机织学经典习题和答案

1、织 造 学习题册服装与艺术设计学院纺织工程系2009.2一、填空题1、梭口形成方式有： 中央闭合梭口 、全开梭口 、半开梭口 。可以采用摆后梁的开口方式为中央闭合梭口 。2、梭口清晰程度有： 清晰梭口 、 半清晰梭口 、 非清晰梭口 。当织制 细特高经密平纹织物 时常采用的小双层梭口属于非清晰 梭口。3、在一个开口周期内，经纱的运动经历三个时期： 开口时期 、 静止时期 、和 闭合时期 。4、综框运动规律表示综框运动过程中位移运动规律与织机主轴回转角之间的关系，常见的综框运动规律有： 简谐 、椭圆比运动 规律 、 多项式运动规律 。5、凸轮开口机构分为： 消极式开口机构 、 积极式开口机构 、

2、 多臂开口机构 ；有梭织机上采用 消极 式开口机构 ；凸轮开口机构只能用于织制纬纱循环 较小 的织物，可控制的综框为28页。6、多臂开口机构可使用 16到32 页综框。7、一般情况下，在有梭织机上梭子进梭口的挤压度较出梭口的挤压度 。8、后梁位于经直线上，形成的是 等张力 梭口，即开口时上层经纱张力 等于 下层经纱张力；后梁在 经直线上方 时，形成的为下层经纱张力 大于 上层经纱张力的 不等张力 梭口，且后梁抬高，上下层经纱张力 差值增大 。9、无梭织机中，属于积极引纬方式的是： 剑杆织机 、 片梭织机 ，对纬纱的握持能力较好；属于消极引纬方式的是： 喷气引纬 、 喷水引纬 。10、由引纬方式

3、和防气流扩散方式的不同组合形成的三种喷气引纬形式是： 单喷嘴+管道片 、单喷嘴+辅助喷嘴+管道片 、 主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘 。11、气流与纬纱速度的理想配合为：纬纱飞行速度 尽量接近 气流速度，但又 不超过 气流速度，这样即能保证纬纱以高速飞行、缩短纬纱飞行时间，又能保证 纬纱挺直 。12、管道片防气流扩散效果好，但对经纱 干扰重 ，筘座动程大 不利于高速 。13、无梭织机上，加固边的种类及形成方法主要有下列种： 拆入边 、 纱罗绞边 、 绳状边 。14、喷气织机上异形筘（槽筘）具有 防气流扩散 和钢筘 双重作用，其 防气流扩散效果 不及管道片，但能适应 高经密 织物的制织，且有利于 织机

4、高速运行 。15、上机张力大，在交织过程中，打纬阻力 增加 ；上机张力的大小对织造过程中打纬区宽度的影响也很大，所以从减少织造过程中经纱断头率来考虑，在织制高密织物时应选择 较大的上机张力 ，减少 断头率 ，同时满足 开清梭口 和打紧纬纱的要求。16、从改善织物平整度考虑，宜采用 较大上机张力，从织物内在力学性能来看，不宜采用 较大 上机张力；当上机张力增加时，织物的 经向织缩 和 断裂伸长的减小较大。较大的上机张力，使下机织物的缩水率 较大 。17、采用下层张力较大的不等张力梭口，有利于 开口清晰，形成紧密厚实的织物；还可避免布面上 形成疵点 ，使布面均匀丰满。18、织制平纹织物，一般采用

5、较高 后梁高度，可以获得外观丰满的织物。织制斜纹织物时，常采用低后梁工艺，使上下层经纱张力 接近相等 ，这样可形成布面清晰的斜纹线条。19、织制平纹织物时，一般采用 较早 开口时间，织制斜和缎纹织物时，一般采用 迟 开口时间。20、卷取机构确定织物的 纬纱排列密度 和 纬纱在织物内的排列特征 ；织机上采用的积极式卷取机构有 消极式卷取机构 和 积极式卷取机构 两类。21、边撑的作用是： 保持织物幅宽不变 、 伸幅 、 使织造正常运行 。边撑的形式主要有： 刺环式边撑 、 刺辊式边撑 、 刺盘式边撑 和 全幅边撑 等几种。22、对送经机构的工艺要求是：保证从织轴上 均匀地送出经纱 ，以适应织物形

6、成的要求；给经纱以符合工艺要求的上机张力，保持织造过程中 张力的稳定 。23、有梭织机经纱保护装置有：定筘式护经装置 、游筘式护经装置 、 联合筘式护经装置 。24、筒子重叠产生的原因是： 筒子转速与导纱器往复运动频率之比为某些数值，产生一个或几个导纱往复周期中筒子恰好转过整数 。络筒过程中构成络筒张力的因素有： P17 、 、 。25、络筒时导纱距离 等于50mm或大于250mm 时，络筒张力都能保持较小波动，有利于络筒张力的均匀。所以普通络筒机上选择 的距离，自动络筒机选择 短导纱距离 的长导纱距离。26、络筒时当速度增加时，纱线退绕张力降低 ；纱线特数增大时，纱线退绕张力 增大 ；所以在

