冲压安全管理制度规定

1、冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理， 确保人身安全特制定本规程。第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规 程制定实施办法，并予贯彻执行。第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB 3 3 5 0 - 8 3机械压力机安全技术条件等有关规定执行。第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准:JB锻压机械通用技术条件；JB开式压力机技术条件；（三）JB闭式单、双点压力机技术条件；（四）JB

2、剪板机技术条件；（五）JB2闭式冷挤压压力机技术条件；（六）JB2板料折弯压力机技术条件；其他有关冲压机械的技术条件。第六条整机的安全技术要求:（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用 防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动 式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在 模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联 锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）咼大设备的最咼处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相 间的条

3、纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到9 0。左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。第七条主要部件的安全技术要求：（一）床身：1 .床身的强度、刚度必须进行验算和测试；2 .可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以 防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。（二）滑块：1. 封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；2 .滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时, 应采用护罩设施。（三）离合器与制动器：1 .刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或 滑锁，应有足够的

4、强度。2 .刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计 算强度，并应便于调节；3 .气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；4 .寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所 引起的制动力矩。（四）离合器的操纵系统：1 .刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲 轴停在死点处，其允差为±5 °2 .刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装 置；3 .寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁 保护装置；4 .气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在

5、上死点处， 其允差为+5。一10 °5 .气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如 采用双联电磁阀等。（五）离合器的起动机构：1 .手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得 超过1.5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时， 每个手柄不得超过1.5公斤力；2. 起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的;3 .脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空 间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；4 .脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤 力；站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过6 0毫 米。（六）阶梯、平台和护

6、栏：1 .阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动 控制；2 .阶梯的脚蹬间距推荐为3 0 0毫米左右，阶梯的宽度推荐为4 5 0毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为18 0毫米；3. 阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；4 .设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。 平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起4 0毫米，护栏的高度推荐 为1 0 5 0毫米以上。（七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液 压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应 遵守国家的有关规定。第八条安全装置的技术要求：（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：1.在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应 不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；2 .当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后， 伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮 式、双手柄式等安全装置；3 .在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险