铁路桥涵取样检测管理办法

1、铁路桥涵取样检测管理办法一概述第一条.为加强铁路桥涵施工检测工作，提高桥涵施工检测技术水平和管理办法，满足现场施工需求，根据铁路桥涵设计规范、铁路桥涵工程施工质量验收标准及有关规范，结合我项目部实际现场施工，特制定本办法。第二条.铁路桥涵施工现场检测是铁路建设的重要环节，具有高标准、检测面积大，桥涵检测工作直接影响到桥涵验收质量，为保证现场施工，应使用先进的检测设备和技术，以达到数据准确、方法科学，高效、准确的目的，逐步实现桥涵检测工作的数据准确化、质量标准化。第三条.为适应铁路跨越式的发展需求，各级桥梁检测人员应加强检测基本技术、规范、标准等知识的学习，不断更新知识结构，条件允许情况下应有计

2、划等安排学习，教育培训、学习新知识、引进新设备，适应新要求。第四条.桥涵现场检测、试验室内部应加强专业技术指导工作，明确现场检测人员，制定管理办法等，保障施工现场检测工作顺利进行。第五条.桥涵现场施工为了符合工地检测标准，根据规范要求，必须配备工地试验员，配合中心试验室内部完成现场检测项目。第六条.桥涵现场施工试验员，不得负责超出能力范围检测项目，遇有大型试验时，可根据具体情况上报中心试验室，委托其他检测单位进行检测。二桥涵检测工作的基本任务1.对桥涵检测内容进行分类管理，并指定专人进行管理。2.对桥涵检测数据准确化、确定其具有检测能力。3.积累桥涵检测资料，为加强科学管理和提高桥涵检测技术水

3、平创造条件。三桥涵检测项目 桥梁的施工及预制生产过程中从原材料，混凝土质量控制、实体工程或产品质量都应按照相关标准和规范进行试验检测，并严格把关，确保工程产品施工。1.混凝土原材料：细骨料、粗骨料、水泥、粉煤灰、矿粉、聚羧酸高性能减水剂、引气剂、减水剂、膨胀剂、拌合用水。2.钢筋连接及钢筋焊接接头：热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、闪光对焊、箍筋闪光对焊、电弧焊、钢筋机械连接、3.预应力材料委外检验：预应力钢绞线、锚（夹）具、连接器。4.其他外委材料检验：压浆剂、金属波纹管、抽拔橡胶管、保护层垫块。5.委外防水材料：氯化聚乙烯防水卷材、聚氨酯防水涂料、水泥基胶黏剂、高聚物改性沥青防水卷材。6.混凝土

4、配合比设计：混凝土配合比现场控制、混凝土拌合物施工控制、混凝土主要力学性能检验、混凝土耐久性检验。7.桩基现场检测：低应变反射波法、声波投射、高应变法、单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验、单桩水平静载试验、钻芯法。8.桥梁支座检测：支座检测、支座的安装检测。9.预应力工程试验检测：千斤顶校验、压浆浆体性能检验。10.实体质量检测：简支梁静载试验、强度检测、超声回弹综合法、钢筋保护层厚度检测、桩基、结构砼试件。四.铁路桥涵检测管理办法 为满足施工现场需求，拌和站必须在原材料上把控控制，配置专人专项取样、并填写委托单送至中心试验进行检测，工地现场实体检测施工队伍必须配合中心试验室取样检测等

5、，施工现场必须配备工地试验员。如：工地混凝土试件制作、同条件养护、同条件温度记录等，中心试验室不定期对工地试验员进行检查。1.原材料试验取样要求1.1水泥：水泥进场时必须有生产厂家提供的全项目试验报告单和合格证。同厂家、同品种、同批号、同出厂日期，且连续进场的散装水泥不大于500t（袋装水泥不大于200t）为一批，从20个不同部位中取等量水泥，按（通用硅酸盐GB175）进行，经混合拌均匀后再从中称取不大于12kg作为试验。1.2粉煤灰：粉煤灰进场时必须有生产厂家提供的全项目试验报告单和合格证。同厂家、同品种、同批号、同出厂日期每批不大于200t的进行正常抽检，从20个不同部位中取等量粉煤灰，经