7、确定张力装置附加张力时，原则上络筒速度提高， 络筒张力变大 ，粗特纱线的络筒张力 大于 细特纱线。27、气圈破裂器的作用是：当运动中的纱线和它摩擦碰撞， 抑制摩擦纱断长度变化 ，从而减少张力波动。28、累加法张力装置在适当增加纱线张力均值的同时， 不扩大张力波动的方差 ，从而 降低了纱线张力的不匀程度 。29、倍积法张力装置在适当增加纱线张力均值的同时， 张力波动增加 ，从而 使纱线张力的不匀程度得不到改善 。30、现代高速络筒机上，纱路被设计成 直线 ，可以减少纱线对 各导纱部件的摩擦包围角 ，尽量避免 通过倍机法原理 对纱线产生张力增量。31、电子清纱器按工作原理分为： 光电式电子清纱器

8、和 电容式电子清纱器 两种。32、络筒质量主要由络筒 去疵除杂效果 、 毛羽增加程度 、筒子外观疵点和筒子 内在疵点 等方面决定。33、整经过程的三均匀指的是：张力、排列 和 卷绕密度 。34、整经张力取决于 纱线对筒子表面粘附力 、 退绕纱圈的运动惯性力 、 空气阻力 。35、分批速经的工艺设计应尽可能 多头少轴 ，减小整经轴上纱线的间距，避免纱线过大的左右活动范围，同时伸缩筘排纱 要匀 ，并 左右一致 ，保证经轴卷绕平整、均匀、形状正确。36、高速整经机三辊同步制动指的是： 测速辊、压辊 、经轴三者同步制动，可以防止制动过程中因与经纱发生滑移造成测长误差 和 经纱磨损 。37、整经加压是为

9、了保证 卷绕密度 的均匀、适度，保证 良好。加压方式有： 机械式 、 液压式 和气动式 。要求在整经过程中，随整经轴卷绕半径不断增大， 经轴线速度增大，张力增大，故卷绕密度不均匀 。38、浆纱工程包括 被覆 和 浸透 两部分。39、浆纱的可织性提高表现在： 耐磨性改善 ， 具有合适的回潮率 ， 获得增重效果 ， 纱线毛羽贴服 等。40、浆纱用粘着剂分为 天然黏着剂 、 变性黏着剂 、合成黏着剂 三类。41、上浆过程中，粘度应保持稳定，使上浆量和浆液对纱线的 浸透程度 维持不变。42、在国际单位制中，粘度的单位是 帕.秒 ；一般情况下，浆液粘度低， 浸透多 ，粘度高，则 浸透少 。43、淀粉大分

10、子结构中 甙键及羟基 决定着淀粉的化学、物理性质，也是各种变性可能的内在因素。44、在各种淀粉变性技术发展阶段中，第一代变性淀粉为 转化淀粉 ，变性的目的是降低聚合度和粘度，提高水分散性，增加实用浓度 等，产品有 酸解淀粉，糊精 ，氧化淀粉 等；第二代变性淀粉为 淀粉衍生物 ，变性的目的是提高对合纤的粘附性 等，产品有 交联淀粉，淀粉酶， 等；第三代变性淀粉为 接枝淀粉 ，变性的目的是 兼有淀粉和接入合成物的优点，代替全部货大部分合成浆料 。45、PVA的化学名称为 聚乙烯醇 。产品有 完全醇解型 与 部分醇解型 等几种类型。完全醇解PVA的醇解度为 98% ，部分醇解PVA的醇解度为 88%

11、 。46、丙烯酸类浆料的最大特点是：对 疏水性纤维 具有优异的粘附性能， 水溶性好 ， 易于退浆 ， 不易结皮 ， 环境污染小 等。48、浆纱中通常所说的三大浆料指的是：淀粉 浆料 、浆料 、 丙烯酸浆料 类浆料。47、浆液的调制方法有： 定浓法，定积法 。49、浆纱表面毛羽贴伏程度以浆纱 毛羽指数 和 毛羽降低率 表示。50、浆纱可织性的提高一般从纱线 强力增加 、 伸长保持 、 毛羽减少 和 耐磨提高 四个方面加以衡量。其中 为评定浆纱质量的重要指标。51、纱线上浆一般有用 单浸单压 、 单浸双压 、 双浸双压 、 双浸四压 。52、高浓高粘浆液上浆时，要采用 高压上浆 ，以避免浆膜厚重。

