钻孔灌注桩质量监理实施细则(待修)

1、阜兴泰高速公路兴化至泰州段工程项目钻孔灌注桩监理细则南京交通建设项目管理有限责任公司XHT-JL2标总监办2 0 1 5 年 5 月阜兴泰高速公路兴化至泰州段工程项目钻孔灌注桩监理细则 编写： 批准： 南京交通建设项目管理有限责任公司XHT-JL2标总监办2 0 1 5 年 5 月 1、 概况1、监理范围及工程划分兴泰高速公路XHT-JL2标总监办负责兴泰高速公路姜堰段监理工作，路基桥涵及路面工程桩号为K29+084.718K43+290.124，路基标施工合同标段分为XHT-3标、XHT-4标。其中XHT-3标由苏州交通工程集团有限公司承建，起止桩号为K29+084.718K38+100.0

2、00，总长9.015Km；XHT-4标由徐州公路工程总公司承建，起止桩号为K38+100.000K43+290.124，总长5.190Km。2、工程地质环境项目区属里下河洼地古泻湖工程地质区，其显著特征是地势低，地形起伏小，境内平均高程为2.02.4m，西北部高程不足2.0m，沿线为河洼地区域，水网密布。沿线局部地段临近村庄集镇，建筑较密集。3、技术标准全线采用双向四车道高速公路标准，设计速度120km/h，路基宽度28m，桥梁设计车辆荷载等级采用公路-级，其余技术指标按交通部颁公路工程技术标准（JTG B01-2003)和国颁工程建设标准强制性条文（公路工程部分）执行。4、工程数量及监理内容

3、本监理标段共有路基填土为235万m3（XHT-3标160.7万m3、XHT-4标74.3万m3）；水泥搅拌桩692114m（XHT-3标592494m、XHT-4标99620m），PC管桩245067m，钻孔灌注桩819根（XHT-3标408根、XHT-4标411根）。标段设置互通式立交1处（俞垛互通，不含被交路规划S353）；主线桥13座，共长3454.5m,支线上跨桥1座（X303），桥长281.4m。匝道桥1座，桥长206.4m；通道26道（利用桥孔13道），涵洞27道。二、编制依据1、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-20

4、11）。3、«公路工程施工监理规范»(JTG G10-2006) 。4、江苏省高速公路施工标准化指南（桥梁工程）。5、XHT-3标施工图设计、XHT-4标施工图设计。6、XHT-JL-2标监理计划。7、其他的有关标准及规范。三、施工前的质量控制施工人员素质、原材料质量、机械设备性能、工艺方法和工作环境是影响钢护筒插打和钻孔灌注桩施工质量的五大因素，因此，加强对这五大因素的事前控制是目标控制的关键。1、人员素质要求（1）技术工人和技术人员具有相应的技术等级,具有相应的工程施工经验，并掌握钻孔桩地区地质和水文情况。（2）各工种技工必须持证上岗，监理要检查所持证件的有效性。（3）

5、质量专检人员要有有效的资质证书。（4）焊缝无损检测人员要有国家规定的资格等级认定证书，才能进行相应的检验鉴定工作。（5）凡参加钢护筒插打和钻孔灌注桩施工的非技术工人，均要进行上岗前的培训、考核合格后才能上岗。（6）技术工人和非技术工人的搭配比例要合理，人员总数量要满足合理安排工作时间的要求。2、材料及水下混凝土试配（1）砂：应采取级配良好的中砂，要求承包人固定砂场，进场前检验筛分，含泥量、含水量、容重、视比重、杂质最大含量。合格后才批准进场，进场后自检频率为每200m3检验一次，监理抽检20%，如料源更换要重新检验。进场前还应检验碱活性试验、有机质含量、云母含量、轻物质含量、坚固性、三氧化硫含