6、混合拌均匀后再从中称取不大于12kg作为试验。1.3矿粉：矿粉进场时必须有生产厂家提供的全项目试验报告单和合格证。同厂家、同品种、同批号、同出厂日期每批不大于200t的进行正常抽检，从20个不同部位中取等量矿粉，经混合拌均匀后再从中称取不大于12kg作为试验。1.4细骨料：细骨料应采用集中、稳定生产的料源，以连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料不大于400m³或600t为一批，不足上述规定数量的也按一批级，从不同部位抽取大致8份样品，取样按（建设用卵石、碎石GB/T14685）进行，样品不少于30kg试验。1.5粗骨料：应采用集中、稳定生产的料源，以连续进场的同料源、同品种、同规

7、格的细骨料不大于400m³或600t为一批，不足上述规定数量的也按一批级，从不同部位抽取大致8份样品，取样按（建设用砂GB/T14684）进行，样品不少于100-120kg试验。1.6外加剂：高效减水剂、聚羧酸系高性能减水剂及引气剂进场都必须有生产厂家提供的产品质量全项检验报告和合格证。高效减水剂和聚羧酸系高性能减水剂，由同厂家、同品种、同编号的产品不大于50t为一批进行常规检验项目的抽样试验，取样数量不少于0.2t。引气剂由同厂家、同品种、同编号的产品不大于5t为一批进行常规检验项目的抽样试验，其取样应符合(混凝土外加剂GB8076的规定）取样数量不少于0.2t。1.7膨胀剂：膨胀

8、剂进场时必须有生产厂家提供的全项目试验报告单和合格证。膨胀剂应同厂家、同品种、同批号不大于200t为一批，不足200t按一批记。取样方法按（GB/T12573）进行，取样应具有代表性，可连续取、也可以从20个以上不同部位中等样品，总量不小于10kg。1.8拌合用水：使用同一水源的涨水季节应进行一次抽样试验检测，对于任何新水源或同一水源的水使用一年时进行全项目的型式检验，按JGJ63-2006取样，取样数量不少于5L。原材料取样流程图：图1原材料进场 通知驻站监理委托至中心试验室检测拌和站试验员取样并填写委托单监理见证取样 2.钢筋原材及焊接试验取样要求2.1钢筋原材；2.1.1热轧光圆、热轧带

9、肋进场时应必须有生产厂家提供的质量证明书，每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋，同一交货状态组成，并不得大于60t，抽样进行拉伸和弯曲试验。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。取样按GB1499.1、GB1499.2进行。取样数量不少于7根。取样流程图2物资部填写委托单至试验室取样数量按批钢筋进场 现场试验员取样通知现场监理见证取样 钢筋取样流程图：图2委托至中心试验室热轧光圆取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm

10、。热轧带肋取样方法：1、 冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、 对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。22钢筋焊接；2.2.1闪光对焊，在同一台班内，由同一个焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。（当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足200个接头时，应按一批计算）应从每批接头中随机

11、切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。取样规定 根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)2.2.2箍筋闪光对焊,当钢筋直径为10mm及以下时，按200个一批；钢筋直径为12mm及以上，按600个一批，按同一焊工完成的同钢筋牌号、同直径的箍筋闪光对焊接头做完一个检验批，每个检验批随机抽取5%焊接接头做外观检查；随机切取3个焊接接头做拉伸试验。由现场试验员统计并取样委托至试验室检测。2.2.3电弧焊（帮条焊、搭接焊）、应分批进行外观检查和力学性能试验。以1200个同牌号、同直径钢筋接头做为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。由现场试验员统计并取样委托至试验室检测。如

12、图：钢筋焊接接头检验要求序号检验项目闪光对焊箍筋闪光对焊电弧焊检验方法1检验批200个接头600或1200个接头200个接头按TB10424检验2外观质量全检抽5%检验全检按JGJ18、TB10424检验3拉伸试验取3个接头取3个接头取3个接头按JGJ/T27检验4冷弯试验取3个接头-按JGJ/T27检验试件长度 根据钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）  拉伸试件的最小长度 接头型式             

