污水泵站沉井施组

1、 泵站泵房工程施工组织设计污水泵站泵房工程施工组织设计xxx泵站工程项目部2015年10月30日目 录一、工程概况1二、主要施工项目的工艺流程1三、施工进度计划14四、质量保证措施14五、冬季施工方案15六、安全文明施工措施16七、项目风险事故预测、防范、应急预案18附图一：总平面布置图附图二：施工进度计划横道图一、工程概况泵站总建筑面积163.5m2，采用排水下沉沉井施工工艺，沉井为钢筋混凝土圆柱形构筑物，刃脚及底板段（标高-9.870-7.870）外径为10.60m，壁厚0.80米，其余段外径10.20m壁厚60cm。沉井总高度为9.87米，其顶面标高为±0.00米，刃脚底标高为

2、-9.87m，分两段浇筑下沉，第一节高度为5.52m。沉井底部的构造要求为：105cm厚C20素混凝土封底+60cm厚C30底板混凝土。二、主要施工项目的工艺流程（一）、总平面布置（详见附图）1、供水设施：施工用水主要有砂浆拌和、砼养护、场地洒水防尘和施工队伍生活用水，生产用水产用自打机井供应，生活用水购买附近自来水。2、排水设施：施工排水，基坑降水用2.2KW的潜水泵连续抽排和经常抽排，保证施工场地干场作业。3、供电及照明：施工期间，施工生活、生产用电采用附近电源，自备20 KW柴油发电机组作为备用电源。4、临时设施布置：泵房周围设钢筋加工厂、模板加工厂、工人宿舍、临时仓库、土料堆场等临时设

3、施。5、施工区域四周均采用围挡封闭，保证施工及行人安全。所有的临时设施必须严格遵循有关规范的要求，规范化布置。充分考虑环境保护的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。（二）、施工流程打井降水测量、放样、基坑开挖施工准备沉井刃脚垫层、垫架、刃脚浇筑第一节沉井制作砼养护、拆模拆模及沉井下沉至设计底标高沉井稳定观测拆模及封底、第二节沉井制作砼养护、拆模拆模及沉井工程质量检验土方回填设备安装1、施工准备、基坑开挖工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实

4、施性的施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。拟投入该工程的施工机械设备详见下表序号设备名称型号及规格数量备注1挖掘机PC2201台2装载机ZL501台3自卸汽车15T3辆5汽 吊25T2台6潜水泵1.5KW、2.2KW、6台7电焊机BX-3003台8气割设备2套9蛙式打夯机1台10汽 夯1台11经纬仪TDJ6E1台12水准仪S31台13钢筋调直机GJ6-4

5、/81台14钢筋切断机GJ5-401台15钢筋弯曲机GJ9-41台16插入式振捣器35、504台17砂浆拌和机1台（5）根据施工方案的要求，在沉井四周布设降水井进行降水。（6）完成沉井基坑的放坡开挖工作，基坑开挖深度为4.5m，为及时进行第一节沉井的制作创造条件。2、第一节沉井制作与下沉第一节沉井制作先浇筑刃脚，后浇筑井身。对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其

6、上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用15×15cm断面1.5m长的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5m。垫架应沿刃脚铺设。垫架形式见下图示意：刃脚垫架垫木砂垫层（1）第一节沉井的钢筋绑扎和支模。1.1钢筋工程：进场的钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按规定分批抽取试样试验合格后方可使用，对不合格钢筋做退货处理。钢筋应保持清洁，无锈蚀、污垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它物品。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在方木和支墩上，离地净距大于15cm。根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋下料单。所有钢筋均须按下料单进行下料加工成型。

7、钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行。钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，成品钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋绑扎及焊接必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。刃脚部位的钢筋应按照搭接长度及接头错开距离预留足够长度与井身钢筋连接。井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥

8、砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3la(la为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，

9、纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，对梁类、板类及墙类构件不大于25%；对柱类构件不大于50%；井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000mm设带铁丝垫块或塑料垫块。井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。钢筋安装完毕后必须经自检合格后报请监理工程师进行验收。1.2模板工程：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，隔墙、构造