6、量、氯离子含量。（2）碎石：碎石应选用连续级配碎石。要求承包人固定石场，进场前检验筛分，含泥量、含水量、容重、视比重、压碎值、针片状含量。50×50×50立方体强度，合格后才批准进场，自检检验频率每500m3检验一次，监理抽检20%，如料源更换要重新检验。进场前还应检验碱活性试验、有机质含量、坚固性、氯离子含量、三氧化硫含量。由监理见证送样到监理试验室检验。（3）水：砼拌合用水及钻孔用水均要作水质分析，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，应作PH值、硫酸盐含量、氯化物含量、可溶物含量、不可溶物含量的检验，合格后才可使用。自检频率每个水源做一次，更换水源要重新检验，

7、监理抽检100%。饮用水可以不进行试验。（4）水泥：要求水泥使用不得使用立窑水泥。每批水泥进场时提供质量保证书，进场前检验胶砂强度、安定性、细度、凝结时间、标准稠度用水量，合格后才批准进场。自检检验频率散装水泥每批次500T检验一次，监理抽检20%，如料源更换，要重新检验。进场前还检验C3A含量、氯离子含量等。（5）钢筋：钢筋进场时应有“质量检验证明书”，进场后自检频率按钢筋每批次60t截取三组试件，检测屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯试验及可焊接性等试验。料源更换要重新检验，监理抽检20%。（6）粉煤灰：进场前检验需水量比、细度、烧失量、三氧化硫、含水量，合格后才批准进场。粉煤灰掺加量要通过

8、试验确定，最大掺量要符合规范GB1596规定。自检检验频率每批次120T检验一次，监理抽检20%。（7）外加剂：主要为缓凝减水剂，要检验减水率、泌水率、含气量、凝结时间、28d抗压强度比、合格后才批准进场。每批次进场时厂家提供质量保证书。自检检验频率每批次100T做一次，监理抽检20%，料源更换要重新检验。（8）磨细高炉矿碴粉：要检验密度、烧失量、含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、比表面积、活性指数、流动度比等，合格后才批准进场。自检合格频率每批次120T检验一次，监理抽检20%。（9）桩基水下混凝土采用耐久混凝土。承包人应在灌注第一根桩前35d完成水下混凝土试配及监理平行试验，合格后由总监理

9、办试验室批复。（10）要求桩基水下混凝土初凝时间适当延长为宜，以确保桩基最后一批混凝土的灌注在首批混凝土初凝时间前完成。水下混凝土坍落度应为180220mm。胶凝材料最低用量400kg/m3。3、机械设备性能（1）钢护筒插打设备（如吊机、打桩船导向架等）的数量、规格、性能要满足正常施工的要求，其完好率达100%。并备有足够的易损配件。（2）钻孔和灌注的设备(如成套反循环钻机，成套拌合船等)的数量、规格、性能要满足进行水上钻孔桩施工的要求，所有设备进场后要进行维修保养，确保安全使用，其完好率达100%，同时承包商应有备用设备及备用措施，确保钻孔和灌注水下砼时，如设备发生故障有替换设备和易损配件。

10、（3）准备足够的检测仪器进行钻孔灌注桩施工过程的检查，如检查孔深、孔径、钻孔倾斜度的专用超声波仪器，可任意深度取样的泥浆取样盒及泥浆检测仪器，孔深测绳、测锤。首批砼灌注后管内检测仪器等。所有检测仪器设备经过了标定，有合法的标定证明文件，且处在有效期内。4、工艺方法（1）技术管理人员必须熟悉设计图纸和施工验收规范、标准，掌握设计意图和技术要点。制定相应的钢护筒插打和钻孔灌注桩施工工艺，报请监理工程师审查。（2）进行首件施工工艺试验和工艺评定试验，确定：泥浆的种类与指标；钢护筒现场对接焊缝工艺评定；钻孔的工艺控制；钻机的性能(如钻头的类型、扭矩等)符合要求；终孔的标准；钢筋笼的吊放安装工艺；砼灌注

