牡丹名城基坑施工组织设计

1、四川广播电视大学开放试点本科土木工程专业毕业论文牡丹名城基坑支护工程施工组织设计 年 级 15春 专 业 土木工程 姓 名 王俊杰 指 导 教 师 翁艳 目 录第一章 工程概况 3第一节 工程简况第二节 基坑支护工程设计要求第三节 施工组织设计的编制依据 第四节 工程质量、安全、文明施工管理目标第二章 施工准备工作 9第一节 项目部管理人员配备第二节 组织管理体系第三节 技术准备第四节 材料投入计划第五节 劳动力投入计划第六节 施工设备投入计划第七节 施工现场的管理措施第八节 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三章 关键施工技术工艺及方法 17第一节 施工工序安排第二节 钻孔灌注桩施工

2、工艺第三节 立柱桩施工工艺第四节 降水井施工工艺第五节 钢筋砼圈梁及支撑施工工艺第四章 工程质量保障的技术及管理措施 36第一节 质量目标第二节 质量保证体系第三节 开工前质量准备工作第四节 施工过程质量控制第五章 施工安全保障的技术及管理措施 44第1节 施工安全目标 第二节 安全生产保证体系第三节 开工前安全准备工作第四节 施工过程中的安全制度第五节 安全事故隐患的控制第六节 季节性施工措施第七节 安全施工技术措施第六章 施工进度计划及保障工期的主要措施 52第一节 施工总进度计划第二节 确保进度计划的措施第1章 工程概况第1节 工程简况本工程包含办公楼和酒店。规划总用地面积15518平方

3、米，总建筑面积95416平方米，其中地上建筑面积71376平方米，地下建筑面积24040平方米。本次内容为一期的基坑支护工程。工程内容如下：序号分项工程名称设计参数工作量备注1三轴深搅桩8501200/1800，水泥掺量22%605根2钻孔灌注桩AB、EA段9001200，桩身砼C30168根BC段9001200，桩身砼C30168根CD段9001200，桩身砼C3023根DE段11501350，桩身砼C3084根立柱桩，LZ1900，桩身砼C3062根立柱桩，LZ2900，桩身砼C3040根3圈梁、围檩、支撑混凝土强度等级C35，掺水泥用量2%JM3系列膨胀剂3602.71M34减压井井径7

4、00，深26.5m，360/300滤管，长26.5M，降水天数30天45口5疏干井井径800，深14.5m，360/300滤管，长14.5M，降水天数60天25口6观测井井径800，深14.5m，360/300滤管，长14.5M。14口 本工程工期为：90个日历天，包括完成基坑支护工程的支护桩和止水桩、立柱桩施工（不包括支撑、压顶圈梁、围檩和降水施工工期）；工程质量标准：按照国家验收标准达到一次性验收合格。第2节 基坑支护工程设计要求一、设计说明、本工程±相当于+8.88m；2、根据本工程的挖深、地质条件、周边环境，基坑侧壁安全等级为一级；3、基坑采用钻孔桩加二层砼支撑支护结构形式，

5、基坑周边采用三轴深搅桩施工形成封闭的止水帷幕；4、基坑内采用减压井进行降水减压；5、基坑内电梯井等深坑部位采用三轴深搅桩挡土。二、基坑支护设计施工顺序 基坑采用明挖顺作法施工，施工方法及主要施工顺序如下：平整场地测量放线深搅桩施工钻孔桩、立柱桩施工开挖至圈梁底0.5m，施工圈梁和第一层支撑圈梁及第一层支撑达到设计强度80%后，基坑分层分块开挖至第二层围檩底面施工第二层围檩和第二层支撑第二层围檩和第二层支撑达到设计强度80%后，基坑分层分块开挖到底，到底后及时满堂浇注砼垫层至支护桩结构边待垫层砼达到养护期后，开挖电梯井等局部深坑土方施工地下室底板，底板砼浇注至支护桩边底板砼达到设计强度后，拆除第

