江西抚州锅炉大板梁吊装方案(公司及有限公司审核最终版)

1、【作 业 指 导 书】 编号：GEDI（SEPC）-02-GL-A10-005工 程 名 称江西大唐抚州电厂新建工程作业项目名称：2#锅炉大板梁吊装编 制 单 位：上海电力建设有限责任公司编 制： 日 期： 年 月 日审 核： 日 期： 年 月 日 审 定： 日 期： 年 月 日 批 准： 日 期： 年 月 日出版日期2014年10月版次A目 录1、 工程概况 12、 编制依据 13、 对参加作业人员的资格和要求 24、 施工作业所需机具、工器具的配备及要求 25、 作业前的准备工作和必须具备的条件 36、 作业程序 97、 本作业中执行的强制性条文188、 危险源及控制措施189、 作业的安

2、全环保措施 1910、 有关计算 2011、施工计划 21附件：安全施工作业票安全施工技术措施交底记录SCC10000（1000t）履带吊性能表QUY200 (200t) 履带吊性能表1. 工程概况1.1 概况l 江西大唐抚州电厂新建工程2#机组锅炉构架为全钢结构，由东方锅炉厂设计制造，共有5种主大板梁，编号为MB-1、MB-2、MB-3、MB-4、MB-5，所有大板梁均为叠梁设计，其中M4大板梁上梁最重，净重为160919.6kg。1.2 工程量及吊装时的负荷大板梁数量外形尺寸(mm)单重(kg)对应轴线安装标高负荷率%MB-1上143300×1050×280086271

3、.8K187.2m 90%MB-1下143300×1050×200067223.8K182.3m82.3%MB-2上143300×1040×4000126551.4K288.0m83.7%MB-2下143300×1040×3500108687.7K280.4m73.5%MB-3上143300×1340×4000146887.7K388.0m75.4%MB-3下143300×1340×4000136696.7K379.9m75.3%MB-4上143300×1240×430016

4、0919.6K488.2m86.6%MB-4下143300×1240×4300150448.0K479.5m81.5%MB-5上143300×1200×300094830.6K587.2m54.1%MB-5下143300×1200×220075081.5K581.9m44.8%2. 编制依据2.1 2机组锅炉大板梁图纸9S541-02.2 2机组锅炉钢架图纸9S-0GW2.3 SCC10000（1000t）履带吊性能表2.4 QUY200（200t）履带吊性能表2.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022

5、.6 钢结构设计规范（GB50017-2003）2.7特种设备安全监察条例国务院第549号令2.8起重机械安全监察规定国家质量监督检验检疫总局第92号令2.9特种设备作业人员监督管理办法国家质量监督检验检疫总局第70号令2.10其它相关工具书3. 对参加作业人员的资格和要求3.1 劳动力配备名称人数人员分配备注施工负责人1/蔺庆增技术负责人1/蔺庆增安全主责1/邓维广测量工1/朱顶俊起重工82名起重指挥，6名作业工孙兴礼 张新军值班电工1/李世杰钳工41名主责工，3名作业工马少友操作工51000t履带吊3人，200t履带吊2人王二收、陈建成总计22/3.2 以上作业人员凡属特殊工种者，必须持有

6、效的特殊工种操作证、经安全考试、体检合格特殊工种在有效期内准许上岗。4. 施工作业所需的机具、工器具的配备及要求4.1 主要机具和工器具的配备（附表）序号机具名称规格数量备注1履带式起重机SCC10000（1000t）1台吊装2履带式起重机QUY200（200t）1台配合31000t履带吊主钩250吨级1只自重9.5t4钢丝绳6×371-170，72，L=28m2对自重1.2t5钢丝绳6×371-170，72，L=16m1对自重0.8t6滑轮片200吨级2只翻身7卸扣85t4只吊装8卸扣55t4只吊装9路基箱6×1.5×0.16 m8块地基处理10100

