第九届职工技能技术比武精益学习资料

1、2013年精益生产、5S、安全、质量、设备培训学习资料一、填空题1、5S指的是 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 素养 。2、改善按时间不同分类，可分为两类 事后改善 、 事前改善 。3、整理的目的 腾出空间 、 防止误用 。4、 不增加价值的活动 是浪费。5、整顿的含义 将必需品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零 。6、PDCA循环是 计划 、 实施 、 检查 、 整改 。7、1MOD= 0.129秒 ，1秒= 7.75MOD 。8、人力资源是企业的第一资源。9、通过5S运动，最少达到四个相关方的满意，投资者满意 、客户满意 、雇员满意 、 社会满意 。10、标识一般可分两类

2、： 引导类标识 、 确认类标识 。11、定置管理的两种基本形式即： 固定位置 、 自由位置 。12、在进行现场改进活动时，将改进活动的方法大致分为 作业改进 和 设备改进 。13、标准作业三要素指的是： 周期时间 、 作业顺序 、 标准在制品存量 。14、推行精益生产的难点在于 思想观念 上的转变。15、整顿中的三定原则是指： 定点 、 定容 、 定量 ；三要素： 场所 、 方法 、 标识 。16、精益生产的特点是 消除一切浪费 、 追求精益求精 和 不断改善 。17、品质保证的5要素是指： 人员 、 机器（设备） 、 材料 、 方法 、环境 。18、JIT准时化生产是指： 只在必要的时候 、

3、 针对必要的产品 、 生产必要的数量 。19、精益生产体系的三个基本子目标： 零库存 、 高柔性 、 无缺陷 。20、5S中清洁的定义是： 将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化 。21、现场改善活动中五现手法是指 现场 、 现物 、 现实 、 原理 、 原则 。22、会议的基本原则是 会而有议 ， 议而有决 。23、1MOD= 0.129 秒，生产节拍= 单位时间/单位产量 。生产节拍= 工作时间必须的数量 。24、 清扫 的目的是消除污染根源，保持现场明亮。25、精益生产的终极目标为 零浪费 。26、公司5S的推进口号是 快速高效 、 马上行动 。27、安全生产的三级教育是 厂级教育 、

4、 车间教育 、 班组教育 。28、消防安全的“两件宝”是 消防栓 ， 灭火器 。29、培养安全的工作环境，需要在全公司范围内展开，而其中第一步就是杜绝 违章 作业、创造没有不均匀和浪费现象的现场。30、 看板方式 又叫做超市方式，它是受超市的启发而产生的。31、PDCA循环的四个阶段是 计划阶段 、 实施阶段 、 检查阶段 、 处理阶段 。32、精益生产方式的起点在 销售 ，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。33、物料的摆放整顿的三要素是指： 场所 、 方法 、 标识 。34、素养的目的是提升 提升“人的品质” ，成为对任何工作都讲究认真的人。35、 整理 的目的是将“空间”腾出来活用。

5、36、整顿主要是排除 寻找时间的 浪费。37、整顿的含义是 将必需品放于任何人都能立即取到的状态 。即 寻找时间为零 。38、清洁的含义是 将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境 。39、物品乱摆放属于5S中的 整顿 处理的内容。40、推进5S可分为三个阶段，第一阶段是 形式化阶段 ，第二阶段是 行事化阶段 ，第三阶段是 习惯化阶段 。41、 清洁 是维护整理、整顿、清扫的结果。 42、标准化一般经历三个阶段，即 简单化 、 系统化 、 简便化 阶段。43、改善工作现场的5S有两大作用： 减少作业者的疲劳 和 厌倦情绪 ， 提高综合作业效率。44、会议的作用是 集思广义 ； 培养团队精神

6、； 增进了解,发现人才 。45、5S是管理的基础，是 全员生产性维护 的前提，是 全面品质管理 的第一步，也是 ISO9000推行 的捷径。46、推行5S，它们之间不是各自独立、互不相关的；它们之间是 相辅相成 、 缺一不可 的关系。47、5S对于 塑造企业形象 、 降低生产成本 、 准时交货 、 安全生产 、 高度的标准化 、创造令人心怡的工作场所 等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。48、对安全工作，实行“ 谁主管 ， 谁负责 ”的原则，部门的正职是第一责任人，出现的各种安全事故，部门负责人都要承担相应责任。49、动用明火作业必须到保卫处申请，经安保人员现场处理确认 明火许可证

