从化温泉度假酒店施工组织设计

1、从化温泉酒店主体一三层右翼客房（含客房走廊）及别墅A1、A2室内装修工程施工组织设计工程名称：从化温泉酒店主体一三层右翼客房（含客房走廊）及别墅A1、A2室内装修工程 编制人:杨俊施工单位：深圳市翔大装饰工程有限公司 时间：2016年4月8号 目 录 第一章 编制说明、第二章 施工准备 一、技术准备 二、施工条件准备 第三章 主要分部项工程施工方法 一、大理石（花岗石）二、木地板地面 三、木墙裙饰面 四、木材表面油漆涂饰 五、室内贴面砖六、混凝土及抹灰面刷乳胶漆 七、轻钢骨架石膏罩面板隔墙 八、轻钢龙骨石膏板天花吊顶第四章 施工技术组织措施 一、 工期保证措施 二、质量保证措施 三、降低工程成

2、本措施 四、 安全施工技术措施 五、 环境保护措施 六、 现场文明施工管理 装饰工程施工组织设计 总 则 一、概述 1.1 编制说明 本施工组织设计为景业温泉酒店室内装饰工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。 第二章 施工准备 一、技术准备 、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，

3、解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。 、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。 二、施工条件准备 为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件： 、根据中标或意向书的有关条款施工； 、属供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； 、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。 、建安工程基本完成各类管件调试，如：消防、给排水空调、强弱电系统均调试完毕，屋面及室外装饰工程

4、已基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。 第三章 主要分部项工程施工方法 一 大理石 一、施工准备 (一）材料 1.大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 3.砂：中砂或粗砂。 4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。 二、操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3、弹线：在房间

5、的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子

6、找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 8、灌浆、擦缝：在铺砌后昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿

7、物颜料和水泥拌合均匀调成：稀水泥浆 ，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。 9、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 三、质量标准 （一）保证项目 大理石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。 （二）基本项目 1、大理石表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。 2、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积

8、水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 3、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致。 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 (三)允许偏差项目 二 木地板地面 一、施工准备 （一）材料 、面导材料 （）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度不大于120MM，厚度应符合设计要求。 （）规格：通常为条形企口板. （）拼缝：木地板拼缝可以有多种形式，但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。究其原因，主要是拼缝紧密，有利于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。企口

9、缝可用暗钉固定，美观、牢固，故在施工中常用。 、基层材料 （）规格：包括木搁栅（以称木楞、木龙骨）、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。 二、作业条件 、施工程序：设埋件、做防潮层à弹线à设木垫块和木搁栅à填保温、隔声材料à钉毛板à做面层板à刨平、刨光à油漆、打蜡。 、施工要点： （）防潮层一般用冷底子油，热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀等。 （）木搁栅使用前要进行防腐处理。铅丝绑扎800MM间距。固定时将搁栅上皮削成10×10MM的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，使搁栅表面平整。

10、 木搁栅通常加工成梯形（俗称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。 （）搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度40MM。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。填充材料不得高出木搁栅上皮。 （）搁栅与搁栅之间，还要设置横撑，固距150MM左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。 （）在双层铺钉做法时，要先铺一层毛板，钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。 三、面层铺设施工 面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。

11、 （）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 （）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.02.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.70.8倍。 （）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板35MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，

12、一般常用45度或60度斜钉入内。 （）双层木板面层下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于120MM。如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。 四、施工注意事项 （）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 （）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。 （）木地板靠墙处要留出15MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 （）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。 （）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装木搁栅。 三 木墙裙饰面 一、施工准

13、备 （一）材料 、胶板：表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的 痕迹。 、木方：30×40红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。 、衬板：915MM的胶合板，表面平整、光滑。 、硬木压条：30×50MM方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。 、其它：圆钉、木胶粉、射钉等。 、施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。 二、操作工艺 （一）施工要点： 、砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。 、木栅格用30×40MM的木方条，分格档距以300×300MM为宜。 、木栅格直接与每

14、一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。 、装饰防火板面层如需打蜡、拼缝、裁口时，应按设计进行。 （二）操作方法 、安设墙裙时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。 、墙裙钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。 、用915MM厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2MM。 、墙裙木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。 、装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小

15、圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。 、木墙裙的顶部钉压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀、颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部45度斜槎、下半部平顶的接法。 四木材表面油漆饰面 一、施工工艺 木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。 、清油、铅油、调合漆面 （）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。 （）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法

16、进行。 、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。 、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。 、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露

17、木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。 、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。 、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面） （）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。 （）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。 、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、

18、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作 方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。 、嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过23遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。 、刷漆片：这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必

19、须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1（酒精：干漆片），经过24H后干漆片才能溶解。使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。 两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第遍漆片。 、理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大打圈揩擦。 、刷理腊克：将腊克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷45遍即可。第1遍腊克可以较稠些，以后的几遍要用倍的香蕉水兑稀的腊克来

20、涂刷。每遍之间应用旧砂纸轻磨遍。理平的揩理遍数一般为遍有时更多，根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。 、打蜡：先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。 二、施工注意事项 、油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。 木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片遍。 、溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。 、涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。 、木地（楼）板涂饰油漆不得不少于三遍。

21、五、墙地面砖铺贴 （二）、施工准备: 1、材料及主要机具：      1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。    2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于42.5号。     2.1白水泥：42.5白水泥    3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。    4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水

22、桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。2、作业条件：    1）施工图纸己交底； 2）施工机具设备良好、齐全； 3）内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。 4） 墙面已完成、门已安装完。 5）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。 6） 提前做好选砖的工作,预先用木条针方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查

23、,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。 7） 有艺术图型要求的地面,在施工前应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。 （三）施工工艺（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平  （2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固； （3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润； （4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺

24、半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。   2、确定标高、贴标准点： （1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高； （2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。 3、选砖、浸砖 ： （1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度； （2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。 4、铺半干混凝土： （1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平； （2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时

25、应予以荷载和施工变更签证确认。 5、试排试拼： 根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况； 6、贴砖 ： （1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴； （2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。 7、擦缝和清理：贴好的

26、砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。 8、养护、自检、保护六、混凝土及抹灰表面刷漆 一、施工准备 （一）材料 、涂料：乙酸乙烯乳漆 、调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。 、颜料：各色有机或无机颜料。 （二）作业条件 、墙面应基本干燥，基层含水率不大于； 、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； 、门窗安装完毕，地面施工完毕； 、环境温度保持在以上； 、做好样板间并经鉴定合格。 二、操作工艺 、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。 、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处

27、磨掉，将浮尘扫净。 、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。 、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛

28、处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。 三、质量标准 （一）保证项目：严禁脱皮、漏刷、防锈。 （二）基本项目：属中级油漆，基本项目如下： 、透底，流坠，皱皮：大面无，小面明

29、显处无。 、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 、装饰线，分色线平直：偏差不大于（拉线检查，不足拉通线检查）。 、颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 四、成品保护 、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。 、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。 、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。七、轻钢骨架石膏罩面板隔墙1、施工准备：1.1 材料及主要机具：2.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定

30、件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。2.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。2.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的

31、为 12mm。2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。2.1.5.1 WKF接缝腻子：抗压强度%26gt;3.0MPa，抗折强度%26gt;1.5MPa，终凝时间%26gt;0.5h。2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重%26gt;80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向%26gt;300N纬向%26gt;150N2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。2.2 作业条件：2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。2.2.2 室内弹出+50cm标高线。2.2.

32、3 作业的环境温度不应低于5。2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。2.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。3、施工工艺：3.1 工艺流程：弹线、分档做地枕带 (设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨 安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一

33、面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。3.4 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之

34、间，应按设计要求安装密封条。3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。3.8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。3.9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。3.10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。3.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应

35、符合设计要求。3.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。3.13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。3.14 安装石膏罩面板：3.14.1 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

36、3.1.4.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。3.1.4.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。3.14.4 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。3.14.5 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。3.14.6 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。3.14.7 安装防火墙石膏板时，石膏

37、板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。3.14.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。3.14.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。3.15 接缝及护角处理：3.15.1 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：3.15.1.1 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。3.15.1.2

38、用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。3.15.1.3 在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。3.15.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。3.15.l.5 阴角的接缝处理方法同平缝。3.15.2 阳角可按以下方法处理：3.15.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。3.15 2.2 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随

39、即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。3.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。4、质量标准：4.1一般规定4.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。4.1.2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:1轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。4.1.3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。4.1.4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1骨架隔墙中设备管线的安装及水

40、管试压。2木龙骨防火、防腐处理。3预埋件或拉结筋。4龙骨安装。5填充材料的设置。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.1.6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。4.1.7民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范(GBJ118)的规定。4.2骨架隔墙工程4.2.1本节适用于以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板的隔墙工程的质量验收。4.2.2骨架隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个

41、检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。主控项目4.2.3骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4.2.4骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法:手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。4.2.5骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求

42、。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。4.2.6木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。4.2.7骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法:观察；手扳检查。4.2.8墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法:观察。一般项目4.2.9骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法:观察；手摸检查。4.2.10骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法:观察。4.2.11骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法:轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。5、成品保护

43、：5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。5.2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。5.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。6、应注意的质量问题：6.1 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开

44、；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。6.2 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。6.3 进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。6.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。6.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。6.6 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致

45、。7、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 轻钢龙骨产品合格证。7.2 纸面石膏板产品合格证。7.3 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。7.4 纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。7.5轻钢龙骨、面板、胶等材料国家有关环保规范要求的检测报告。8、安全标准隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。工人操作应戴安全帽，注意防火。9、环保措施9.1施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。9.2有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。9.3机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。9.4遵守操

46、作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。9.5现场保护良好通风，但不宜过堂风。八、轻钢龙骨石膏板天花吊顶（一） 材料购配件要求1轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3零配件：有吊杆。花蓝螺丝。射钉。自攻螺钉。4按设计说明可选用各种罩面板。铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种。规格。质量应符合设计要求。5粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。（二） 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。（三） 作业条件1.  结构施工时，应在现浇砼

47、楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋610钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9001200mm.2.  当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。3.  安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4.  各种材料 全部配套备齐。5.  顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6.  搭好顶棚施工操作平台架子。7.  轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，

48、灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。（四） 操作工艺1工艺流程：弹线 - 安装大龙骨吊杆-安装大龙骨- 安装中龙骨- 安装小龙骨 -安装罩棉板- 安装压条 -刷防锈漆2弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺

49、母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm.5安装中龙骨 ：按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在50060

50、0mm.当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm.8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。（五） 质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至

51、第6.3.11条执行。（六） 成品保护1.  轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。2.  轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3.  施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4.  已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5.  为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。（七） 应注意的质量问题1.  吊顶不平：原因在于大龙

52、骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2.  轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3.  轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4.  罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5.  压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。第四章 施工技术

53、组织措施 一、工期保证措施 、按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证精装修施工队伍按期进入现场开工。 、明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同总包单位的工程交接工作，保证施工顺利进行。 、根据本装饰施工进度和业主要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。 、安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。 、发现与其它分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知总承包，由总承包安排与其他分包协商和落实施工工序。 、针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量

54、，突击重点，加快施工进度。 、利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。 二、质量保证措施 、加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。 、严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。 、做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工