6、二层支撑地下室结构施工至负二层顶板，并于该处设置换撑块换撑块砼达到设计强度后，拆除第一层支撑地下室主体结构施工至±0.00。三、建筑材料要求1、水泥：（1）水泥均采用42.5级普通硅酸盐水泥；（2）符合国家有关规范要求，并做相应检验。2、砼材料要求：圈梁、围檩、支撑、连系梁砼等级为C35，钻孔桩水下砼C30.3、钢筋及钢材料要求：（1）立柱格构柱角钢采用Q345B，其他联系杆及钢板采用Q235B。（2）焊条：HPB253及Q235B采用E43××型；HRB335、Q345B、HRB400采用E50××型。四、钻孔灌注桩施工要求1、灌注桩混凝土采

7、用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30，采用42.5级普通硅酸盐水泥；2、钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生；3、混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。桩顶砼超灌高度不小于1倍桩径，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求；4、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm,垂直度偏差小于0.5%，桩位偏差轴线与垂直轴线方向均不宜超过50mm；5、钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm，作为立柱桩时，桩底沉渣不超过50mm；6、钻孔灌注桩钢筋保护层厚度50mm，砼充盈系数1.1；7、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，并应

8、在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工；8、钻孔灌注桩进入圈梁内50mm，主筋锚入圈梁750mm。五、立柱、立柱桩施工要求1、立柱桩采用钻孔桩，其施工要求同钻孔桩施工说明；2、立柱桩升段采用钢立柱，锚入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3.0m，插入深度应严格控制，误差50mm，钢立柱垂直误差基坑开挖深度的1/300；定位误差20mm；3、钢立柱应与灌注桩主筋进行可靠焊接，并进行整体吊放；为便于支撑钢筋穿越钢立柱，立柱方向应与支撑方向一致，立柱焊接要求应严格按照有关规范的相关要求执行。4、立柱在底板范围内应设止水片。5、立柱桩施工应满足以下要求：成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；桩身垂直度偏差不大于1

9、/300；桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）；桩身砼强度等级为C30；立柱桩砼超灌高度不小于2.5m；立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300,立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm; 6、立柱桩位置应避开柱、地梁和小型承台等，如相矛盾，立柱桩位置只能沿支撑轴线方向移动。六、支撑、圈梁及围檩体系施工要求1、支撑、圈梁及围檩砼等级为C35，采用42.5级普通硅酸盐水泥，为防止砼支撑收缩变形，砼中加水泥用量的2%JM3系列膨胀剂。2、钢筋砼支撑与圈梁与围檩应同时浇注，砼支撑浇注时不得设缝。3、圈梁、围檩和钢筋砼支撑保护层厚度均为35mm。4、支撑安装的容许偏

10、差应符合下列规定：钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm，-5mm；支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；支撑水平轴线偏差：不大于30mm。5、支撑安装应符合下列规定：在基坑竖向平面内，土方施工应严格遵守分层开挖、先撑后挖的原则；土层分区开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，但一个区段内的支撑应形成整体；支撑安装应采用开槽架设，当支撑顶面需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高宜低于坑内土面20-30cm，并在挖土

11、机及土方车辆的通道处架设道板。6、施工圈梁时，桩顶应凿除新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶圈梁时必须清理干净残渣、浮土、积水，应保证圈梁与支护桩连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。七、降排水要求1、管井井径ø800，下入ø360/300水泥井管，孔内填1-5mm绿豆沙。抽水井周围必须充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英石，最好是绿豆砂，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其他粘质岩石，严格控制填滤料的规格，保证水井清水，防止水井淤塞和坑外掏空。2、应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。成井后应立即进行洗井，可用空压机自下而上

12、洗至水清，井底不存在泥沙为止；洗井后安装水泵进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑开挖前应提前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽1-2小时方可停止。3、水泵每口井应选用不少于两台水泵，水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。整个基坑内降水井井内水位必须低于坑底下1.0m。4、降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化大于500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。5、观测井数量、具体位置及工作属性视止水帷幕施工质量，基坑

