领带-编制说明

1、修订国家标准 GB/T 23314领带编制说明一、工作简况（一）任务来源根据国标委综合 2017114 号文国家标准委关于下达招标采购代理服务规范等 408 项国家标准制修订计划的通知的要求对国家标准领带进行修订，项目编号为20172293-T-608。（二）修订标准的意义领带国家标准实施至今已九年多了， 随着我国对服装服饰等消费品质量水平要求的进一步提高，以及消费者对领带产品品质水平需求的提升， 企业对产品的整体质量控制要求也日趋提高，这也使得现有产品标准的部分技术指标需要进行必要的修改和补充。另外，近年来修订了很多标准进行了修订，国家出台了新的强制性标准 GB 31701婴幼儿及儿童纺织产

2、品安全技术规范，因而本标准的相关条款也需要作相应的调整。因此，修订和完善领带国家标准是很有必要的。（三）起草单位该计划项目由全国服装标准化技术委员会归口。标准起草小组由上海纺织集团检测标准有限公司、 嵊州市产品质量监督检验所、 嵊州市领带行业协会及相关领带生产企业组成。（四）主要工作过程1、2018 年 1 月底，标准起草小组走访相关生产企业，对2009 版标准的实施情况进行调研，查询引用标准的修订情况。2、2018 年 3 月底，标准起草小组与相关人员对标准的主要修订内容进行了讨论，确定了修订原则，由起草小组完成标准修订初稿和编制说明。3、2018 年 4 月底，召开标准起草研讨会，讨论初稿

3、，确定标准主要内容。4、2019 年 8 月，召开标准研讨会，并着重就新增考核指标和测试方法进行了细致、充分的研究讨论，并达成基本共识。会后，经过起草小组各单位成员多轮修改、确认，初步形成了标准征求意见稿和标准编制说明等文件。5、2019 年 9 月，完成标准的征求意见稿，并在行业内进行征求意见。二、国家标准编制原则和确定标准主要内容（一）编制原则1、合理地吸纳国际相关标准的内容，尽可能地与国际标准接轨。2、使标准内容合理并具有可操作性。3、标准编写格式根据GB/T 1.12009标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写进行编写。4、本标准的修订是本着“技术先进，符合国情”为原则，在选择产

4、品标准各项技术内容1时，遵循目的性原则、性能特性原则和可检验性原则。（二）主要内容的确定（ 1）与 GB/T 23314-2009 相比，本次修改的主要内容及说明见表1。表 1原条款原内容现条款现内容及说明前言略前言列明本次修改的主要内容。1范围1修改了标准的范围，增加“本标准不适用于年龄在36 个月及以下的领带 ”。引导语2按新版 GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第 1 部分：标准的结2构和编写的引导语。引用文件2按现行标准及本次修改的内容修改了引用文件。3术语和定义中引用到3对领带结构图进行了修改，增加了直条形领带的背面结构图，因而图的领带结构图的编号作了相应的修改。4.1.1使

5、用说明4.1.1删除 GB 18401 标准，增加 GB 31701 标准。4.1.2规格标注4.2.1将 4.1.2 条内容进行了修改，单位增加了 “cm”，写了标注示例，并将 4.1.2 条内容并入了 4.2.1 条内，删除了 4.1.2。4.2.24.2.2对领带结构图进行了修改，增加了直条形领带的背面结构图，将全长领带结构图分成 L1 直条形领带全长和 L11 定型形领带全长，增加了 L8 大头长、4.2.34.2.3L9 小头长、L10 中接长。4.2.4规格尺寸允许偏差4.2.4将表 1 中对全长 100cm 和 100cm 的偏差要求一样的进行了合并。4.3.3.3.2保险扣4.