12、53、传统的单浸双压低浓度常压上浆时，压浆辊加压强度的工艺设计原则为 前重后轻 （即第一压浆辊加压强度大于第二压浆辊加压强度）。54、双浸双压中压上浆时，中压压浆力为2040N，上浆的浆液浓度和粘度较高，压浆辊加压强度工艺设计原则为 前轻后重 ， 逐步加压 ，高浓度条件下，第二压浆辊的 加压强度较大 ，可使浆膜不致过厚，以免上浆过重。55、浆纱烘燥方法按热量传递方式分为： 热传导烘燥法 、 对流烘燥法 、 辐射烘燥法 和 高频电流烘燥法 。目前常用的烘燥装置有： 热风式 、 烘筒式 和热风烘筒式 。56、浆纱烘燥过程分为： 预热阶段 、恒速烘燥阶段 和 降速烘燥阶段 。57、干分绞棒的使用根数

13、一般为 。58、实际生产中高湿上浆是指温度在 95°c 以上 ，低温上浆温度在60-80°c 。棉纱以 高温上浆 为宜，涤棉混纺纱 用 高温上浆和低温上浆均可 。59、目前浆纱生产中已逐渐采用重加压工艺，最大压浆力可达 40kN 。一般 粗特纱 ， 高经密 纱， 强捻 纱，压浆力应适当加重。60、浆纱回潮率要求 纵向均匀 、 横向均匀 ， 波动范围一般掌握在工艺设定值±0.5% ；回潮率的调节方法有：定温变速 和定速变温 两种，目前一般采用定温变速 方法调节。61、上浆率的调节一般通过改变 浆液浓度 和 温度调节。62、压浆力分为常压 上浆 、中压 上浆 、高压上

14、浆 。高压上浆技术的应用使 浆纱速度 提高、 并能提高 上浆质量 。63、浆纱过程中纱线伸长愈小愈好，一般纯棉纱伸长率控制在 1.0以下 ，涤棉混纺纱伸长纺控制在 0.5以下 。64、二高一低浆纱工艺指的是： 高压 、 高浓 、 低黏 。65、穿经工序的任务是按 织物上机图 ，将经纱穿过 综丝眼 和 钢筘 。66、纱线定捻的方法有： 自然定捻、加热定捻、 给湿定捻、热湿定捻 等。二、名词解释：1、经纱位置线经纱处于综平位置时，经纱自织口到后 梁同有关机件相接触的各点联接线。 2、中央闭合梭口： 每次开口运动中，全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个方向分开形成所需梭口。在梭口闭合时，所有上

15、下层经纱都要回到综平位置。3、清晰梭口：在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。 4、半清晰梭口：梭口满开时，前半部梭口的下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不处于同一平面上。5、开口时间 : 在开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间。俗称综平时间6、综框运动角:闭口角与开口角之和。7、投梭力：织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离8、投梭时间：: 指的是投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。 9、分离筘座：引纬部分与打纬部分的运动分开传剑机构固装在机架上Ø 10、剑杆引纬：用送纬剑、接纬剑将纬纱引入梭口 。挠

16、性剑杆、刚性剑杆织机11、喷气引纬：压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。12、打纬阻力：由打纬时经纬纱之间的摩擦阻力和经纬纱变形产生的弹性阻力迭加而成。13、经纱上机张力：平综时织物的静态张力。14、轴向打纬：筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线通过曲轴中心。 15、织物形成区：从新织入的纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的区域。 16、机上纬密：织造时每单位长度用的纬纱的数量17、下机纬密: 织物织造完毕下机后每单位长度实际的纬纱的数量。18、络筒气圈: 络筒时纱线从管纱上抽出，纱线自管纱顶部至底部被逐层剥离。管纱通常固定地插在锭座上，因此退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同

17、时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面（纱线运动的轨迹），称为气圈。 19、传动半径:传动点到筒子轴心线的距离。20、纱圈卷绕角: 绕纱方向与筒子端面的夹角。21、导纱距离：自管纱顶至导纱器。22、分离点：: 纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进 入气圈的过渡点。23、退绕点：在管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱 线的终点。纱线开始运动的点 。24、分批整经：将织物所需的总经根数，分成数量尽量相同的若干批，按工艺设计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个经轴上，以供浆纱使用 。25、分条整经: 根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等、纱

18、线排列相同的若干条带，并按工艺要求的长度和宽度一条挨一条平行卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带卷绕到织轴上（倒轴）。26、分排穿筘法:从第一排开始，由上到下将纱线伸缩筘中点网外侧逐根穿入。27、分层穿筘法:从上层（或下层）开始，把纱线穿入伸缩筘中部，然后逐层向伸缩筘外侧穿入。28、变性淀粉: 以各种天然淀粉为母体，通过化学、物理或其它方式使天然淀粉的性能发生显著变化而形成的产品.29、聚乙烯醇（PVA）: 聚醋酸乙烯通过甲醇钠作用，在甲醇中进行醇解而制得的产物。30、取代度:31、醇解度: 聚醋酸乙烯中醋酸根被羟基所取代的程度。32、直链淀粉：是一种由葡萄糖组成的线性聚合物33、支链淀粉：是

