全绳、安全衣、手套、口罩等）配备齐全，尤其是进行爆破作业钻爆眼时，要佩戴防尘口罩。7.2.12不挖孔时，孔口应封闭，防止人员不慎坠孔。7.3杜绝触电事故的安全技术措施7.3.1施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在

29、钢筋笼或其他铁支架上。7.3.2为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”。实行一机一闸保险。设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。7.3.3必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁。有防雨、防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，不得用钢、铅、锌丝代替保险丝。7.3.4孔内照明应使用防水电缆，不许有接头，照明必须采用36伏以下电压，严禁采取220伏照明；工作灯应采用防水式移动灯，并加灯罩悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂设，防止与孔口凸缘磨破绝缘皮漏电伤人。7.3.5

30、潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。7.3.6操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。7.3.7工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应，值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。7.4预防中毒窒息安全技术措施7.4.1在有毒、有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风和长度能伸至桩孔底足够长的风管。7.4.2孔径小、孔深超过5米以后，应先通风，风量要中，不应

31、小于25L/S。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟洒水，待炮烟全部排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。7.4.3在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业。7.4.4作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱，防酸衣服和手套，或采取化学方法，即、碱水加酸性物质，酸水加碱性物质进行中和。7.4.5桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过4小时。孔口监护人员孔内发生不适的作业人员

32、，应提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员，用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓吊土石的桶或篮提上地面。因为孔内作业人员吸入有毒或不洁气体感到不适。其自我控制能力已大为降低很难抓牢绳或桶沿，容易造成提升过程吊桶失衡翻转，人坠落于孔底，再次造成摔伤或亡故。7.4.6桩孔内有人作业，孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。7.5预防水淹安全措施7.5.1挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2米，并用水泵将水及时抽出地面，这样既有利于挖孔，并可防止水润土质变软而造成塌孔现象。7.5.2通盘考虑，综合设计场地施工降水方案

33、。在设计降水方案时，要通过计算和分析，推断施工降水对邻近建筑物造成不利影响的程度和对桩孔的影响情况。如土质不良时，不能采取在桩孔抽提的降水方式，以防发生坍塌、流沙等事故。如施工场地地表下浅层地下水丰富，深层较少，必要时可在场地设置水帷幕。7.6施工用电安全措施7.6.1线路架设严格按照现行施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工用电线路架设和设备安装必须符合当地供电部门的规定，现场安装变压器应按规定设配电室和护栏。低压线路架设采用“三相五线制”，同时避免妨碍作业和交通。7.6.2现场架设的线路，不得使用破皮老化的电线、电缆。生活照明不得擅自拉线、接灯、装插座等，严禁使用电炉和其它电器设备。

34、7.6.3所有电器设备必须实行“一机一闸一线一锁”并有漏电保护装置和防雨防潮设施。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。7.6.4对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试。严禁用其它金属丝代替熔丝，严禁非电工进行电工作业，用电设备应安装触电保护器。7.6.5配电室、变压器应设门锁，设置：高压危险，切勿接近”的警示牌，现场配变电设备处所，配备高压安全用具及专用灭火器具。7.7特殊季节施工安全措施7.7.1夏季施工安全措施7.7.1.1夏季施工前，安质部应制订降温防暑计划，由项目部安排经费购买防暑物品，施工人员发放防温降暑用品。7.7.1.2办公场所，设置一定数量的纳凉设施，

35、如遮阳伞、凉棚、茶炉房等。7.7.1.3项目部办公室和工班配电配备足够的降暑药品。施工现场放置保温桶，配降暑食品，如开水、绿豆汤、白糖、菊花茶等。7.7.1.4夏季天气干热，施工计划要统筹安排，调整上下班时间，让员工有更轻松的工作环境，工地一线的作业时间应尽量安排在凉快的时段里，避开11：0015：00高热段时间。如确有砼浇注等特殊情况时，应提前做好各项准备工作，包括搭设遮阳棚、发放防暑药品和降温食品等，适当调整倒班频率，缩短人员的高温作业时间，防止意外发生。7.7.2雨季施工安全措施7.7.2.1雨季应与气象部门密切联系，加强天气预报工作，雷雨季度，应对易燃易爆库房，高层建筑、塔吊等高大设备

36、安装避雷针，防止雷击。大风、大雨和雷电天气，应停止一切危险岗位工作。7.7.2.2雨季施工，现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯可铺砂，脚手板、跳板上应采取防滑措施。7.7.2.3雨季施工时，处于洪水可能淹没的地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离准备。八、工作人员应遵守下列规定8.1进入施工现场必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;8.2严禁酒后作业,严禁在基坑内吸烟,严禁在基坑内使用明火;8.3每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;8.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。实行安全目标责任制,层层分管,条条落实

37、,责任到人,奖罚到人。8.5加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。8.6做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。8.7护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员1人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。8.8挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。8.9施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。8.10挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。九、施工力量部署及施工进度计划9.1为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署,严格把好每道工序质量关。