7、0t履带专用路基箱6×3.0×0.35m10块地基处理11钢板6×1.5×0.04m16块地基处理12道木2.5m*22cm *16cm20根搁置13常用器具包角、围绳等若干吊装4.2 施工用的吊机必须具备有效的安全使用证。4.3 起重用的工器具必须有检验合格证有效标签，并在使用前由起重工再次检查确认。5. 作业前的准备工作和必须具备的条件5.1 技术准备工作l 根据现场实际和机具的配备情况确定起吊方案，编写重大施工技术方案，经各级有关部门审批。l 开好安全工作票，经各级有关部门审批。l 对参加作业人员进行全员交底，使作业人员熟悉作业过程，工艺要求及安全

8、注意事项。被交底人确认交底清楚后进行签名认可。5.2 必须具备的条件l 锅炉主钢架安装验收完毕，具备大板梁吊装条件。5.3 施工前的准备工作施工程序按以下流程进行作业：1000t履带吊基础处理 1000t履带吊路基箱铺设 1000t履带吊安装就位 大板梁上、下梁卸车 大板梁翻身（下梁不翻身） 大板梁下梁吊装 大板梁上梁吊装。l 将锅炉左侧布置一台QUY200履带吊，安装29m主臂工况，主要负责大板梁翻身及配合吊装1000t履带吊超起配重。l 按图1所示，在图示区域用大石块及小石块回填并夯实，要求回填后1000t履带吊基础的承载力大于25t/m2，平板车行驶基础的承载力大于12t/m2。图1 基

9、础处理示意图l 如图2所示，在基础处理区域内铺设10块1000t履带吊专用路基箱及16块6×1.5×0.04m钢板。图2 SCC10000履带吊路基箱及平板车行驶用钢板铺设平面示意图l 布置一台SCC10000履带吊，履带吊采用84m主臂+54m副臂的LJDB超起工况，穿绕250t吊钩。l 保证现场施工用电的供应。l 准备好全部起吊用的起重工器具。5.4大板梁卸车：l 以最重件MB-4大板梁上梁为例。l MB-4大板梁上梁重161t，由平板车带大板梁驶入卸车位置，并由锅炉专业人员确认大板梁的方向是否与向厂家提出的装车要求一致。l 如图3所示，SCC10000履带吊带1对6&

10、#215;371-170，72mm，L=28m的钢丝绳、1对6×371-170，72mm，L=16m的钢丝绳、4只85t卸扣及4只55t卸扣分别在大板梁上腹板上部的4个吊耳连接，每根72mm，L=28m钢丝绳做2个头，共做8个头；每根72mm，L=16m钢丝绳做2个头，共做4个头，吊耳位于大板梁中心线两侧9m处，两吊点间距18m。图3 钢丝绳挂钩立面示意图l 如图4所示，先对SCC10000履带吊加设130t超起配重块，随后起升SCC10000履带吊的吊钩，在其下平面离开平板车100mm后停止，检查履带吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，通过履带吊起升、回转、变幅等动作将大板梁

11、吊至大板梁临时堆放位置进行临时堆放，并在将来吊装时将其再吊装至翻身位置进行大板梁翻身工作。图4 MB-4大板梁上梁卸车平面示意图l MB-4大板梁上梁卸车时，SCC10000履带吊最大水平距离30m，超起平衡重半径24m，配130t配重，额定负载209t，实际负载180.5t（包括履带吊主钩、主钩钢丝绳、起吊钢丝绳及卸扣的重量），负荷率86.4%。l 随后利用200t履带吊与1000t履带吊配合抬吊翻身的方式，将MB-4大板梁上梁翻身。1) 所有大板梁下梁直接进行吊装，大板梁上梁需翻身后进行吊装。2) 大板梁上梁的翻身在吊装位置进行，采用1000t履带吊、200t履带吊进行翻身。由于MB-4大

