污水处理厂工艺设计1

1、具体工艺流程： 进水格栅提升泵房沉砂池砂水分离砂初沉池厌氧池缺氧池好氧池二沉池接触池排放消毒剂初沉污泥泵房浓缩池贮泥池脱水间泥饼 第三章 工艺流程设计计算3.1 设计流量的计算平均流量：=60000t/d60000m3/d=2500 m3/h=0.694 m3/s总变化系数： = (平均流量，L/s) 设计流量： 1.31×60000=78600 m3/d=3275 m3/h=0.9097 m3/s 3.2 设备设计计算3.2.1 格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。一般情况下，分粗细两道格栅

2、。 格栅型号：链条式机械格栅设计流量栅前流速，过栅流速栅前部分长度0.5m,格栅倾角，单位栅渣量(1) 确定栅前水深 则(2) 栅前间隙数（取58）(3) 栅条有效宽度(4) 设水渠渐宽部分展开角则进水渠渐宽部分长度(5) 格栅与出水渠道渐宽部分长度(6) 过栅水头损失，取栅前渠道超高部分则栅前槽总高度栅后管总高度(7) 格栅总长度 = =2.65m(8) 每日栅渣量 宜采用机械清渣3.2.2 提升泵房1、水泵选择设计水量78600m3/d，选择用4台潜污泵(3用1备) 所需扬程6.0m选择350QZ-100型轴流式潜水电泵扬程/m流量/(m3/h)转速/(r/min)轴功率/kw叶轮直径/m

3、m效率/%7.221210145029.930079.52、集水池(1)、容积按一台泵最大流量时6min的出流量设计，则集水池的有效容积(2)、面积取有效水深，则面积(3)、泵位及安装潜水电泵直接置于集水池内，电泵检修采用移动吊架3.2.3 沉砂池沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续处理构筑物的正常运行。选型：平流式沉砂池设计参数：设计流量，设计水力停留时间t=40s水平流速v=0.25m/s(1) 长度：(2) 水流断面面积：(3) 池总宽度：，有效水深(4) 沉砂斗容积：T2d，X30m3/106m3(5) 每个沉砂斗得容积（） 设每一分格有2格沉砂斗，则 (6)

4、 沉砂斗各部分尺寸：设贮砂斗底宽b10.5m；斗壁与水平面的倾角60°，贮砂斗高h31.0m(7) 贮砂斗容积：(V1)> 符合要求(8) 沉砂室高度：(h3)设采用重力排砂，池底坡度i6，坡向砂斗，则(9) 池总高度：(H) 设超高，(10) 核算最小流速3.2.4 初沉池初沉池的作用室对污水仲密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。选型：平流式沉淀池设计参数：(1) 池子总面积A，表明负荷取 (2) 沉淀部分有效水深h2 (3) 沉淀部分有效容积 (4) 池长L (5) 池子总宽度B (6) 池子个数，宽度取5m (7) 校核长宽比 （符合要求）(8) 污泥部分所需总容积V已知进水

5、SS浓度=200mg/L初沉池效率设计50，则出水SS浓度设污泥含水率97，两次排泥时间间隔T=2d，污泥容重(9) 每格池污泥所需容积 (10) 污泥斗容积V1， (11) 污泥斗以上梯形部分污泥容积V2 (12) 污泥斗和梯形部分容积 (13) 沉淀池总高度H 3.2.5 A2/O 设计参数1、设计最大流量Q=60000m3/d2、设计进水水质COD=260mg/L；BOD5(S0)=140mg/L；SS=200mg/L；NH3-N=30mg/L3、设计出水水质COD=60mg/L；BOD5(Se)=20mg/L；SS=20mg/L；NH3-N=15mg/L4、设计计算，采用A2/O生物除

6、磷工艺(1) BOD5污泥负荷(2) 回流污泥浓度XR=6 000mg/L(3) 污泥回流比R=100%(4) 混合液悬浮固体浓度(5) 反应池容积V (6) 反应池总水力停留时间 (7) 各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧1：1：3 厌氧池水力停留时间，池容 缺氧池水力停留时间，池容 好氧池水力停留时间，池容(8) 反应池主要尺寸 反应池总容积 设反应池2组，单组池容 有效水深h=5.0m 单组有效面积 采用5廊道式推流式反应池，廊道宽 单组反应池长度 校核： (满足) (满足) 取超高为1.0m，则反应池总高(9) 反应池进、出水系统计算 (1)进水管 单组反应池进水管设计流量 管道流