13、开挖后渗漏情况以及基坑支护监测情况综合确定。6、管井位置应避开工程桩、柱、地梁、墙及小型承台等，如相矛盾，经设计人员同意后作适当移位。7、基坑内采用明沟方式辅助排水，排水沟间距20m，宽400mm，深350mm-550mm，排水沟坡度1%，集水坑间距20m，宽600，深800，并在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全。第3节 施工组织设计的编制依据招标文件、招标图纸、合同和工程量清单等。资源供应情况。工期定额、合同工期要求、施工定额。周围环境和现场平面布置；本公司和组建的项目部的实际经济、技术、人员、机械装备等综合实力；其他依据：岩土工程详细勘察报告；建筑地基基础工程质量验收规范GB50202

14、-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008及其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。第4节 工程质量、安全、文明施工管理目标一、质量目标按照国家质量验收标准达到一次性验收合格,确保支护体系牢固，保证本工程地下室安全可靠施工至±0.00和完成回填土。施工中将按照我公司ISO9002质量认证体系的要求进行现场管理，各项质量指标达到优良标准。二、工期目标60个日历天，包括完成基坑支护工程的支护桩和止水桩、立柱桩施工（不包括支撑、压顶圈梁、围檩和降水施工工期，但其工期应保证服从甲方统一安

15、排）；工程质量标准：按照国家验收标准达到一次性验收合格。三、安全生产目标坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行江苏省建筑工地安全生产防护规定，成立项目部安全生产小组，制定有针对性的安全管理措施，安全防护设施到位，创建安全标化现场。四、文明施工目标严格按照南京市区建筑文明施工规定对施工现场实行规范化、标准化管理。五、服务宗旨树立“用户至上”的服务宗旨，服从业主管理、服从监理监督，遵守业主的各项规章制度，做好与业主的配合，树立好的市场形象和美誉度。第2章 施工准备工作第1节 项目部管理人员配备为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全管理制度，加强组织领导，规范施工和管理，

16、本工程采用项目经理负责制，建立健全安全控制网络和质量管理网络。为了使工程能保质、保量、按期完成施工任务，我们将选派施工经验丰富、工作认真负责、责任强的优秀人员组成本工程项目经理部。施工期间机台之间开展以“安全、质量、工期”为主题的劳动竞赛，并且公司安排工程科、质量安全监察科、设备科、行政科、计财科等有关处室由总经理带队对现场进行检查指导工作，主要检查施工质量、安全文明施工及工期进度等，进行现场办公，解决施工中的问题，做到每周一次。 第2节 组织管理体系施工组织机构图项目经理技术负责人项目副经理测量组技术组质检组资料组计划统计组支护施工组材料供应组动力设备组安全管理组文明管理组后勤服务组泥浆管理

17、组钢筋笼制作组砼灌注组泥浆外运组施工监测组桩机操作组第3节 技术准备1、组织经验丰富，敢于创新，战斗力强的中、青技术队伍，配备各专业技术人员技术工种展开各项工作。2、收集施工所需各项技术资料，包括地形、地质以及施工期间的气象分析资料。3、施工前，有关人员首先充分熟悉图纸，详细复核设计资料，会同建设单位、设计单位做好施工图的交底及会审，编制好施工图会审纪要，对统一后的意见及时修改图纸，做好签证手续。4、根据施工图纸和业主招标文件的规定，以及标前会议纪要，编制好工程预算、工料分析、钢筋、模板翻样等工作。5、参照各有关施工验收规范及施工方法，对重要分项进行施工技术交底，对有关岗位工种进行上岗培训，组

18、织有关人员对本工程进行新工艺、新技术的学习讨论，并制定具体实施计划及措施。6、编制工程技术复核计划，隐蔽工程验收计划，各种材料试验计划，砼试块制作计划，做好砼试块标准养护室和各种养护条件准备工作。7、备足现场各种测量、计量、检测仪器、办公用具、各种报检存档资料等。8、组织有关技术人员召开技术协调会，对施工方案进行论证，确保方案的科学性、可靠性。9、根据甲方提供的基准点，测试标高控制点及轴线控制网，复核无误或报有关单位验收。10、工程材料翻样资料提供：材料名称提供时间责任人钢筋翻样进场前提所有钢筋翻样钢筋班材料清单开工前提供预算员材料进场计划机械设备进场前技术负责人第4节 材料投入计划本工程全部

