铝土矿选精矿调配施工方案

1、山西铝厂中铝山西分公司铝土矿选精矿调配项目施工方案施工单位：晋铝修建公司日 期： 年 月 日目 录第一章编制依据：3第二章工程概况：4第七章主要工程施工方法：10第八章质量保证措施68第九章安全保证措施74第十章文明施工80第十一章冬季施工措施84第十二章劳动力安排及计划86第一章 编制依据： 1、山西省河津市山西铝厂中铝山西分公司铝土矿选精矿调配项目所提供的设计文件及施工蓝图。 2、遵守的主要规范及规程：建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011

2、）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑钢结构焊接规程（JBJ81-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程（JBJ82-91）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）焊接符号表示法（GB/T324-2008）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）公路路面基层施工

3、技术规范（JTJ034-2000）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）建筑设计防火规范（GB50016-2014）钢制焊接常压容器(JB4735-2005)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-97电气安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-96第二章 工程概况： 本工程山西省河津市山西铝厂中铝山西分公司铝土矿选精矿调配项目。一、设计路面工程：新增混凝土地坪结构一面积：3280.13平方方米，新增混凝土地坪结构二面积：470.75平方米，场地平

4、整土方量约：8549.3立方米。二、主体工程：（1）漏斗钢架一个及漏斗一个，（2）DK-1一个，DK-2一个；（3）GPT-1一个，GPT-2一个；（4）SJ-1调配槽基础三个，污水槽基础一个；（5）调配槽区域地面硬化353.6围堰80.4m；（6）管道支架。三、配电室、工具、休息、更衣室工程：建筑面积：135.11，建筑层数及高度为一层6.3m（配电室）4.5m（工具、休息、更衣室）。耐火及防水等级为二级，结构类型为砖混结构。四、工艺：主要采用无缝钢管及阀门连接，由钢架、固定支架、滑动支架为支撑，施工完毕后采用岩棉管壳和镀锌铁皮保温。调配槽为8m×10m两台，施工完毕后采用岩棉板和

5、镀锌铁皮保温。五、电气及自控：电气采用KYN28A-12型高压柜，综合保护装置与现有一致。调配槽附近新建一座变、配电室，放置环网柜、变压器、低压柜、变频柜所有的设备、仪表的信号均进入主控室。控制电缆选用KVVP-500V或KVV-500V型，照明选用BV-500型。在主控室增加一台PLC做为原有自控系统的扩展，新增3台流量计、2台液位计、1台电动调节阀引至主控室。六、建筑物面积较大，土建、钢结构、工艺、电气及自控工程量大。要求工艺精度高，各项专业作业多，同时在各专业穿插施工过程中，成品保护难度大。结构施工组织必须形成流水，方可满足进度要求。工期紧，工程量大，所以各专业必须穿插施工，合理组织。第

6、三章 施工准备力量部署及目标（1）施工图纸的自审、会审、技术交底已完成，测量控制网已完成，各种施工用表已基本到位，全部技术资料将严格按新规范整理。（2）敷（架）设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室、职工宿 舍等, 作好现场排水工作。设置确定钢筋场、周转料具等位置，设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。（3）料需用计划，工程特点，审定材料及设备进场时间。（4）根据施工生产任务，结合网络图，编制工程各种材料用量计划及进场时间，使物资供应工作及时满足工程实际形象进度的需要。（5）关键过程定位放线，标高控制。支模及砼浇筑振捣。钢筋的锚固、搭接、拉结等抗震施工。钢结构制作安装。电气、照明、

7、自控安装及调试。（6）现场项目管理组织是工程项目施工的直接组织者和管理者，高素质人员组成、合理组织结构和人员分工明确、严密管理制度是工程施工管理目标得以实现的重要保证。（7）管理组织机构图如下预算员李洁玉算员经营部徐建学营部工程部孙凯工部物资设备部郭富强综合办公室黄占云质检员郭美仙术员施工员贺瑞娜工员施工员材料员陈红料员各个施工班组安全员张青枝资料员赵雪梅检员项目经理佟晓义技术负责人孙本军副经理孙凯财务部李东妍营部防腐保温队电气自控队土建队钢结构工艺及设备（8）各部门及主要人员岗位职责（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和

