模具制造工艺知识点总结

1、模具制造工艺知识点总结 模具制造工艺知识点总结 一、填空题： 1、生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、模具制造业的生产类型主要可分为单件生产、成批生产两种。3、工艺基准按用途不同可分为定位基准、测量基准、装配基准等。 4、在加工时，为了保证工件相关于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的制定基准与工艺基准重合。 6、夹具成形磨削法常使用的夹具有正弦精密平口钳、正弦磁力夹具、正弦分中夹具、万能夹具。 7、超声波抛光是利用超声振动的能量，通

2、过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。8、电化学抛光是将工件作为阳极，抛光工具作为阴极，在电解液中发生阳极溶解作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。 9、成形磨削的方法有成形砂轮磨削法和夹具成形磨削法等。 10、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由十字滑板、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。 11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的平行度、上下模座的导柱、导套的孔间距离一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的垂直度。12、坐标磨床的运动有砂轮自转、砂轮的行星运动和砂轮直线往复运动。13、电火花在型腔加工中的常用方法有：单电极平动法、多

3、电极改换法、分解电极法。14、线切割加工中工件的装夹方法有悬臂式装夹两端支撑装夹桥式支撑装夹、板式支撑装夹。15、电规准分为粗、中、精三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。16、模具常用的表面加工方法有电镀、热扩渗技术、气相沉积技术和表面纹饰技术。17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了微切削作用、挤压塑性变形、化学作用等三个主要作用，才干对被加工表面进行微量加工。 18、型腔电解加工常用的方法有两种，即非混气电解加工和混气电解加工。19、模具装配精度可以概括为模架、主要工作零件以及其他工作零件的装配精度。20、一般状况下，工序尺寸的公差按入体原则标注。 21、外(

4、内)圆磨削常用的方法有纵向和横向磨削法两种。22、基准按其作用不同，可分为制定和工艺基准两大类。 23、关于精密模具的孔常在坐标镗床上进行预加工，最后在坐标磨床上进行精加工。24、型腔电火花加工应用最广的电极材料是紫铜和石墨。25、磨淬火钢时，在工作表面层产生磨削烧伤有三种，即淬火、回火和退火烧伤。26、模具加工工艺过程一般分为四个阶段，即粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。27、模具机械加工精度包含三方面的内容:尺寸、形状和位置精度。28、模具经济技术指标可归纳为四个基本方面，即模具的精度和刚度、生产周期、生产成本和模具寿命。 29、用于直接制造模具的快速成型方法有三种，即选择性激光烧结

5、法、物体叠层和熔丝沉积制造法。 30、为保证冲裁模凸、凹模配合间隙，电火花加工的方法主要有凸模修配法、直接配合法、混合法、二次电极法、阶梯电极法五种。 31、机械加工的表面质量，包含表面的几何特征和表面层的力学物理性能两方面内容。32、机械加工表面的几何特征由表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕组成。二、选择题： 1、凹模与凹模固定板的配合要求为b。a.h7/h6b.h7/m6c.h7/r6 2、电铸加工是依据b的原理进行加工的。a.阴极溶解b.阴极沉积c.阳极溶解3、电火花成型加工型腔常用的电极是a。a.紫铜b.铸铁c.钼丝4、快走丝线切割加工常用的工作液是a。a乳化液b煤油c蒸馏水5、

6、电火花加工时，工件接脉冲电源的负极，称为c加工。a放电b.正极性c.负极性6、研磨抛光中，磨料的运动轨迹可以b。a.重复、交叉b.往复、交叉c.重复、往复、交叉7、可以对铸铁模具零件进行光整加工的方法是b。a.刨削b.超声波抛光c.电化学抛光8、现要用照相腐蚀的方法在塑料型腔上加工文字，该模具不宜采纳c材料。a.t8b.p20c.cr129、对有色金属件进行精加工采纳的方法是c。a.珩磨b.磨削c.高速精车或高速镗10、拉深凹模机械加工前的毛坯形式应为b。a.原型材b.锻件c.铸件11、冲孔凸模机械加工前的毛坯形式应为c。a.原型材b.铸件c.锻件 12、电解加工是依据c的原理进行加工的。a.