19、材料均为施工单位自购。根据预算计划用材和工程进度，提前组织好工程材料，落实好地方材料，及时落实好施工材料和周转材料的进场时间，严格按设计要求和规范要求采购和验收。做好钢材抗拉、抗弯和焊接试验，落实好材料厂家，办理各类材料订货手续，按计划及时分批进场。材料进场应由质量合格证书，对进场材料按规定进行必要的复试工作，提供砼、砂级配及施工配合比的工作。因本工程施工机具较多，占用场地较广，材料用量较大，因此必须根据施工计划和进度情况及时制定和调整材料计划分期、分批进场，防止现场大量堆积；同时为了确保工期，保证施工进度按计划进行，不致因材料短缺而停工待料，施工现场必须有一定的材料储备量，商品砼供应要做好与

20、厂家计划安排工作，做到砼供应及时，并有信誉好、产品质量信得过的后备商品砼和钢材供应商。材料进场计划 序号材料名称进 场 计 划1钢筋钻孔桩开工前3天内进场200T左右，其余施工过程中每批次提前进场2水泥开工前7日内进场100T，其余根据现场需要及时供应3商品砼电话提前预约供应商，现场需要随时供应4钢立柱施工前3天内进场完毕5电焊条开工前2日内进场1T，其余电话通知供应商6木材开工前2日内进场5m3，其余电话通知供应商第5节 劳动力投入计划1、劳动力以项目部自有施工班组为主，施工高峰期有公司统一调集其他项目部施工力量，组织劳动力进场，确保各施工阶段的施工。2、向施工队伍进行工期、关键部位施工方法

21、，质量要求、安全施工措施、操作要领等方面交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。3、建立工作岗位责任制，现场施工人员进行持证上岗和挂牌施工，做到分工明确，责任分明，健全各种管理体系，同时进行安全防火、卫生和文明施工等方面的教育。第6节 施工设备投入计划设备准备：组织安排和落实好主要施工机械的进场，调试检测和操作人员岗位培训工作，建立行之有效的责任制，进行安全技术教育，机械进场前，做好机械设备的维修、保养工作，施工前试预运转，保证进场设备完好正常，每根桩施工前，技术人员要画好地层柱状图送交机台施工人员，做到施工时，目的明确，方案清晰。根据本工程的工程量、工程地质条件和工期要求，拟

22、投入的主要机械设备为：GPS-20/15型工程钻机10台，三轴深搅机2台，水井钻机4台、电焊接14台。其他机械设备配置见下表。主要机械设备一览表名 称型 号数 量单位用电量（KW）工程钻机GPS-20/1510台37×10深搅机ZKD85-32台75×3×2电 焊 机BX-50014台20×14柴油发电机组120KW1台备用水井钻机SZJ-204420*4灌注导管250600米排 污 泵N86L2台11×2切 割 机CGJ-11台15×3经 纬 仪蔡司0101台全 站 仪TOPCON-3351台井 径 仪JJY-11台水 准 仪DS3

23、1台泥浆运输车8m320台第7节 施工现场的管理措施一、现场组织措施1、成立组织机构，配备强有力的项目管理人员组成工程项目经理部。2、工程项目经理部是公司派驻本工程施工现场的全权代理，对施工作业负有管理与服务的职能，确保工程质量、工期等达到业主要求。3、工程项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本工程自开工至竣工全工程的施工管理。4、工程项目经理部进驻现场后须制定更详细的施工方案、施工质量方案、安全管理方案、文明施工方案等。5、工程项目经理部落实各方案，制定相应的管理网络，按网络程序操作管理，责任到人。6、工程项目经理部代表公司履行对业主的合约。二、项目管理措施1