12、板梁上梁最重为161t，因此以它为模型进行考虑。翻身方向从炉左往炉右方向翻身，翻身吊车吊点栓挂示意图如图5、6所示。翻身过程分为两个步骤，第一步先将板梁翻转90°成水平状态；改变钢丝绳挂设的吊耳位置，再使板梁翻身90°至吊装状态。3）0-90°翻身时，采用1000t履带吊单机进行翻身，吊耳选择两侧靠近下翼板的四个吊耳，利用在大板梁下方放置枕木的方式进行翻身，1000t履带吊水平距离30m，带130t配重时，额定负载209t，实际负载180.5t（包括1000t履带吊主钩、主钩钢丝绳、起吊钢丝绳及卸扣的重量），负荷率86.4%，满足要求。4）90°-180

13、°翻身时，1000t履带吊吊耳选择两侧靠近上翼缘板的四个吊耳，200t履带吊吊耳选择两侧靠近下翼缘板的两个吊耳。1000t履带吊水平距离33.5m，带130t配重时，额定负载191t，实际负载150t（包括1000t履带吊主钩、主钩钢丝绳、起吊钢丝绳及卸扣的重量），负荷率78.5%；200t履带吊水平距离10m，额定负荷101.1t，承担最大负荷31t（包括200t履带吊主钩、主钩钢丝绳、起吊钢丝绳及卸扣的重量），负荷率30.6%，满足要求。5）1000t履带吊选择的钢丝绳、卸扣及滑轮片与卸车时一致；200t履带吊选择72mm，L=28m钢丝绳一对，每根钢丝绳做2个头，共做4个头。大

14、板梁90°-180°翻身的过程中在大图5 大板梁翻身示意图1板梁上翼板与钢丝绳接触点放置专用包角，防止钢丝绳损坏。图6 大板梁翻身示意图2l 其余大板梁的卸车及翻身与MB-4大板梁上梁相同，具体卸车距离、超起半径及超起配重放置按下表进行作业大板梁卸车距离(m)额定负载(t)实际负载(t)负荷率(%)超起半径(m)超起配重(m)MB-1上34125106.285.0240MB-1下3611697.283.8240MB-2上34181146.580.62480MB-2下38152128.784.72480MB-3上34191166.987.424130MB-3下36181156

15、.786.224130MB-4下34191170.489.224130MB-5上34125114.891.9240MB-5下3611695.182.0240l MB-1 MB-5大板梁下梁上搭设脚手架，用于大板梁上下梁之间螺栓的连接。（脚手架总重3.6t）6. 作业程序6.1 专用包角安装：逐一在MB-1 MB-5大板梁上梁吊耳上方的翼板上放置专用包角，专用包角设计见图7。图7 专用包角制作示意图由于1000t路基板数量少（10块），现场采用42t平臂吊专门铺设路基板，即从1000t履带吊行走后的后方，倒运至行走的前方，循环利用路基板，确保履带吊的地面承载力。6.2 MB-1大板梁下梁吊装l

16、根据图纸MB-1顶板（大板梁），图号9S541-1-0所示，MB1大板梁下梁安装于K1轴，安装标高为+82.30m。l 如图8所示，SCC10000履带吊空钩行走至距K5排9m处，通过伸臂的回转及变幅的动作将主钩对准大板梁中心。l SCC10000履带吊带1对6×371-170，72mm，L=28m的钢丝绳、1对6×371-170，72mm，L=16m的钢丝绳、4只85t卸扣及4只55t卸扣分别在大板梁上腹板上部的4个吊耳连接，每根72mm，L=28m钢丝绳做2个头，共做8个头；每根72mm，L=16m钢丝绳做2个头，共做4个头，吊耳位于大板梁中心线两侧9m处，两吊点间距1

