项目五、六 物料气力输送

1、项目五 赵娟赵娟 王旭敏王旭敏 宋鹏宋鹏 范敏敏范敏敏气力输送n原理：借助气流的动能，使管道中的物料悬浮而被输送n适用情况：适于小颗粒固体物料连续输送，也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。气力输送n按气流压力n吸引式n压送式n按气流中固气比n稀相输送n密相输送n确定气力输送方案吸引式适用情况及特点n适用情况：气源真空度不超过10kPa时，主要用于近距离，小输送量的细分尘的除尘清扫；气源真空度在10-15kPa时，主要用于粒度不大密度介于1000-1500kg/m3之间的颗粒的输送n特点：吸引式的输送量不大，输送距离不超过50-100m压送式适用情况及特点n适用情况：气

2、源压力表不超过50时，适用于小量粉粒状物料的近距离输送。气源表压力大于700时，用于大量粉粒状物料的输送 。n特点：1、输送距离远，可同时把物料输送到几处。 2、供料器较复杂,只能同时由一处供料。 3、风机磨损小。稀相输送适用情况及特点适用情况：它的输送距离不长，在稀相输送中气：它的输送距离不长，在稀相输送中气流的速度较高，颗粒呈悬浮状态。流的速度较高，颗粒呈悬浮状态。特点：设备简单，占地面积小，密封性好，配置：设备简单，占地面积小，密封性好，配置灵活。灵活。密相输送适用情况及特点n适用情况：广泛应用于水泥、塑料粉、纯碱、催化剂等粉料物料的输送。n特点：低风量高风压，物料在管内呈流态化或柱塞状

3、运动确定气力输送选择稀相输送理由：因为本任务中输送距离不长，而且此设备灵活，占地面积也小，所以选他。机械输送：带式输送机刮板输送机螺旋输送机斗式提升机带式输送机n原理：工作时，在传动机构的作用下，驱动滚筒作顺时针方向旋转，借助驱动滚筒的外表面和环形带的内表面之间的摩擦力的作用使环形输送带向前运动；当启动正常后，将待输送物料从袋料漏斗加裁至环形带上，并随向前运送至工作位置。n适用情况：可用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向输送。同时还可以做选择检查包装清洗和预处理操作台等。n带式输送机刮板输送机n原理：由牵引链带动刮板运动，刮板推动物料向前输送。n适用情况：用于水平或小于45的倾

4、斜输送，可以输送粒料、粉料的小块状物料。n刮板输送机螺旋输送机n原理：利用旋转地螺旋将被送物料在固定的机壳内向前推送的。n适用情况：各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。n螺旋输送机斗式提升机n原理：它用胶带或链条作牵引件，将一个个料斗固定在牵引件上，牵引件有上下转动鼓轮紧并带动运行。物料从提升机下部加入料斗内，提升至顶部时，料斗绕过转轮，物料便从斗内卸出，从而达到将低处物料升至高处的目的。n适用情况：离心式适用于粒状较小而且磨损性小的物料。重力式适用于提升大块状比重大磨损大和易碎的物料。n斗式提升机固体流态化n概念：固体流态化也叫流体化，可以强化流体和固体之间的相互作用，或使固体颗粒像

5、流体一样用管道输送。n详细解说：如果是使流体从垂直容器底部冲入，上部连续加入固体颗粒，固体颗粒悬浮运动像沸腾的液体叫做“沸腾床”，可以大大强化流体和固体颗粒之间的作用，同时使生产连续化，被广泛应用于化工生产。如流体和固体混合，可以像流体一样用管道输送，一般应用于煤的运输或垃圾运输气泵。气体流过固体颗粒层，当流速增加到一定程度时，气体对固体颗粒产生的作用与固体颗粒所受的其它外力相平衡，固体颗粒呈现类似流体状态，这种状态称为固体物料的流态化。 固体流态化的技术n一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应的过程。气体流速与床层压降的关系n1、理想

6、流化床的压降与流速：n 流化床压降流速关系n固定床阶段，压力降P随着流速u的增加而增加，如图的AB段。n流化床阶段，床层的压力降却保持不变，如图中DE段所示。n流体输送阶段，流体的压力降与流体在空管道中相似。n2、实际流化床的压降与流速：n 实际流化床的P-u关系图n实际流化床与理想流化床差异的原因：n形成的原因是固定床阶段，颗粒之间由于相互接触，部分颗粒可能有架桥、嵌接等情况，造成开始流化时需要大于理论值的推动力才能使床层松动，即形成较大的压力降。nP -u的应用：n观察流化床的压力降变化可以判断流化质量。n如：正常操作时，压力降的波动幅度一般较小，波动幅度随流速的增加而有所增加。在一定的流

7、速下，如果发现压降突然增加，而后又突然下降，表明床层产生了腾涌现象。形成气栓时压降直线上升，气栓达到表面时料面崩裂，压降突然下降，如此循环下去。这种大幅度的压降波动破坏了床层的均匀性，使气固接触显著恶化，严重影响系统的产量和质量。有时压降比正常操作时低，说明气体形成短路，床层产生了沟流现象。n3、流化气速的确定n临界流化速度，也称起始流化速度、最低流化速度，是指颗粒层由固定床转为流化床时流体的表观速度，用umf表示。实际操作速度常取临界流化速度的倍数（又称流化数）来表示。临界流化速度对流化床的研究、计算与操作都是一个重要参数，确定其大小是很有必要的。确定临界流化速度最好是用实验测定，也可用公式

8、计算。n临界点时，床层的压降P既符合固定床的规律，同时又符合流化床的规律，即此点固定床的压降等于流化床的压降。均匀粒度颗粒的固定床压降可用埃冈（Ergun）方程表，从而得出P的计算理论计算公式，可以参考有关书籍。n影响临界流化速度的因素：n颗粒直径、颗粒密度、流体粘度等等。n颗粒带出速度：n颗粒带出速度是流化床中流体速度的上限，流体对粒子的曳力与粒子的重力相等，粒子将被气流带走。这一带出速度，或称终端速度，近似地等于粒子的自由沉降速度。n实际流化床气速：n实际生产中，操作气速是根据具体情况确定的。流化数u/umf一般在1.510的范围内，也有高达几十甚至几百的。另外也有按u/ut=0.10.4

9、左右来选取的。通常采用的气速在0.150.5m/s。对热效应不大、反应速率慢、催化剂粒度小、筛分宽、床内无内部构件和要求催化剂带出量少的情况，宜选用较低气速。反之，则宜用较高的气速。n由附录表查的空气在60的条件下n =20.1 pa.s =1.060kg/m3n图2-22的横坐标为3.64输送气速64.3)060.11400(06.181.94)101.20(3101)(4331264312psgd2 . 4)060. 1 (3)060. 11400()1001. 2(81. 94,3)(4,3125312mucssgumucs垂直管内952. 091. 04 . 103. 0Ch100um0.17mm不能用下来进行计算式不能用下来进行计算式)(1 (,thchsuuchsG又因为对于单一尺寸的粒子又因为对于单一尺寸的粒子uchu