7、速 管道过水断面面积 管径 取出水管管径DN800mm 校核管道流速(2)回流污泥渠道。单组反应池回流污泥渠道设计流量QR 渠道流速取回流污泥管管径DN800mm(3)进水井 反应池进水孔尺寸： 进水孔过流量： 孔口流速 孔口过水断面积 孔口尺寸取 进水竖井平面尺寸(4)出水堰及出水竖井。按矩形堰流量公式 式中堰宽， H堰上水头高，m 出水孔过流量 孔口流速 孔口过水断面积 孔口尺寸取进水竖井平面尺寸 (5)出水管。单组反应池出水管设计流量 管道流速 管道过水断面积 管径 取出水管管径DN1100mm 校核管道流速(10) 曝气系统设计计算 (1)设计需氧量 其中：第一项为合成污泥需要量，第二

8、项为活性污泥内源呼吸需要量，第三项为消化污泥需氧量，第四项为反硝化污泥需氧量 (2)的氨氮中被氧化后有90%参与了反硝化过程，有10%氮仍以存在 (3)用于还原的 仍以存在的= (4)取 =+ =4809.6+5502+1620-414=11517.6 所以总需氧量为11517.6=479.9 最大需要量与平均需氧量之比为1.4，则 去除1kgBOD5的需氧量 (5)标准需氧量 采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度3.8m，氧转移效率EA20，计算温度T=25。 相应的最大标准需氧量 最大时的供气量 (6)所需空气压力p式中 (7)曝气器数量计算(以单组反应池计

9、算)按供氧能力计算所需曝气器数量。 供风管道计算供风干管道采用环状布置。流量流速 管径 取干管管径为DN600mm，单侧供气(向单侧廊道供气)支管流速 管径 取支管管径为DN400mm 双侧供气 流速 管径 取支管管径DN500mm(11) 厌氧池设备选择(以单组反应池计算)厌氧池设导流墙，将厌氧池分成3格。每格内设潜水搅拌机1台，所需功率按池容计算。厌氧池有效容积.混合全池污水所需功率为污泥回流设备污泥回流比回流污泥量设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵(2用1备)单泵流量水泵扬程根据竖向流程确定。(12) 混合液回流设备 (1)混合液回流比 混合液回流量 设混合液回流泵房2座，每座

10、泵房内设3台潜污泵(2用1备) 单泵流量(2)混合液回流管。 混合液回流管设计 泵房进水管设计流速采用 管道过水断面积 取泵房进水管管径DN1000mm 校核管道流速： (3)泵房压力出水总管设计流量 设计流速采用 管道过水断面积 管径 取泵房压力出水管管径DN900mm3.2.6 二沉池设计参数为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。二沉池为中心进水，周边出水，幅流式沉淀池，共2座。二沉池面积按表面负荷法计算，水力停留时间t=2.5h，表面负荷为1.5m3/（m2h-1）。(1) 池体实际计算(1)二沉池表面面积 (2)池体有效水深(3)混合液的浓度,

11、回流污泥浓度为 为保证污泥回流浓度，二沉池的存泥时间不宜小于2h，二沉池污泥区所需存泥容积 采用机械刮吸泥机连续排泥，设泥斗的高度H2为0.5m。(4)二沉池缓冲区高度H3=0.5m，超高为H4=0.3m，沉淀池坡度落差H5=0.63m 二沉池边总高度(5) 校核径深比 二沉池直径与水深比为 (2) 进水系统计算(1)进水管计算单池设计污水流量进水管设计流量 选取管径DN1200mm (2)进水竖井 进水竖井采用D2=1.5m，流速为0.10.2m/s出水口尺寸0.5×1.5m²,共6个，沿井壁均匀分布。出水口流速(3)稳流筒计算 取筒中流速稳流筒过流面积稳流筒直径 (4)

12、出水部分设计 单池设计流量环形集水槽内流量采用周边集水槽，单侧进水，每池只有一个总出水口，安全系数k取1.2集水槽宽度，取b=0.5米集水槽起点水深集水槽终点水深槽深取0.7m，采用双侧集水环形集水槽计算，取槽宽b=0.8m，槽中流速设计取环形槽内水深为0.6m，集水槽总高为0.6+0.3（超高）=0.9m，采用90°三角堰。出水溢流堰的设计采用出水三角堰（90°），堰上水头（三角口底部至上游水面的高度）H1=0.05m(H2O)。每个三角堰的流量三角堰个数三角堰中心距（单侧进水）(4) 排泥部分设计(1)单池污泥量 总污泥量为回流污泥量加剩余污泥量 回流污泥量 剩余污泥量