8、监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。（2）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。（3）履行“项目管理目标责任书”规定的任务。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理公司等的协调，解决项目中出现的问题。（4）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（5）进行现场文明施工管理。做好施工日志。发现和处理突发事件，接受上级主业行政主管部门的检查、考评等活动。（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个

9、人四者之间的利益关系。（7）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。（8）与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。（9）有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。（10）履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求（9）项目管理目标工程质量按现行有色金属工业建筑工程质量评定标准及现行国家验收标准执行，建安工程合格率100，争创部级优良工程。项目质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标 编制项目质量计划 项目质量计划实施 项目质量计划验证 持续改进 兑现合同承诺。第四章 工艺施工顺序：根据设计

10、及现场实际情况，工艺施工顺序如下：现场定位放线 撒出开口线大小，位置 钢架基础及独立基础开挖 基础垫层 独立基础模板、钢筋、混凝土、砌筑工程 钢结构及工艺管道制安 设备及非标制作安装（调配槽） 电气及自控工程 屋面、墙体、门窗围护 给排水内外装修 收尾 竣工验收。工艺流程如下：选精矿 半挂车 堆场 装载机 料仓 板式输送机 皮带输送机 调配槽 出料泵 料浆槽顶回转筛第五章 拟投入的主要施工机械设备及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力1汽车吊QT-40t2辆长江2汽车吊QT-25t2辆长江3汽车吊QY-8A2辆长春4自动焊机MZ-1-100010台上海5CO2

11、保护焊CP2X-50015台日本6电焊机BX3-500-220台上海7反铲ZX-902台日本8汽车ZQ14010辆二汽9钢筋弯曲机WJ-401台太原10切断机WJ40-11台太原11调直机GJ4-141台太原12蛙式夯WGYZH5台四川13立夯400L5台四川14砂浆搅拌机HJ3255台扬州1512M刨边机B-811202台上海17.716H型钢翼板校直机H-8004台长治401730×300卷板机W11-25*20002台阳通18多头自动切割机自制5台19半自动切割机CG1-1005台无锡20剪板机Q11-20*25002台沈阳3021摇臂转床Z3050X16T2台沈阳6.522超

12、声波探伤仪DUT-9981台南京七星23X射线探伤仪T30051台丹东24砼拖式输送泵HB601台湖北45第六章 劳动力计划劳动力计划表 ： 单位：人工种按工程施工阶段投入基础施工结构制安装饰施工门窗工程安装工程屋面工程收尾阶段焊工5301055105电工8415起重工1515钢筋工30302模板工505020205砼工3030101瓦工204抹灰工1520205油漆工101510205力工606060603015钳工405管工68203木工2020测量工442242管理员1010101010105第七章 主要工程施工方法：一、路面工程：1.1 测量放线1.1.1测量依据根据指挥部提供的城市测

13、量控制网点施测。由项目部专职测量员，根据设计文件，复测平面和高程控制桩，确定出路中心，路面宽度和纵横高程等控制桩。控制桩测量的精度，应符合规范规定。1.1.2使用仪器 DI1600测距仪±(3+2PPm)一台；2级J2-JD型激光经纬仪两台；010B经纬仪一台；德国蔡司020A自动安平水准仪两台;日本007型精密水准仪一台。1.1.3建立施工控制网（1）复测已提供的测量控制网点。利用测距仪、经纬仪和自动安平水准仪，详细检查该两点的平面坐标和高程，确保引入现场的控制网点准确无误。（2）建立高程控制网高程控制网与平面控制网同点位，采用自动安平水准仪，往返观测三次，外业各项限差小于(GB5

14、0026-93)规范要求。（3）定位与中心轴线控制a 依据布设好的方格网点，利用经纬仪和测绘专业鉴定过的钢尺，采取直角坐标法定位并设置道路轴线控制桩。 b 测设直角须用测回法重复检核；钢尺量距须规范拉力，量至毫米，并加以尺长改正、温度改正、倾斜改正。 c 每完成一道工序，须复合一次道路轴线，其偏差力争为零。(4) 标高控制a 由方格网点的高程引测一个设计±0.00标高点，以控制基础各部分施工标高。b 每完成一道工序，须复合一次道路高程，其偏差力争无误。2.2 地表清理及土方2.2.1采用机械开挖，挖出土方用翻斗汽车运输，现场留足回填用土，余土运至指定地点。清表层土浮土，路基底平整，原