19、一种由葡萄糖组成的带有支链的聚合物。34、覆盖系数：浆槽中纱线的排列密集程度。35、上浆率：上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。36、回潮率：纤维材料及其制品的含水重量与干燥重量的差数对其干燥重量的百分率。37、伸长率:浆纱的伸长与原纱长度之比。38、浆液粘度：P9239、穿经: 根据织物上机图将织轴上的经纱依次穿入经停片、综丝眼和钢筘的工艺过程。40、结经: 将了机织轴的经纱与新织轴上的经纱用自动结经机逐根打结，并将新经纱按原穿经顺序依次拉过仃经片、综丝眼、钢筘。41、筘号:42、 直接纬纱: 在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱43、间接纬纱: 将细纱机落下来的管纱经络筒，再通过卷纬加

20、工卷绕成管纱。清除纱线上部分纱疵，使张力均匀, 提高纬纱质量。三、简答问答：1、开口的目的与任务是什么？2、常见的开口机构有哪几种？其特点分别是什么？ 凸轮开口机构 特点： 连杆开口机构 特点： 多臂开口机构 提花开口机构3、综框的运动通常采用什么样的运动规律？其特点是什么？ 1、简谐运动规律特点： 在综平前后，经纱张力小时，综框运动速度较大。 在闭口开始时，综框运动缓慢，位移变化不大 . 当梭口接近满开时，经纱张力较大，综框运动缓慢，经纱拉伸缓慢，不易引起断头。 综框从静止到运动和从运动到静止之间过渡时, 加速度值不为零，使综框产生振动，不利于作高速运动。 2、椭圆比运动规律 特点： 综平前

21、后，经纱张力小，综框运动速度更快. 闭口时，综框运动更缓慢，更有利于引纬器出口接近满开时，经纱张力较大，综框运动速度更慢不容易引起断头。 综框运动由静止到运动和从运动到静止之间过渡时综框运动的加速度较小。综框不会产生较大振动。 3、多项式运动规律特点： 使综框在综平前后，运动速度很快，更有利于开清梭口。 趋于满开和梭口开始闭合时，运动很缓慢。可减少断头，又可延长引纬器通过梭口的时间，保证引纬顺利进行。 综框在动、静过渡时，可使综框运动加速度接近“0”，综框运动振动极小。适用于织机高速运转。4、何谓清晰梭口、非清晰梭口、小双层梭口？清晰梭口：在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。非

22、清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层纱都不处在同一平面内。小双层梭口：此梭口可使第一、三页综与第二、四页综的综平时间错开。5、决定梭口高度的因素有哪些？经纱的断头与梭口高度有什么关系？6、在开口过程中，影响经纱拉伸变形的主要因素是什么？是如何影响的？（1）梭口高度H对经纱伸长的影响 =1+2=H2/8（1/L1+1/L2） 在梭口的后部长度一定的情况下，经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比，即梭口高度的少量增加会引起经纱张力的明显增大。因此，在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，梭口高度应尽量减少。（2）梭口对称度m对经纱伸长的影响 m = L1/L2 当0.5<m<1时，经纱拉伸变形最

23、小。（3） 梭口长度L对经纱伸长的影响 经纱相对伸长与梭口长度L的平方成反比。梭口后部长度增加时，拉伸变形减少；反之，拉伸变形增加。 （4） 后梁位置对经纱张力的影响 （a）后梁位于经直线上：=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。 （b）后梁在经直线上方：此时0，下层经纱的张力大于上层经纱，形成不等张力梭口。上、下层经纱张力差值将随后梁、经停架的上抬而增大。 （c）后梁在经直线下方：0，下层经纱的张力小于上层经纱，但这种梭口在实际生产中极少应用。7、什么叫投梭力？投梭时间？静态投梭动程？动态投梭动程？ 投梭力：织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离，也称投梭力。 投梭时

24、间：指的是投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。 静态投梭动程： 动态投梭动程：8、制梭过程可以分为哪几个阶段？制梭装置是如何对梭子进行制动的？ 制梭过程可分为三个阶段： 梭子与制梭铁斜碰撞制梭 ；梭子速度仅下降了1% 制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭；下降约20% 皮圈在皮圈架上滑行摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭。9、试分析片梭织机、剑杆织机、喷气织机、喷水织机的引纬机构的工作原理。10、 织机的打纬机构有哪些作用？ （1）用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口，与经纱交织。 （2）由打纬机构的钢筘确定经纱排列的密度。 （3）钢筘兼有导引纬纱的作用。有梭织机上钢筘组成梭道，作为梭子稳定