17、8m。l 先操作超起桅杆将超起平衡重半径延伸至24m，然后利用200t履带吊配合将配重加装在1000t履带吊的尾部超起配重架上，需加设13块配重，共130t。l SCC10000履带吊先通过下降副臂及起升主钩将水平距离延伸至51m，此时观察超起配重离地（若未离地可利用适当调整超起配重的半径或减少配重块的方式进行调整）。l 随后通过回转及主钩的起升、下降等动作将大板梁吊装就位。l 吊装过程中履带吊最大水平距离51m，额定负载118t，实际负载97.2t（包括1000t履带吊主钩、主钩钢丝绳、起吊钢丝绳、滑轮片、卸扣及脚手架的重量），负荷率82.3%，详见图8、9。l 大板梁吊装完成后利用200t

18、履带吊将1000t履带吊的超起配重块全部拆除。图8 MB-1MB-3大板梁吊装平面示意图 图9 MB-1大板梁吊装立面示意图6.3 MB-1大板梁上梁吊装l 履带吊通过回转、变幅及主钩下降将主钩对准大板梁中心。l 利用200t履带吊配合将配重加装在1000t履带吊的尾部超起配重架上，需加设13块配重，共130t。l SCC10000履带吊带1对6×371-170，72mm，L=28m的钢丝绳、1对6×371-170，72mm，L=16m的钢丝绳、4只85t卸扣及4只55t卸扣分别在大板梁上腹板上部的4个吊耳连接，每根72mm，L=28m钢丝绳做2个头，共做8个头；每根72m

19、m，L=16m钢丝绳做2个头，共做4个头，吊耳位于大板梁中心线两侧9m处，两吊点间距18m。并在大板梁上翼板与钢丝绳的接触处放置4只专用包角。l 用SCC10000履带吊采用与MB-1大板梁下梁吊装相同的方法将MB-1大板梁上梁吊装就位。l 吊装过程中1000t履带吊最大水平距离51m，额定负载118t，实际负载106.2t（包括履带吊主钩、主钩钢丝绳、起吊钢丝绳及卸扣的重量），负荷率90%，详见图8。6.4 MB-2大板梁下梁吊装l 根据图纸MB-2顶板（大板梁），图号9S541-2-0所示，MB2大板梁下梁安装于K2轴，安装标高为+80.40m。l 利用200t履带吊配合将配重加装在100

20、0t履带吊的尾部超起配重架上，需加设8块配重，共80t。l 采用与MB-1大板梁上梁相同的吊装方法及钢丝绳挂设方法将MB-2大板梁下梁吊装就位。l 由SCC10000履带吊单机将大板梁吊起至炉顶上方，通过起升、回转、变幅等缓慢动作将大板梁吊装就位。起吊过程中履带最大水平距离37m，额定负载175t，实际负载128.7t（包括履带吊主钩、主钩钢丝绳、起吊钢丝绳、卸扣及脚手架的重量），负荷率73.5%，详见图8。6.5 MB-2大板梁上梁吊装l 利用200t履带吊配合将配重加装在1000t履带吊的尾部超起配重架上，需加设13块配重，共130t。l 采用与MB-1大板梁上梁相同的吊装方法及钢丝绳挂设

21、方法将MB-2大板梁上梁吊装就位。l SCC10000履带吊通过起升、回转、变幅等动作，将大板梁上梁吊装位。吊装过程中履带吊最大水平距离37m，额定负载175t，实际负载146.5t（包括履带吊主钩、主钩钢丝绳、起吊钢丝绳及卸扣的重量），负荷率83.7%，详见图8。6.6 MB-3大板梁下梁吊装l 根据图纸MB-3顶板（大板梁），图号9S541-3-0所示，MB3大板梁下梁安装于K3轴，安装标高为+79.90m。l 利用200t履带吊配合将配重加装在1000t履带吊的尾部超起配重架上，需加设8块配重，共80t。l 采用与MB-1大板梁上梁相同的吊装方法及钢丝绳挂设方法将MB-3大板梁下梁吊装就