15、土碾压6-8遍。如发现软土路基，挖除换填处理。2.2.2挖土方时不宜超挖，控制到比路基标高相差1015为宜，实测后再挖。对挖方后路槽碾压6-8遍。2.3路基路基质量应符合下列规定:路基不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象；重型击实标准用12t以上、轻型击实标准用8tIOt压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm；路基质量或允许偏差应符合下表规定。路肩质量应符合下列规定:路肩应表面平整，不得有裂缝，凹陷及阻水现象.肩线应直顺；2.3.1石灰灰道路基层1、土应符合下列要求:稍具粘性的土壤 (塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数1015的亚粘土、粘土为宜；土的有机物含量宜小于1

16、0%；2、石灰、水和掺加料应符合下列要求:石灰宜用13级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验、根据活性氧化物的含量，决定能否使用和使用办法。水:饮用水及不含油等杂质的中性水；3、配合比应符合下列要求:应根据设计要求，按土壤种类及石灰质量确定石灰用量。用于基层3:7石灰土的石灰用量为12%；4、应将已备好的土和石灰按配合比要求，分层均匀的交叠堆放在路基上，保持适度的含水量，翻拌后过筛 (20mm方孔)，至颜色均匀一致为止。5、路拌石灰土应符合下列要求:宜在已成活的路基上拌和石灰土。每次石灰土的拌和量应满足一个摊铺段、一步虚铺厚度的用量；应根据土和石灰含水量的变化，及时调整拌和用水量

17、。6、摊铺应符合下列要求:摊铺前，路基应保持湿润，填土路基两侧应先填土压实，宽度不小于50cm或预安路缘石；摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数，经试验段确定；在干燥有风季节施工时，摊铺层的石灰土表面应洒少量水，以保持适当的湿润，石灰土过湿时应晾晒；石灰土宜采用机械摊铺。采用机械摊铺石灰土时，应协调拌和、运输、摊铺机械的匹配能力。摊铺段长度宜为200300m；摊铺掺有粗集料的石灰土时，应及时挖除粗或细集料集中点的材料，换用合格材料。石灰土摊铺后应整平、测控高程。7、碾压应符合下列要求:石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，碾压应在石灰土接近最佳含水量时进行，试碾后应立即进行高程复核； 铺好的石灰土应

18、当天碾压成活；碾压应符合下表规定；当采用碎石嵌丁封层时，嵌丁石料应在石灰土底层压实度达到85%时撤铺，然后继续碾压，使其嵌入底层，并保持表面有棱角外露；在检查井、雨水口、构筑物、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位，应采用小型压实机具或人力夯加强压实。8、 成活应符合下列要求:石灰土的找平应在碾压12遍后进行，检查表面平整度与高程，找补时应将石灰土翻松约1Ocm，用配合比相同的石灰土找补后再碾压，不得贴补薄层；碾压至表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，且压实度达到质量要求时即告成活。接茬应符合下列要求:工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留3050cm不予压实,与新铺石灰土衔接碾压时应洒水湿润

19、；9、宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应作成梯级形，梯级宽约50cm。石灰土成活后应即行洒水 (或覆盖)养护，保持湿润，直至上部结构层施工为止。10、石灰土基层石灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%,且最大的土块粒径不得大于50mm；不得含有未消解颗粒及粒径大于10mm的石块；灰土应拌和均匀，色泽致；11、 用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散、颤动现象；施工临时排水系统应与设计排水系统结合，不能使路基附近积水。水泥稳定碎石道路基层1、水泥碎石运输时应采取措施，防止混合料水分损失。水泥碎石自拌和到摊铺完成，不应超过4h。

20、2、宜采用水泥碎石专用摊铺机或沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土路面摊铺机等摊铺水泥碎石。 3、在摊铺水泥碎石前，应清除基层表面杂物、浮土等，并洒水湿润。 4、 碾压应符合下列要求: 水泥碎石摊铺后应找平整形，并测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压； 宜先用12t18t压路机碾压；再用25t的振动压路机震压；最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到要求的压实度。使用振动压路机时，应符合环境保护、保护周围建筑物及地下管线、构筑物的要求； 摊铺的水泥碎石，应在有效时间内碾压成活。 5、接缝 (茬)应符合下列要求: 宜全幅摊铺；分幅摊铺时，宜采用两台摊铺机，相距58m同步摊铺； 纵、横

