复合式干法选煤设备安装技术措施

1、目 录一 、概况4二 、主要工程4三 、劳动组织4四 、计划工期 .4五 、施工准备 .4六 、安装计划 .4七 、安全技术措施. .5八 、安全注意事项.11九、附件 附件1：起重吊装指挥手势附件2：措施学习人员签字及考试成绩表附件3：工程实施情况总结表 复合式干法选煤设备安装技术措施一、概况 根据我矿生产需要，计划在煤场南侧安装FGX-12型复合式干法选煤设备，为保证人员安全，完成设备的安装、调试工作，编写本措施。 二、主要内容整套设备的安装、调试。三、劳动组织 项目总负责人：施工单位：四、计划工期开始日期：（2016年5月1日） 结束日期：（2016年5月30日）计划工期：（共1个月）五

2、、施工准备 1、检查基础2、清点设备配件3、准备工具：电气焊设备、10吨卸扣4付、5吨卸扣4付、钢钎4根、10吨手动葫芦不少于2个、5吨手动葫芦不少于2个、3吨手动葫芦不少于4个、1吨手动葫芦不少于4个、直径不小于15.5mm绳套2副、直径不小于18.5mm绳套2副4、机械设备：吊车1台（2550t）、铲车2台、叉车1台。六、部件重量设备部件重量序号干选机主机部分重 量1主机支架3000kg2吸尘罩、灰箱2000kg3主机振动电机1000kg4吸尘罩1500kg5平台1000kg6风力分布器2000kg7溜槽2000kg8封闭板1000kg9爬梯1000kg10旋风除尘器灰箱支架1500kg1

3、1旋风除尘器筒体1500kg12受煤坑漏斗2000kg13旋风除尘器2000Kg14布袋除尘器筒体2000kg15布袋除尘器管道1000kg16主风机3000kg17连接方管及风阀500kg18皮带机1000kg19给料机2000kg七、安装顺序图1.上下片组装机架 图2.竖直机架 （一） 机架安装：按基础位置安装主机机架、除尘器机架。在地面分上下两片固紧支柱横梁及斜撑，上片挂好纵梁及斜撑一端，平行吊起上片，将纵梁斜撑另一端与下片相连。再用吊车将整个机架竖直就位。除尘器整体就位。预先将主选机和吸尘罩放在指定位置上。图3.吸尘罩、分选床在机架下向上吊装 图4.袋式除尘器安装（二）主机安装：吊装吸

4、尘罩固定在机架上；装好四组吊挂装置；将床体吊挂在吊挂装置上，与机架保持距离避免碰撞、摩擦；调好床面角度和位置，床面横向纵向基准面与水平面均为00，吊装缓冲仓并固紧；将给料机吊挂在缓冲仓下指定位置。 图5.旋风除尘器缓冲仓分别装在各自机架上 图6.上风管安装。（三）除尘器安装：将旋风除尘器（组）吊装到旋风除尘器机架上固紧、注意对准进风口位置。将袋式除尘器吊装到袋式除尘器机架上固紧、注意对准进风口位置。（四）风机安装技术要求：1、 要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。2、传动风机保证主轴在水平位置，并测量风机与电机主轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不同心度0.05mm，联轴器端面不平行度0.05

5、mm3、 主风机安装后，拨动转子、检查是否有过紧或碰撞现象。4、安装主风机进风口管和总风门，注意重量不应加在机壳上。5、 安装引风机皮带机皮带传动时应测量风机与电机皮带轮端面的平行度。（五）、 干选机进风管安装：1、 进风管位置必需与干选机床体各风室口相对应，保持规定距离。2、进风管支架稳固。3、 进风管口中心必需与风机出风口中心对应。4、将风机出风管与干选机进风管连接，风管连接处垫上橡胶垫，紧固，防止漏风。（六）、上风管安装：1、吸尘罩口至旋风除尘器进风口管道连接。2、吸尘罩口至袋式除尘器进风口管道连接。3、 旋风除尘器出风口与风机进口总风门管道连接。4、袋式除尘器出风口与引风机进风管道连接