7、 后方可作业。50、进入生产现场应按规定 穿戴个人劳保防护用品 。51、事故的性质可分为 责任性事故 和 非责任性事故 。52、布局设计的三原则是 时间距离最短原则 、 物流通畅原则 、 适变性原则 。53、整顿的目的 工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序 。54、5S之间的关系是 相辅相成、缺一不可 。55、不断持续改善 质量 、 成本 、 交货期 、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。56、推行TPM的口号是我的设备我管理。57、使用设备的三好管好、用好、修好。四会会使用、会维护、会检查、会排除故障。58、维护使用

8、设备的四项要求整齐、清洁、润滑、安全。59、设备管理的三“零”化目标：灾害0化、故障0化、不良0化。60、推行TPM的目标：规范设备保养程序，维修费用降低20，使设备完好率达到98以上，设备综合效率提高1061、全面生产维护的特点是：全效益、全系统、全员参与。62、设备分级管理的原则，实行集团级、厂级、车间、班组和个人五级管理。63、与TPM有关的两大基石，一是 5S活动 ，二是 不间断的小组活动 。64、设备管理根据统一领导，分级管理的原则，实行集团级、公司级、车间、班组和个人五级管理。65、列入企业固定资产的设备必须同时具备以下条件：1、单台设备原始价值标准在2000元以上。2、不足200

9、0元，但使用年限超过两年的。66、带油镜或油标类设备在润滑时须保证在油镜或油标的1/22/3之间。67、设备事故是指设备发生故障影响生产或造成设备损坏。设备事故分为：微小设备事故、一般设备事故、重大设备事故、特大设备事故68、特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等69、锅炉安全附件(俗称三大安全附件)：安全阀、水位计、压力表70、行车的分类：轻小型起重设备、桥式起重机、臂架式起重机、升降机71、特种设备安全管理中的三落实两有证：1、落实安全生产责任制2、落实安全管理机构、人员和各项管理制度及操作规程3、落实定期

10、检验4、特种设备凭证使用5、特种设备作业人员持证上岗72、计划保全分为：预防保全、改良保全、事后保全。73、TPM是指全员生产性维护。74、生产线平衡率=（各工序时间总和/CT*人数）*100%二、不定项选择题1、我们对5S的态度是 （ ）A.看别人如何行动再说 B.事不关己 C.应付检查就行 D.积极参与行动2、整理主要是排除什么浪费？ （ ）A.时间 B.工具 C.空间 D.物品3、五现主义管理者 （ ）A.现场 B.现物 C.现实 D.原理、原则 E.以上都是4、整顿能达到什么结果？ （ ）A.一目了然。 B.减少无为寻找的时间。 C.提高作业效率5、5S活动与精益改善工程的关系： （

11、）A. 5S活动是精益改善工程的基础 B. 5S活动与精益改善工程没有关系C. 5S活动与精益改善工程差不多 D.以上说法都不对6、5S和产品质量的关系是 （ ）A.工作方便 B.改善品质 C.增加产量 D.没有多大关系7、物流不畅的原因 （ ）A.布局、设计不合理 B.物流管理不到位 C.人员管理不到位、玩忽职守 D.异常对应不及时8、5S要达到下列哪些相关方的满意 （ ）A.员工 B.投资者 C.社会 D.客户9、清扫的目的是 （ ）A.打扫卫生 B.根治污染源 C.为了不清扫 D.保持现场干净10、公司什么地方需要整理、整顿 （ ）A.仓库 B.工作现场 C.全公司的每个地方 D.办公室

12、11、布局改善的目的是 （ ） A.提高工序能力 B.提高员工士气 C.消除搬运 D.与产量没有关系12、布局改善的原则是 （ ）A.时间、距离最短原则 B.物流畅通原则 C.适变性原则 D.相关联工序尽可能集中放置原则13、清洁的目的是： ( )A.打扫卫生 B.定期对机器设备、测量仪器、工具的清扫 C.根治污染源 D.保持现场干净，明亮14、整顿的“三要素”是指： （ ）A.场所 B. 方法 C.标签 D. 标识15、安全的推行要领： （ ）A.电源损坏及时维修 B.危险物品、区域特别标识 C.特殊工位用劳保工具 D.物品堆放要限高16、精益生产的子目标高柔性指 （ ）A.组织柔性 B.设