7、阴极溶解b.阴极沉积c.阳极溶解13、快走丝线切割加工常用的电极是c。a.铜丝b.钨丝c.钼丝 14、电火花成型加工常用的工作液是ba乳化液b煤油c蒸馏水15、对有色金属件进行精加工不能采纳的方法是a。a.磨削b.高速镗c.高速精车16、在平面磨床上，对凸模上共轴线的不同圆弧面进行成型磨削加工，应选用的夹具是c。a.正弦精密平口钳b.正弦磁力台c.正弦分中夹具 17、采纳划线法加工单件孔系时，孔的位置精度一般在b范围内。a.0.0050.01mmb.0.250.5mmc.0.060.08mm三、简答题： 1、试述选择精基准的原则。 答：选择精基准，应合计减少加工误差、保证加工精度，使工件装夹方

8、便、可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。 2、机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采纳哪些修整方法？ 答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。修正中心孔可采纳在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。 3、安排模具机械加工顺序时应合计哪些原则？答：先粗后精、先主后次、基面先加工、先面后孔。4、模具的装配精度包含哪些内容？ 答：相关零件的位置精度、相关零件的运动精度、相关零件的配合精度、相关零件的接触精度、标准件互换、模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求。5、简述电火花加工一次脉冲放电的四

9、个阶段？ 答：极间介质电离、击穿及放电通道的形成；介质热分解、电极工件材料熔化、汽化热膨胀；电极工件材料抛出；极间介质消电离。6、简述影响线切割加工工艺指标的因素？ 答：脉冲宽度；脉冲间隔；加工电压幅值；加工电流幅值；放电波形；极性；工作台进给速度；电极丝材料的种类、名称和规格；工件厚度及材质；工作液。7、模具零件常用的连接与固定的方法有哪些？ 答：紧固件法、压入法、挤紧法、焊接法、热套法、冷胀法、无机粘结法、环氧树脂粘结法。 8、模具装配时，控制凸凹模间隙均匀性常用方法有哪些？ 答：测量法、透光法、试切法、垫片法、镀铜锌法、涂层法、酸蚀法、利用工艺定位器调整间隙、利用工艺尺寸调整间隙。 9、

10、手工研磨抛光的常用工具有哪些？ 答：砂纸、一般油石、研磨平板、外圆研磨环、内圆研磨芯棒、机械研磨抛光工具。10、简述模具装配的工艺流程？ 答：装配前分析、组件装配、确定装配基准、总装、试冲、打标记、包装入库。 四、编程题： 2、试编制下列图零件内孔线切割加工的3b程序，已知电极丝直径0.1mm,单面放电间隙0.01mm,穿丝孔中心为o点,切割顺序:o-a-b-c-d-e-f-g-h-a。解：以o点为坐标原点建立计算用的直角坐标系电极丝向内偏移量f=0.01+0.1/2=0.06mm计算电极丝中心轨迹各对应点坐标： a(14.94，0)b(-14.94，0)c(-14.94，-19.94) d(

11、-6.06，-19.94)e(-6.06，-15.94)f(6.06，-15.94)g(6.06，-19.94)h(14.94，-19.94)编制程序：bbb14940gxl1 b14940bb29880gynr1 图 bbb19940gyl4 4-2 bbb8880gxl1bbb4000gyl2bbb12120gxl1bbb4000gyl4bbb8880gxl1bbb19940gyl2d 11编程题每题10分 oa=5mm，加工顺序oabcdao，选用钼丝直径为0.12mm，编制如图所示凸模线切割程序，采纳3b代码，切割起点为o，引入段长度单边放电间隙=0.01mm尖角处不需加过渡圆弧 解：

12、3b格式1如图所示，以o点为坐标原点建立坐标系2确定补偿距离。r=r+=0.06mm+0.01mm=0.07mm(3)确定各交点坐标。作辅助线ce、cf如图所示。其中，ce=30mm，cf=50mm，则在直角三角形cef中，ef=40mm。各交点坐标如下：a4.93，0，b45，0，c55.，90d-5，90e25，90f25，50 4选择切割起点及切割顺序。切割起点为o点。切割顺序为：oabcdao 5编写程序 序号1234567bbbbbbbx4930400001000030000100004930bbbybbbbbbbj4930400009000060000900004930ggxgxg

13、ygxgygxl1l1l1nr1l4l3dz备注切入退出停机b90000b40000b90000b0五、工艺题： 1、采纳平动法加工下列图型腔，粗加工双面放电间隙取0.6mm，精加工双面放电间隙取0.2mm，粗加工后对电极修整一次，修整余量为双面0.15mm，试确定电极截面尺寸及精加工单面平动量。 图图5-1解：1先画出电极截面形状与型腔截面形状的关系图5-2 2从分析电极基本尺寸与型腔截面实际差值入手，确定电极基本尺寸3电极制造公差按图样尺寸公差1/3取值，按入体原则标注。4单面平动量=粗-精+修=0.6+0.15-0.2/2=0.275mm2、试述下列图模柄的加工工艺过程，材料40。 答：

14、模柄的加工工艺过程:1备料43×82； 2粗车端面、打中心孔； 3粗车30、32外圆，留0.3-0.4mm余量,粗车42至尺寸,切槽、倒角至尺寸；4磨30、32外圆至尺寸； 5磨42台肩与模座平装配时磨。 7、如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采纳那些方法进行除？图5-16 答：1)修磨固定板平面a修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值。2)修磨型腔上平面b修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值。 3)修磨型芯(或固定板)台肩c，采纳这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面d磨平。8、已知a1=250-0.52，a2=50-0.3，a3=230-0.52，a4=70-0.