10、柱、楼面及屋面均采用木模板。刃脚底模采用木模，底模下垫铁路枕木，间距0.5m，以增加承载力。刃脚内侧斜面用砖模，外抹水泥砂浆后铺设薄膜一层。平面模板选取钢模，以满足井室的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按井室分段定制。竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安

11、装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内

12、外模板必须采用Ø16三段式防水对拉螺栓紧固（见下图）。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。底模

13、拆除时的砼强度符合规范要求，侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构和安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。（2）第一节沉井的混凝土浇筑与养护本工程使用的混凝土垫层强度为C20，其余采用C30，标高±0.00以下采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。浇筑时采用泵车入模，每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不留置施工缝。浇筑混凝土前必须

14、完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；浇注前，检查混凝土的和易性和坍落度。不符合要求的混凝土不得使用。 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。刃脚部分浇筑时分层位置与模板变化处相距不宜过远，以利于气泡的排出。沉井底板底部至刃脚底部之间按40cm、30cm、30cm分层。混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快

15、插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。振动器插点均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，每一处振捣完毕后，边振动边徐徐提出振捣棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑对称、均衡下料。

16、上、下节水平施工缝加设止水带。支设第二节沉井的模板前，安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处涂刷水泥浆。混凝土浇筑完毕后应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求，浇水养护时间不少于7天。（3）沉井下沉3.1、沉井逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井室内挖土和明排水工作。井室外的深井降水必须连续进行。沉井下沉的主要方法和措施如下：第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的

17、准备工作。井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。人工分2班,每班20人,配合两辆25t吊车将土方吊出基坑外，严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2

18、倍以外的地方。沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采

19、用随下沉随回填砂的方法。沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。I1II1100150cm4050cm2IV1III1abcd说明：1沉井刃脚 2边壁留置土堤 a、b、c、d削坡次序沉井下沉开挖示意图3.2、沉井过程中的轴线与标高复核严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。沉井的测量控制方法如下沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁

20、顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近

21、设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。4、封底与第二节沉井制作待第一节沉井下沉至设计底标高后，开始进入封底与第二节沉井的制作阶段。沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过1天的下沉稳定，即可进行沉井封底。沉井封底的施工要点和主要技术措施如下述：（1）根据设计要求，封底由105cm厚素混凝土和

22、60cm厚钢筋混凝土底板。封底材料在刃脚下必须振捣密实，以保证沉井的最后稳定。（2）混凝土达到70%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应凿毛并冲刷干净。（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在3050cm左右，并采用振动器振捣密实。浇筑完成后及时进行养护。（5）底板养护完成后根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。开始第二节沉井与顶板的钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模与养护。5、土方填筑回填采用分层回填的方式，每30cm一层，采用装载机运输，人工配合小挖掘机铺料，气夯配合蛙式打夯机

23、夯实。每层夯实结束后对压实度进行检测，合格后再进行下一层的回填。6、设备安装工程（1）在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对己完成的基础进行复核、检查。确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认并划线，划线时一定要综合考虑到各台设备间的相互位置以及相连设备间的相互位置。全部划线工作完毕，复核无误后方可进行设备安装。安装检测选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。（2）安装前，按照产品图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。按产品图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过拼装进

24、行检查。埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并清理干净；预留插筋的位置、数量是否符合产品图纸要求。按产品图纸逐项检查各安装设备的完整性。逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，按产品图纸要求进行修复和补齐处理。（3）配电盘(箱)成套柜的安装：柜(箱)与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。（4）电线、电缆敷设：电缆沿电缆沟敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（5）电机和水泵采用吊车吊入机房或水池，电动葫芦或导链吊装就位，千金顶、撬杠进行局部调整。（5）试运行：水泵、

25、电机安装检查合格后按照规范要求进行试运行，各项指标符合设计要求。三、施工进度计划详见附图施工总进度计划横道图四、质量保证措施严格按照现行各项施工技术规范、质量验收、评定标准组织施工，服从监理人的监理和指导，确保工程质量。质量目标：达到工程交验合格率100%，工程优良率90%以上。具体保证措施如下：1、严格执行岗位责任制和相应的管理制度。2、开工前拟定详细的工程质量计划，施工全过程采取零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分项、分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。3、严格过程控制，严格原材料、构件、中间产品质量和进场的检验和