25、飞行的依托；在一些剑杆织机上，借助钢筘控制剑带的运行；在喷气织机上，异形钢筘起到防止气流扩散的作用。11、 什么叫打纬阻力？惯性打纬？织物的形成区？ 打纬阻力: 经纬纱线间产生急剧的摩擦和屈曲作用，当钢筘到达最前方位置时，这些作用最为剧烈，因而产生最大的阻力，即打纬阻力。 惯性打纬： 织物形成区：从新织入的纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的区域。 12、 试分析在织物的形成过程中，经、纬纱张力的变化情况。13、 什么叫打纬区宽度？影响其因素有哪些？ 打纬区宽度：织口在钢筘推动下向机前移动，它在纵坐标上的投影。 14、 什么叫经纱的上机张力？如何调节？其大小对织造有什么影响？ 经纱上机张力:

26、指综平时的经纱静态张力。 调节：上机张力大，打纬时织口处的经纱张力亦较大，经纱屈曲少，而纬纱屈曲多。交织过程中，经纬纱的相互作用加剧，打纬阻力增加。反之交织过程中经纬纱的相互作用减弱。 生产中，要选择适宜的上机张力，若经纱张力过大断头将增加；若经纱张力过小，打纬使织口移动量大，因经纱与综眼摩擦加重，断头也会增加。(1).从改善织物的平整度考虑，宜采用较大的上机张力(2).从织物内在力学性能来看，不宜采用较大的上机张力。当上机张力增加时，织物的经向织缩和断裂伸长的减小较大。 (3).采用中等偏小的上机张力，织物经向断裂功和平磨牢度都是比较大的。(4).采用较大的上机张力后，下机织物的缩水率也较大

27、。15、 试分析打纬角、上机张力、后梁高低，开口时间等工艺参数对织物形成的影响？16、 不同的牵手长度对筘座运动有什么影响？对织造有什么影响？各适用于什么情况？17、 常见的打纬机构有哪几种？试比较其优缺点。18、 织机的卷取与送经机构的作用是什么？ 就是将在织口处初步形成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时与织机上其他机构相配合，确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。19、在织造过程中保持经纱张力一致的意义是什么？20、产生停台稀密路的主要原因是什么？如何减少织机停台稀密路？21、织机的保护机构有哪些？整经断头自停装置：分电气接触式和电子式断头自停装置22、织机的五大机构是如何配合

28、工作的？ 织轴上的经纱绕过后梁，经绞杆或经停装置后，在前方分成上下两层，形成梭口，引纬器将纬纱纳入梭口，然后上下层经纱闭合并进一步交换位置，同时钢筘将纬纱推入织口，使经纬纱相互交织，初步形成织物。织轴不断放送适量的经纱，卷取辊及时将织物引离织口，使织造过程持续进行。23、织物整理工作的目的和任务是什么？织物整理的工艺过程一般须经过哪些工序？各工序的目的和任务是什么？（1）目的将从织机上取下的布辊送整理车间进行织物检验、修整和成包。 任务：根据国家标准或合同规定的质量标准逐匹检验布匹外观疵点，正确评定织物品等；验布、分等发现连续性疵点、突发性纱疵等质量问题等，应及时通知有关部门跟踪检查，分析原因

29、，采取措施，防止质量事故蔓延；将织物折叠成匹，计算下机产量；按疵点名称记录降等、假开剪、真开剪疵点，分清责任，落实到部分及个人，考核成绩，以供调查研究分析产品质量时作参考；按规定的范围对布面疵点进行修、织、洗，改善布面外观质量；按标准（或企业规定）成包办法及用户要求进行成包，成包时做好入库产量及品等记录，便于统计入库产、质量。（2）工序：验布、刷布、烘布、折布、分等、修织洗和成包。验布： 目的：将纺织各道程序中因种种原因产生的纱疵和织疵检验出来。 任务：将前道各工序产生的纱疵和织疵认真仔细地检验出来；对检验出来的疵点，按照质量标准外观疵点评分规定，做好评分工作，并对不同疵点做出相应标记；按照规

30、定做好小疵点的修理工作；对连续性疵点和突发性纱疵，及时填写速报单通知有关部门，以便跟踪检修或分析研究，采取措施，防止疵点蔓延。刷布： 目的：清除布面行的棉结杂质和回丝，改善布面光洁度。烘布： 目的：将布匹的回潮率烘至规定回潮率以下，以防霉变。折布： 目的：将织物按按规定长度折叠成匹，计算产量并方便成包。 任务：将检验好的布按一定长度（一般规定折幅为1m或1码，另加加放长度）整齐折叠成匹；测量布匹长度，并在布头上标明，填写织物产量记录单，分清各班产量，打上责任印；按验布做出的疵点类别标记，根据品种分别堆放。分等： 目的：根据国家标准或合同要求评定织物品等。 任务：把验布工做出的疵点标记，按质量标