6、，注意重量不应加在机壳上。5、 安装引风机出口风管。固定好风管位置保持稳定。（七） 、皮带机安装方法：1、首先确定输送机的安装中心线和机头安装位置。2、清理平整从机头，以便安装本机的固定部分，非固定部分也要进行一般性平整。3、把输送机的各部件运至该件安装处，然后根据已确定的位置按顺序安装，各部分要求沿中心线方向不能歪斜，整个机身要求平直，输送机固定部分与机身之间的高差视现场情况自行采取措施，力求逐步过渡。运输皮带大件时，人员要相互协调、配合好，以防出现意外事故。皮带机头大件主要为：电机、滚筒、张紧绞车、皮带机头大架子等，电机、滚筒、张紧绞车采用吊车吊装配合人工托运。4、铺设上下层输送带，同时用

7、钉扣机接好输送带接头。5、检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，调节输送带张力到适宜程度。6、输送带跑偏的调整：输送带的调偏应在空载运转时进行，一般从机头卸载滚筒开始，沿着输送带运行方向先调空载段，后调承载段，影响输送带跑偏的因素很多，需仔细观察分析原因，在滚筒处跑偏可以调整滚筒，在其他地方跑偏可调整托辊，调整托辊应在一侧，不能两侧同时调。一次不能调得太多，应观察输送带运行的情况适当地进行调整。（八）、操作平台、扶梯、栏杆、密封帘、风室进口软风管安装。（九）、电控柜安装1、 按预定位置将电控柜安装在配电室。要求防雨、防尘。2、检查柜内器件和接线有无松动、损坏脱落现象。3、 按规定要求安装保

8、护地线。（十）、 接线1、各接线电缆应避免受到磨擦、挤压、碰撞。接好保护地线。2、振动电机电缆引出口不允许急弯，并用软绝缘物垫好固定。3、测量电机的绝缘电阻电压500V以下，绝缘电阻不小于0.5M，否则应进行干燥处理。（十一）安装后的检查与准备工作1、全面检查干选机床面、风管、风机、缓冲仓内是否有杂物，及时清理。2、检查各设备位置是否准确，设备就位后将机架柱脚与基础预埋铁焊牢。3、 检查各部分连接是否牢靠，床面、风管连接处螺栓是否拧紧。4、检查床面位置与角度，床面下各风室口与下风管各分管口对准并保持软风管距离，使软风管不扭曲并有一定伸长余地。5、 检查吊挂装置调节螺母处于中间可调位置，四根钢丝

9、绳受力均匀。6、检查所有风机轴承润滑机油是否到位。7、 检查各设备电机电源线与控制柜是否连接牢固。8、检查各传动部分，安全防护罩是否安装齐全。（十二） 试运转1、单机检查： 供电电源:三相电压是否符合规定要求（660v） 电机转向：床体、给料机的两台振动电机转动方向应相反，风机（主风机、引风机、反吹风机）、皮带运输机、螺旋输送机、转动方向应正确。 单机运转：检查电流是否正常，检查振动和噪声状况。检查轴承温度，不正常需立即停机处理。 干选机单机运转还应检查振幅，振幅应在68mm，振动电机偏心块夹角可调到70%-85%。，做到启动正常，停车防共振。2、全系统空车运转: 检查各风管有无漏风现象,各部

10、件有无松动。 检查各设备电机电流、温度。一切正常后，运转1-2小时。3、带载试运转（1） 加煤运转前操作参数调整 床面角度：将选床上横向和纵向的基准面调到0°即可。用铁棍敲击钢丝绳检查、调节，使钢丝绳受力均匀（调节螺母位于中间）。 给料机角度：0-10°不碰撞分选床为准，振动电机偏心块夹角8085°。 排料挡板高度：由精煤端到矸石端，挡板高度由50m至0mm。 总风门及各室风门调整灵活。将总风门关闭，各风室风门全开。（2） 开车顺序：引风机 袋式除尘器 关闭总风门 主风机 打开总风门 产品皮带运输机 干选振动电机 给料机 原煤皮带运输机（3）给料量复合式干选机单位