6、3.3.3.增加了保险扣开合过紧（即拉脱力大于25N）的缺陷。24.5色差4.5删除了领带部位划分图图2。4.7.1手感柔软、表面光洁4.7.1考虑到时尚元素， “手感柔软、表面光洁 ”删除。4.7.7缝线左右居中4.7.7这条款中的缝线指的是背面中缝线，因而修改为背面中缝线左右居中。/4.7.14补充了 “成品包装中不应使用金属针等锐利物，成品上不应有断针类残留物 ”。4.8不允许出现明显扭曲4.8修改为不允许出现渗色、明显扭曲、变形和起泡。和变形4.9成品的理化性能要求4.9修改为 “成品的理化性能要求按表3 规定，其中， 3 岁以上至 14按表 3规定岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合

7、GB 31701 的规定 ”。序号 5 耐洗色牢度修改为耐皂洗色牢度。根据 GB/T 21295 服装理化性能的技术要求，增加了深色产序号 7 耐光色牢度品的技术要求，将原来的技术要求修改为浅色产品的技术要表 3表 3求。序号 11 可分解芳香修改为可分解致癌芳香胺染料。胺染料序号 12 符合 FZ/T修改为符合 GB/T 29862规定。01053规定5检测方法5修改为检验方法。5.1.4评定沾色用灰色样卡/删除。（GB 251）原条款原内容现条款现内容及说明25.2.2表 45.2.2将 “领结高 ”修改为 “领带结高 ”，标准上下文统一；将直条形和定型形领带各部位相同的测量方法进行了合并

8、。GB/T 8629加年代号 “2017”。5.9洗涤程序仿手洗5.9修改为 “A型标准洗衣机，洗涤程序4H”。/补充了 “既可水洗又可干洗的产品按水洗测试”。5.10.1耐水色牢度的测定/删除。5.10.2耐汗渍色牢度的测定/删除。5.10.3耐汗渍色牢度的测定5.10.1不变。5.10.4采用潮压法，试验温5.10.2修改为 “采用潮压法， 纯合成纤维丝织物 （除锦纶外） 试验温度度为 150 ±2。为（ 150±2），其他丝织物试验温度为（110±2） ”。耐洗修改为耐皂洗。5.10.5GB/T 39215.10.3加上年代号 “-2008”。C法、A法修改

9、为 C（ 3）法、 A （ 1）法。5.10.6耐干洗色牢度的测定5.10.4不变。5.10.7耐光色牢度的测定/删除。5.10.8甲醛含量的测定/删除。5.10.9pH 值的测定/删除。5.10.10异味的测定/删除。5.10.11可分解芳香胺染料的/删除。测定5.10.12纤维含量的测定/删除。/5.10.5增加了 “残留金属针或金属锐利物的测定按GB/T 24121 规定 ”。/5.10.6明确了 “其他理化性能项目按 GB/T 21294 规定测试。其中耐干洗、耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬”。/5.10.7补充了 “未提及取样部位的测试项目，可按测试需要在成品上选取

10、试样 ”。/5.10.8增加了 “儿童服装安全性能按 GB 31701 规定测试 ”。6检验分类规则6修改为 “检验规则 ”。明确了型式检验的时机， 修改为 “成品检验分为出厂检验和型式/成品检验分为出厂检6.1.1检验型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般验和型式检验。在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行”。6.1.1略6.1.2补充了 “成品出厂检验规则按 FZ/T 80004规定 ”。6.1.2略6.1.3不变。6.2外观质量等级和缺陷6.2修改为 “外观质量等级和缺陷划分规则”。划分规则原条款原内容现条款现内容及说明6.2.1质量等级划分6.2.1修改为 “外观质

11、量等级划分 ”。6.2.2缺陷划分6.2.2修改为 “外观缺陷划分 ”。6.2.3质量缺陷判定依据6.2.3修改为 “外观质量缺陷判定依据 ”。36.2.3表5序号16.2.3删除轻缺陷的原内容，修改为 “使用说明内容不规范 ”。表 5 序号 2序号 21，调整了项目序号排列，与第4 条款（除6.2.3表 5 序号 2序号 176.2.34.9）进行了一一对应， 并进行了补充细化， 增加了表面抽勾丝、拼接处分缝和后中缝线、 绣花、洗涤后外观质量等的缺陷判定。表 5 中注 3：丢工、少6.2.3序、错序为重缺陷，6.2.3修改为 “丢工、少序、错序为重缺陷，缺件为严重缺陷”。缺件为严重缺陷。6.