24、、实行项目经理责任制，由其全权负责，调动人、机、料和对外协调。2、工程项目经理部各尽其职，贯彻实施公司质量体系文件、本工程施工组织设计。严格按标准、规范、图纸施工。3、负责现场施工生产全过程的安全、文明控制。4、分配质量管理目标，项目质量指标的完成负责。5、组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等进行动态控制。6、在本项目部制定和实施、纠正和预防措施的贯彻落实。7、组织好生产过程的各种原始记录和统计工作，保证各种原始资料的完整性和可追溯性。8、组织好本项目部职工的质量教育工作和安全生产教育，积极开展各种质量活动和安全生产活动。三、技术管理措施1、

25、项目经理部将在公司总工程师和工程质量管理部的指导和参与下建立技术管理体系。具体工作包括：技术岗位与职责的明确、技术管理制度的制定、技术组织措施的制定和实施、施工组织设计编制及实施、技术资料和技术信息管理。2、针对本工程的特点，我公司除严格按照施工技术规范及质量验收规范施工，接受质量监督外，并接受业主、监理的全方位监督，根据业主或监理要求，及时准确地作出相应回复。3、项目部成员立即在项目工程师带领下认真学习施工图纸、图集及相关规范，做好图纸审阅和图纸会审工作。4、根据图纸会审等及时完善施工组织设计的调整、编制工作。5、结合本工程实际情况及施工特点，由专人负责编制各工序施工方案和工艺，并做好各级技

26、术交底工作。四、安全管理措施1、公司经理对安全生产负第一责任,工程项目经理是项目安全生产的第一责任人，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。2、公司与项目部、项目部与各班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。3、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见。4、项目经理部参加工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定工程技术安全措施，组织班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记。5、安全事故的责任者，除

27、必须受经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、记过、甚至开除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。五、资料管理措施1、工程资料管理严格执行质量体系文件中文件和资料控制程序。2、工程技术文件的签发，必须经公司相关部门审核后才能签发。3、工程资料的填写与工程进度同步进行直至工程竣工交付，由专人装订成册，严格按质检部门规定提交资料。4、所有工程资料由专职资料员负责，严格执行文件和资料的收集，保密和保管工作。六、施工管理策略组织强有力的管理机构和使用优秀的施工队伍。选派具有高度责任心，有丰富地基基础工程施工管理经验、年富力强，并获得国家建设部颁发的一级建造师的工程技术人员，担任本工程的施工项目经理

28、。选派精干的施工管理人员和工程技术人员组成项目经理部，具体负责施工现场管理并代表本分司履行合同，协调解决本工程项目实施中的各种个体问题，保证本工程的顺利实施。施工力量将选择素质好、技术全面并从事过类似工程施工的人员组建施工队伍。为满足工程施工的流水作业，我公司将组建任务明确的施工队。实行责任承包落实到每个人，奖励和责任挂勾的方法，以提高队伍的积极性。第8节 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、现场文明施工管理基本要求 施工现场应当做到围挡、大门、标牌标准化，材料码放整齐化，安全设施规范化，生活设施整洁化、职工行为文明化，工作生活秩序化；工完场清，施工不扰民、现场不扬尘、运输无遗漏、垃圾

29、不乱弃，营造良好的施工作业环境。二、施工平面布置设计原则 按各阶段施工要求分别进行布置；优先布置大型机械设备；尽可能减少临时设施和二次搬运；加强环境保护，减少扰民，文明施工；充分考虑劳动保护、职工健康安全和消防。三、施工总平面设计步骤设计大门，引入场外道路布置大型机械布置仓库、堆场布置加工厂布置内部临时运输道路布置临时用房布置临时水电管网和其他动力设施绘制图例。四、现场平面布置设计施工现场平面布置是保证工程质量与工期的重要条件，是文明、安全施工的必要条件，施工平面布置时首先将施工平面布置图报监理、业主审核批准后，方可进行施工现场进行平面布置。我们将根据场外道路，围绕基坑四周内侧砌筑临时施工道路