31、准进行评分、定等；按质量标准中的成包要求和加工要求，处理各种情况，确定修织洗范围，确定真假开剪；将降等疵点（包括真假开剪的疵点）的生产日期、车号、班别和责任工号正确地记录下来。修织洗： 目的：对规定范围内的一些植物疵点用手工方法作修补、织补、洗涤处理。 任务：根据企业规定的范围对疵点进行修织洗，其处理质量必须符合下游企业的要求；负责检查整修疵点处前后25cm内是否有漏检疵点，如有则应修织或按漏验处理；修织洗后的布匹必须折叠整齐，按规定要求分别堆放。成包： 目的：按成包规定将织物打成布包。 任务：将定好等、修织好的布匹，按国家质量标准和成包方法成包；记录每件布的品名、品等、坯号、成包类别，以便结

32、算入库产量和统计质量、假开剪率、拼件率和各种坯布的数量。24、 络纱时为何要有适当的张力？标准是什么？络筒时为了使筒纱获得必要的卷绕密度和良好的成形,纱线必须具有一定的张力；此外断头自仃装置也需要纱线有适当的张力络筒张力大小是根据纤维种类、原纱特数、络筒速度、织物风格和外观要求以及筒子的用途等确定的。25、 络筒中哪些因素影响纱线张力均匀？导纱距离； 络纱速度对纱线张力的影响： 络纱速度增加，络筒张力随之增加 。 纱线线密度对纱线张力的影响： 纱线线密度大 ，纱线张力越大。 纱路曲折度对张力的影响。26、 均匀纱线张力的措施有哪些？选择合理的导纱距离； 安装气圈破裂器：通过改变气圈形状，减小磨

33、擦纱段对管底纱层的磨擦包围角，因而达到减小张力波动幅度，减少退绕张力及脱圈断头27、 筒子的卷绕形式有哪些？实现卷绕的方法有哪些？筒子的卷绕形式： 主要分为平行卷绕和交叉卷绕二大类 。圆柱形筒子：适宜于卷绕密度较小的松软筒子 圆锥形筒子：应用广泛三圆锥形筒子 ：多用于合纤长丝的卷绕 28、 已知两种纱的平均百米干重分别为1.336克和5.346克，其断裂强度分别为186.2CN和793.8CN（厘），试选择其张力板隔距及张力盘重量（棉纱）。29确定清纱板隙缝的原则，电子清纱器的原理，它和机械式清纱板相比有何优缺点？（1）（2）电子清纱器工作原理：分光电式和电容式。光电式电子清纱器是讲纱疵形状的

34、几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测，与人视觉检测纱疵比较相似。电容式电子清纱器以电容传感器测定单位长度内纱线质量，从而间接反映纱线截面积的变化，进行纱疵检测。（3）机械式清纱器 优点，结构简单、价格低廉；缺点，清除效率低，对纱疵长度不能鉴别，并且接触纱线容易吧纱线刮毛、产生静电。电子清纱器：优点，非接触工作方式、清除效率高，可根据产品质量和后工序的需要，综合纱疵长度和截面积两个因素，灵活地设定清纱范围。30、 锥形交叉卷绕筒子的卷绕特性是什么？纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离，上下层交叉成网眼状的方式。 特点：外层纱圈紧压在内层纱圈上，纱圈稳定性较好，二

35、端不易脱圈，可采用无边筒子。 31、 影响筒子成形的因素有哪些？并分析之。（1）自由纱段，会引起导纱动程和筒子高度之间的差异，并使筒子上邻近两端处的一定区域中纱线的卷绕角小于正常飞卷绕角，从而使筒子两端卷绕密度增加，严重时可导致凸边和塌边等疵病。（2）纱线张力，在一些高速自动络筒机上，采用了随卷绕半径增加，络筒张力或络筒加压压力渐减装置，起到均匀内外纱层卷绕密度的作用。（3）纱圈的重叠，筒子上凹凸不平的重叠条带使筒子与滚筒接触不良，凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛，会引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小；重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，以致退

36、绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱。32、 试述菊花芯筒子产生的原因。因筒子的大小头密度不同，里外层纱的松紧不一致造成挤压后，筒子小端形成菊花芯。造成这一现象的原因主要有：纱线本身的原因和机械的原因，从管纱顶端到底端的导纱张力差异，里外层纱线湿度差异，纱线本身的内应力等。其中机械原因具体的有：a，筒锭握臂架固定不良或角度调节不当，造成筒管大小端与槽筒表面接触不良，或造成筒管与槽筒轴线不在同一平面上；b，筒管定位不稳定，在卷绕过程中筒纱固定不牢固，造成纱线张力不稳；c，筒管不良、张力盘阻塞等，造成卷绕张力过小。33、 说明重叠筒子产生的原因，引起不良的生果和防叠方法。（1）发生纱圈重叠的条件：纱圈重

37、叠现象：后次导纱周期绕上筒子表面的纱圈与前次导纱周期绕上的纱圈发生重叠。 （ 2）防止重叠的方法： 1、 周期性地改变槽筒的转速。 2、 采用虚纹或断纹槽筒。3、 筒子托架周期性作轴向移动或摆动34、 导纱规律确定的原则是什么？圆锥筒子的导纱规律有哪几种？应满足等张力络筒和等密度卷绕要求。 （1）等速导纱规律：等密度卷绕，但张力波动大。（2）变速导纱运动规律：目前应用较为广泛35、 常用的防叠措施有哪些？无触点开关的防叠装置的原理和效果。（1）周期性地改变槽筒的转速；采用虚纹或断纹槽筒；筒子托架周期性作轴向移动或摆动。（2）无触点开关的防叠装置的原理：周期地对传动槽筒的电动机断电来实现。 效果

