钣金加工计算公式集合

1、钣金折弯计算公式1.生产车间经验值2.PROE计算公式PROE钣金展开经验公式经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内r<2  壁厚<2.5 折弯角度90°展开长度 L=L1+L2-2T+0.5T(1)L1L2为外径  T为板厚也即     L=L1'+L2'+0.5T           (2) L1'   L2'为内径T为板厚还即&

2、#160;    L=L1"+L2"+2r+0.5T         (3) L1"   L2"为直段长度r为折弯内径我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T的如果内r/T>2，就直接用中性层K=0.5计算好了 再看PROE中的展开PROE中的展开长度就是：L=L1"+L2"+DLL1"L2"为直段长DL为弧段展开长请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L

3、=L1"+L2"+2r+0.5T          很容易导出：DL=2r+0.5T    DL为弧段展开长 r为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半径折弯系数DL弧长=2R+0.2T =K=0.41因子 折弯扣除L=2R-0.2T折弯系数DL弧长=2R+0.3T =K=0.46因子 折弯扣除L=2R-0.3T折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子 折弯扣除L=2R-0.35T钣金展开经验计算方法声

4、明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具)T=1.0         K=1.8T=1.2      

5、0;  K=2.1T=1.5         K=2.5T=2.0         K=3.5T=2.5         K=4.3T=3.0         K=5.0 3. 3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中

6、性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用表示. 4 计算方法 展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量4.1 R=0,折弯角=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:=T/4K=*/2=T/4*/2=0.4T4.2 R=0, =90° (T1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2

7、T+0.5T上式中取:=T/3K=*/2=T/3*/2=0.5T4.3 R0 =90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+)*/2当R 5T时=T/21T R <5T=T/30 < R <T=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)4.4 R=0 90°=T/3L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a单位为rad,以下相同)4.5 R0 90°L=A-(T+R)* tan(a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+)*a当R 5T时=T/2

8、1T R <5T=T/30 < R <T=T/44.6 Z折1.计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:(1)当C5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/24.7 Z折2.C3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P

9、(P为螺纹距离),R=EF见图 T*AB=(H -EF)*EF+*(EF)2/4 AB=H*EF+(/4-1)*EF2/T预冲孔孔径=D 2ABT0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(HHmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下Hmax取值原则供参考.当R4MM时:材料厚度T=1.21.4取Hmax =4T材料厚度T=0.81.0取Hm

10、ax =5T材料厚度T=0.70.8取Hmax =6T材料厚度T0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级.4.10压缩抽形1 (Rd1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)1/24.11压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D

11、/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/24.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d): 卷圆压平后的产品形状4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T图(d): 侧冲压平后的产品形状4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长

12、均按 “中性层到板料内侧距离=T/3”来计算)备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:3.80取3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表料厚类型1.2M4.2M4.44.7M5.1#6-34.6附件二:常见预冲孔孔径一览表料厚类型1.2M(1.8)1.8M1.5(

13、1.8)1.8M(1.8)1.8#6-3(1.8)1.8说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 2.75 M3.50 3.20 M 4 3.65 6-32 3.10在R0， =90°时；的折弯系数列表：（单位：mm） 板材/板厚 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 冷板 1.5 1.8 2.1 2.5 3.2&

14、#160;4.0 4.7 6.2 铝板  1.5 1.9 2.3 3.1 3.8 4.4 6.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。在R0， =90°时；的折弯系数列表：（单位：mm） 板材/板厚 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 冷板 1.5 1.8 2.

15、1 2.5 3.2 4.0 4.7 6.2 铝板  1.5 1.9 2.3 3.1 3.8 4.4 6.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。 三.展开计算方法一般折弯1 (R=0, =90°):  1. 当0<T0.3时, L=02. 对于铁材 (如GISGCCSECCCRSSPTESUS等):(1) 当0.3<T<1.5时, L=0.4T(2)

16、 当1.5T<2.5时, L =0.35T(3) 当 T2.5时, L =0.3T3. 对于其它有色金属材料 (如AlCu等):当 T>0.3时, L =0.4T一般折弯2 (R0, =90°):当用折刀加工时:1. 当R2.0时, 按R=0处理.L= L+2R    (L为R=0时L值)2. 当R>2.0时, 按原值处理.(1)    当T<1.5时, L = PI*(R+0.5*T)/2(2)    当1.5T时, L = PI*(R+0.4*T)/2一般折弯 3 (

17、R=0, 90°):1. 当T0.3 时, L=02. 当T$0.3时, L= (u / 90) * L注: L为=90°时的补偿量.一般折弯4 (R0 , 90°):当用折刀加工时:    1. 当R<2.0时, 按R=0处理.L=/90* L +2*R*TAN(/2)注: L为=90°时的补偿量.2 当R>2.0时, 按原值处理.(1). 当T1.5 时, L=*PI*(R+0.5*T)/180(2). 当T/1.5时, L=*PI*(R+0.4T)/180Z折1 (直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当

18、H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.2.当H5T时, 一次成型, (1). 若R=0,则L=L;    (2). 若R0,且只有一内角不为零,则L=L+2R;   (3). 若R0,且两内角都不为零,则L=L+4R.注: L值依附件一中参数取值.Z折2 (非平行直边段差):展开方法与平行直边Z折方法相同 (如上栏), 高度H取值见图示.注:对于非直角折弯,若R0,补偿量应加上的是2*R*TAN(/2)Z折3 (斜边段差):1. 当H2T时j当70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算,     (此时L=0.2).    k当>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1.      H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2