13、备柔性 C.思想柔性 D.劳动力柔性17、实施精益生产的基础 （ ）A.通过5S活动来提升现场管理水平 B.素养 C.JIT生产系统18、我们推进精益生产的态度是 （ ）A.看别人如何行动再说 B.事不关己 C.应付检查 D.积极参与行动19、公司精益生产应如何做才能做好 （ ）A.做八个月就可以了 B.长期坚持下去C.车间做就行了 D.5S是精益生产的一部分，靠全体员工持之以恒地做下去20、为了排除搬运浪费，我们考虑有以下方法： （ ）A.利用托盘搬运 B.利用叉车搬运 C.消除临时放置 D.缩短搬运距离21、定置管理的两种基本形式（ ） 位置。A.固定式 B.自由式 C.定置式22、会议的

14、基本原则： （ ）A.会而有议 B.议而有决 C.消除故障23、会议的作用： （ ） A. 增进了解，发现人才 B.提高产量 C.集思广益 D.培养团队精神 E.消除故障24、精益生产的三个基本目标是： （ ）A.零库存 B.高柔性 C.无缺陷 D.零浪费25、5S之间的关系是（ ）A.相辅相成 B.缺一不可 C.各自独立，互不相关 D.关系26、5S与其他活动的关系 （ ）A.5S是管理的基础 B.5S是TPM的前提 C.5S是ISO9000推选的捷径 D.5S是精益生产的基础27、整理的目的是 ( )A.防止误用 B.减少无为寻找的时间 C.提高作业效率 D.腾出空间28、清洁的推行要领：

15、 （ ）A.落实整理、整顿、清扫工作 B.制定目视管理、颜色管理标准 C.维持5S意识 D.主管经常带头巡查，带头重视29、什么是目视管理？ ( )A.用眼睛观察是好还是坏，并做好详细记录，从而判断好坏的一种管理方法B.不需要繁琐的记录，只用眼睛观察是好还是坏的，从而做出判断的一种管理方法。C.采用形迹、颜色、灯号等标识的方式，使人从远处着眼就能识别不同或不好的管理方法。30、在办公室5S判定标准中，办公室应 （ ）A.椅子要保持干净，无污染B.人离开办公台后，办公椅应推至台下，且平行放置C.办公椅、办公台应保持干净、无污染、无灰尘D.非每月必需品不得存放在办公台上31、关于MOD时间单位，正

16、确答案： （ ）A.1MOD=0.129秒 B.1秒=7.75MOD C.1分=465MOD D.包括附加时间32、通过5S活动，最少达到四个相关方的满意： （ ）A.雇员满意 B.社会满意 C.投资者满意 D.客户满意33、1MOD代表的时间是指 （ ）A.0192 秒 B.0.129 C.0.192 D.0.129秒34、公司什么地方需要整理整顿？ ( )A.仓库 B.工作现场 C.全公司的每个地方 D.办公室35、自主保养的三大法宝是：（ACE）A活动看板 B拉动看板 C小组会议 D厂级培训 E重点培训。36、设备操作者的五项纪律：（ABCDF）A凭操作证使用设备。B遵守安全操作规程，经

17、常保持设备清洁，按规定加油，保证合理。C润滑遵守交接班制度。D管好工具、附件，不得遗失。E发现异常，继续使用，完成班产量。F发现异常，立即通知有关人员检查处理。37、保全可分为：(A C)A计划保全 B预知保全 C非计划保全。38、计划保全分为：（BCD）A定期保全。B预防保全。C改良保全。D事后保全。E紧急保全三、判断题1、1秒= 0.129MOD。 （×）2、整顿的目的是 ：腾出空间、防止误用。 （×）3、清扫的定义是：将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化。（×）4、整理实施三定、三要素，其中三定是：定点、定容、定量。 （×）5、改善按时间的不同