21、接缝处应用方木或钢模作挡边，其高度与水泥碎石的厚度相同； 继续摊铺前，应在已摊铺好的水泥碎石层端部，切除50cm宽度的水泥砂砾； 纵、横接缝宜采用直茬相接。 6、养护应符合下列要求: 水泥碎石分层摊铺时，下层摊铺的水泥碎石压实后，不能立即摊铺上层时，下层应经7天养护，方可摊铺上层水泥砂砾； 碾压成活后的水泥砂砾，应经7天养护后，方可在其上铺道路面层； 水泥碎石基层宜采用洒水养护，保持面层湿润，不得时干时湿；采用乳化沥青养护时，其用量为1.21.4kg/m2,并在其上撒布适量石屑； 养护期间应封闭交通。 7、 质量应符合下列规定: 表面应坚实平整，不得有浮灰； 12t压路机碾压无明显轮迹； 2.

22、4 砼路面面层2.4.1施工工序支模浇筑摊平振捣密实铺吸垫密封吸水机械抹光精光人工修理切缝嵌缝2.4.2 砼路面面层的主要施工方法(1)砼路面在支设模板前要复测路面基层的纵横断高程，复测无误后，给定路面纵横断控制标高。(2)该工程路的宽度为4.0m。(3)模板使用定型钢模22，模板按构造设预留孔，孔径比预留筋大4。模板固定，模板固定是保证砼路面平整度的关键，因此钢模支设要坚固稳定，预拼接，测定高程，模底是否合适，局部高于设计标高的部位要手工剔除，使钢模平稳的与基层面结合，固定用钢钎打入基层300以上，钢钎高度不能超过模板顶，防止砼振平机跳车，模侧向固定使用花蓝螺栓，间隔1米，与外侧地锚钢钎拉紧

23、，防止模板侧翻、位移。每段钢模6米长，设6道。基层局部低的部位要在模底加垫（对口钢板楔）。不允许模板悬空，以保证整平机行走平稳。拆模时，施工段连接处纵向侧模不得拆除，以消除累计高程差。(4)砼面板浇筑，砼浇筑隔幅浇筑，横向施工缝置于道路胀缩缝处。砼先用插入式振捣棒补充振捣，面层上预留35的回弹高度，这部分是提出的砂浆，使整平工作能正常进行。(6)面板成型后真空脱水，从而提高砼的强度，脱水在砼面板成型后1小时内进行，作业面边部需刮平。砼表面抹光，脱水后，内部密实，表面干硬，难以用手工抹光，采用机械抹光机抹光，以整平真空处理后，砼表面残留的局部不平整，抹光机对表层有研磨和压实作用，其不仅可以封闭定

24、向毛细管开口端，而且可以增大砼表面密实度。2.4.3接缝施工(1)接缝是砼路面特有的薄弱环节，也是影响路面平整度和降低传荷能力的主要因素，接缝施工质量对水泥混凝土路面使用质量和使用寿命有很大影响。(2)砼路面胀缩缝按设计要求留设。切割缝采用机械切割，机械切割法是确保接缝的强度和平整度的有效工艺，能保证砼板边角完整，线条平直，且施工方便。步骤切缝进刀、行走、定位导向和冷却。(3)切缝要顺直，切缝宽度0.30.8mm，切缝深度板厚4-5。 (4）切缝时先用墨线弹出要切割的部位,当混凝土达到设计强度的5-30%时,将切割机的刀片对准弹的线,保证切割机刀片机身中心成90度角,并与切缝线成直线,开切之后

25、应调整刀片的进深度.一般为混凝土厚度的1/4-1/5.停止切缝时,将刀片提升到混凝土板面上,方可停止运转. 2.4.4灌缝在灌缝之前,用铁丝毛刷将缝内清理干净,且用压缩机吹气,将缝内浮灰吹掉,必须保持缝内清洁,防止砂石杂物掉入缝内.灌缝必须在干燥状态下进行.将选用材料放入茶壶内,保证灌缝材料准确的灌入缝内,且饱满不外流,流出的要及时清理,灌缝料应与混凝土缝壁粘接密实,发现有胶开处,应用喷灯小火烧烤,使其粘接密实.2.5 道路质量标准道路质量标准表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1弯拉强度（MPa）在合格标准之内按附录C检查2板厚度（）代表值-5按附录H检查每100米每车道2处极值-1