13、 (2)集泥槽沿整个池径为两边集泥 设计泥量为 集泥槽宽，取b=0.5m 起点泥深 终点泥深 3.2.7 接触池和加氯间采用隔板式接触反应池1. 设计参数设计流量：水力停留时间：设计投氯量：平均水深：隔板间隔：2. 设计计算(1)每座接触池容积：表面积隔板数采用2个则廊道总宽为接触池长度长宽比实际消毒池容积实际水深径校核均满足有效停留时间(2)加氯量的计算：设计最大加氯量为 选用3台REGAL-2100型负压加氯机（2用1备），单台加氯量10kg/h3.2.8 污泥处理构筑物的计算 (1)回流污泥泵房二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流泵房

14、，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。设计回流污泥量为QR=RQ,污泥回流比R=50100。按最大考虑。 回流污泥泵设计选型：(1)扬程：设二沉池水面相对地面标高0.5m.套筒阀井泥面相对标高0.3m,回流污泥泵房泥面相对标高-0.6m,生物处理构筑物水面相对标高1.5m,则污泥回流泵所需提升高度2.1m(2)流量：泵房回流污泥量(3)选泵：选用LXB-900螺旋泵6台（5用1备），单台提升能力为480m3/h，提升高度为2.0m2.5m,电动机转速n=48r/min,功率N=55kW(2)剩余污泥泵房(1)设计说明 二沉池产生的剩余活性污泥及其它处理构筑物排出污

15、泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵（地下式）将其提升至污泥浓缩池中。(2)选泵：选用1PN污泥泵Q7.2-16 ,H=12-14m,N3kW(3)污泥浓缩池 采用两座幅流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。1. 设计参数设计流量进泥浓度：6g/L初层池污泥含水率95%污泥含水率99%,浓缩后含水率97%贮泥池出口污泥含水率92%浓缩时间T=20h,浓缩池固体通量2. 浓缩池的尺寸面积：直径：高度：工作高度 取超高,缓冲层高度 总高度浓缩后污泥流量(4)贮泥池 污泥量 浓缩后的污泥量853.3 ，含水率97% 初沉污泥量350 ，含水率

16、95% 污泥量 贮泥池的容积 设贮泥时间为4h，则贮泥池的容积 贮泥池尺寸 取池深H=4m,则贮泥池面积 设计圆形贮泥池一座，直径D=5.4m. 搅拌设备 为防止污泥在贮泥池终沉淀，贮泥池内设置搅拌设备。设置液下搅拌机1台，功率10kw。 (5) 脱水间 压滤机选型：过滤流量 设计2台压滤机，每台每天工作7h,则每台压滤机处理量 ，选择DY15型带式压滤脱水机 加药量计算 设计流量 絮凝剂PAM 投加量，以干固体的0.4%计 3.3 构建筑物和设备一览表序号名称规格数量设计参数主要设备1格栅L×B =2.65m×1.73m1座设计流量=60000m3/d栅条间隙栅前水深过栅

17、流速HG-1200回旋式机械格栅1套超声波水位计2套螺旋压榨机（300）1台螺纹输送机（300）1台钢闸门（2.0X1.7m）4扇手动启闭机（5t）4台2进水泵房L × B =20m× 13m1座设计流量Q=3215 m3/h单泵流量Q= 350m3/h设计扬程H=6mH2O选泵扬程H= 7.22mH2O1mH2O=9800 Pa螺旋泵（1500mm,N60kw）5台，4用1备钢闸门（2.0mX2.0m）5扇手动启闭机（5t）5台手动单梁悬挂式起重机（2t，Lk4m）1台3平流沉砂池L×B×H=10m×4.6m×2.3m1座设计流量Q

18、3275 m3/h水平流速v= 0.25 m/s有效水深H1= 0.8m停留时间T= 40S砂水分离器（0.5m）2台4平流式初沉池L×B×H=21.6m×75.8m×8m13座设计流量Q= 3275 m3/h表面负荷q= 2.0m3/(m2·h)停留时间T= 2.0 d全桥式刮吸泥机(桥长40m,线速度3m/min, N0.55X2kW) 2台撇渣斗4个5曝气池L×B×H =70m×55m×4.5m1座BOD为150，经初沉池处理，降低25%罗茨鼓风机（TSO-150，Qa15.9m3/min, P19.6kPa,N11kw）3台消声器6个6辐流式二沉池D×H=32.6m×3.75m2座设计流量Q= 2500m3/h表面负荷q= 1.5m3/(m2