18、分类，可分为事前改善、事后改善。 （）6、5S工作的主要推行人是职工，干部领导因忙厂务一些工作，所以他们可以不参与5S。（×）7、三定、三要素属整理中的工作。 （×）8、会议的作用是：集思广益，培养团队精神，增进了解，发现人才。 （）9、柜门紧锁和5S的精神是相违背的要做到告诉的修养，一切都必须是公开状。 （×）10、整理整顿差不多，只要做好任何一项即可。 （×）11、办公桌面上太乱，需要整理，而不需要整顿。 （×）12、标准作业的3要素: T/T、作业顺序、标准存量。 （）13、5S实施一旦开始，就不能中途停止。 （）14、5S做的越好，公司

19、的效益也会越好，自己也可从中受益。 （）15、5S能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出很多的劳动。（×）16、整理目的是寻找时间为零。 （×）17、文件夹、文件柜都只要有责任人，无标识也可以。 （×）18、办公文件没有必要区分“待处理”与“已处理”状态（×）19、文件盒，只要伸手可及，就没有必要定位放置。 （×）20、开始推行5S也需要投入，所以它也是一种浪费。 （×）21、推行5S过程中，有时先做了一些工作，如：区域线、定位线、标识等等，由于工艺流改造还需动设备等等，使先做的一些工作造成损失，所以5S不能先推行。（

20、×）22、5S能使投资者满意、客户满意，雇员满意、社会满意。（）23、必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品也可称为必需品。 （ × ）24、5S能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出劳动和人格。（ × ）25、移动中变换 “状态”，单手空闲属动作浪费，不明技巧不属动作浪费 （× ）26、5S是管理的基础，TPM（全员生产性维护）的前提，也是ISO9000推选的捷径。 （）27、改善的作用是对员工个人的作用，激发个人潜能；增强个人自信心。 （）28、PDCA循环是：计划、检查、行动、执行。 （×）29、改善的种类分为

21、：事前改善和事后改善及整体改善。 （×）30、考虑配备多台设备时，也不应以设备为中心，而应以人的作业为中心。（）31、对于所需要的工件，“只在需要时，生产需要量”的做法可以将浪费降至最低。（）32、后一道的工序发现质量问题时，必须立刻和前一道工序联系，接到联系的部门的工序继续加工，然后再找出原因制定应对措施并进行处置。（×）33、检查人员在工序之外进行检查的工作，会产生附加价值的。（×）34、检查人员在工序之外进行检查的工作，本身是不会产生附加价值的。（）35、实施改善时，一定要先致力于设备改善，设备改善做完了再进行作业改善，这一点一定要牢记。（×）36

22、、丰田生产方式强调从设备改善到作业改善这一顺序。（×）37、在丰田生产方式中，真正的工序进展、工作完成（附加价值提高）时，才叫做动作，否则叫工作。（×）38、不见看板不发料，后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要数量的必要零件。（）39、标准作业内容制定以后，在实施过程中，不要随便修订。（×）40、5S活动是一切管理工作的基础，搞不好"5S"活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。（）41、精益生产只适合生产制造部门，对产品开发、协作配套、销售服务、财务管理、基建等部门无关。（×）42、走着去取部件、拆开外购件的包装、零星地从大托盘

23、上取部件等都是属于不增加附加价值的作业。（）43、检查人员的工作不单是发现了产品是否合格，然后通知上一工序，不是分析找出工序质量问题出现的原因，并消除这些原因。（ × ）44、所谓“自働化”，应该带有“自动停止装置”，在出现异常时装置启动。（ ） 45、使用设备的三好：用好、放好、修好。四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障。 （ × ）46、客户发生投诉时，首先要针对流出源采取对策。（）47、节拍时间是生产一台或一个物所必要的时间。（）48、整理的“三定”原则是：定点、定容、定量。（×）49、安全与5S没有多大关系，5S主要是指整理、整顿、清扫。（ ×

24、;） 50、推行5S工作，由车间一线职工参与实施，领导可以不管 （×）51、生产任务忙的时候可以不搞5S，因它影响正常生产。 （×）52、在改善过程中可以节省费用，但如果发生了专用设备、装置、辅助材料等费用，不为浪费（×）53、丰田生产方式强调从设备改善到作业改善这一顺序。 （×）54、实施5S必须长期坚持，不管什么情况下都要实施。 （）55、电器柜前只要不放任何物品，就不必要再做其他工作了。 （×）56、弯腰弯体一站起等于17个MOD，等于2.193秒。 （）57、5S工作是可以看的见的，在评比过程中绝不能讲人情面子，必须在公平、公正的角度上