38、：防叠36、 络纱工序中的主要工艺项目？被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径（mm）、结头规格、防叠装置参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等。37、 整经的目的？生产上对整经工艺有哪些要求？ 整经的目的：将一定数量的筒子纱，按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。 要求(1)张力、排列、卷绕密度三均匀 (2) 整经根数、长度和色纱排列应符合工艺要求(3) 应保持纱线的强力和弹性(4) 接头质量符合规定标准38、 分别

39、绘出分批整经机、分条整经机工艺简图，并说明各自优点及其适用范围？分批整经机工艺简图分条整经机工艺流程简图分批整经：生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产，不适于多种经纱的色织物生产。分条整经：多色纱或不同捻向纱或各种纱织物的整经时，花纹排列十分方便，适宜于织物的小批量、多品种生产，经纱不需要上浆。39、 通常使用的筒子架有哪几种？各具有哪些优缺点及其适用范围？（1） 单式矩形筒子架 单式矩形筒子架采用集体换筒，所有筒子的退解直径大致相同，筒子架长度较短，而且有可调的张力装置，因此经丝的片丝张力比较均匀，经轴质量较好。缺点是：换筒时需停车，效率较低，每只筒子的容量要求准确，否则筒

40、脚剩余较多，增加倒筒脚工作。单式矩形筒子架适宜于小批量、多品种、纱特细的棉织、色织及丝织厂整经使用。（2）复式矩形筒子架复式矩形筒子架的特点是每个工作筒子旁都有一个预备筒子。工作筒子的丝尾和预备筒子丝头相连结，当工作筒子上的丝线用完后，就自动引出预备筒子上的丝线继续整经。筒子装在可扳动的锭子上，换筒时将空筒锭子扳至换筒位置，换上满筒后，接好头，扳回工作位置，作为新的预备筒子，两个筒子互相替换，互为预备。复式矩形筒子架可不停车换筒，提高了整经效率，且无换筒回丝。缺点是整经时全架工作筒子的退解半径不一致，造成片丝张力不匀，尤其是从工作筒子换到预备筒子时，张力有明显突变，增加断头概率。筒子架长，占地

41、面积大，同时加长了寻找断头的引丝路程及加大了因前后位置不同所产生的张力差异。因此这种筒子架适宜大批量的粗毛纱、棉纱的整经。（3）车式矩形筒子架车式矩形筒子架是将单式筒子架，由若干“手推车”代替，地面和筒子架上均设有导轨，当筒子用完时，剪断丝线，把手推车从筒子架中沿轨道推出，并将满筒手推车装入到工作位置。当一批手推车进行整经时，另一批手推车可以在筒子架外换上新筒子，这样可减少停车时间，提高整经效率。但是，备用的手推车数量多，设备价格昂贵，并且手推车占地也大。（4）旋转式矩形筒子架筒子架分成若干可转动的几组，上下有滚珠轴承支撑。一侧筒子工作时，在另一侧可换上新筒子。换筒时，剪断丝线，将筒子架旋转1

42、80 ，由挡车工接好头后再开车。这种换筒方式也属整批换筒，故整经的片丝张力均匀。但换筒仍需人工剪头和接头，且筒脚也多。这种筒子架适用于筒子重量较重，用车式筒子架操作不便的场合，多用于无捻合纤分批整经机的筒子架。（5） 循环链式筒子架筒子架成锐角（V型）配置。筒子架两翼各有一对循环链条，筒子插座立柱安装在由电机驱动的链条传送带上。里侧装预备筒子，外侧装工作筒子。工作筒子用完后，启动换筒电机，由链条传动将预备筒子传送到工作位置，同时将原工作筒子传送到预备位置，再从新的筒子上引出丝线至前方，继续整经。循环链式筒子架的特点是集体换筒，有利于提高整经的片丝张力均匀程度，并十分适宜于在低张力的高速整经中使

43、用。由于采用链式换筒，可以缩短换筒停车时间，一般换筒工作只需即可完成。但这种筒子架的宽度较大。40、 生产高档产品为什么最好不使用复式筒子架？由于筒子架的筒子容量扩大一倍，使得筒子架长度大大增加，筒子架不同区域引出的纱线之间在引纱长度、导纱部件件数、摩擦包围角等方面存在较大差异，容易引起片纱张力不匀41、 影响整经过程中纱线张力变化的因素有哪些？各有何影响？均匀单根纱线、片纱张力应采取哪些措施？并说明理由。（1）整经速度相同条件下线密度越大，纱线张力也就越大 纱线线密度相同条件下速度越高，纱线张力就越大 导纱距离不同，纱线的平均张力发生变化。实践表明，存在着最小张力的导纱距离。若大于或小于此值