30、，硬化处理；大门口设置门卫、集水池和冲洗平台；在现场入口处的醒目位置公示五牌二图：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌；施工平面图、项目经理部组织结构及主要管理人员名单图；根据甲方提供的电源位置和用电设备等配置配电箱和开关箱，严格按照施工现场用电相关规定设置安全用电保护设施，并确保其完好可靠，电线、电缆的架空与埋设，编制好临时用电施工方案；在现场不同区域分别设置生活和办公区，设置消防器材；在现场临时道路旁砌筑储浆池（储浆池不少于2个，每个不小于500m3），搭设好钢筋堆场及钢筋笼制作场地、水泥库，规划好泵车及吊车的行走路线，以及砼泵车的停靠位置及砼的浇注

31、线路，材料库等；临时道路两旁、大门口插设彩旗，张贴宣传标语。施工现场平面布置应根据施工现场实际需要，实行阶段性的调整，动态管理，满足现场安全、文明施工的需要。六、现场临时水、电布置 根据招标文件，施工用水、电都能满足施工要求。1、施工、生活用水本工程施工根据地现场水源，现场内临时水管沿场地周边布置，为减少水压损失，采用50水管暗埋铺设，然后采用50支管铺设至各用水点，每隔30m采用20水管设给水阀，以方便用水。同时大门口因冲洗车辆的需要，拉支管设水笼头，并设冲洗台、沉淀池。接至泥浆池选用50的水管，必要时采用增压泵增压来满足用水需要。从水源接出的供水干管暗赋于地面以下0.4m，穿过场内施工道路

32、的管段，外加钢管保护，并根据用水点设置阀门。食堂、生活用水等直接排入污水管道，所有雨水、施工冲洗用水，经沉淀池沉淀后，再排入市政下水管道网。根据供水管径计算，选用D=50镀锌钢管作为给水总管满足施工和生活用水需要。2、施工、生活用电根据业主现场提供的变电箱，从变电器引出电缆采用暗埋铺设，变器处设总配电箱，在加工区及主要施工用点设分配电箱。施工用电按“三相五线制”供电系统，设专用保护线和三级漏电保护开关。连接用电设备的导线均采用多股铜芯橡皮线，保证接头绞合可靠。生活用电与施工用电分开，确保用电安全。经计算施工临时用电接入总线选用120mm2铜芯电缆。为进场后尽快开工和预防停电，预备两台120kw

33、柴油发电机，供电不足和停电时通过电源切换箱自动切换到发电机组供电，以满足施工生产和生活照明的需要。七、场容场貌设施及布置（1）施工现场设置排水沟（沿施工便道）、水管、冲洗水龙头，使场内便道干洁。（2）主要出入口设置车辆冲洗平台及沉淀池（三级）。（3）靠大门处设置五牌二图，并符合标准化要求。（4）现场门卫由专职警卫，实行24小时警卫制，作好综合治理工作。八、障碍物处理为确保工程的正常施工，必须对施工区域内的障碍物进行清除或局部处理。对于这些障碍物采用镐头机和挖机进行破碎清理，然后根据处理的范围和深度，采用粘土回填。第3章 关键施工技术工艺及方法第1节 施工工序安排1、本次招标内容为基坑支护施工，

34、施工总工期必须在60日历天内完成，所以必须在前期的施工准备阶段做好施工道路、场地、水电总体布置，集水坑、泥浆系统等施工准备。2、各工序施工顺序控制本工程的总体施工顺序为：定位放线-深搅桩施工-立柱桩施工-支护桩施工-降水井施工-土方开挖-混凝土圈梁支撑施工-土方开挖-第二层围檩、支撑施工-土方开挖。第2节 钻孔灌注桩施工工艺一、工艺简述1、本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPS-20/15型钻机成孔，正循环成孔、清孔，全站仪定位放线，水下浇砼、隔桩施工的施工方案。2、泥浆配置与管理 根据我公司在本地区的施工经验，本地区存在粉砂层、细砂层，应采用膨润土造浆，膨润土泥浆应以搅拌机搅拌均匀