12、3理化性能测试6.3修改为 “理化性能检验 “。6.4.1单条（样本）判定6.4.1修改为 “单条（样本）外观判定 ”。批量判定修改为 “批等级判定 ”。优等品批：样本中的优等品数 90，一等品、合格品数修改为“优等品批： 外观检验样本中的优等品数90，一等品、10（不含不合格合格品数 10，且不含不合格品，各项理化性能指标测试均达品），各项理化性能指到优等品要求”。6.4.2标测试均达到优等品6.4.2要求。一等品批：样本中的一等品以上产品数90，合格品数修改为“一等品批：外观检验样本中的一等品及以上产品数10（不含不合格90，合格品数 10，且不含不合格品，各项理化性能指标品），各项理化性

13、能指测试均达到一等品要求”。标测试均达到一等品要求。合格品批：样本中的合格品以上的产品数90，不合格品数修改为“合格品批：外观检验样本中的合格品及以上的产品数10（不含严重缺陷90，不合格品数 10， 但不包含有严重缺陷的不合格品，的不合格品），各项理各项理化性能指标测试均达到合格品要求”。化性能指标测试均达到合格品要求。6.5检验结果判定6.4.3删除 6.5.1 和 6.5.2，修改为 “抽验中各批量判定数符合6.4.2 相应等级规定时，判定该批产品为合格；否则，判定为不合格”。删除原内容， 修改为 “抽验中各批量判定数不符合本标准规定或6.6复验规定6.4.4交收双方对检验结果有异议时，

14、可进行第二次抽验，此时，抽验数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果”。(2) 新增指标数据来源水洗尺寸变化：检验依据： GB/T 8628 2013 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 ， GB/T 8629-2017纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 ， GB/T 8630 2013纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定。洗涤程序： 4H 仿手洗；干燥程序：A 悬挂晾干。选取了大提花、小提花、格子、条子、素色等具有代表性图案的直条形真丝领带和涤丝领带各12 批次进行了检验，选取了定型形真丝领带和涤丝领带各3 批次进行了检验，检验部位为全长和大头宽。4样品名称直条形真丝领

15、带定型形真丝领带样品检验结果检验部位尺寸变化变化率编号(cm)(%)1全长-1.8-1.2大头宽-0.1-1.12全长-1.3-0.9大头宽-0.1-1.23全长-1.5-1.0大头宽-0.1-1.24全长+0.9+0.6大头宽+0.1+1.25全长-1.8-1.2大头宽-0.2-2.46全长-0.5-0.3大头宽-0.1-1.17全长+0.3+0.3大头宽+0.2+2.58全长-0.9-0.6大头宽-0.1-1.29全长-1.4-1.0大头宽-0.1-1.210全长-2.8-1.9大头宽-0.1-1.211全长-2.3-1.6大头宽-0.1-1.212全长-3.0-2.0大头宽0.00.01

16、全长+0.2+0.5大头宽-0.1-1.12全长0.00.0大头宽0.00.03全长-0.1-0.2大头宽-0.1-1.0样品样品检验结果检验部位尺寸变化名称编号变化率 (%)(cm)1全长-0.5-0.3大头宽0.00.02全长-0.7-0.5大头宽0.00.03全长-0.8-0.5大头宽0.00.04全长-0.8-0.5大头宽0.00.05全长-0.5-0.4大头宽0.00.0直条6全长-0.5-0.4形涤大头宽0.00.0丝领7全长+0.8+0.6带大头宽0.00.08全长+0.5+0.3大头宽0.00.09全长-0.5-0.3大头宽0.00.010全长-0.9-0.6大头宽0.00.0

17、11全长-0.2-0.1大头宽0.00.012全长+0.8+0.5大头宽-0.1-1.41全长0.00.0定型大头宽0.00.0形涤2全长0.00.0丝领大头宽0.00.0带3全长+0.2+0.4大头宽-0.1-1.0因为领带的全长数值较大，大头宽的数值较小，而且全长和大头宽的规格范围又大，所以建议用尺寸变化值来考核，根据规格尺寸允许偏差结合缺陷判定建议如下：项目全长水洗尺寸变化 (cm)大头宽分等要求优等品一等品合格品 2.02.5<3.0 0.20.3<0.4干洗尺寸变化：检验依据： GB/T 19981.2-2014纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第 2 部分：使用四氯