11、面积处理量810吨/时·米2，实际生产中处理量受入选原煤的粒度、水分、含矸量等诸多因素影响。干选机给料量是通过调节给料机的振幅和坡度来实现的。 调节原则：给料量大小的一般原则是保证物料铺满床面并使产品排料均匀。量过大不仅会造成分选效果差，甚至溢出干选机入料口。量过小，铺不满床面恶化分选效果。在分选块煤、高水分煤、含矸量大的煤时需要适当减量。（4）停车顺序原煤皮带运输机 给料机 干选机振动电机 产品皮带运输机 主风机 关闭总风门 引风机 袋式除尘器八、安全注意事项1、现场分项施工负责人对分管的施工项目的安全工作负责。2、上岗施工前，开好班前会，做好安全工作布署；施工人员穿好工作服，戴好

12、安全帽，根据工作性质配备必要的劳动保护用品；严禁上岗前及工作中饮酒，禁止酒后上岗作业。3、到达施工现场后，首先检查施工现场的安全状况，有无安全隐患，确认无问题后施工；当工作中发现安全隐患时，应及时处理，必要时应及时将工人撤离现场。4、在多种工作交叉作业时，由专人负责指挥协调，确保不发生冲撞、刮擦等安全事故。5、登高超过2m时必须佩戴保险带，高挂低用，选用牢固的吊挂点。6、起吊作业时起重物下严禁停留通过人员。7、作业人员安全纪律不按规定使用安全劳动保护用品不准作业；机械、电气设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；上一道工序设施未安装牢固，不准入下一道工序；发现事

13、故隐患未及时排除不准作业。下雨天不准登高作业；刮风5级以上不准作业。8、吊车配合安装注意事项：（1）吊车使用必须有专人指挥，提前与吊车司机确定信号方式信号，起吊时由指挥人员核准起吊物件重量，符合要求方可起吊。（附：起重吊装指挥参考手势）（2）使用吊车起吊时，必须进行试吊，指挥人员观察无异常后方可安全起吊，吊臂下严禁停留通过人员。（3）严禁指挥信号不明，重量不明，光线暗淡起吊。（4）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不准起吊。 （5）管理人员违章指挥不准起吊。9、电气焊接施工安全操作及注意事项气焊与气割（1）、氧气瓶安装减压阀前，要先检查瓶口是否有油污，先将瓶口清理干净。然后慢慢打开气瓶阀门（防

14、止产生静电火花），吹掉接口内外灰尘。（2）、作业前，首先检查喷嘴射吸能力，防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火，如发生回火，操作人员要保持镇静应先急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气手轮，火熄灭后，将喷嘴放在水中冷却，然后开启氧气吹除喷嘴内的烟灰方可重新点火。（3）、作业前应先清理工件表面漆皮、铁锈和油污，喷嘴及连接部位胶管、气阀不得沾有油污。（4）、点火时，必须使用火柴点火，喷嘴严禁对人，燃烧的焊枪不得放在工件和地面上。（5）、气焊或气割过程中严禁挪移气瓶。（6）、氧气乙炔带必须完好，压力表准确有效，氧气乙炔瓶停用及运输时必须带好锁帽。使用时放置在上风侧。电气焊器具禁止触油，乙炔瓶禁