25、去督促和考核，干部领导也不能例外。 （）58、精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT IN TIME生产方式”的赞誉之称。 （）59、全面生产维护简称TPM。 （ ）60、使用设备的三好管好、用好、修好。四会会使用、会维护、会检查、会排除故障。（ ）61、电气焊作业现场，不用办理动火证，可直接动火作业。 （ ）62、生产线工人当班因拿取零件包装时造成的垃圾影响现场卫生，可以在下班前清扫，并放入垃圾箱。（ ）63、计划保全分为：预防保全、改良保全、事后保全。 （ ）64、二级保养的内容是：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

26、（ ）四、简答题1、看板管理：是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。2、素养： 培养文明礼貌习惯，按规定行事，从心态上养成好习惯。3、目视管理： 一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。运用颜色、图案对物品进行说明的一种特殊的标识方法。4、精益生产： “精益”-精益求精，追求完美！精：精良、精细；即少而精，多余的生产要素不投入。益：利益、效益；有益有效，具有经济性，利益最大化5、何为浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。6、标准作业：是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生

27、产的作业方法。7、准时化生产：JIT及时生产，只在必要的时间，针对必要的产品，生产必要的数量。在需求变动时，能迅速地适度生产的方法叫准时化生产。8、标准化：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。9、生产节拍：（TAkt TimE）指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。10、何为TPM：以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防，预防保养、改良保养的设备生涯为对象的全面生产保养制度。11、设备故障： 答：故障就是伴随着功能得停止或降低，为了使设备功能的恢复而进行的修理过程。五、简述题：

28、1、生产线导致物流不畅的原因主要有哪三方面？答：引起物流不畅的原因很多，主要可分为三类：布局、设计不合理；物流管理不到位；异常对应不及时。2、写出计算生产平衡率的公式。答：生产线计算公式：平衡率=（各工序时间总和/周期时间（CT）*人数）*100%损失率=1- 平衡率稼动率=（出勤工时损失工时）/出勤工时 =产出工时/出勤工时 =投入工时/出勤工时3、会议的作用是什么？答：集思广益；培养团队精神；增进了解发现人才。4、什么是浪费？企业中常见的八大浪费是什么？答：（1）不增加价值的活动，是浪费。尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。（2）企业中常见的八大浪费：过多制

29、造的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；动作的浪费；等待的浪费；管理的浪费5、列举12种动作浪费中的至少6种。答：12中动作的浪费：两手空闲、单手空闲、作业动作停止、动作太大、左右手交换、步行多、转身角度大、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复/不必要的动作。6、生产工人的安全职责是什么？答：认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度、劳动纪律，不违章作业，劝阻并制止他人违章作业；做好各项记录，交接班时必须交接安全情况；按时、认真进行安全检查，发现异常及时处理、报告；正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；如发生事故要果断正确地处理，即及时、如实向

30、上级保护，严格保护现场；加强设备维护，保持作业现场整洁；按规定着装；妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材；积极参加各种安全活动；有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业行为加以劝阻和制止。7、设备管理的“三好”“四会”和润滑“五定”是指什么？（12分）答：使用设备的“三好”是管好、用好、修好。“四会”是指会使用、会维护、会检查、会排除故障。润滑“五顶”是指定点、定质、定时、定量、定人。8、管理看板的作用是什么？答：1传递情报，统一认识。2帮助管理，防微杜渐。 3强势宣导，形成改善意识。4褒优贬劣，营造竞争的氛围 5加强客户印象，树立良好的企业形象。9、现场改善的基本思想是什么？答：抛弃固定的观