18、乙烯干洗和整烫时性能试验的程序。洗涤程序：敏感材料；整烫程序：A 不需要整烫。选取了大提花、小提花、格子、条子、素色等具有代表性图案的直条形真丝领带和涤丝领带各12 批次进行了检验，选取了定型形真丝领带和涤丝领带各3 批次进行了检验，检验部位为全长和大头宽。5样品名称直条形真丝领带定型形真丝领带样品检验结果检验部位尺寸变化变化率编号(cm)(%)1全长-0.3-0.2大头宽-0.1-1.12全长-0.4-0.3大头宽0.00.03全长-0.1-0.1大头宽-0.1-1.24全长-1.0-0.7大头宽0.00.05全长-0.1-0.1大头宽0.00.06全长-0.3-0.2大头宽0.00.07全

19、长-0.1-0.1大头宽0.00.08全长-0.6-0.4大头宽0.00.09全长-1.3-0.9大头宽0.00.010全长-0.5-0.3大头宽0.00.011全长-0.9-0.6大头宽0.00.012全长-0.6-0.4大头宽0.00.01全长-0.3-0.6大头宽0.00.02全长-0.3-0.6大头宽0.00.03全长-0.3-0.6大头宽-0.1-1.0样品样品检验结果检验部位尺寸变名称编号变化率 (%)化 (cm)1全长-0.4-0.3大头宽-0.1-1.02全长-0.4-0.3大头宽0.00.03全长-0.4-0.3大头宽-0.1-1.44全长-0.4-0.3大头宽0.00.05

20、全长-0.2-0.2大头宽0.00.0直条6全长-1.2-1.0形涤大头宽0.00.0丝领7全长+0.2+0.1带大头宽0.00.08全长-0.8-0.5大头宽-0.1-1.19全长-0.6-0.4大头宽0.00.010全长-0.2-0.1大头宽0.00.011全长-0.5-0.3大头宽-0.1-1.112全长-0.6-0.4大头宽0.00.01全长0.00.0定型大头宽-0.1-1.1形涤2全长-0.2-0.4丝领大头宽0.00.0带3全长-0.1-0.2大头宽-0.1-1.1因为领带的全长数值较大，大头宽的数值较小，而且全长和大头宽的规格范围又大，所以建议用尺寸变化值来考核，根据规格尺寸允

21、许偏差结合缺陷判定建议如下：项目分等要求优等品一等品合格品全长 2.02.5<3.0水洗尺寸变化 (cm) 0.20.3<0.4大头宽面料耐湿摩擦色牢度检验依据： GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 ，仅测试领带长度方向。对以往已检的真丝和涤丝面料各20 批次进行了统计，统计如下表：样品名称样品序号检验结果（级）样品名称样品序号检验结果（级）14-514-5真丝面料24-5涤丝面料24-533-434-5643-444-553-454-562-3637373-483-483-493-493-4103-4102113-4113123-4123133134143-4144-

22、5153-4154-5162-3163173-4173-4183-4184-5193-4193-4203-4203建议耐湿摩擦色牢度的考核要求为：项目分等要求优等品一等品合格品耐湿摩擦43-43防水性检验依据： GB/T 4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法。对以往已检的2 批次真丝和 9 批次涤丝面料进行了统计，统计如下表：样品名称样品序号检验结果（级）样品名称样品序号检验结果（级）真丝面料14.55424.56413-4涤丝面料7424-584-5涤丝面料349444根据标准，织物防水性能评价如下表：沾水等级防水性能评价3 级具有抗沾湿性能3-4 级具有较好的抗沾湿性能4 级具有很好的

23、抗沾湿性能4-5 级具有优异的抗沾湿性能5 级建议防水性的考核要求为：防水性 /级 d3或项目分等要求优等品一等品合格品防水性 /级 d43-437拒油性检验依据： GB/T 19977纺织品拒油性 抗碳氢化合物试验 。对以往已检的真丝和涤丝面料各20 批次进行了统计，统计如下表：样品名称样品序号检验结果（级）样品名称样品序号检验结果（级）14.516.026.026.036.536.046.546.055.555.566.066.076.576.585.086.096.096.5真丝面料106.0涤丝面料106.5116.0115.5126.0125.0136.5136.5146.0146.0156.5156.5166.5166.0176.0176.0185.5186.0196.5196.0206.0207.0根据标准，织