11、的工艺要求，在此基础上制定钻孔灌注桩施工专项方案报监理工程师批准。（3）质量保证体系，报监理工程师批准。（4）遇紧急情况工序被迫中断时的应急措施报监理工程师批准。5、工作环境（1）承包人要合理安排施工现场设施、设备，做到运输畅通，水、电完善，并备有备用发电机组满足施工要求。（2）水泥在运输及存放处要确保不被雨淋和不被水浸湿。（3）水上作业有安全救生设施、器具等配置齐全。（4）水中钻孔平台要有防船撞的警示设施，夜间施工开启平台首尾示警灯。四、钻孔桩施工1、监理程序1施工工艺，进度计划、机械使用计划2分项工程开工申请表3设计砼配合比报告提交报告资料1施工工艺：流程合理、施工平台结构安全可靠等2机械

12、设备：拌和船、钻机、泥浆泵、吊船等3试验设施：标准养护室、试验设备4材料报告：钢筋、水泥等质量报告、砼配合比5组织体系：管理、质保体系，制度，人员到位等整改开工准备工作承包人检查审核内容审核开工条件监理工程师批复/指令不合格1批准开工报告、签发开工令或整改通知查核结果钻机就位、钻孔施工承包人合格1机械设备、建筑材料进场报审表2机械设备出厂合格证3桩基定位、施工放样现场记录4泥浆指标报告 钻机就位施工承包人提交报告资料整改1 钢护筒偏差，钻机对位偏差2 泥浆指标、渣样并与地质资料对比3 钻孔记录4 钻机倾斜、位置5 钻进速度6 泥浆回收及处理检查内容巡视、检查监理工程师不合格1 施工放样现场记录

13、2 标高及倾斜测量记录3 桩基础回旋钻机施工原始记录4 钻孔灌注桩泥浆性能指标检查记录5 渣样与地质勘探报告对比记录检查结果合格提交报告资料终孔、清孔承包人1孔底标高、孔径、孔倾斜、沉淀厚度2 孔平面位置偏差3 泥浆指标4实际地质情况与设计是否相符检查内容巡视、检查监理工程师1 桩基钢筋笼施工记录2 钻孔桩钢筋骨架的制作及安装现场质量检验报告单3 桩基钢筋笼定位施工记录4 钢筋力学性能报告5 钢筋接头力学性能报告提交报告资料下钢筋笼承包人合格不合格整改检查结果整改1、 钢筋笼规格、尺寸、数量2、 钢筋笼焊接质量3、 钢筋笼吊筋长度检查内容不合格旁站检查监理工程师合格提交报资料下钢导管、第二次清

14、孔承包人1 钢导管水密试验、压力接头抗拉强度试验报告2 钢导管拼装记录3 泥浆性能指标检查记录4 孔底沉淀厚度记录检查监理工程师 检查内容整改不合格检查结果1 钻孔桩终孔后灌注前检查记录2 水下砼灌注原始记录3 水泥砼拌和站自动（电子）控制记录4 水泥砼泵送施工记录5 水泥砼配合比报告及砂石水泥原材料检测试验报告1合格提交报资料灌注水下混凝土承包人 1 水泥砼配合比原材料计量精度、砼坍落度2 首批混凝土数量、拔球后首次埋深及正常灌注导管埋深3 混凝土产量、连续灌注、灌注时间、砼试件4 灌注过程是否正常5 灌注结束时砼顶面标高检查内容旁站检查监理工程师1. 凿桩检查记录2. 桩平面位置偏差检查记

15、录3. 混凝土试件强度报告4. 砼桩身质量超声波检测报告5. 钻孔桩施工记录汇总表6. 桩底压浆原始记录进入质量事故处理程序提交报资料成桩质量检查承包人检查内容检查监理工程师1 桩顶混凝土质量、桩顶平面位置偏差2 混凝土试件R28强度3 砼桩身质量超声波检测结果4 桩顶钢筋笼锚固长度5 桩底压浆质量批复/指示签署钻孔桩质量评定表不合格查核结果结束2、 监理工作(1)泥浆承包人应根据桩长及桩径的需要，配备足够容量的泥浆泵及泥浆循环设备。由于本工程桩基深度较深，泥浆应用反循环易坍地层的泥浆指标：相对密度计1.061.10、粘度1828.s、含砂率4%、胶体率95%、失水率20md/30min、泥皮