15、15，为了保证顺利卸料，须使a0=0.3-0.5，依据已知条件对a0的数值进行验证。0-0.520-0.30-0.520-0.15 图图 5-185-17 解：1确定封闭环：a0 2查明组成环，画尺寸链图：a4、a3增环，a2、a1减环3校核组成环尺寸：a0=a4+a3-a2-a1=7+23-5-25=04公差计算：es0=0+0-0.3-0.52=0.82ei0=-0.15-0.52-0+0=-0.67不满足要求0.30.5，须对组成环进行调整 a1=25a2=5a4=7a3=23 扩大阅读：模具制造工艺学知识点总结 1、模具技术的特别要求表现在：选材要求高、制造精度高、制造周期短、间隙要求

16、高。2、影响制造周期的因素：模具企业的专门化程度；模具技术和生产的标准化程度；模具制造技术手段的现代化程度；经营和管理的水平。3、模具制造过程是指通过一定的加工工艺和工艺管理队模具进行加工、装配的过程。4、模具制造的过程包括：技术准备、材料准备、模具零组件加工、装配调试和试模鉴定。5、模具制造的特点：模具属于非定型产品；任务来源随机性强，计划性差；模具零件加工属于单间小批生产；模具形状复杂、加工精度高；模具零件加工过程复杂，周期长；模具零件需反复修配和调整；在加工中常有意识控制模具零件取值方向。 6、模具制造的工艺内容：编制工艺文件；二类工具的制定和工艺编程；处理加工现场技术问题；参加试模鉴定

17、工作。7、模具制造工艺规程编制的过程：分析模具的工艺性；确定毛坯形式；进行二类工具的制定和工艺编制；填写工艺规程内容。8、模具常用的毛坯种类：铸件、锻件、各种型材及焊接件。 9、毛坯种类的选择合计因素：模具图纸的规定；模具零件的结构形状和几何尺寸；生产批量；对材料组织和力学性能的要求。10、试模鉴定的内容包括：产品成形工艺是否合理，模具结构制定是否合理，模具制造质量的凹凸，模具是否能顺利地成形出产品，成形产品的质量是否复合要求。 11、模具制定时应合计的问题：模具制定必须满足使用要求，结构尽可能简单；合理制定模具的精度；综合合计模具的结构工艺性，分清主次；合计生产条件。12、减少加工困难的方法

18、：钻头切入或切出的表面应与孔轴线垂直；避免采纳角部是直角的封闭型腔；变型腔内行加工为外形加工；采纳共用安装沉孔。 13、模具采纳镶拼结构可以简化模具结构形状以及改善加工条件。 14、车削加工一般车削、成型车削，一般车削可加工回转体表面。 15、一般车削装夹装置有：三爪卡盘、花盘、四爪卡盘16、仿形车削：是采纳仿形装置使车刀在纵向走刀的同时，又按照预定的横向轨迹走刀，通过纵向走刀和横向走刀的复合运动，完成模具零件的复杂旋转曲面的内、外形加工。 17、铣削加工包括：立式铣床和万能工具铣床的一般立铣加工、仿形铣床的铣削加工。 18、仿形铣削加工以仿形靠模作为二类工具进行加工，加工时仿形销作用在靠模表

19、面上做进给运动，并使铣刀作同步仿形运动，加工出与靠模相同形状和尺寸的工件。 19、仿形铣削的加工方式：平面轮廓仿形、立体轮廓仿形水平分行、垂直分行20、仿形销的形状应与靠模型槽的形状相适应，仿形销端头的圆弧半径应小于靠模型槽的最小圆角半径，仿形销的斜角应小于靠模型槽的最小斜角。21、一般磨削加工包括：平面磨削周边、断面磨削、外圆磨削、内圆磨削。 22、外圆磨削的加工方式是以高速旋转运动的砂轮对低速运动的工件进行磨削，工件相关于砂轮作纵向往复运动。 23、成形砂轮磨削法是利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，从而获得所需形状的加工方法。 24、成型夹具磨削法：将工件置于