13、 试件最小长度mm 电弧焊双面搭接、双面帮条            8d+Lh+240 单面搭接、单面帮条                5d+Lh+240 闪光对焊、电渣压力焊、气压焊          8d+2402

14、.3钢筋机械连接；2.3.1滚扎直螺纹接头、钢筋与连接套的规格应一致，接头丝扣无完整丝扣外露，用普通扳手检查接头连接质量，应全部合格，并点上红漆做上标记、每批500个接头作为一批，不足500也按一批记。每批取样3根。由现场试验员统计并取样委托至试验室检测。2.3.2镦粗直螺纹接头、钢筋与连接套的规格应一致，接头丝扣无完整丝扣外露，用普通扳手检查接头连接质量，应全部合格，并点上红漆做上标记、每批500个接头作为一批，不足500也按一批记。每批取样3根。由现场试验员统计并取样委托至试验室检测。如图：机械连接接头的检验要求序号检验项目滚扎直螺纹镦粗直螺纹接头检验方法1套筒与锁母尺寸及外观质量2000

15、个为一批，抽2%，且不少于20个2000个为一批，抽2%,且不少于20个按TB10424和铁建设201041号文检验2钢筋丝头质量每工作班为一批，抽10%每工作班为一批，抽10%3拧紧力矩500个接头为一批抽10%,q且不少于20个500接头为一批，抽10%，且不少于20个4抗拉强度500个接头为一批，抽3个500个接头为一批，抽3个按GB/T228检验注：每批3个接头试件的抗拉强度均符合规定时，该批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取双倍数量6个接头进行复检，复检如仍有1个试件的强度不符合要求，则该批评为不合格。根据钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）钢筋连接工程开始

16、前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；3.预应力材料委外检验3.1预应力用钢绞线应符合GB/T5224-2003钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60t，进行整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率和弹性模量试验，合格后方可使用。如图:预应力钢绞线检验规则序号检验项目取样数量取样部位检验方法1表面质量遂盘卷/按GB/T5224检验2外形尺寸遂盘卷/按GB/T5224检验3钢绞线伸直性3根

17、/批1.01.1m在每（任）盘卷中任意一端截取按GB/T5224检验4整根钢绞线最大力3根/批1.01.1m按GB/T5224规定检验5规定非比例延伸力3根/批1.01.1m按GB/T5224规定检验6最大力总伸长率3根/批1.01.1m按GB/T5224规定检验7应力松弛性能不小于1根/每合同批每根长2.5m按GB/T5224规定检验3.2预应力用锚（夹）具、连接器应符合GB/T14370-2007在进场时必须有生产厂家提供的产品出厂检验报告和合格证书；应按同厂家、同品种、同规格、同批号的产品不大于1000套为一批，连接器以不大于500套为一个检验批。抽样检验外形、外观抽取10%。硬度抽取5

18、%、用量较小时，不应少于5套。静载锚固性能等项目。试验用预应力筋；受力自由长度不得小于3m具体长度要加上台座两端安装张拉千斤顶和力传感器等操作长度（本单位取样长度为4.5m）。外形外观及硬度检验合格后，从每批抽取3个锚板进行强度检验；抽取3套装件样品进行静载锚固性能的检验。受样品的外形尺寸和外观质量应符合标准和设计图纸规定。全部样品不应有裂纹，如有一件发现裂纹，应对本批全部产品进行遂件检验。由现场试验员委托至中心试验室在进行外委检测。如图：锚板最小直径和最小厚度要求锚具孔数锚板尺寸锚具孔数锚板尺寸锚具孔数锚板尺寸尺寸厚度尺寸厚度尺寸厚度14848813655151866828650914655