15、止放倒使用，并采取可靠的固定措施，割据必须完好。电弧焊（1）、电源电压必须与电焊机的额定电压相适应，电缆截面符合要求。（2）、焊机使用前必须认真检查一、二次侧的绝缘确保完好，施焊时连接导线严禁搭在身上。（3）、防止触电措施：要保证电焊设备绝缘良好，防止周围环境和运行条件损坏绝缘，在潮湿地点作业应穿绝缘靴或站在绝缘板上，电气接线由专职电钳工操作。（4）、雨天禁止露天作业，有淋水的地方禁止在淋水下作业。操作人员应按规定穿戴工作服、绝缘手套、面罩等防护用品。（5）、焊接前要清除焊点周围油漆、塑料、油污等可燃物，以减少烟尘预防火灾。注意事项（1）、电气焊设备使用前要仔细检查，有漏气、漏电、绝缘损坏等不

16、完好现象一律不准使用。工作前必须穿戴好防护用品。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。（2）、氧气瓶、乙炔瓶要按爆破材料分装分运，稳、慢运行，严防在运输过程中发生碰撞漏气现象。（3）、氧气瓶、乙炔瓶分放在工作地点上风侧，使用专用支架固定，距点火处10m以上，乙炔瓶、氧气瓶间距不得低于5米。并注意检查压力表的读数不超过焊接规定允许工作压力，工作过程中严禁移动气瓶。气焊、气割与电焊工作在同一处所时，为防止气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫。（4）、工作地点要备有两个干粉灭火器，设置一支供水管至工作地点（无专用供水管路时现场应有不少于15kg的水或其它水源），并配备一把消防锨。（5）、交流电焊机电气裸露

17、部件必须派专人看护，严禁人员靠近或触摸。（6）、工作前必须将电气焊地点附近10m范围内及被焊体上的浮煤等易燃物清理干净，并对作业地点10m的范围内进行充分洒水。（7）、施工严禁平行作业，施工前必须清理干净施工区段上方的杂物以防滚落伤人。（8）、人员抬运气瓶、焊机时使用的工具应安全可靠，在搬运过程中应抓住瓶口处或双手交叉抱紧瓶身，预防搬运中脱手，损坏瓶体伤及人员，气瓶禁止采用拖地或滚动的方式运输。（9）、使用交流电焊机时接地回流线必须固定在被焊接物体上，不得采用其他方式过渡连接，氧气、乙炔、液化气瓶等气源在使用中应站立放置，预防倾倒。（10）、气焊接压力容器时必须将容器内的压力全部卸净方可施焊，

18、容器内焊接时，必须采取安全措施（防止容器动作、容器接地良好）后，方可进入作业，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明设施电压不应超过12伏。（11）、点火工具由施工负责人随身携带，不得交与他人。电气焊工必须持证上岗，上岗前严禁喝酒，穿规定的工作服。作业过程中移动电焊机时，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关断电焊机。焊接电源移动后电源接头应重新进行检查，保证牢固可靠。（12）、在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光，无遮拦时，应提醒周围人员不要直视弧光，换焊条时应戴好绝缘手套，身体不要靠在被焊接物体上或其它导电物体上，焊机启动后，焊工的手和身体严禁随意接触二次回路导体，再任何情况下，绝对

19、禁止操作者自身成为焊接回路的一部分。（13）、电焊设备裸露的带电导体必须派专人监护，严防人员靠近或触摸发生触电事故，控制设备的保护装置在电焊结束后必须立即恢复。（14）、工作完毕，应检查焊接工作地点情况，切断电源，灭绝火种，清理现场。工作中要认真操作，不得乱点乱焊，工作过程中如有大量火烟生成，必须立即停止工作，用水、沙等直接灭火，直至火烟消失、可燃物熄灭后方准重新工作。发生电器着火时必须先停止电源，用沙子、干粉灭火器灭火。（15）、工作完毕，工作地点应再次用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，观察期间保留消防供水管，发现异常要立即处理。九、附件 附件1：起重吊装指挥手势附件2：措施学习人员签字及考试成绩表附件3：工程实施情况总结表 附件1： 起重吊装指挥手势一、名词术语通用手势信号指各种类型的起重机在起重吊运中普遍适用的指挥手势。二、 指挥人员使用的信号 1 通