26、03平整度（）15平整度仪：全线每车道连续检测每100米计算、IRIIRI（m/km）25最大间隙h(mm)3米直尺：半幅车道板带每100米2处×10尺4抗滑构造深度（）08砂铺法：每100米测1处5相邻板高差（）2抽量：每条胀缝2点每100米抽纵、横缝各2条，每条2点6纵、横缝顺直度（）10纵缝20米拉线，横缝沿板宽拉线：每100米4处，每100米4条7中线平面偏位（）20经伟仪：每100米测4点8路面宽度（）±20抽量：每100米4处9纵断高程（）±10水准仪：每100米测4断面10横坡（%）±0.15水准仪：每100米测4断面2.6成品保护措施2.

27、6.1冬季施工措施本工程施工正冬季季节，施工时应注意以下几点：(1)砼浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护；(2)模板和基层表面，在浇筑砼前应洒水湿润；(3)注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；(4)气温过低时，可在开中午施工，宜避夜间进行。(5)施工现场挖好排水沟和集水井，准备。2.6.2测点保护措施施工现场所布设的控制网点，轴线引桩及其它用途的测点，须标志醒目，四周加角钢围栏保护，一定要避免因控制点破坏而影响测量工作，影响工程质量及进度。2.6.3地坪施工 厂区室外地坪在装置设备安装基本完成、管道安装完成后，将地坪的基层及级配碎石垫层做好

28、（对于碎石地坪只做好基层），允许少量地下工程继续开挖施工，允许施工吊车或重载车辆进入，但应及时修整被破损的部位。在防腐保温施工后期、地下工程全完成工程中交插之前穿插施工面层，避免过早的施工面层而造成地面反复开挖的不等文明现象和其它工程施工对面层造成损坏和污染。为有效的防止地坪沉陷，要严格控制基础施工回填土的质量，尤其是要严格控制地下管道、电缆沟施工时回填土的质量。面层施工应严格按设计要求留设伸缩缝，面层应采用振动器振实、找平表面混凝土，采用机械磨平工艺提高表面平整度，道路、地坪面层施工应统筹控制顶面高程以设计为依据，以顺畅排水和不存水为标准，同一排水坡处尽量同时施工，借助表面浇水养护及早发现排

29、水不畅或存水的部位，及早采取措施处理。拟投入的主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号机械或设备名 称规格型号单位数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1装载机ZL50台2厦工2002.5土 方 工 程2挖掘机PC200-6台2日本小松2005.103203自卸汽车8T辆4一汽2001.93201.2M3/斗4振动冲击夯HC70台2上海建机2001.52.2冲击力5.6KN砼路面5振动平板夯HZR70台4上海建机2001.52.6激振力98KN6插入式振动器ZN50台10上海建机2002.51.112M3/H7平板振动ZF15台4上海建机2002.51.5振动力6.3kn二、主体及配

30、电室、工具、休息、更衣室工程：(一)地坑与基础1）本工程地坑、基础采用一次开挖，1.3方反铲挖掘机挖土。 2）基坑开挖前，须详细调查清楚地下有无管线及地下建(构)筑物，并须办理有关手续，采取相应措施后开挖。3）根据土方开口图用白灰撒出基坑开挖边线及放坡线，开挖前对挖掘机司机、清土人员进行现场交底。4）根据开口线，用液压反铲挖掘机挖土，自卸土方车配合。一级放坡开挖，放坡比例为1:0.75，土方卸至甲方指定的堆土场，以备回填使用。渣土、建筑垃圾等应及时运出厂外，保证现场整洁。5）基础开挖时机械挖土至设计标高约300mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层前再挖至设计标高，以保证基坑表面平整、标高准确、不扰