22、位。l 由SCC10000履带吊单机将大板梁吊起至炉顶上方，通过起升、回转、变幅等缓慢动作将大板梁吊装就位。起吊过程中履带最大水平距离29m，额定负载208t，实际负载156.7t（包括履带吊主钩、主钩钢丝绳、起吊钢丝绳、卸扣及脚手架的重量），负荷率75.3%，详见图8。6.7 MB-3大板梁上梁吊装l 利用200t履带吊配合将配重加装在1000t履带吊的尾部超起配重架上，需加设8块配重，共80t。l 采用与MB-1大板梁上梁相同的吊装方法及钢丝绳挂设方法将MB-3大板梁上梁吊装就位。l 由SCC10000履带吊单机将大板梁吊起至炉顶上方，通过起升、回转、变幅等缓慢动作将大板梁吊装就位。起吊过

23、程中履带最大水平距离29m，额定负载208t，实际负载156.9t（包括履带吊主钩、主钩钢丝绳、起吊钢丝绳及卸扣的重量），负荷率75.4%，详见图8。6.8 MB-4大板梁下梁吊装l 根据图纸MB-4顶板（大板梁），图号9S541-4-0所示，MB4大板梁下梁安装于K4轴，安装标高为+79.50m。l 如图10所示，SCC10000履带吊空钩行走至距K5排23m处，通过伸臂的回转及变幅的动作将主钩对准大板梁中心。l 采用与MB-1大板梁下梁相同钢丝绳的挂设方式及位置对MB-4大板梁下梁进行吊装就位。l 先操作超起桅杆将超起平衡重半径控制在24m，然后利用200t履带吊配合将配重加装在1000t

24、履带吊的尾部超起配重架上，需加设13块配重，共130t。l 缓慢起升履带吊主钩使大板梁离地。此时观察超起配重离地（若未离地可利用适当调整超起配重的半径或减少配重块的方式进行调整）。l 随后通过履带吊主机回转及主钩的起升、下降等动作将大板梁吊装就位。l 吊装过程中履带吊最大水平距离30m，额定负载209t，实际负载170.4t（包括履带吊主钩、主钩钢丝绳、起吊钢丝绳、卸扣及脚手架的重量），负荷率81.5%，详见图10。l 履带吊松钩后，需将尾部超起配重全部拆除后，方可进行回转及大跑等动作。图10 MB-4大板梁吊装平面示意图6.9 MB-4大板梁上梁吊装l 履带吊通过回转、变幅及主钩下降将主钩对

25、准大板梁中心。l 利用200t履带吊配合将配重加装在1000t履带吊的尾部超起配重架上，需加设13块配重，共130t。l SCC10000履带吊带2对6×371-170，72mm，L=28m的钢丝绳及4只85t卸扣分别在大板梁上腹板上部的4个吊耳连接，每根钢丝绳做2个头，共做4个头，吊耳位于大板梁中心线两侧9m处，两吊点间距18m。并在大板梁上翼板与钢丝绳的接触处放置4只专用包角。l 用SCC10000履带吊采用与MB-4大板梁下梁吊装相同的方法将MB-4大板梁上梁吊装就位。l 吊装过程中1000t履带吊最大水平距离30m，额定负载209t，实际负载181t（包括履带吊主钩、主钩钢丝

26、绳、起吊钢丝绳及卸扣的重量），负荷率86.6%，详见图10。6.10 MB-5大板梁下梁吊装l 根据图纸MB-5顶板（大板梁），图号9S541-5-0所示，MB5大板梁下梁安装于K5轴，安装标高为+81.92m。l 如图11所示，SCC10000履带吊空钩行走至距K5排27.5m处，通过伸臂的回转及变幅的动作将主钩对准大板梁中心。l 采用与MB-1大板梁下梁相同钢丝绳的挂设方式及位置对MB-5大板梁下梁进行挂设。l 操作超起桅杆将超起平衡重半径控制在15m，无需在超起尾架上加设配重l 缓慢起升履带吊主钩使大板梁离地，并缓慢起升履带吊主臂使水平距离缩短至28m。l 此时将履带吊后超起配重块全部拆