26、试验制度，坚决杜绝使用不合格的材料、构件、设备。4、认真执行有关质量规范，及时进行隐蔽工程，分部分项工程的检验评定，做到工程进展与资料同步，并报请监理人进行验收。质量保证体系框图项目经理：张宾项目总工：胡金鹏技术员 质检员 测量员 材料员 试验员 5、施工中加强对操作人员的教育，学习规范、规程、图纸要求及国家验评标准。6、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前一天，由技术人员进行技术、工艺、质量的详细交底。对新材料，使用前先进行试验，掌握其性能后再大面积施工。采用新工艺，首先要对操作人员进行技术培训，考试合格后方能上岗。7、认真做好施工记录、隐蔽记录等，及时办理各种验收签证手续，定

27、期检查工程质量，保证资料的搜集。整理、审核与工程同步进行。五、冬季施工方案1、砼的拌制：砂、石、水泥和水均应保持正温，水温不应低于5,否则原材料应分别加热。水泥用前先运入暖棚内存放。砼拌制时应由专人配制早强剂和防冻剂，严格掌握其掺量。严格控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂和早强减少剂中的水分应从拌和水中扣除，水灰比不宜大于0.6。2、砼的运输：尽量缩短运距，选择最佳运输路线和运输保温措施。3、砼的浇筑：在已硬化的砼表面上重新浇筑砼时，新老砼接触表面温度必须保持在+5以上。4、砼的养护：砼开始养护时的温度，应按施工方案通过热工计算，但不得低于5，细薄截面结构不宜低于10。5、砼浇注后外侧必须加

28、挂草或草袋；水池及泵室可搭建暖棚，内用煤炉加热的方法提高养护温度符合要求；结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。6、冬期施工应加强砼养护及养护温度的检测，保证砼与环境的温度在15以内。六、安全文明施工措施1、建立安全生产管理组织机构，由项目经理任组长，设置专职安全员，建立健全安全管理制度及办法，加强安全管理。2、加强施工现场安全教育，开工前编写安全施工组织设计，对土方的开挖、混凝土的浇筑、脚手架等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。3、定期举行安全例会，检查安全措施落实情况。各作业班组在交接班前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要部位设置醒目的安全告示牌。4、

29、定期组织施工现场的安全检查，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行仔细检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施、落实到人。5、加强劳保用品管理，按国家劳动者保护法的规定，现场作业人员一律发放相应的劳动用品。6、认真执行安全技术措施和预防事故技术措施，施工现场设置安全标识，沟、坑等边沿设安全护栏，场地狭小、行人和运输繁忙的地段设专人指挥交通。7、所有用电设备配置触电保护器，加工机械配置必要的保护装置。施工用电设施布设完工后，经验收合格方可投入使用。使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护，严禁非电工拆、装施工用电设施。8、施工过程中的噪声、粉尘、废气和废油等要妥善处理，保证不对

30、周围环境造成污染。不乱堆乱放，无散落物、建筑物周围保持清洁，砂石分类标识，集堆成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎渣随用随清，无底脚散料。水泥分清标号，堆放整齐，目能成数。分类插标挂牌，记录齐全而正确，牌物账相符。钢材成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线，场地平整，有排水系统。建筑垃圾集中堆放并及时处理。施工区和生活区的卫生设施及粪便、垃圾要定期检查清扫，及时处理。9、施工期间，除工程施工需要外，不准砍伐树木、燃烧草木，确保自然生态环境不受破坏。10、为保证环保措施顺利执行，及时处理现场出现的环境污染，环保工作由项目部办公室具体负责实施，积极争取当地政府环保部门的指导和帮助，并自觉接受

31、社会监督。11、工程完工后，在规定期限内，要及时拆除施工临时设施，清除施工区及其附近的施工废弃物；并按要求完成环境恢复，努力把本工程建设成为一项“绿色工程”七、项目风险事故预测、防范、应急预案为了做好项目风险与防范及应急处理工作，最大限度地减少事故造成的生命财产损失，根据中华人民共和国安全生产法和省、市有关规定，结合工程实际，特制订以下措施。（一）安全责任重于泰山，“管生产必须管安全，谁主管、谁负责”，主管领导对分管领导负责，分管领导对分管科室负责、逐级落实，责任到人。（二）认真贯彻落实“安全第一，预防为主“的原则，为了杜绝重、特大安全事故的发生，降低事故造成的损失。执行本措施必须坚持：安全第