31、动原土层6）基坑开挖完后，基坑开挖完后，进行地基钎探，采用梅花布点法，探孔间距1.5米，孔深2.1米，孔边超出垫层300mm-500mm，合格后用粗砂灌孔。 (二)钢筋工程：本工程所有钢筋均在钢筋场集中加工，运至现场绑扎、安装。钢筋下料与制作：1.1进场钢筋分类堆放，按批抽检，不合格的钢筋坚决不予使用。1.2盘条采用卷扬机冷拉，必须保证钢筋的延伸率小于4%。1.3钢筋切断时要力求准确，误差±10mm;弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起高度±5mm。1.4钢筋在成批下料加工前先加工样品，经技术人员检查合格后方可成批加工。钢筋绑扎：2.1钢筋绑扎采用22#铁丝，保护层用同标号水泥

32、砂浆块垫起，2.2网片筋、箍筋绑扎时应在垫层、模板或主筋上划线，以保证钢筋位置的准确。2.3梁中箍筋接头应沿梁上面两侧相互错开。2.4基础底板在绑扎上层钢筋前先安放马凳，马凳腿采用18钢筋，间距1000×1000。2.5底板及竖壁中钢筋接头相互错开，18及以上钢筋采用钢筋直螺纹套筒连接或闪光对焊连接，16以下采用搭接绑扎。所有焊接、绑扎接头按相关规范留设。（三）模板工程：本工程采用塑胶木模板施工，模板采用对拉片和对拉螺栓加固，对拉片或对拉螺栓中加-2×100×100的止水环；模板支设采用f12对拉杆，其布置横向间距400纵向间距500，如图：1、模板支护：1.1工

33、程完毕表面外露部分选用新模板，以便于砼表面光洁，达到内实外光的要求，支设模板前表面应刷隔离剂。1.2模板在安装前要先在基面上弹出边线，支模时模板接缝要严密，不合模数的用木条镶缝，较小的板缝可用腻子或海棉条填封。1.3预埋件，预埋钢管应保证位置的准确性并保证安装的牢固性。柔性防水套管的安装：（1）必须有专业技术人员现场把关，使用专业仪器（水准仪），确保套管的中心标高及具体尺寸。（2）洞口加固，严格把关，按图施工，,300的洞口钢筋只需绕过，不截断，,300的洞口钢筋截断并附加洞口加固钢筋。1.4对梁跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为跨度的1%03%0。起拱方式采用钢管支撑体系

34、直接起拱。尽量避免用后塞木方等方式起拱。1.5模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，在砼浇筑过程中要有专人负责检查模板是否松动、变形，如发现要及时修复。1.6当上下层接层支撑时，必须待下层楼板砼强度达到70%以上方可施工。2、模板拆除：2.1侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。2.2底模必须待强度达到下表要求方可拆除。结构类型跨 度（m）砼达到设计强度日平均气温20时所需时间（天）板228850%75%100%101528梁<8875%100%15282.3.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。2.4.模板拆除时要遵循“

35、先支的后拆，后支的先拆”的规范规定。2.5.拆模时不要用力过猛、过急，以防损坏模板。2.6拆下的模板及周转料具要及时清理，并分类堆放整齐，以备下次使用。（四）、砼工程：全部砼均由搅拌站集中搅拌，泵罐车输送，棒式振动器振捣。1、砼采用C30内掺10%（水泥重量）的UEA，膨胀加强带不少于14%的UEA，砼抗渗等级不小于S6。2、水泥强度等级不低于42.5号普通硅酸盐水泥，垫层为32.5号普通硅酸盐水泥。3、砼施工3.1池底膨胀加强带的施工方法：加强带两端固定4的钢丝网（30*30）.浇砼时由池底的一端向另一端逐渐浇筑，浇筑到膨胀加强带一米处时停止浇筑。更换膨胀加强混凝土，待膨胀加强混凝土浇筑完后

36、再浇筑普通混凝土。3.2砼浇筑时采用泵车浇筑，底板由一端向另一端连续浇筑。 3.3砼浇筑时要设专人负责查看模板有无变形，一经发现立即采取措施予以纠正。3.4混凝土浇筑采用分层法，分层厚度一般为300mm500mm，当混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。3.5混凝土从浇注口卸出进行浇注时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒、斜溜等下料。3.6砼振捣要做到快插慢拔，逐点移动。分层浇灌时，每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍，在振动上一层时应插入下一层cm左右，并在下层砼初凝前进行，振捣时间宜为1030秒，以砼开始

37、泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。3.7砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得将振动棒接触模板。 3.8砼浇筑必须振捣密实，在预留洞、铁件和钢筋密集处应辅以人工插捣，保证砼内部密实，外表面平整、无蜂窝、麻面。3.9本工程砼均采用洒水养护，板砼浇筑完一段时间后用塑料薄膜覆盖，其上洒水养护，养护期限不少于14天。3.10试水应在砼达到强度后进行。（五）、检验与试验1、进场材料必须有合格证，不合格的材料不准进场。2、建筑用钢筋必须按规定批进行复检，经报验合格后方可投入使用。3、砼试块按照规范要求每班、每100m3留设两组，一组标养，一组同条件养护，不足100m3的仍以100m

38、3的标准留设。4、砂浆试块按照规范规定的要求留设试块。（六）、脚手架工程：本工程外部采用双排外脚手架施工，内部采用满堂红脚手架施工；所有脚手架均采用钢管脚手架，脚手架搭设要求地基稳固、夯实、防止沉陷，在主梁处脚手架加设500的横向加固钢管。（1)、脚手架主要有操作脚手架及承重脚手架，脚手架材料采用48×3.5钢管脚手架，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。脚手架搭设应做到横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层

39、拉牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。（2)、操作脚手架立杆纵向1.5m，横向1.2m，水平杆1.5m，每座脚手架均应搭设上人斜道及操作平台，上人斜道及操作平台应满辅跳板，上人斜道间距300mm设防滑条。（3)、脚手架搭设完成后，需经有关人员验收合格后方可使用。(七)、砌筑与装饰1、正负零以下采用MU15烧结普通砖，M10水泥砂浆。正负零以上采用MU10蒸压粉煤灰砖，M10混合砂浆。2、砌砖时要设置皮数杆，要求标记出砖、和灰缝厚度、门窗过梁位置。根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。砖应提前隔夜浇水湿润。3、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。4、砌

40、砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。控制每天每层砌筑高度不超过1.8m。5、砌筑前，应将标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。6、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺在长度应控制在1.5m以内。7、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置墙体拉接筋。8、室内外装饰工程本工程室内外装饰工程包括房屋内、外墙面、室内、楼、地面、屋面防水及涂料施工、门窗安装等。装饰工程主要在房屋机电设备安装基本完成后进行，严格做好装饰材料到货检验，装饰用辅助工具准备，在装饰安

41、装过程中严格按照各分项部分规范要求进行施工。在装饰过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与装饰有关的各种行业规程、规范。基本施工程序:内装饰由上至下进行。先粗装修后精装修；先墙面、后地面。a、抹灰1)抹灰前对基层表面的灰尘，油渍，污垢，碱膜等均应仔细清理干净，并洒水湿润，表面凿毛用1：1水泥砂冻扫毛。2）在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好墙柱、门窗洞口阴阳角的侧边和护角，护角高度不少于灰层2m，每侧宽度不少于50mm。3）墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆垫平，每层厚度不宜超过20mm，必要时要用钢丝网加固。4）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固

42、，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木抹打平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁抹子压光不少于三遍，厚度不大于2mm.5）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面应光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直无缺角掉棱。b、内墙涂料作业条件:室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后方可开始大面积施工。操作工艺:1）基层清理：抹灰墙面的灰土，疙塔等物清理干净，除掉油污；2）填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平

43、；3）满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明；4）按设计要求涂料满刮压光。c、外墙涂料施工及饰面1、基层处理：首先将基层表面的灰浆、浮灰等清除干净，基层要有足够的强度。无酥松、脱皮、粉化等现象。基层空鼓必须剔除，基层表面应平整，纹理质感应均匀一致。2、涂料要求：涂料使用前应将涂料搅匀，以保证一致的色彩。涂料含水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释。涂料中不得加入其它填料、颜料，不能与其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。d、门窗工程塑钢门窗、防盗门窗应委托有资质的专业厂家负责制作安装。门窗口安装必须依据+500mm线安装，外窗要上下对齐，门窗在装修阶段要做好成品保护。安装时要注意以

44、下几点：（1）划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）门窗框固定：可用木楔把门窗框临时固定，然后用射钉枪把塑钢门窗的专用铁件固定到墙体上。（3）门窗框与墙体间缝隙的处理：可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（4）门窗扇安装：门窗扇安装应在洞口墙体表面装饰完工后，将装好玻璃的门窗扇

45、整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙，最后镶嵌封条，填嵌密封胶后，清理干净。二、钢结构部分1、结构制作生产工艺流程：放样号料气割下料组对、焊接零件钻孔零件除锈处理梁组对焊接校正 成品钻孔 除锈油漆编号出厂支撑2、放样、号料和切割 （1）钢结构施工前，施工单位应根据施工图纸进行深化研究，并由建设单位及监理单位批准，编制施工工艺，方可进行。 （2）、放样和号料应根据工艺要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。放样、号料的允许偏差（mm）项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度和长度±0.5mm孔距±0.5mm（3）、气割前应将钢材

46、切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割允许偏差：项目允许偏差零件宽度和长度±3.0mm切割面平面度0.05t割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（4）、小于12mm的钢板应尽可能采用机械剪切。3、构件组装、连接（1）构件组装应先在平台放样基础上组装，组装前对连接表面及沿焊缝每边3050范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清除干净。磨光定进接触的部位应有75%的面积贴紧，用0.3塞尺检查，而塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8。焊接工字钢翼缘板及腹板的拼接焊缝应至少错开200以上。（2）桁架梁组装方法及注意事项悬空桁架梁的组装和焊接是

47、该工程的最大难点，桁架分节点多且密集，节点采用全焊接形，所产生的焊接收缩给结构的控制和清除结构内应力集中带来很大的难度，控制结构的偏差、消除结构应力保证桁架起拱度，提高焊接质量是首要攻克的难题。桁架的组装前应先在平台上按1:1的比例放样，核对尺寸无误方可下料。组装必须在大样上进行，根据构件运输情况可分四段组焊,然后现场拼接。每段焊接时将一端固定由两个焊工从中间向两侧同时焊，由于焊接时椅架始终处于能够自由伸缩状态，并作偏差预留值，能控制焊接时产生的内应力。在焊接过程中始终对未固定端跟踪测量，如发现偏差超标,将进行调整。利用夹具、千斤顶、直角尺等配合进行。组装前认真核对构件规格、尺寸、实测下料误差

48、，对变形超差的钢材进行校正。4、制孔与高强螺栓 （1）为了保证高强螺栓安装精度，节点板、连接板的钻孔应采用钻模钻孔。 （2）节点板、连接板的钻孔应先钻孔，然后再与构件焊接。（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差50012003000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5-相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0（4）精度要求：类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径1.00项目允

49、许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.01.高强螺栓施工范围：高强螺栓为10.9级高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈。主要应用部位为皮带通廊主体桁架与桁架支架连接。2、施工准备2.1材料及主要机具材料：1） 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2）高强度大六角头螺栓（性能等级10.9级）连接副的材质、性能等应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228、钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1229、钢结构用高强度垫圈GB/T 1230以及钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231的规定。3）高强度螺栓的强度设

50、计值应符合标准JGJ82-2011中表3.2.3的规定。4）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数µ的数值应符合标准JGJ82-2011中表3.2.4-1和3.2.4-2的规定。5）高强度螺栓的预拉力设计值应符合标准JGJ82-2011中表3.2.5的规定。6）大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按标准JGJ82-2011中表6.1.1的规定配套使用。7）大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。8）大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺

51、栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。2.2施工准备1） 技术准备A、高强度螺栓长度的选用高强度螺栓在终拧后，以丝扣露出23扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，按标准JGJ82-2011中6.4.1条选择所需长度：螺栓长度连接板层总厚度附加长度。B、确定施工扭矩对于大六角高强度螺栓，施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数。大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定：TCK·PC ·d（标准JGJ82-2011中6.4.13条）TC 施工终拧扭距（N·m）；K

52、高强度螺栓连接副的扭距系数的平均值，该值标准JGJ82-2011中6.3.1条试验获得。PC高强度螺栓施工预拉力（kN）；d高强度螺栓公称直径（）。C、高强螺栓安装前的试验高强度螺栓使用前，应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：高强度螺栓连接副扭矩系数试验：大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批记），复检扭距系数，每批复验8套。其平均值应为0.1100.150，标准偏差小于或等于0.010。连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照GB50205-2001的有关要求。D、编制作业指导书和进行技术交底施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际编