20、成型夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。 25、成形夹具磨削法中常用的夹具有正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。26、在正弦分中夹具上，工件的安装通常有：芯轴装夹法、双顶尖装夹法。 27、万能夹具上工件的安装方法：螺钉装夹法、夹具装夹法、 28、成形磨削就是把复杂的成形表面分解成假设干个平面、圆柱面等简单形状，然后分段磨削，并使其连接平滑、圆整达到图样要求。29、特种加工：直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以达到一定形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。电火花成形加工、电火花线切割加工、激光加工、超声波加工

21、30、电火花成形加工的原理：是基于工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来去除多余的金属，以获得规定尺寸、形状和表面质量工件的加工方法。 31、电蚀：由于放电引起的电极烧蚀现象。 32、电火花成形加工的基本条件：脉冲电源；足够的放电能量；绝缘介质；间隙。 33、电火花成形加工的特点：可以加工任何硬、韧、脆及高熔点金属材料；加工时，电极与工件不接触，二者之间没有显然的宏观作用力；放电时所产生的热量传递范围小；可在同一机床上连续进行粗、中、精加工；便于实现自动控制和自动化加工。34、电火花成形加工的局限性：只能用于金属等材料；加工速度一般比较慢；存在电极损耗。 35、电火花成型加工的过

22、程：介质击穿和通道形成；能量转化、分布和传递；点击产物的抛出以及间隙介质消电离。 36、电蚀产物的抛出是热爆炸力、电动力和流体动力综合作用的结果。 37、电火花成形机床的组成有脉冲电源、自动控制系统、机床本体以及工作液循环过滤系统。 38、脉冲电源的作用：把工频交流电流转化成一定频率的单向脉冲电流，以供给电极放电所需要的能量。39、对脉冲电源的要求：有足够的脉冲放电能量；产生的脉冲应该是单向脉冲；能够在一个较宽的范围内调节，满足粗、中、精加工的需要；脉冲电压波形的前后应该比较陡；性能稳定可靠，成本低寿命长，操作简单，修理方便。40、电火花成形机床的工作也循环过滤系统分为冲油和抽油式两种。 41

23、、利用抽油式排泄可以获得比较高的加工精度，但排泄能力小。 42、评价电火花成形加工质量的指标：加工速度、精度、表面质量以及电极相对损耗。 43、电火花成形加工速度是指在一定电规准加工所用的一组脉冲参数下，单位时间内工件的电蚀量。44、影响电火花成形加工速度的因素：电规准、极性效应、工件材料的热学性质、工作液、排屑条件。45、极性效应：在脉冲放电过程中，工件和电极由于极性不同而受到腐蚀的这种现象。通常工件接脉冲电源正极加工成为正极性加工，接负极为负极性加工。46、充分利用极性效应应采用的措施：加工时采纳单向脉冲电源；正确选择加工极性；用导热性好，熔点高的材料做电极；依据不同的脉冲放电能量合理选用

24、脉冲放电时间。47、电火花成形加工所用的工作液的作用：介电作用；压缩放电通道，提升火花放电能量密度；帮助抛出和排除电蚀产物；冷却作用。48、影响电火花成形加工精度的影响因素：尺寸精度、形状精度、 49、影响电火花成形加工表面质量的因素：表面粗糙度、表面变质层熔融凝固层、淬火层、热影响层、显微裂痕。 50、显微裂痕是由于电火花加工表面受到高温作用并迅速冷却而产生拉应力的结果。 51、降低工具电极相对损耗的途径：正确选择加工极性；选择合适的材料作工具电极；利用吸附效应建立炭黑保护层；利用电喷镀现象；改善电化学作用。52、电喷镀现象：通过放电将原材料加以融化，通过压缩空气，使其雾化并喷镀在所要加工的工件表面所形成的。 53、型腔模电火花成形加工的特点：要求电极损耗小，以保证型腔的成形精度；过程蚀除量大，要求加工速度快，生产效率高；型腔侧面难进行修光。54、型腔模电火花加工的方法：单电极平动头加工最常用、多电极改换加工方法、分解电极加工法。55、电极的结构形式：整体式、组合式、镶拼式。56、型腔电火花加工工艺过程分为：加工前准备工艺方法选择、电极和工件的准备、电极的装夹与矫正、工件的装夹与矫正、电规准粗、中、精规准的选择与转化。 57、电极装夹与矫正的目的是保证电极与工作台面和工件垂直以及电极水平面的x轴轴线与工作台和工件的