31、念，不说不行的理由，寻找可行的方法。能做的先做，不要等到万事俱备，发现错误，立即纠正，多问几个为什么，寻找真正原因，发挥众人智慧，团队作战。改善永无止境，空谈误国，实干兴邦，没有想法就没有能力。10、特种设备安全管理中的三落实两有证：11、落实安全生产责任制2、落实安全管理机构、人员和各项管理制度及操作规程3、落实定期检验4、特种设备凭证使用5、特种设备作业人员持证上岗12、什么是违章作业？答：作业人员由于技术素质不高、冒险作业、侥幸作业或简化程序从简作业等，违背规程规定容易导致事故的行为，称为违章作业。13、为什么会发生安全事故？事故发生的根源是什么？答：是由人们的危险行动和物品的危险状态所

32、造成的。事故的根源是不安全状态和不安全行为。14、1：29：300的法则？答：如果发生一件死亡或重伤的重大事故，与那同样的原因就会发生轻伤29件，有幸未发生工伤或者只造成一点点轻伤或只是吓了一跳的事故为300件。15、为什么会发生安全事故？事故发生的根源是什么？答：是由人们的危险行动和物品的危险状态所造成的。事故的根源是不安全状态和不安全行为。16、安全事故“四不放过”的内容 ？答：对事故的原因没有查清不放过、责任人员没有受到处理不放过、整改措施没有落实不放过 、 有关人员没有受到教育不放过六、计算题1.手扶装配线2月份设备故障时间共15小时，其中等待维修人员到达现场的时间是共计3小时，维修人

33、员维修的时间共计12小时，生产线全月计划工作时间8小时*25天。 2月份手扶装配线设备故障率=（3+12）/8*25*100%=7.5% 2.某公司每日上班8小时，正常休息开会时间为20分钟，故障停机时间60分钟，理论上每单位产品生产时间0.5分钟，实际生产时间0.8分钟，全日共生产出400单位产品，产品良品率为98% ，求该公司设备综合效率。解：负载时间=8小时*60分钟-20分钟=460分钟时间稼动率=（460分钟-60分钟）/460分钟=0.87速度稼动率=0.5分钟/0.8分钟=0.625实质稼动率=（400*0.8分钟）/（460分钟-60分钟）=0.8性能稼动率=0.625*0.8

34、=0.5设备综合效率=0.87*0.5*0.98=42.6%安全试题姓名： 得分：一、 填空题（每空2分，共40分）1、公司安全生产方针 安全第一 、 预防为主 。2、公司的安全生产目标：坚持以人为本，以预防为主，实施现场走动式管理，持续改进 ，不断完善安全管理机制，不断提高员工的 安全 意识和自我 保护意识 ，实现安全零事故 的目标。3、发生安全事故大多数是由 违章 造成的，它不仅给公司财产带来重大损失，更重要的是给员工的人身造成伤害，给家庭带来不幸。4、新入公司的员工必须进行“三级”安全培训，即 厂级 、 车间级 、 班组级安全培训。5、“三不伤害”指 不伤害别人 、 不伤害自己 、 不被

35、别人伤害 。6、事故性质可分为 责任性 和 非责任性 。7、事故的根源是某些 不安全 状态和不安全 行为 所造成的。8、不得戴 手套 操作旋转设备，进入厂区不得穿 拖鞋 。9、事故是由于人们的危险行动和物品的危险状态所造成的。10、“四不放过” 对事故的原因没有查清不放过、 责任人员没有受到处理不放过 、 整改措施没有落实不放过 、 有关人员没有受到教育不放过 。二、判断题（每题3分，共30分）1、不能说事故必须与工伤相伴随，而事故必定是由于工伤而引起的。（×）2、职工在操作旋转设备时不用戴工作帽、眼镜，可以戴手套作业。（×）3、只有非责任性事故才符合伤认定。（×

36、）4、在有危害健康的气体、蒸汽或粉尘场所操作的工人，应佩带口罩防护眼睛或防毒面具。（）5、进行电气操作的员工应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等。（）6、危险作业时，不用设置警示标识。（×）7、职工因醉酒开车后导致其死亡，按照工伤条例属于工伤。（×）8、高空作业时必须系安全带，不用戴安全帽。（×）9、操作工人进入生产现场应戴工作帽。（）10、女工将超过颈根的长发或发辫可以不置于工作帽内。（×）三、简答题（每题5分，共20分）1、什么是违章作业？答：作业人员由于技术素质不高、冒险作业、侥幸作业或简化程序从简作业等，违背规程规定容易导致事故的行为，称为违章作业。2、1：29：30