35、，拌好后在储浆池内静止24小时，以确保膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。 膨润土泥浆比重一般控制在1.1-1.3，在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层泥浆比重控制在1.30-1.5，在成孔过程中要不断向孔内补充新泥浆，进入砂层可适当加大新泥浆的比重。在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比，保证顺利施工。对新浆拌制后，静置24小时后，要测一次泥浆比重、粘度、胶体率，成孔过程中，每小时测定一次泥浆比重和粘度，一次清孔、二次清孔均要检测一次，发现不符应随时调整。3、施工前按照规范要求应先进行试成孔施工，试成孔位置选在基坑外侧或利用支护桩桩。做试成孔的目的是：测孔深、孔斜、孔壁稳

36、定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个工程施工质量提供必要的依据。二、钻孔灌注桩施工工艺流程（一）试成孔施工前按照规范要求应先进行试成孔施工，试成孔的目的是：测孔深、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个工程施工质量提供必要的依据。（二）测量放样1、控制系统的确定：根据现场情况设置在安全、通视较好的地方，用混凝土浇注，中间订钢钉，并以十字标

37、出中心位置。布设完毕后做好标识进行保护。控制点的数量根据现场需要设置2-3个点。2、高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，水准高程闭合差按有关工程测量规范规定执行。3、根据业主提供的控制点坐标和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写放桩记录。导线有关限差不得超过规定。钻孔灌注桩工艺流程测放桩位护筒埋设转下孔钻机就位检 查 钻进成孔第一次清孔验孔深、孔径检 查钢筋笼安放钢筋笼检验钢筋笼制作调整钢筋笼固定位置安放导管二次清孔沉渣检查支护桩沉渣小于150mm立柱桩沉渣小于50mm桩身混凝土灌注结束转下孔 排 污内容等级导线长度平均边长测角中误差测回数方位角闭合差相对离合差导线二级2.4km0.25km

38、83161/10000测距二级测回数1一测回读数差10mm水准高程四等闭合差304、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。5、根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置45个临时高程控制点。6、所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。7、所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。8、由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。9、轴线测放A、根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内

39、部审核无误后，报监理复核，无误后方可投入使用。B、根据计算成果，采用地面导线控制法，用全站仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。10、桩位测放A、根据桩位平面图进行内业计算，用全站仪根据桩位坐标、桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。B、桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。（三）护筒埋设、护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，护筒埋

40、设应垂直、四周用粘土回填密实。、护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。、埋设护筒时小心触探，以确定地下是否有障碍物（如旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。4、为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行计算。5、在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩当做桩位标记，按放样位置埋设护筒，然后校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线对齐。6、在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇到地下障碍物移位，测量人员可随时进行检查校正。本工序重点要求

41、为：护筒必须进入原土200mm；回填必须及时并对称进行以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。（四）成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。1、本工程采用GPS-20/15型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度垂直度应控制在0.5/100以内。2、据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档

42、（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（如填土、粉砂及粉细砂层），使用档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。3、钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度。4、钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中，泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。5、在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。6、加钻杆时，要进行扫孔，达到保持孔径的目的。7、达到设计孔深后，用测绳测定孔深，符合要求后报监理验收，并做好记录。8、本工程砂层较厚，开钻前制备优质

43、泥浆钻进，必要时购买粘土制备泥浆，防止在钻进砂层时产生缩颈或孔壁坍塌，保证泥浆比重在1.25左右，粘度约20s，含砂率4%，不得使用清水开孔。9、开工前丈量各机台钻具并报监理备案，成孔过程中认真做好班组报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度。如钻具变更时及时通知监理，并要求重新丈量，做好记录。10、各岗位操作人员认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，会同甲方及监理对孔深进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，进行第一次清孔，泥浆比重1.2左右。11、成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、下导管，进行第二次清孔、待验收合格后立即浇注混凝土，做到各工序紧密衔接。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况

44、，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。（五）清孔、钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔。、所下导管直径为250，下导管前准确丈量其每节长度并做好记录排放好，要求总长度比孔深多0.5m，最下一节导管长度在4m左右，中间节宜为2-3m，最上节配管长度宜为0.5-1.0m。、导管内外要彻底清洗干净，密封要好，内径一致，使内壁光滑圆顺。导管各节之间连接严密，开工前进行密封性试验，耐压达到设计要求，试验结果报监理。、第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控