32、一，预防为主；局部服从全局，下级服从上级；分级负责，密切配合；最大限度的减少损失，防止和减少次生损失。（三）发生火灾要立即向负责人，同时向“119”报警，讲清楚报警人姓名、单位电话、火灾发生地点、具体位置，接应人位置及手持标志。发生火灾时要合理运用技能及智慧借助有效措施进行火场自救：保持沉着冷静，明确火灾位置，沿紧急疏散口撤离；分析周围火情，确定是冲出房间还是等待救援，不要盲目打开门窗，防止助长火势或引火入室。火场有烟无火时，可采用湿毛巾堵门缝等等待救援；被火围困人员撤离时，要使用防毒面具，如果没有防毒面具，也可用湿毛巾捂住口鼻，以较低姿势或爬行来撤离，防止有毒气体导致窒息。现场施救工作人员本

33、着“救人高于一切”的原则，积极就治死伤人员，最大限度减少伤亡人数和损失，千方面计做好防止次生损失的工作。（四）安全生产险情及事故紧急报告范围：（1）一次死亡3人及以上，或死亡及重伤10人及以上，或直接经济损失10人以上的重大中毒事故；，100万元以上的火灾事故，重特大治安灾害事故、生产事故，其它重大责任事故。（2）涉及各类险情、事故虽未达到上述标准，但死亡人员或涉及人员身份特殊，或发生的时间、地点、部位比较敏感，以造成较大影响或易引发其它事端的，亦及时上报。重大质量事故：由于自然过失造成工程倒塌、报废和造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。各科室、各部门可以根据险情事故应急处理工作的需要，紧急征

34、用交通运输设备。（五）应急处理结构：地市、区、项目经理部、养护管理站共同构成全市光缆系统险情事故应急处理三级协作网，我项目部安全生产领导小组主要领导为协作网领导成员。，安全领导小组委办公室应配备险情事故应急处理所需的交通工具、通讯工具、测绘仪器、保护用品、取证及静态如传输设备等设施条件，要确保完好有效、调度灵敏；建立险情事故抢救专家、设备、物资信息数据库。（六）险情事故发生后，肇事单位及其上级单位、肇事单位所在地各级公路主管部门（以下简称当事方有关部门），应立即分别成立险情事故应急处理工作小组（以下简称应急处理领导小组），并立即奔赴现场及时上报。当事方有关部门均须按山东省交通系统安全生产险情及

35、事故紧急报告暂行办法紧急报告。紧急报告经应急处理领导小组或应急处理协助小组组长同意批准后定向上报给当地政府、有关主管部门及涉及交通主管部门。（七）事故应急预案措施：1、高处坠落事故应急预案措施（1）、发生坠落事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急预案指挥部。（2）、如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。 （3）、根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉起。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。 （4）、严格注意因内伤出血后造成死亡事故。 （5）、现场应急小

36、组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位,以便使救护工作顺利进行。 （6）、对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。（7）、配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属善后工作。2、物体打击事故应急救援措施:（1）、发生物体打击事故，根据事故情况要迅速启动相应级别的应急救援小组，及时停止阻断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。（2）、项目部及时报公司安全科，伤势严重的应及时拨打120 求救。（3）、出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。（4）、骨折性伤员，在挪动

37、伤员时冷静小心，采取正确的方法救护,避免伤势扩大。（5）、脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。（6）、对事故现场要注意保护，以便调查组调查。（7）、配合上级主管部门和调查组，开展调查处理，并做好伤员及家属的善后工作。3、机械伤害事故应急救援措施（1）、发生机械伤害，要立即停止机械工作，并根据伤害情况采取相应的救治措施。（2）、及时逐级上报到公司安全科，伤势严重的应及时打120 救援。（3）、出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。（4）、骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。（5）、脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。（6）、对事故现场要注意保护，并以便调查组调查。（7）、配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。4、触电