27、除。l 随后通过履带吊主机回转及主钩的起升、下降等动作将大板梁吊装就位。l 吊装过程中履带吊最大水平距离28m，额定负载212t，实际负载95.1t（包括履带吊主钩、主钩钢丝绳、起吊钢丝绳、卸扣及脚手架的重量），负荷率44.8%，详见图11。图11 MB-5大板梁吊装平面示意图6.11 MB-5大板梁上梁吊装l 履带吊通过回转、变幅及主钩下降将主钩对准大板梁中心。l SCC10000履带吊带2对6×371-170，72mm，L=28m的钢丝绳及4只85t卸扣分别在大板梁上腹板上部的4个吊耳连接，每根钢丝绳做2个头，共做4个头，吊耳位于大板梁中心线两侧9m处，两吊点间距18m。并在大板

28、梁上翼板与钢丝绳的接触处放置4只专用包角。l 用SCC10000履带吊采用与MB-4大板梁下梁吊装相同的方法将MB-5大板梁上梁吊装就位。l 吊装过程中1000t履带吊最大水平距离28m，额定负载212t，实际负载114.8t（包括履带吊主钩、主钩钢丝绳、起吊钢丝绳及卸扣的重量），负荷率54.1%，详见图11。7. 本作业中执行的强制性条文建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20017.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专人指导下进行工作。7.2 机械必须按照出

29、厂使用说明规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。7.3 机械上的各种安全防护装置用监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。7.4 起重吊装的指挥人员必须持证上岗。7.5 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。7.6 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。7.7 起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变

30、换档位；起重机负荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。8. 危险源及控制措施序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价等级控制措施备注LECD一场地和环境1设备堆放区域绊倒、挤压661362要求场地平整，材料堆放整齐，材料吊装移位轻拿轻放。2现场安装区域被落物击中167422施工人员带好安全帽、加强安全意识，严禁乱扔杂物。3现场工作间火灾、触电661362现场工作间严禁抽烟，使用电动工具前应检查工具、线路是否完好。4安装时交叉作业被落物击中，高空坠落661362在交叉作业中必须相互提醒、照顾，尽量避免交叉作业。5吊机布置区域吊机倾覆627426在吊机支撑腿下方铺设路基箱、钢板，以分散

31、吊机的对地压力。二作业和人员1作业时配合不当挤伤、碰伤167422作业时，相互提醒。2作业时分工不明确、责任不清施工混乱16162严格分工，责任到人。3人员缺少安全知识、安全意识不够各种危险661362施工人员加强安全知识，提高安全意识。4人员技能素质低下各种危险661362加强学习，提高技能。5人员身体素质各种危险16161加强锻炼，提高身体素质。6传递小型工具时高空坠落167422传递时用麻绳，严禁上下抛掷。7设备安装高空坠落167422设备堆放整齐，小部件放在工具包里。8临时支撑、构件安装坠落167422钢丝绳绑扎正确。9倒运设备翻落167422倒运时注意对设备临时加固，装卸车时吊车缓慢

32、。三机械工具1钢丝绳安全系数不够各种危险167422选择足够系数的钢丝绳2钢丝绳打结、扭曲各种危险167422施工中的钢丝绳不得选用打结、扭曲3钢丝绳断丝、磨损各种危险167422钢丝绳定期检查，必要时及时更换4卡环横向受力、高处落物、销子滑出16162严禁卡环横向受力、严禁抛掷、卸扣销子不得扣在钢丝绳的活动端，起吊前进行检查。5小型工器具高空落物631182所有小型工器具上高空，必须挂牢安全绳，不能挂牢的不许采取防坠落措施。注：L发生事故的可能性 E暴露于危险环境的频度 C 发生事故会造成的后果D危险等级划分9. 作业的安全环保措施9.1 严格按重大施工技术方案的要求进行施工作业。9.2 使