19、16196703915010156581719673410250111665818206755112501216660192067561265213170632022680712653141766521226804.其他委外材料检验；4.1压浆剂：4.1.1压浆剂（料）进场时必须有生产厂家提供的全项试验报告单和合格证。同厂家、同品种、同规格、同批号每批压紧料不大于100t（压浆剂按配比折算成压浆料数量计算）抽样按GB12573规定进行抽检，取16kg（压浆剂4kg）作为试验。现场试验员委托至中心试验室在进行外委检测。4.2金属波纹管：4.2.1金属波纹管应符合JG225-2007.进场必须有制

20、造厂家的出厂质量证明或合格证。每批金属波纹管应由同厂家、同批次不大于50000m作为一个检验批，检验外观、尺寸、集中荷载下径刚度、集中荷载作用后抗渗漏和弯曲后抗渗漏等指标，外观进行全检，其余指标每批抽取3向刚度、外观尺寸等指标：每批抽取6根1m长，弯曲后抗渗漏取：6根3m长，集中荷载、均布荷载等左右抗渗漏后取：6根长度5d，且不小于300mm现场试验员委托至中心试验室在进行外委检测。4.3保护层垫块4.3.1保护层垫块指标应符合 TB/T 3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件的要求.任何新选生产厂家时，厂家必须提供由铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与

21、基础检验站，出具的生产混凝土垫块所用的混凝土原材料及混凝土耐久性检验报告，检验报告有效期为1年。进场的每批次垫块应有生产厂家提供的外形尺寸和混凝土强度等指标的检验报告和合格证，并进行外形尺寸的检验。取样规定：每批保护层垫块由同厂家、同品种、同规格组成，以一次进场数量为一批。每批进场的混凝土保护层垫块抽检0.5%对外观和外形尺寸（垫块厚度35-38mm）进行检查。5. 委外防水材料5.1氯化聚乙烯防水卷材5.1.1防水卷材应符合GB12593-2003。在进场时应有生产厂家提供的检验报告和合格证。应以同厂家。同品种、同批号的氯化聚乙烯防水卷材8000为一批，不满8000也可作为一批。对于任何新料

22、源厂家应取样进行全项目的型式检验。取样方法：在该批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm出截取3m。现场试验员委托至中心试验室在进行外委检测。5.2聚氨酯防水涂料5.2.1防水涂料应符合TB/T2965-2011.在进场时应有生产厂家提供的检验报告和合格证。应以同厂家、同品种、同批号的聚氨酯防水涂料，甲组份不大于10t（直接用于防水层的防水涂料不大于15t，乙组份按产品重量配比相应的重量）为一批，抽样进行常规项目的检验。对于任何新选料源厂家应取样进行全项目的型式检验。现场试验员委托至中心试验室在进行外委检测。抽样按铁路混凝土桥面防水层技

23、术条件TB/T2965-20115.3水泥基胶黏剂5.3.1应符合TB/T2965-2011.每批水泥基胶粉和水泥基胶黏剂都应有生产厂家的质量证明书或合格证。以每批不大于50kg胶粉应抽样进行常规项目的检验；对于任何新选料源厂家应进行全项型式检验。抽样按铁路混凝土桥面防水层技术条件TB/T2965-2011现场试验员委托至中心试验室在进行外委检测。5.4高聚物改性沥青防水卷材5.4.1应符合TB/T2965-2011.高聚物改性沥青防水卷材及基层处理剂在进场时应有生产厂家提供的检验报告和合格证。应以同厂家、同品种、同批号的高聚物改性沥青防水卷材，不大于8000为一批；同厂家、同品种、同批号的基

24、层处理剂不大于3t为一批，抽样进行常规项目的检验。对于任何新选料源厂家应取样进行全项目的型式检验。抽样按铁路混凝土桥面防水层技术条件TB/T2965-2011现场试验员委托至中心试验室在进行外委检测材料进场物资部填写委托单送至试验室通知现场监理现场试验员取样委外防水材料取样流程图：图3送至试验室试验室委托委外检测6. 混凝土配合比设计6.1混凝土配合比现场控制6.1.1 混凝土配置拌和之前，须对所以机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。各种材料的计量系统必须满足称量精度要求，经计量单位检定合格，并确保计量仪器处于有效期内。混凝土拌制前，拌和站试验员须测定粗细