44、都会使平均张力增加。通常导纱距离范围是140250mm 筒子在筒子架上的分布上有上、中、下和前、中、后等不同位置，不同的位置纱线所经过的路径不同，绕过各导纱机件（导纱瓷眼、导纱辊）时包围角不同，造成纱线片纱张力不匀，不同位置处纱线张力有差异。（2）措施：采用集体换筒方式：选用单式筒子架集体换筒，使每根经纱退绕张力一致，保证片纱张力均匀，筒子定长要求准确。 分段分层合理配置张力垫圈装置：前排重于后排，中层重于上下层，保证片纱张力均匀。 采用合理的穿纱方法：分层穿法，分排穿法 。 适当增加筒子架到车头之距： 一般筒子架到车头之距大于3500-5000mm。 采用恒线速整经：经轴由空满，采用恒线速，

45、张力波动小。 加强生产管理，保持良好机械状态。 对设备各部分要进行定期保养、维修和校正。42、 分叙接触式、光电式断头自停装置的作用原理及其优缺点。电气接触式断头自停装置：纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵。 光电式断头自停装置： 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路，光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁铁发动关车并指示灯亮。 43、 摩擦传动整经机整经轴加压方式有哪几种？各有哪些优点？机械式液压式气动式44、 在分条整经机上为什么主要放

46、分绞筘和定幅筘？而在分批整经机上只安装一个伸缩筘就可以了。分条整经机定幅筘：决定条带的幅宽及经丝密度，条带依靠其的横移引导，向圆锥方向均匀移动，丝线以螺旋线状卷绕在滚筒上。分绞筘作用：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。分批整经机上伸缩筘：在经轴前方，用来控制经纱的宽度，其在偏心盘的作用下，沿经轴轴向作微小游动，使经轴形成轻微的交叉卷绕结构，防止嵌纱压丝。45、 试述分条整经机导条器移动速度和圆锥角的关系。h=b/tanh条带横移量b每层纱厚度圆台体锥度46、 整经常见的疵点有哪几种？对产品质量有何影响？并说明预防措施。（1）长短码，会增加浆纱或织造的了机回丝（2）张力不匀，会导

47、致浆轴上纱线倒头、并头、绞头等疵点（3）绞头、倒断头，会使织机开口不清，影响布机效率，增加疵点（4）嵌边和凸边，在后道浆纱并轴时造成边纱浪纱，织造时形成豁边坯布预防措施：采用单式筒子架，实行筒子架集体换筒，可提高片纱张力均匀程度；采用高效的整经轴、压辊、导纱轴同步制动，可减少断头卷入整经轴所产生的倒断头疵点47、 整经发展方向。高速度、大卷装、高自动化；采用直接传动的方式，为了保证恒定的整经速度，在整经时，经轴的转速是随着卷绕直径的增大而逐渐降低的，目前广泛采用变速电机直接传动经轴进行卷绕；高效制动方式，新型高速整经机多采用液压式、气动式制动方式，制动力强，作用可靠，可有效防止断头卷入经轴，且

48、使经轴、压辊和导纱辊同步制动，能适应高速大卷装需要。采用集体换筒的单式筒子架，有利于片纱张力均匀。并在筒子架上备有高效换筒装置，可有效节约换筒时间，以适应高速生产的要求。 新型张力装置，单盘无柱式（双盘） 压辊式张力装置,效果优于垫圈式张力装置。普遍采用水平加压及压辊后退装置，液压式压辊加压方式，水平加压方式使经轴成形圆整，卷绕密度均匀。施加的压力与经轴直径与质量无关，为防止仃机时压辊对纱线的磨擦，采用经轴、压辊同步制动，仃机时，压辊自动脱离经轴，以免摩损纱线。 采用精密伸缩筘，可使伸缩筘左右上下摆动，从而使纱线排列均匀，并避免纱线定点摩损筘齿。 48、 良好的浆液层具备哪些性质？浆液总固率、浆液黏度、浆液温度、浆液酸碱度、浆液粘附力、浆膜力学机械性能49、 浆液粘着剂目前所称三大浆料是哪些？各自都具备什么特点？适合什么纱线的上浆？（1）淀粉（变性淀粉）优点：淀粉是天然高分子聚合物，由于其大分子中含有较多羟基，所以对纤维素纤维具有良好亲和作用。资源丰富、价格低廉、对环境无污染。对纤维素纤维具有良好亲和作用。缺点：黏度大、不耐热、热稳定性差、对合成纤维黏着性差、成膜性相对比较差一些。适用麻纱、毛纱的上浆（2）聚乙烯醇(PVA) ：浆膜弹性好，断裂强度高，断裂伸长大，因此浆纱分纱