33、用的起重工器具应经检查合格并有标识。9.3 起吊作业时应由专人指挥。9.4 高空作业人员应为经体检合格者，在高空作业时必须系好安全带。9.5 操作工应经培训合格人员担任，严禁无证人员进行操作，主操作工在起吊负荷率较高的大板梁MB-4大板梁上梁时应注意水平距离，必须要将水平距离控制在额定的水平距离以内。9.6 在高负荷起吊前，应对抬吊作业吊车进行一次全面的安全检查，特别是履带吊卷扬机及履带基础。9.7 在大板梁起吊前，应事先在已搭设脚手架的平面上安装水平安全绳，确保作业人员安全。9.8 派专人监护履带吊与塔吊伸臂的安全距离，防止履带吊与塔吊的伸臂在大板梁的吊装过程中发生碰撞。9.9 指挥人员移动

34、位置前，应让吊机停止动作；保持通讯畅通，配备备用对讲机电池。9.10 尽可能安装好平台楼梯，否则应在钢架上搭设安全可靠的架子方便工作人员上下或工作，架子应验收合格方可使用。9.11 吊装现场必须用安全警示带围栏，无关人员不得入内。9.12 如遇四级以上大风时，禁止吊装。9.13 在锅炉钢架主要行走通道必须挂安全警示牌，在平台栏杆未完善的地方需进行临时围栏，对有孔洞的地方要进行遮盖或用栏杆进行围栏并挂警示牌。9.14 在每根大板梁吊装就位后（履带吊松钩前），用四根不小于19.5mm的钢丝绳作为揽风绳带四只5t链条葫芦捆绑在大板梁的两侧对其进行临时固定。9.15 本重大施工技术方案经批准后，在施工

35、过程中，任何人不得随意改变施工方案的作业要求；如有特殊情况而进行调整必须通过一定的程序以保证整个过程的安全。9.16 严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，遵守电厂有关的相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌。9.17 施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具、废铁等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。10. 有关计算10.1 钢丝绳的安全系数：吊耳法吊装时以MB-4板梁上吊装时钢丝绳受力最大：钢丝绳用1对6×371-170、72mm，其破断拉力P269.5t。N = P×Cos21.29°× 4

36、/ 161 = 6.23 > 6 安全10.2履带吊基础承载力校核：10.2.1地基总受力校核MB-4大板梁上梁总重为161t，起吊钢丝绳及卸扣重2t，1000t履带吊总重1300t（包括主机、履带、主机配重、伸臂、超起配重、250t主钩）。10.2.2地基承载力校核每块路基箱面积a=6m×3.0m=18m21000t履带吊路基箱总覆盖面积A=10×18m2=180m2每块路基箱重量t=6t10块6×3.0m路基箱总重T=t×10=60t 1000t履带吊对地的最大负载T=60t+1300t+161t+2t=1523t1000t履带吊地基的平均受载

37、力P=1523t/180m2=8.46t/m2由于本次场地回填后的履带吊基础达到25t/ m2，大于履带吊对地的平均受载力，因此履带吊基础的承载力满足履带吊布置及吊装大板梁的要求。11. 施工计划依据三级网络进度计划及设备供货情况，2#锅炉大板梁吊装日期为：2014.11.15开始吊装至2014.11.30吊装完成。 上海电力建设有限责任公司安全施工作业票 填报日期 年 月 日施工单位上海电建施工班组施工负责人施工地点2#锅炉炉后区域施工项目锅炉大板梁吊装施工内容2#锅炉大板梁吊装安全施工措施：² 严格按作业指导书的要求进行施工作业。² 使用的起重工器具应经检查合格并有标识。² 起吊作业时应由专人指挥。² 高空作业人员应为经体检合格者，在高空作业时必须系好安全带。² 操作工应经培训合格人员担任，严禁无证