25、骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测2次，雨水随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。混凝土拌和前，试验人员必须按照施工配合比计算配料单，并经过现场监理工程师确认。混凝土配料必须按混凝土料单进行，并须有试验人员值班，核实所使用的原材料与配合比通知单是否相符。6.1.2混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备骨料称每月校验一次，水泥、掺合料、外加剂、水称、每周系统检验一次。每班混凝土灌注前要检查电子秤及其他计量器具，根据施工配合比用料考虑下料冲量落差，调整称量系统，确保混凝土原材料称量准确。水泥、掺合料、外加剂和

26、水的称料误差（均以质量计）为±1%；粗细骨料的称料误差（均以质量计）为±2%6.2混凝土拌合物施工控制6.2.1混凝土的塌落度及扩展度应根据梁体灌注施工工艺，满足配合比的设计要求。一般，箱梁的灌注采用泵送施工工艺，可按入模塌落度控制在（200±20）mm，或（180±20）mm；T梁的灌注采用斗施工工艺，可按入模塌落度控制在（180±20）mm，或（140±20）mm.混凝土扩展度要适宜，根据混凝土灌注工艺和输送距离确保混凝土的流动性能。6.2.2混凝土含气量；箱梁混凝土的入模含气量控制在2%4%；T梁为3%4%，由现场试验员通知监理

27、单位见证检测。6.2.3混凝土温度；梁体混凝土灌注施工时，模板的温度宜控制在535，混凝土入模温度宜在530；T梁模板的温度宜在535，混凝土入模温度宜在1030。6.2.4梁体混凝土灌注施工时，开始搅拌生产的前三盘混凝土均应进行塌落度、扩展度、含气量和温度的测试，并结合测试结果在允许范围内调整混凝土施工配合比，使各项性能指标满足要求；在后面的连续灌注施工中，每批不大于50混凝土应进行一次各项指标的测试。6.2.5混凝土灌注时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间；T梁的灌注时间不宜超过3.5h。6.3混凝土主要力学性能检验6.3.1立体抗压混凝土强度；两天混凝土应于各施工工序制作同条件养护

28、28d标准养护试件，进行混凝土立方体抗压强度的检验。静力抗压弹性模量；梁体混凝土还应制作终张拉同条件养护和28d标准养护混凝土试件，进行混凝土弹性模量检验，由现场试验员通知中心试验室通知现场监理，进行现场制作。制作必须按照规范操作。6.3.2在混凝土灌注过程中应随机取样制作用于强度和弹性模量检验的试件，各施工工序检验试件（拆模、预张拉、初张拉、终张拉）应在灌注总盘数中均匀分布取样，其中抗压强度每组3块试件应在同一盘中取样，弹模试件每组6块应在同一盘中取样。其强度和弹模应满足混凝土设计要求， 一般情况下，箱梁的设计混凝土强度为C50，其对应弹性模量为不小于35.5GPa，其预张拉强度为设计等级的

29、50%；脱模强度为设计强度等级的60%；初张拉为80%；终张拉必须达到设计强度。T梁的设计混凝土强度等级为30MPa；终极张拉vux达到设计强度。在各个工序的混凝土试件强度检验时，单组试件抗压应考虑一定的保证率，既增加一个抗压强度标准差值，值取3.5MPa。梁体抗压强度和弹性模量试件的取样及应符合以下图表。T梁试件取样及检验要求序号试件名称试件数量取样位置养护方式试验龄期试验方法判定标准1拆模强度(MPa）1组桥面同条件试验确定按GB/T50081检验28.52初张拉强度(MPa）1组桥面同条件试验确定33.53终张拉强度(MPa）1组随机同条件14d58.5终张拉弹模(MPa）1组随机14d

30、36.0428d强度(MPa）4组随机标养28d按TB10425评定28d弹模（GPa）1组随机28d36.05同条件强度(MPa）4组随机同条件1200按TB10425评定注意:现场负责人试验员必须每天记录同条件养护温度及龄期，累计1200，并不超过60天。6.4混凝凝听耐久性检验6.4.1梁体混凝土每月生产灌注20000m³应取样制作电通量及抗冻性的耐久性试件各一组每5000m³应取样制作抗渗性试件1组。试模尺寸175*185*150，进行混凝土耐久性检验，现场试验员制作试件完，在脱模后及时送至试验室进行养护。如图:耐久性取样及检验要求序号耐久性能检验项目指标要求试验龄

31、期（d）检验频次检验方法1抗渗性P20285000m³按GB/T50082检验2电通量（C）10005620000m³按GB/T50082检验7. 桩基现场检测7.1低应变反射波法 7.1.1低应变反射波法，适用于检测规则截面混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置范围。检测仪器应具有采集、滤波、放大、显示、储存、信号处理分析功能。7.1.2现场检测应符合以下条件：桩头的材质、强度、截面积尺寸应与桩身基本相同；桩顶应凿至硬实混凝土面并大致水平，传感器安装点和激振点应打磨光滑；打入或静压式预制的检测应在相邻桩打完后进行。检测流程按表4现场负责人通知现场试验员现场试验员通

32、知中心试验室 现场检测流程图：图4 试验室填写委托单委外通知现场监理委外人员到现场检测试验人员配合检桩人员现场检测7.2声波透射法7.2.1适用范围：本方法适用于检测混凝土灌注桩身缺陷位置、范围和程度，判定桩身完整性类别。桩径大于等于2m或桩长不大于40m或复杂地质条件下的基桩应采用声波透射法检测，其桩长标准可根据试验数据确定。7.2.2现场检测：声测管应采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。声测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过度，不漏水，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。7.2.3现场检测准备工作应符合下列规定:受桩检的桩身混凝土强度应符

33、合规定要求；将各声测管内灌满清水；采用标定法确定仪器系统延迟时间；在桩顶准确测量相应声测管外壁间净距离。检查换能器的完好状态。检测流程按表47.3高应变法7.3.1使用范围：本方法用于检测制桩的竖向抗压承载力和桩身完整性。7.3.2现场检测准备工作应符合下列规定：桩顶面平整，桩顶高度应满足锤击装置的要求，桩锤重心应与桩顶对中，锤击装置架立应垂直稳固；对不能承受锤击的桩头应做加固处理，处理的面积应与被检桩相同，混凝土强度应高于被检桩的强度。在条件允许的情况下，预应力管桩应尽量选择桩顶有端头板的桩作为试验桩。7.3.3出现以下情况时，不宜直接采用高应变检测结果，宜采用静载法进一步验证：桩身存在验证

34、缺陷、无法判定桩的竖向承载力时。单击贯入度大，桩底同向反射强烈且反射峰较宽，侧阻、端阻反射弱，既波形表现出竖向承载性明星与勘查设计条件不符时。检测流程按表47.4单桩竖向抗压静载试验7.4.1使用范围：本方法适用于检测单桩的竖向抗压承载力，并宜采用慢速维持荷载法。当埋设有相应的测试元件时，本方法也可用桩身应力、桩侧摩阻力和桩端阻力的测试。7.4.2现场检测：对工程桩质量验收抽样检测时，最大有效加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍时；为设计提供依据的试验桩，应加载在破坏；设计另有规定时，按设计规定进行。7.4.3试桩要求：试桩宜结合设计、为设计提供依据的工艺性试桩其成桩工艺和质量控

35、制标准应与工程桩一致。装顶部宜高出试坑底面10cm，试坑底面宜与桩承台底标高一致。试桩顶部一般应采用混凝土加固，混凝土强度等级不得低于检测桩的强度，并在桩顶配置加密钢筋网23层，或以薄钢板圆筒做成加劲箍与桩顶混凝土浇成一片，用标高号砂浆将桩顶抹平。对作为锚桩用的灌注桩或混凝土预制桩，检测前宜对其桩身完整性检测。检测流程按表47.5单竖向抗拔静载试验7.5.1适用范围：本方法适用于检测单桩的属性抗拔承载力，并宜采用慢速维持荷载法。当埋设有桩身应力、应变测量传感器时，或桩端埋设有位移测量杆时，可直接测量桩侧抗拔摩阻力，或桩端上拔量。7.5.2现场检测:对于工程桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的

36、单桩抗拔承载力特征值的2.0倍。对于混凝土灌注桩、有接头的预制桩，宜在拔桩试验前采用低应变检测受检桩的桩身完整性。为设计提供依据的抗拔灌注桩施工时应进行成孔质量检测，发现桩身中、下部位有明星扩经的桩不宜作为抗拔试验桩；对有接头的预制桩，应预算接头强度。慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准应符合单桩竖向抗压静载试验中。并仔细观察桩身混凝土开裂情况，注：当工程桩不允许带裂缝工作时，取桩身开裂前一级荷载作为单桩竖向抗拔承载力特征值，并与按极限荷载一半取值确定的承载力特征值相比取小值。检测流程按表47.6单桩水平静载试验7.6.1使用范围：本方法适用于桩顶自由时的单桩水平静载。本方法用于检测

37、桩顶自由时的单桩水平承载力，推定地基土抗力系数的比例系数。当埋设有桩身应变测量传感器时，可测量相应水平荷载作用下的桩身应力，并由此设计算桩身弯矩。7.6.2现场检测：为设计提供依据的试验桩宜加载至桩顶出现较大水平位移或桩身结构破坏；对工程桩抽样检测，可按设计要求的水平位移允许值控制加载。加载方法宜根据工程实际受力特征性选用担心多循环加载法或单桩竖向抗压静载试验中规定的慢速维持荷载法，也可按设计要求采用其他加载方法。需要测量桩身应力或应变的试桩宜采用慢速维持荷载法。检测流程按表47.7钻芯法7.7.1使用范围：钻芯法适用于检测混凝土灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，鉴别桩端岩土性状，判定

38、或验证桩身完整性类别。7.7.2现场检测：每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定，桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.22.0m的桩钻2孔，桩径大于2.0m的桩钻3孔。当桩芯孔为一个时，宜在距桩中心1020cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.150.25倍桩径内均匀对称布置。对桩底持力层的钻探，每根受检桩不应少于1孔，且钻探深度应满足设计要求。7.2.3芯样试件截取与加工:桩长小于或等于30m时，每孔截取3组；当桩长大于30m时，不少于4组。上部芯样位置距桩顶不大于1倍桩径或1m,下部芯样位置距桩底不大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。缺陷位置能取

39、样试验时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验；如果同一基桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷，则应在其他孔的该深度处取样进行混凝土抗压试验。7.2.4每组芯样应制作三个芯样抗压试件：当桩端持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩石芯样；如遇分层岩性时宜在各层取样。钻芯法取样流程图:现场负责人通知现场试验员现场试验员通知中心试验室通知现场监理监理见证取芯送至试验室检测8. 桥梁支座检测8.1支座检测8.1.1支座的检验分原材料及部件进厂检验、产品出厂检验和型式检验，原材料及部件进厂检验为支座加工用原材料及外协加工件进厂时进行分批抽样的验收检验；产品出厂检验为

40、支座生产厂在每批产品交货前必须进行的每个支座的检验；型式检验由国家计量认证的检测机构。支座首次在进场使用时应有生产厂家提供的型式检验报告，每批进场时应有生产厂家提供的原材料和成品的检验报告和产品合格证书。原材料进场时，取样完成后。现场试验员填写委托单至中心试验室。中心试验在委外检测。8.2支座的安装检测8.2.1支座安装时应采用注浆材料进行锚固。简支箱梁和现浇梁采用支座灌浆料进行重力自流平灌注锚固，T梁可采用M50干硬性无收缩砂浆。8.2.2简支箱梁安装灌浆料的要求：每批原材料进场时应取样进行全项目的检验。在每片箱梁的按装应取样制作4组试件（40mm×40mm×160mm）

41、其中2组同条件养护分别进行2h抗压强度和24h抗折强度检验，2组标准养护分别进行28d和56d抗压强度检验。注:现场试验员制作时必须通知现场监理见证取样制作，在拆模后立即委托至试验室进行养护。8.2.3现浇梁按照灌浆料的要求：每批原材料进场时应取样进行全项目的检验。在每孔现浇梁安装时应取样制作5组试件（40mm×40mm×160mm），其中3组同条件养护分别进行8h、12h抗压强度以及24h抗压和抗折强度检验，2组标准养护分别进行28d、56d的抗压和抗折强度检验。注:现场试验员制作时必须通知现场监理见证取样制作，在拆模后立即委托至试验室进行养护。8.2.4T梁安装干硬性无

42、收缩砂浆的要求：在施工前应选择原材料进行配合比的设计，满足各项指标的要求。在架梁作业时，每孔梁的安装应取样制作4组试件（40mm×40mm×160mm），其中2组同条件养护分别进行8h抗压强度和24h抗折强度检验，2组标准养护分别进行28d和56d抗压强度检验。注:现场试验员制作时必须通知现场监理见证取样制作，在拆模后立即委托至试验室进行养护。9. 预应力工程试验检测9.1千斤顶校验9.1.1预应力张拉千斤顶必须与油压表及油泵配套检验后方可使用。经过校验，确定其校正系数，千斤顶的校正系数不应大于1.05；同时计算给出千斤顶荷载与油压表读数的回归方程，用于在张拉过程中应力控制

43、。9.1.2校验要求：千斤顶的校验有效期不得超过1个月，千斤顶进场后。物资部提供合格证形式检验报告，由现场负责试验员送至中心试验室进行委外检测。9.2压浆浆体性能检验9.2.1预应力管道压浆，浆体的水胶比不应大于0.33，浆体性能应符如图压浆浆体取样及性能检验要求如图：试样名称试件数量取样位置试验批量养护方式试验龄期指标要求检验方法出机流动度（s）1组随机1次/10盘-18±4按TB/T3192附录A检验7d强度（MPa）1组随机1批/件标养7d抗折6.5按GB/T17671检验抗压3528d强度（MPa）2组随机1批/件标养28d抗折10抗折509.2.2压浆过程中，没件制梁须制作

44、3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。试件要取出浆口的浆体制作，并须注明制作日期及编号。同时对压浆进行记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌日期、出机流动度、浆体温度、环境温度等。现场试验员应及时取样并记录送至中心试验室养护。10. 实体质量检验10.1简支梁静载试验简支梁的静载试验应符合预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲试验方法与评定标准（TB/T2092）要求。10.1.1简支梁静载试验的条件：采用新结构、新材料、新工艺进行试生产时。生产条件有较大变动时。出现影响结构承载力的缺陷时。交库技术资料不齐全或对资料产生怀疑时

45、。10.1.2抽检规则：应对不同类别的简支梁各抽取一件，抽样原则；按最不利原则一次抽取3件（一件首次试验梁，两件为加倍试验备用梁）简支梁静载试验在终张拉30d后进行，不足30d时应由设计方简算确定。10.1.3试验仪器要求:试验时需具有试验台座、加力架、千斤顶、油泵、标准油压表或压力传感器等加力设备和计量仪器，其工作能力控制在1.52.5倍最大试验荷载之间。注：当现场需要做静载试验时，现场负责试验员通知中心试验室。中心试验委托委外检测。10.2强度检测10.2.1回弹法：回弹法检测混凝土强度方法适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土检测。10.2

46、.2检测技术：一般规定强度可按批量或按单个构件进行检测。对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比养护条件基本一致，且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%，且不宜少于10件。当检验批构件数量大于30个时，抽样数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的少抽样数量。10.2.3单个构件的检测应符合下列规定：10.2.3.1对于一般构件，测区数量不宜少于10个。当受检构件数量大于30个，且不需提供单个构件推定强度或受构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。10.2.3.2相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。10.2.3.3测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一