45、制，目的是清除成孔时产生的沉渣。5、第二次清孔：一次清孔检验合格后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.151.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。6、二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。清孔终结前，应在距离孔底200-500mm处取浆样，浇灌混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率4%，粘度20s。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止，合格后及时报监理验收，验收通过后及时浇筑混凝土，一般清孔停止到混凝

46、土开始浇筑应控制在0.5-1.0小时，不得超过2小时，时间过久应重新清孔并测沉渣，有效保证桩身质量。（六）钢筋笼制作1、钢筋笼根据要求钢筋采用分节制作，并按规范预留一定错开长度，焊接长度应满足设计及规范要求。2、施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。3、钢筋笼制作严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用刚才必须经过检测合格，其制作允许偏差应符合JGJ94-2008规范要求，钢筋笼制作标准：序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±503主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±204、为控制保护层厚度，在钢筋笼

47、主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清查。5、钢筋笼应分节安放，长度一般为9m，主筋采用单面搭接焊，搭接产度满足规范要求。钢筋笼总长度通过底层长度调节。每节搭接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d且大于50cm，箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502，直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用接422，直径3.2mm规格焊条焊接。6、钢筋笼搭接要求：序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度0.7d3高度0.3d7、在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调

48、直。8、钢筋笼每3m设置一组混凝土导正块（加密区每2米一组），规格为100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。（七）钢筋笼安放1、钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，做好记录，未经验收的钢筋笼和验收不合格的钢筋笼不得下放。2、钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。3、为保证钢筋笼的标高符合设计要求

49、，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。4、钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高cm±52钢筋笼中心位置mm±5钢筋笼安放：为了加快施工进度及确保下笼质量，钢筋笼吊放可采用15T吊车辅助下笼的方法，为保证质量，防止塌孔，钢筋笼安放井口搭接时间不能太长，需井口多次搭接，本工程我公司采用吊车加扒杆三点起吊，可一次起吊钢筋笼长达18m、减少搭接次数。钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。5、钢筋笼吊放入孔中时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁

50、，下笼过程中遇到阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。6、钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。7、钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请甲方和监理部门验收。本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。（八）水下砼灌注施工1、本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在18-22cm。2、本工程使用250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。3、商品砼要求：砼坍

51、落度控制在18-22cm，配合比通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。严禁搅拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。4、砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证混凝土浇灌的首灌量。5、混凝土开始浇筑前，必须复测孔内沉渣厚度，如超过要求应重新清孔，首灌量应满足规范要求。首次灌注量使导管底部能一次埋入混凝土不小于0.8M,浇灌砼

52、过程中，导管埋入砼深度必须保持在2-6m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，导管提升时一般导管底端埋入管外混凝土面以下2.0m左右，不得小于1.2m。测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间6小时，与二次清孔验收时间间隔0.5小时。 首灌量至关重要，成桩质量关键在于首灌是否顺利，而首灌顺利与否主要决定首灌量，根据本工程桩径、孔深，料斗应进行特殊加工，我们将采用2.0m3的料斗。6、砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在26m，最小埋入深度不得小于1.2m。7、导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m以内，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除

53、导管前应根据实测深度控制埋管。8、砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。9、控制超灌量：灌注前计算每根桩的混凝土量，当预计到达桩顶前二次测得混凝土面到达位置，当测得的混凝土面到达桩顶标高后，再灌入符合设计要求的超灌量的混凝土量。10、砼充盈系数不宜大于1.30，也不得小于1.1。11、在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比重增加，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大落差，使灌注顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入形成“泥心”。本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面2m左右；为保证水下砼的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。（九）钻孔灌注桩的质量通病与处理序号常见质量问题检查方法控 制 措 施11护筒外壁冒水引起地基下沉，护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜观察和用经纬仪或测斜仪检查埋护筒时，坑底和四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；护筒口高出地面，使护筒内保持有11.5m的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒；