高压燃气管道工程通球试压方案

1、泉港高压燃气管道工程( 沿海大通道段 )通球试压工程泉港高压燃气管道 ( 沿海大通道段 )通球试压方案编制：审核：审批：新奥燃气工程有限公司2011 年 5月 5日.目录一、编制依据2二、工程概况2三、建设目标2(一)质量与安全目标2(二)QHSE 目标3四、施工准备3(一)设备准备3(二)车辆及材料3(三)人员准备4五、工程施工方案5(一)施工总体方案概述5(二)清管施工方案6(三)试压施工方案8六、项目组织机构13七、安全保障措施16八、交工资料整理16.一、编制依据1、输油输气管道线路工程施工及验收规范（ SYJ0401 1998）2、石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（ SY/T04

2、79 1995）3、长输天然气管道作业规程（ SY/T63831999）4、天然气管道运行规范 （ SY/T5922 2003）5、液体石油管道压力试验（ GB/T 16805-1997 ）二、工程概况泉州市泉港 ( 沿海大通道段 ) 高压燃气管段全长约 8.3 公里 , 管径 D323× 10/ D323× 12 。管线首段在 联合石化 处，末端在 气站 处。该工程由泉州新奥燃气投资建设。整段天然气管道进行清管试压。根据甲方的要求，首先对该管道进行通球清管、水压强度试验，完成对管道简易干燥后进行气压试验。三、建设目标依据甲方设计单位管道建设技术标准结合国家油气管道建设施工

3、规范及相关行业内技术标准，我公司在工程质量建设、安全生产、QHSE等方面制定一下施工目标。( 一 ) 质量与安全目标质量合格率100%，符合适用法规和标准规范要求，管理评审提出的.改进措施完成率100%，质量事故为零。( 二 )HSE 目标实现无事故，无污染，无人身伤害，不破坏、污染环境。四、施工准备( 一) 设备准备针对本次施工管线距离较长，同时考虑到管线建设周期长等各方因素。1、管线通球试压施工设备空压机：型号为27.6m3/min 、 2.5Mpa 移动式空气压缩机1 台；增压泵：型号为D12-25 × 5 多级加压泵1 台；发电机：型号为30KW/h柴动发电机1 台；水压机：

4、型号为4DSY100电动水压机1 台。2、压力表压力表精度0.25 ，表盘直径为150mm，量程为 0 4.0MPa；( 二 ) 车辆及材料1、用于本次施工的材料表：测量仪器、仪表1压力表量程 04.0MPa块22可燃气体测量仪Gas Test 100套2.主要材料1皮碗清管器直板混合型枚2DN300 型2泡沫清管球聚氨酯多孔只10DN300 型其它机具材料1电焊工具套12临时连接钢管无缝钢管米1003临时连接用管件卡箍套84潜水泵100m 3/h台35干粉灭火器手提式只26警示标牌木制个47工程车北京福田皮卡辆18工程抢险车依维柯辆19工程指挥车长城哈弗辆1( 三) 人员准备1、项目部人员组

5、织结构序 号岗位姓名1项目经理陈爱明2技术负责人周进3安全员袁明4质量监督员谭建国5财务管理员李剑6物资管理员毛盛庭合计6 人2、施工人员组成.序人数工程量施工主要任务单 位号清管施88.3公里负责施工段的管线通球扫水、 球体组装、1设备连接、数据采集等。工队试压施负责施工段设备管理、线路巡视、压力88.3公里观察、临时管线连接、试压数据记采集2工队等。五、工程施工方案( 一 ) 施工总体方案概述根据我方技术人员现场勘查并结合监理部和业主技术人员交底管，制定以下具有针对性、可操作性强的清管、试压施工方案。整体施工步骤：全线分两个步骤泉港 ( 沿海大通道 ) 高压管段8.3公里全线清管泉港 (

6、沿海大通道 ) 高压管段8.3公里全线试压清管、试压工艺流程：沿线准备工作检查、复核收发球装置安装一次空气通球二次空气通球收发球装置拆除试压封头安装管道注水水压强度试验封头拆除收发球装置安装空气通球扫线直至排水洁净通泡沫球空气严密性试验.( 二 ) 清管施工方案1、清管试压应具备的条件1) 清管、试压管段的焊接、无损检测、补口补伤等工作己完成。2) 管线下沟、回填工作己经结束，隐蔽工程检查合格。3) 沿线固定墩、阀室阀门支墩浇筑完毕并经养护达到标准强度的70%以上。4) 施工作业方案己经甲方和监理审查通过。5) 管段中间阀室主阀处于全开状态，清管时旁通阀处于关闭状态、试压时旁通阀处于全开状态。

7、6) 技术、安全交底己完成，人员分工明确，工具完好齐备。7) 现场其它准备工作已经监理审查并检查通过。8) 清管同时在出口位置设挡土墙及施工警示带（出口方向100m、两侧各 50m），防止飞溅物伤人。9) 清管前对清管球应进行外观尺寸测量，清管球充水后直径过盈量为管内径的 5%-8%，且应适应管线弯头的曲率半径，发球、收球必须使用简易收发球装置。2、清管操作步骤1) 在首段管道口焊接发球筒，在发球筒上安装进气阀门和压力表，空.压机出气口到进气阀门之间用临时无缝钢管连接；末端焊接收球筒，在收球筒上焊接临时排污管线，排污管线引到甲方指定排污地点。2) 检查首末端收发球筒以及临时管线的焊接情况，检查

8、所有相关管件是否达到清管技术要求。如合格进行下一步操作，否者调整到符合施工技术要求。3) 打开发球筒盲板，装入第一个清管器，关闭发球筒盲板，启动空压机开始通球。4) 通球期间通球技术人员每隔 30 分钟记录通球时压力表的数据，并安排施工人员巡线和在末端排气口检测排污情况，记录清出固体物质的量并拍照。所有记录形成表格并得到监理的证实和确认后收档。3、清管技术要求1) 用空压机以空气为动力源推动清管器进行清管，将速度控制在每小.时 2 到 5Km左右为宜。2) 发球筒首端装有压力表，每间隔30 分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。4、清管合格标准根据城镇燃气输配工程施工及验收

9、规范(CJJ33-2005) 的相关要求，目测通球后的排气无烟尘，在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶上无铁锈，尘土等其他杂物为合格。如不合格则需用气体吹扫至合格。( 三 ) 试压施工方案；1、试压具体操作步骤(1) 试压介质的选择a. 试压介质的选定根据设计要求管道的强度采用洁净水作为试验介质，严密性试压采用压缩空气作为介质，强度试压按设计压力的1.5 倍(3.75MPa) ，气密性试压按设计压力的1.15 倍 (2.875MPa) 。b. 试压用水源的确定经与有关部门协调以及经燃气公司同意后，试压用水就近取水( 自来水 ) 。同时根据现场具体情况且经燃气公司协调确定排水点位置。.

10、(2) 试压前应具备的条件：试压前回填土回填至管道上方0.5m 以上，并留出焊接口时进行；试压管段的焊接、无损检测、补口补伤等工作已完成；施工作业方案经甲方和监理审查通过；技术、安全交底已完成，人员分工明确，工具完好齐备；管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端；压力表的选用符合要求，并且经过质量监督部门的校验，量程应为试验压力的1.52 倍，其精度不得低于1.5 级；试压设备摆放在适当的距离以外；现场其他准备工作已经监理审理检查通过。2、强度试验 ( 水压 )(1) 试压前的检查按照监理批准的试压头制造图进行制造，并按照要求对试压头进行检查。确认所有的部件状

11、态良好，达到工作压力要求。试压头要为试压、试压时清管器运行、注排水工作设置足够的仪表、高压泵、阀门接头，要确保所有的垫片，O-形环，管件，阀门和组件无漏，无损，达到所有的安全要求。.(2) 试压具体操作步骤阀门注水管压力表放散阀* 管道注水示意图放散阀1) 在管线首末端卸掉收发球筒，焊接试压封头，并在首端安装压力表和试压阀门，末端安装压力表。2) 在首端装一个皮碗球，对管线注水，注水时要采取二次增压设备，推动皮碗球前行，排出管内空气。3) 管道内水注满后，连接试压阀门和升压机之间的临时管线，安装升压机，并检查临时管线焊接情况。4) 启动升压机开始打压试验，对管道进行升压，并安排人员寻线，记录压

12、力表数据。5) 为使管道应力平缓地变化，升压至试验压力的0.3 倍和 0.6 倍试压.压力时，分别停止升压，稳压30min ，并检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压。6) 管道升压至试验压力经验收合格后，关闭通向压力管线的阀门和切断与升压机的连接进行稳压。每15 分钟记录一次压力和实际时间。7) 稳压期间，沿线设专人分段巡线，并检查外部管道和管件有无泄漏情况。如果试验管道发生泄漏，要停止试验并全线泄压至大气压力后至修补合格，重新开始压力试验。8）升压和稳压期间， 要对管线进行定期巡逻，检查管端设施有无泄漏，保障试压段内未经允许人员的安全，管道全线要时刻保持通讯畅通。3、管道排水强度试验

13、经验收合格合格后，进行管道排水、扫线。1) 在试压段两头重新安装收发球筒。2) 增加皮碗清管器清管，直至清管器到达接收头的时候，清管器前没有流水。3) 皮碗清管器排水后，使用泡沫清管器吸取管道内游离水，泡沫清管器发射时间间隔为 0.5h ，在泡沫清管器发射前和接收后称其重量，泡沫清管器增加的重量应小于 0.5kg 为合格。4、气密性试压 ( 气压 ).管道强度试验合格、管线全线回填后，打气压至严密性试验压力值，进行严密性试压。1) 安装首末两端打压装置，连接打压设备，对管道进行严密性试验。2) 连接试压阀门和空压机之间的临时管线，并检查临时管线焊接情况。3) 启动空压机开始打压试验，对管道进行

14、升压，并安排人员寻线，记录压力表数据。4) 试压时应匀速升压， 升压速度不应过快， 每小时升压不得大于 0.1MPa,升压至试验压力的0.3 倍和 0.6 倍试压压力时，分别停止升压，稳压30min ，并检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压。5) 管道升压至试验压力经验收合格后，关闭通向压力管线的阀门和切断与空压机的连接进行稳压。每15 分钟记录一次压力和实际时间。6) 严密性试验稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不应小于 1 次，在升压过程中对全线进行巡检及查漏，并做好记录。严格做好首末两端安全防范措施，警示线及警示牌等安全警示标志必须落实到位。7) 试压结束经验收合格后，打开放

15、散阀进行泄压。5、试压合格标准强度试验：强度实验压力3.75MPa，介质为洁净水。达到实验压力后，稳压 1 小时，检查接口质量，观察压力计不应小于30min，以压力不降.无泄漏为合格。严密性试验：在强度实验后进行，介质为压缩空气，实验压力为2.875MPa，稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应小于1 次，当修正压力降小于133Pa 为合格。压力降公式为P/=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t 2)其中，P'- 修正压力降（ Pa）H1 、 H2- 试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1、 B2- 试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1、t2- 试验开始

16、和结束时的管内介质温度(° )压力降不超过如下计算结果：P=40T/d, 即 P/ P，试压合格。温度采用插入式温度表，测量管内温度，温度表不少于2 块。六、项目部分项职责1、项目经理：1) 项目部负责人，全面负责工程的技术、质量、安全。.2) 协调及施工进度情况。2、技术负责人：1) 负责该项目工程中所应用的技术工艺、手段；2) 对工程过程中数据、资料控制、分析；3) 明确对技术操作人员的要求。3、物资供应人：负责其职责范围内的物资及时供应，确保工程按计划进行。4、安全负责人：1) 负责对上岗人员的安全教育及考核；2) 检查操作前的安全措施是否完善，检查防护设施、通讯设备、车辆的落

17、实到位情况；3) 对各作业人员明确安全要求；4) 做好各项安全措施的制定和落实检查工作；5) 及时进行安全检测，防患于未然。5、质检员：1) 负责该项工程中所用监测检验设备的运行；2) 对施工过程中所涉及的数据收集、记录、保存；3) 提供完整监测资料。.对外关系协调负责人：负责处理协调与参与工程各方的关系，保持良好的沟通状态。6、各专业施工组：按照方案和操作规程进行相应工程施工的专业施工组。七、安全保障措施1、通球试压前， 通过适当的渠道向沿线的村庄居民通知通球试压时间、所经过的地区及注意事项。2、吹扫口的选择避免对准公路、装置区、高压线、建筑物等。3、通球吹扫时，出球放空口前方100 米、左右30 米内设置警戒区，在警戒区设置警示标志、警戒线并设专人警戒，未经许可人员禁止入内。4、试压时所有控制阀门都要挂上醒目的标志，防止非操作人员扳动。5、管线试压前，必须对管道、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。6、分段试压时，与受压段相连的管道所使用的盲板和螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板、封头必须经探伤检查合格。7、升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