16、厚3mm/30min、静切力12.5pa、酸碱度911PH。泥浆必须由水，膨润土和添加剂按合适配合比配制，性能指标满足上述要求，并应试配 ，以证明在标定值范围。海水造浆工艺经试配后由监理工程师书面批准。钻孔过程中，承包人每班对相对密度、粘度、胶体率进行试验，监理旁站检查。注意泥浆排放的回收，不对环境造成污染(2)钻孔施工承包人应根据地质资料、施工工艺及相关研究成果，制定钻孔桩安全施工实施方案 。桩的钻孔应在中距5米内的任何砼灌注桩完成24h后才能开始。钻机要准确对位，钻孔时经常检查护筒位置标高。钻机的稳固性及钻盘的水平度， 注意护筒沉陷引起的高程变化。承包人应使用反循环旋转钻机用反循环法钻孔。

17、承包人在钻孔前，应精确测量钻杆和钻头的长度，并对钻杆进行编号，钻头宽度 与钻孔直径容许误差为+3%/-0，钻杆中心误差不大天2cm。 钻孔时，每班均要测定泥浆粘度、密度和PH值，保持孔内水头，补浆应及时。并应经常检查孔内泥浆面的高度。遇有恶劣气候等原因被迫钻孔中断时，应将钻头提出孔外，补足孔内泥浆，孔顶加盖，人员撤离桩位。钻孔应采取减压钻进，孔底承受的钻压不得超过钻具重力和（扣除浮力）的80%，以确保桩基的垂直。作好钻孔记录，记录应是原始的，严禁涂改。在地层变化处，判明土层，以便与地质剖面图核对。如地层情况与设计不符，应及时通知设计代表和业主代表现场察看，经研究处理后方可进行下一步施工。(3)

18、成孔检测钻孔到达设计深度经现场监理工程师核定无误后，进行清孔，清孔泥浆指标应达到下列要求：相对密度1.031.10、粘度1720S、含砂率2%、胶体率98%、沉渣厚度应不大于200mm，。严禁用加长桩深代替清孔。移开钻机后，承包人应对孔径和孔形、倾斜度应用专用超声波仪器测定。桩的直径不应小于施工图中所示的直径，倾斜度不大于1/100，检查有无缩孔及缩颈现象。终孔标高应不低于设计终孔标高。经监理终孔验收合格后才准许承包人进行下一步工序施工。(4)钢筋笼制造及安装检查钢筋的储存应在地面以上0.5m的平台上，采取下垫上盖措施。钢筋的截断和弯曲均应在工地加工场内进行，所有钢筋弯曲均应冷弯。钢筋笼应要求

19、在制作场内分节制作，确保主筋的位置及主筋与加劲筋的垂直度。钢筋笼起吊必须用两点起吊。钢筋骨架应设内撑架，防止钢筋骨架在运输、起吊和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。为加速钢筋笼沉放，长钢筋笼分段节数不能过多，需要配备必要的大起重量吊放设备。钢筋接头应按快速、保证强度、少占空间的原则，选择接头形式。当采取设计或规范规定外的其它接头形式时，应报监理工程师批准。接头应按设计要求错开，螺旋筋点焊不得损伤主筋。在放置钢筋笼前，每个钻孔的底部、中部、顶部应至少分别取一个泥浆试样，并测定泥浆性能指标，达到清孔指标要求后才能放置钢

20、筋笼。钢筋连接接头：选用墩粗直螺纹接头，选用级或级接头。开工前应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。对每种型式、级别、规格、材料、工艺的镦粗直螺纹连接钢筋接头型式检验试件不应少于9个,其中单向试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应小少于3个。同时另取3根钢筋试件做抗拉强度试验；全部试件均应在同一根钢筋上截取。钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺，检验工艺应符合下列要求：A 、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；B 、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；C 、3根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-200

21、3的规定。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验，接头试件的现场检验，按验收批进行。同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。A 、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，应符合设计要求的接头等级；B 、当3个接头试件的抗拉强度符合JGJ107-2003中相应等级要求时，该验收批评为合格；C 、如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格；D 、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以

22、扩大1倍；E、 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格钢筋用机械连接方法补接；F 、对抽检不合格的接头验收批，由监理工程师记录在案，并会同业主、设计单位商定处理；G 、钢筋接头在同一截面(35d直径范围属同一截面)级接头百分率不应大于50%，级接头不受限制。钢筋笼顶部平面位置必须准确定位，并有效固定，防止上浮、位移、倾斜。笼顶部需加一个加劲箍，以增加刚度。钢筋笼底面高层允许偏差±50mm。钢筋笼应设置混凝土保护层垫块，沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不少于4处。垫块制作材料，应用细石混凝土，与钻孔桩混凝土在强度、耐久性上保持一致。或使用高材质的塑料保护层。超声波检测钢管应对

23、称平行布置，确保位置正确。应保证底部、上端接头处不漏水。检测管深度应至桩底。(5)清孔检查由于钢筋笼节数多，下钢筋笼耗时长，即使是第一次清孔清得再好，下完钢筋笼后沉淀厚度会超标(设计允许25厘米)。因此必须使用导管进行第二次清孔。在清孔过程中，要密切注意泥浆指标的变化，防止塌孔和缩孔等事故发生。(6)灌注水下砼灌注混凝土前应用导管清孔并在开盘前2小时内，检验泥浆性能指标及孔底沉渣。应在钻孔的底部、中部、顶部至少分别采取一个泥浆试样，测定泥浆指标合乎清孔指标要求及沉渣在25cm以下时，由现场监理同意后开盘灌注砼。 混凝土拌和物由泵送或运至灌注地点时，应检查其和易性和坍落度，如不满足要求，应进行第

24、二次拌和，二次拌合仍达不到要求，不得使用。钢导管内径300-350mm，具体内径应根据灌注混凝土方量和经验确定。导管应进行水密承压及接头抗拉试验，水密承压力和接头抗拉力应通过计算确定。导管要求试拼并编号、记录。试验频率、主墩桩每根桩一次，其他墩桩每二根一次。 监理重点检查漏斗及储料斗的容量，首批混凝土的容量应满足导管埋置深度1m及填充导管底部间隙和导管内混凝土三者之和。导管底部至孔底为40cm为宜，导管应先下落到孔底再提升至相应高度。首批混凝土灌注后，应及时测量导管埋深及探明导管内是否进水。监理全过程旁站桩基混凝土灌注过程。要求浇注必须连续、无间断进行。全部混凝土浇筑应在首批混凝土的初凝时间内

25、完成。要确保导管埋深控制在26M范围内，严格审查拆管长度。承包人应做好现场浇灌记录，并绘制混凝土注入量与孔内混凝土面升高量的过程曲线，报监理工程师备案。监理应及时核对混凝土浇筑量与桩孔体积是否对应，灌注过程中，应注意观测孔内泥浆的情况，以防坍孔及采取补救措施。承包人要经常在漏斗处检查混凝土的坍落度和温度。温度宜在10-32之间。砂、石含水率要求承包人每工作班至少测定两次，天气骤变时，应酌情增加次数。水泥粉煤灰称量每工作班检查4次；水称量每工作班至少检查2次；砂、石称量每工作班至少检查2次；外加剂每工作班至少检查4次。配合比要根据现场集料含水率进行调整并挂牌明示。桩基混凝土强度试件，水上均匀制取

26、4组，每工作班至少制取2组试件，每组三个15cm×15cm×15cm立方体试件。监理每桩抽取1组试件在养护室养护28天后由监理试验室做抗压强度检验。桩顶以下10m范围内浇筑时，应注意漏斗应高出桩顶4M以上，以保证混凝土的流动和自密性。混凝土浇筑高度应高出桩顶设计标高1D以上。保证桩头为新鲜混凝土。多余部份在桩基检测前清除。承包人应在桩灌注14天内确保有足够的支撑和约束以保持桩位。并严禁施工及外部因素对桩造成损害。要求承包人在整个灌注过程中有足够的备用设备、人员和应急措施。(7)砼桩身质量检查桩基应采用超声波或其他可靠方法检测其施工质量，当桩长小于50m时可采用小应变方法进行

27、桩基检测，当桩长50m时采用超声波方法进行桩基检测。桩径1.5m时在桩基加强箍内均匀预埋3根Ø54*1.5mm的声测管，桩径>1.5m时在桩基加强箍内均匀预埋4根Ø54*1.5mm的声测管，搭接声测管的主筋应一同伸到桩底，浇筑混凝土时防止进入声测管内。桩基混凝土浇筑七天后，进行超声波检测，对声测有问题的桩或因灌注故障处理过的桩应作抽芯检验。抽芯芯样由承包人保管直至交工验收。钻芯检验的队伍应经监理工程师认可并在监理工程师指导下进行钻芯检验。原则上检测类桩、类桩可合格使用，类桩或不合格桩应采取经业主、监理、设计单位认可的措施处理后并复测为、类桩才可使用。钻孔桩孔径中心以钢

28、筋笼中心为准，总监办测量监理联合现场监理检查钻孔中心偏差不大于50mm。每个桩每组试件强度取每个立方体28天抗压极限强度的平均值，均要大于设计标号值。桩头凿除预留部份后应无残余松散层、薄弱层、无空洞、缩径等缺陷。嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度、数量应符合设计要求。桩基检测合格，监理工程师和设计单位书面同意后才能进行下一步工序施工。(8)钻孔灌注桩常见事故及现场监理应要求采取的措施塌孔：孔内水位突然下降，孔口冒水泡，钻机负荷显著增加原因：A、泥浆相对密度不够，泥浆性能指标不合格，使孔壁未形成坚实泥皮。 B、孔内水头高不够，未及时补浆，使孔内水位低于地下水位压力。 C、钻机压在护筒上，由于振动使孔

29、内坍塌。 D、在松软砂层，淤泥中钻进速度太快。 E、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。采取措施：迅速移开钻机，作回填处理，最好用砂粘土，待密实后重新钻进。掉钻落物原因：A、钻杆接头不良或滑丝。 B、电动机接线错误，钻机反向旋转。 C、操作不慎，落入工具。采取措施：停钻，提取钻头，进行打捞。扩孔和缩孔扩孔原因：扩孔实际是轻度塌孔，表现为局部的孔径过大。如无明显塌孔迹象，又能钻至设计深度，则只是混凝土用量增加，并无很大危害。缩孔：孔径的超常缩小。原因是由于钻锥（钻头）补焊不及时使孔径缩小，或是地层中有软塑土膨胀后使孔径缩小。前者采取补焊钻头措施，后者再改用失水率较小的泥浆，采用快转慢进重新钻。钻杆折断原因：

30、A）钻进中选用转速不当，使钻杆所受扭曲或弯曲应力增大，因而折断。 B）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。措施：迅速进行打捞。导管进水原因：A）首批混凝土不够或导管底口距孔底的间距过大，或导管测量错误。 B）导管接头不严，或焊缝破裂。 C）导管提升过猛，提出了混凝土面。措施：如是A）则要立即停止灌注，将钢筋笼吊离混凝土面。用导管作空气吸泥机或用反循环钻机钻杆通过泥石泵吸出已灌下的混凝土。若是B）、C），则要拔换原管，重下新管，插入原混凝土面2M以上，应将进入导管内的水和沉淀土、混凝土用吸泥和抽吸的办法吸出，则可重新灌注。严禁用二次剪球的办法重新灌注。卡管：混凝土在导管中下不去称为卡管原因

31、：A）初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身离析的原因。 B）机械故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过长。措施：对于A）用长杆冲捣或振动办法。 对于B）拔出导管，作重新钻孔处理。埋管：导管无法拔出称为埋管原因：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝，或提管过猛使导管拉断。措施：用吊机、千斤顶试拔，如仍拔不出，则要作重新钻桩处理。灌注中塌孔：灌注过程中护筒内水（泥浆）面忽然上升溢出护筒，并冒出气泡，应怀疑为坍孔迹象，应根据混凝土面深度进行判断塌孔程度。原因可能是护筒底脚周围漏水或是涨潮时地下水压力加大，以及机械振动等。措施：保持、加大水头、移开重物、排除振动。用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